REIVINDICACIONES
Habiendo descrito suficientemente mi invención, considero como una novedad y por Io tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, Io contenido en las siguientes cláusulas:
1. Una acometida eléctrica, caracterizada porque se compone de un cuerpo de concreto sólido, monolítico, de sección transversal elíptica, preferentemente con resistencia a Ia compresión mayor a 100 kg/cm2, adicionado con estructura interna de soporte mecánico, y una altura total variable dependiendo de si Ia aplicación de Ia acometida es comercial o industrial; monofásica, bifásica o trifásica; aérea o subterránea. La sección transversal elíptica permite que Ia acometida presente una menor resistencia al viento debido a su forma aerodinámica. La acometida cuenta también con un ancla y un tope que permite al instalador enterrar Ia acometida en un cajón de concreto siempre a una profundidad definida de acorde a las aplicaciones antes referidas. En el presente invento Ia sección transversal del ancla es rectangular aunque puede tener cualquier otro tipo de forma siempre y cuando sea de menor sección transversal a Ia parte visible de Ia acometida. La acometida cuenta con un área predeterminada para el número de Ia propiedad, éste se ubica en el remate superior y tiene una pendiente a 45° con respecto a Ia línea horizontal que forma el suelo, el número de Ia propiedad puede ser colado de origen o bien, fabricado de cualquier otro material e instalado en esa área. Para proteger al sistema eléctrico del agua de lluvia, Ia acometida cuenta con una cornisa y un gotero, que dan lugar a una protección pluvial ubicada justo debajo de Ia pendiente a 45°. En Ia parte frontal de Ia protección pluvial, se ha predeterminado un área en Ia cual se coloca el nombre de Ia calle o familia. En el interior del cuerpo de concreto de Ia acometida se localiza una estructura de soporte mecánico, Ia cual se compone de cuatro varillas verticales paralelas entre sí, que corren desde el ancla hasta el remate superior. En Ia parte inferior de Ia estructura interna de soporte mecánico, las cuatro varillas verticales reducen Ia separación entre ellas para acomodarse al perfil del ancla. Las varillas verticales están unidas entre sí, por medio de lazos rígidos elípticos en el área visible de Ia acometida y por lazos rígidos rectangulares en el área del ancla. En Ia parte superior de Ia estructura de soporte mecánico, las cuatro varillas están unidas por un lazo rígido para dar soporte estructura al protector pluvial del medidor de consumo de energía eléctrica. En el interior de Ia acometida se localiza también el sistema eléctrico mismo que se compone de una base para medidor ubicada en Ia parte superior frontal de Ia parte visible de Ia acometida. Además en el interior se ubica una base para interruptor térmico, ubicada en Ia parte superior posterior de Ia parte visible de Ia acometida, el tamaño de ambas bases puede variar dependiendo del amperaje requerido para el servicio de energía eléctrica. Para Ia instalación del cableado eléctrico, se utiliza una manguera flexible, misma que inicia en Ia parte inferior frontal del ancla,
Ia cual llega a Ia base del medidor. Una segunda manguera flexible conecta Ia parte superior de Ia caja del medidor con Ia parte superior de Ia caja del interruptor térmico. Finalmente, una tercera manguera conecta Ia parte inferior de Ia caja del interruptor térmico hasta llegar a Ia base del ancla y salir al exterior.
2. Una máquina para fabricar acometidas eléctricas, caracterizada porque se compone de un molde, una mesa vibratoria y un pistón neumático y montacargas para el manejo de Ia acometida y el molde de Ia misma. El molde para fabricar acometidas consiste de dos piezas, una cubierta frontal y una cubierta trasera que se ensamblan entre sí, por medio de tornillos que pasan por orificios localizados en Ia "ceja" de Ia cubierta frontal y trasera. Las cubiertas al ensamblarse generan una superficie cerrada con cinco cavidades descritas como sigue, Ia primera cavidad está localizada en Ia parte inferior del ancla para introducir Ia mezcla de concreto dentro del molde, Ia segunda cavidad está localizada en Ia parte superior de Ia cubierta frontal para colocar Ia base de Ia caja del medidor de consumo de corriente eléctrica. Un tercer hueco del molde está localizado en Ia parte superior de Ia cubierta trasera para colocar Ia caja del centro de carga eléctrico. El cuarto hueco está localizado en Ia parte inferior de Ia cubierta frontal del molde para permitir Ia salida de Ia manguera por donde se insertan las líneas de entrada de Ia corriente eléctrica. Finalmente, el quinto hueco está localizado en Ia parte inferior de Ia cubierta trasera para permitir Ia salida de Ia manguera por donde salen las líneas de corriente eléctrica, hacia el interior de Ia propiedad donde se instalará Ia acometida. El molde metálico es Ia estructura que habrá de recibir Ia mezcla de concreto en su interior para dar forma a Ia acometida eléctrica. Para proveer mayor estabilidad mecánica a Ia superficie del molde, se distribuyeron en su superficie externa un conjunto de placas rígidas unidas, de manera perpendicular, a Ia superficie del molde. La mesa vibratoria es utilizada en este invento para soportar verticalmente uno o más moldes metálicos y proveer movimiento vibracional en Ia mezcla de concreto dentro del molde. Estas vibraciones proporcionadas al molde por un periodo de tiempo mayor a cinco minutos permiten eliminar huecos o burbujas de aire típicamente presentes dentro de Ia mezcla de concreto. La mesa vibratoria consta de al menos dos barras para el soporte vertical de un molde, una placa de soporte de las barras, tres o cuatro soportes flexibles, un motor mecánico con banda. La banda transfiere el movimiento del motor al punto. La mesa vibratoria se fija a una placa metálica que a su vez se fija a un cuerpo de concreto de cimentación profunda debajo de esta.
3. El proceso de fabricación, caracterizado porque se compone del siguiente proceso: se inicia con Ia inserción de Ia estructura interna de soporte mecánico como castillo sobre Ia cubierta trasera del molde. Posteriormente se procede a posicionar Ia caja del medidor en el hueco de Ia cubierta frontal y Ia caja para térmicos en el hueco de Ia cubierta trasera. Las mangueras se insertan en Ia caja del medidor y en Ia caja del térmico. Finalmente, se procede a realizar el ensamblaje de Ia cubierta frontal con Ia cubierta trasera pasando tornillos por los huecos de ambas cubiertas. Una vez ensamblado el molde, el montacargas Io sujeta de Ia parte inferior, en el área del ancla. El molde se posiciona de forma vertical invertida de manera que el hueco en el área del ancla del molde se encuentra en Ia parte superior. El molde se coloca así sobre Ia mesa vibratoria.. Una vez que uno o varios moldes han sido posicionados sobre Ia mesa vibratoria, se procede a verter mezcla de forma manual o mecánica de concreto pre fabricada utilizando para ello contenedores, mangueras y embudos para Ia inyección del concreto para después accionar el motor de Ia mesa vibratoria de 5 a 30 minutos. Ya terminado el llenado de los moldes se apaga el motor de Ia mesa vibratoria y el pistón levanta una vez más los moldes para que el montacargas los reposicione fuera de Ia mesa vibratoria donde reposan
12 horas, y posteriormente el molde se desensambla retirando los tornillos. Finalmente, Ia acometida se retira del molde y se deja reposar
« por al menos 12 horas. |
ACOMETIDA ELéCTRICA, PROCESO Y MáQUINA DE FABRICACIóN CAMPO TéCNICO DE LA INVENCIóN
La presente invención tiene su campo técnico en Ia mecánica principalmente en las industrias de construcción y eléctrica, debido a que proporciona una novedosa acometida eléctrica así como su método de fabricación.
ANTECEDENTES
Actualmente en México existen acometidas eléctricas aéreas y subterráneas registradas en documentos en Ia Secretaría de Economía y en Ia Oficina de Patentes del Instituto Mexicano de Ia Propiedad Industrial (IMPI), — según reporte de información técnica de patentes folio DDPSIT2.06454 con fecha del 20 de marzo al 17 de abril de 2006, del mismo Instituto. Por su antigüedad, estos diseños son ya obsoletos, y no cumplen con las normas de calidad CFE EM-BT101 , EM-BT201 , EM-BT301, EM-BT401 , EM-BT104, EM-BT204, EM- BT404 y EM-BT305 y las respectivas especificaciones técnicas oficiales, establecidas por Ia Comisión Federal de Electricidad (CFE). Las acometidas eléctricas que existen en el mercado incurren en varios incumplimientos de las citadas normas. No cuentan, por ejemplo, con un tope o marca que Ie indique al instalador Ia profundidad a Ia que deben ser instaladas por Io que Ia altura que debe tener el medidor no cumple con Ia norma establecida por el departamento de medición de Ia CFE, Ia cual estipula una altura de 1.4 a 1.6 metros del piso a Ia cara superior del mismo. La profundidad a que deben ser enterradas las acometidas no es verificable por el inspector de CFE pues no cuentan con algún tipo de indicador visible. Además, en violación también a Ia normatividad, Ia gran mayoría no cuentan con un número colado de origen Io cual ocasiona problemas de ubicación a Ia hora de tomar lectura, o para conectar el servicio de energía eléctrica. Más allá de Ia normatividad vigente, las acometidas eléctricas actuales no cuentan con „ protección pluvial para el medidor eléctrico, Io que acorta el período de vida útil del mismo. Desde el punto de vista aerodinámico Ia forma cuadrada de las acometidas eléctricas existentes, las hace vulnerables a fuertes vientos o huracanes.
Actualmente se tiene conocimiento de diferentes tipos de maquinas para fabricar cuerpos de concreto, blocks de concreto, y tubos de concreto, pero ninguna para Ia fabricación de acometidas eléctricas de concreto a nivel industrial.
La fabricación de acometidas eléctricas es deficiente tanto en Ia calidad del producto como en los tiempos de entrega. Para adquirir dichas acometidas para un fraccionamiento completo, se tienen que ordenar con más de seis meses de anticipación, sin que esto garantize que se cumpla el tiempo de entrega, Io cual representa un grave problema a las compañías constructoras de viviendas, que no pueden entregar los inmuebles sin que cuenten con una acometida eléctrica instalada, a las instituciones administradoras de viviendas de interés social, que tiene una larga lista de espera para Ia adjudicación de los inmuebles y a los usuarios, que no reciben el beneficio de su vivienda en tiempo y forma. Esto nos lleva a Ia necesidad de que las acometidas eléctricas puedan ser fabricadas en serie bajo procesos de calidad industrial, con tiempos de entrega garantizados y cumpliendo Ia normatividad de Ia Comisión Federal de Electricidad. La presente invención describe una acometida eléctrica capaz de garantizar Ia plena satisfacción de Ia normatividad vigente establecida por Comisión Federal de Electricidad, así como Ia máquina y el proceso para fabricar dicha acometida.
DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN
Los detalles característicos de este novedoso invento se muestran claramente en Ia siguiente descripción y en los dibujos que se acompañan, así como una ilustración de aquella y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes y las figuras mostradas. Para el diseño de esta nueva acometida eléctrica se tomaron en cuenta las normas de calidad y especificaciones técnicas vigentes, establecidas por Ia Comisión Federal de Electricidad.
La figura 1. Vista frontal de Ia acometida, líneas de flujo del viento alrededor de ella y cajón de concreto sujetándola.
La figura 2. Muestra Ia sección transversal elíptica de Ia acometida eléctrica.
La figura 3. Vista frontal de Ia acometida con número de propiedad en espacio predeterminado. La figura 4. Vista lateral de Ia acometida. La figura 5. Sistema eléctrico interno de Ia acometida. La figura 6. Vista lateral de Ia acometida con sistema eléctrico interno, medidor de consumo de comente eléctrica y caja de térmicos. La figura 7. Vista superior de sección transversal de Ia acometida. La figura 8. Estructura interna de soporte mecánico de Ia acometida. La figura 9. Vista lateral de las dos cubiertas, frontal y trasera, del molde de fabricación ensamblado.
La figura 10. Vista de Ia cara exterior de Ia cubierta frontal del molde de fabricación.
La figura 11. Vista de Ia cara exterior de Ia cubierta trasera del molde.
La figura 12. Vista frontal de mesa vibratoria. La figura 13. Vista frontal de mesa vibratoria con moldes previamente ensamblados en posición vertical invertida. La figura 14. Vista superior de mesa vibratoria para cuatro moldes.
La figura 15. Vista superior del molde invertido de Ia acometida. La figura 16. Vista superior de mesa vibratoria con cuatro moldes en posición vertical invertida. ncia a dichas figuras, Ia acometida eléctrica (No 1), se compone de:
Un cuerpo de concreto solido, monolítico, de sección transversal elíptica, con resistencia a Ia compresión mayor a 100 kg/cm2, adicionado con estructura interna de soporte mecánico (figura 17), y una altura total variable dependiendo de si Ia aplicación de Ia acometida es comercial o industrial; monofásica, bifásica o trifásica; aérea o subterránea. La sección transversal elíptica permite que Ia acometida presente una menor resistencia al viento (No 2) debido a su forma aerodinámica. La acometida cuenta también con un ancla (No 4) y un tope (No 9) que permite al instalador enterrar Ia acometida en un cajón de concreto (No 3) siempre a una profundidad definida de acorde a las aplicaciones antes referidas. En el presente invento Ia sección transversal del ancla (No 4) es rectangular aunque puede tener cualquier otro tipo de forma siempre y cuando sea de menor sección transversal a Ia parte visible de Ia acometida (No 1). La acometida cuenta con un área predeterminada para el número de Ia propiedad (No 7), éste se ubica en el remate superior y tiene una pendiente a 45° con respecto a Ia línea horizontal que forma el suelo (No 6), el número de Ia propiedad (No 7) puede ser colado de origen o bien, fabricado de cualquier otro material e instalado en esa área. Para proteger al sistema eléctrico del agua de lluvia, Ia acometida cuenta con una comisa (No 10) y un gotero (No 15), que dan lugar a una protección pluvial ubicada justo debajo de Ia pendiente a 45°. En Ia parte frontal de Ia protección pluvial, se ha predeterminado un área (No 8) en Ia cual se coloca el nombre de Ia calle o familia. En el interior del cuerpo de concreto de Ia acometida se localiza una estructura de soporte mecánico (figura 8), Ia cual se compone de cuatro varillas verticales (No 17) paralelas entre sí, que corren desde el ancla (No 4) hasta el remate superior (No 6). En Ia parte inferior de Ia estructura interna del soporte mecánico, las cuatro varillas verticales (No 17) reducen Ia separación entre ellas para acomodarse al perfil del ancla (No 4). Las varillas verticales (No 17) están unidas entre sí, por medio de lazos rígidos elípticos (No 18) en el área visible de Ia acometida (No 1) y por lazos rígidos rectangulares (No 19) en el área del ancla (No 4). En Ia parte superior de Ia estructura de soporte
mecánico (No 6), las cuatro varillas (No 17) están unidas por un lazo rígido (No 16), para dar soporte estructural al protector pluvial (No 10). En el interior de Ia acometida se localiza también el sistema eléctrico mismo que se compone de una base para medidor (No 12) ubicada en Ia parte superior frontal de Ia parte visible de Ia acometida (No 1). Además en el interior se ubica una base para interruptor térmico (No 13), ubicada en Ia parte superior posterior de Ia parte visible de Ia acometida (No 1), el tamaño de ambas bases puede variar dependiendo del amperaje requerido para el servicio de energía eléctrica. Para Ia instalación del cableado eléctrico, se utiliza una manguera flexible (No 5), misma que inicia en Ia parte inferior frontal del ancla (No 4), Ia cual llega a Ia base del medidor (No 12). Una segunda manguera flexible (No 14) conecta Ia parte superior de Ia caja del medidor (No 12) con Ia parte superior de Ia caja del interruptor térmico (No 13). Finalmente, una tercera manguera (No 11) conecta Ia parte inferior de Ia caja del interruptor térmico hasta llegar a Ia base del ancla (No 4) por Ia parte posterior y salir al exterior.
La máquina para Ia fabricación de las acometidas eléctricas descritas anteriormente consta de un molde, una mesa vibratoria, y un pistón neumático y montacargas para el manejo de Ia acometida y el molde de Ia misma. El molde para fabricar acometidas consiste de dos piezas, una cubierta frontal (No 21) y una cubierta trasera (No 20) que se ensamblan entre sí, por medio de tornillos que pasan por orificios (No 25) localizados en Ia "ceja" (No 27) de Ia cubierta frontal (No 21) y trasera (No 20). Las cubiertas al ensamblarse generan una superficie cerrada con cinco cavidades descritas como sigue, Ia primera cavidad está localizada en Ia parte inferior del ancla (No 28) para introducir Ia mezcla de concreto dentro del molde, Ia segunda cavidad (No 23) está localizada en Ia parte superior de Ia cubierta frontal (No 21) para colocar Ia base de Ia caja del medidor de consumo de corriente eléctrica (No 12). Un tercer hueco (No 22) del molde está localizado en Ia parte superior de Ia cubierta trasera (No 20) para colocar Ia caja del centro de carga eléctrico (No 13). El cuarto hueco está localizado en Ia parte inferior (No 26) de Ia cubierta frontal del molde (No 21) para permitir Ia entrada de Ia manguera (No 5) por
( donde se insertan las líneas de Ia corriente eléctrica. Finalmente, el quinto hueco está localizado en Ia parte inferior de Ia cubierta trasera (No 27) para permitir Ia salida de Ia manguera (No 11) por donde salen las líneas de corriente eléctrica hacia el interior de Ia propiedad donde se instalará Ia acometida (No 1).
El molde metálico es Ia estructura que habrá de recibir Ia mezcla de concreto en su interior para dar forma a Ia acometida eléctrica. Para proveer mayor estabilidad mecánica a Ia superficie del molde, se distribuyeron en su superficie externa un conjunto de placas rígidas unidas (No 24), de manera perpendicular, a Ia superficie del molde (No 20 y No 21).
La mesa vibratoria (No 30) es utilizada en este invento para soportar verticalmente uno o más moldes metálicos y proveer movimiento vibracional en Ia mezcla de concreto dentro del molde. Estas vibraciones proporcionadas al molde por un periodo de tiempo mayor a cinco minutos permiten eliminar huecos o burbujas de aire típicamente presentes dentro de Ia mezcla de concreto.
La mesa vibratoria (No 30) consta de al menos dos barras (No 31) para el soporte vertical de un molde (No. 20 y No 21), una placa de soporte (No 32) de las barras, tres o cuatro soportes flexibles (No 33), un motor mecánico (No 36) con una banda (No 35) que transfiere el movimiento del motor (No 36) al punto central (No 34) de Ia placa soporte (No 32). La mesa vibratoria (No 30) se fija a una placa metálica (No 37) que a su vez se fija a un cuerpo de concreto de cimentación profunda debajo de esta (No 38).
El proceso de fabricación inicia con Ia inserción de Ia estructura interna de soporte mecánico (figura 8) como castillo, sobre Ia cubierta trasera (No 20) del molde. Posteriormente se procede a posicionar Ia caja del medidor (No 12) en el hueco (No 23) de Ia cubierta frontal (No 21) y Ia caja para térmicos (No 13) en el hueco (No 22) de Ia cubierta trasera (No 20). Las mangueras (No 14), (No 5) y (No 11) se insertan en Ia caja del medidor (No 12) y en Ia caja del térmico (No 13). Finalmente, se procede a realizar el ensamblaje de Ia cubierta frontal (No 21) con Ia cubierta trasera (No 20) pasando tornillos por los huecos (No 25) de ambas cubiertas.
Una vez ensamblado el molde, el montacargas Io sujeta de Ia parte inferior, en el área del ancla (no 4). El molde se posiciona de forma vertical invertida de manera que el hueco (No 28) en el área del ancla (no 4) del molde se encuentra en Ia parte superior. El molde se coloca así sobre Ia mesa vibratoria (No 30). Los moldes pueden colocarse sobre Ia mesa vibratoria mostrando su cubierta frontal (No 21) o su cubierta trasera (No 20) hacia el frente de Ia mesa vibratoria (No 30). La figura 13 muestra dos moldes colocados sobre Ia mesa vibratoria (No 30), el molde de Ia izquierda en muestra su cubierta frontal (No 21) mientras que el molde de Ia derecha muestra su cubierta trasera (No 20), ambos moldes están en posición vertical invertida.
Una vez que uno o varios moldes han sido posicionados sobre Ia mesa vibratoria (No 30), se procede a verter mezcla de forma manual o mecánica de concreto pre fabricada utilizando para ello contenedores, mangueras y embudos para Ia inyección del concreto. Las características de Ia mezcla de concreto son definidas por las necesidades del cliente y los requerimientos oficiales del proveedor de energía. El siguiente paso consiste en accionar el motor (No 36) de Ia mesa vibratoria (No 30) de 5 a 30 minutos. El pistón (No 29) levanta una vez más los moldes para que el montacargas los reposicione fuera de Ia mesa vibratoria (No 30) y los deje reposar 12 horas. Enseguida, el molde se desensambla retirando los tornillos. Finalmente, Ia acometida (No 1) se retira del molde y se deja reposar por al menos 12 horas.