Elektrisch leitende Bauteile mit verbesserter Haftung

und Verfahren zu deren Herstellung

Die Erfindung betrifft elektrisch leitende Bauteile, welche mindestens auf ihrer Oberseite eine mittels Kaltgasspritzens aufgebrachte Beschichtung aufweisen, wobei die Beschichtung so gestaltet ist, dass aufgrund der großen Rauheit ihrer vom Bauteil abgewandten Oberfläche eine festhaftende Verbindung des Bauteils mit einer Kunststoffplatte möglich ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bauteils sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbunds, der aus mindestens einem elektrisch leitenden Bauteil und mit mindestens einer Kunststoffplatte besteht.

Zur Herstellung von Trägern elektrischer Schaltungen werden neben Kupferfolien und -drähten auch Bauteile verwendet, die aus elektrolytisch abgeschiedenen Kupferbändern gestanzt sind. Solche Kupferbänder werden als ED-Kupferfolien bezeichnet. Die Seite einer ED-Kupferfolie, die beim Aufwachsen auf die Trommel dem Elektrolyten zugewandt ist, zeichnet sich durch eine große Rauheit aus. Die Rauheit hat ihre Ursache in der verfahrensbedingten, dendritischen Struktur der aufgewachsenen Kristalle. Bei der Herstellung von Schaltungsträgern wird das elektrisch leitende Bauteil auf seiner rauen Seite mit einer Kunststoffplatte aus faserverstärktem Epoxidharz bei ca. 180 °C verpresst. Dabei muss eine ausreichende Haftfestigkeit zwischen dem Kunststoff und dem elektrisch leitenden Bauteil erreicht werden. Die Haftfestigkeit wird mit einem Schältest (Peel-Test) ermittelt und muss mindestens 0,8 N/mm betragen. Die große Rauheit der ED- Kupferfolie, aus der das Bauteil gestanzt wurde, ist maßgeblich für die Haftfestigkeit des Bauteils mit der Kunststoffplatte. Beim Verpressen verkrallt sich der Kunststoff in der rauen Oberfläche des Bauteils.

Elektrisch leitende Bauteile für Schaltungsträger werden üblicherweise aus Kup- ferbändern mit einer Dicke von 0, 1 mm bis 2,5 mm gestanzt. Für Hochstromanwendungen und Anwendungen mit Wärmeableitung durch die Leiterbahnen werden bevorzugt Bauteile mit einer Dicke von 0,5 mm bis 2,5 mm verwendet. ED-Kupferfolien sind in diesem Dickenbereich herstellungsbedingt teurer als gewalzte Kupferbänder. Die Verwendung von gewalzten Kupferbändern ist problematisch, da die Haftung des Kunststoffs auf der relativ glatten Oberfläche von gewalzten Kupferbändern nicht ausreichend ist. Versuche, die Rauheit von gewalzten Kupferbändern durch mechanisches oder chemisches Bearbeiten der Oberfläche zu erhöhen, führten bislang nicht zu einer ausreichenden Haftfestigkeit des Kunststoffs auf dem Kupferband.

Aus EP 0 484 533 B1 ist bekannt, dass mittels Kaltgasspritzens Beschichtungen auf metallische Werkstücke aufgebracht werden können. Beim Kaltgasspritzen werden die Spritzpartikel in einem vergleichsweise kalten Trägergas in einer Laval-Düse auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt. Die Beschichtung wird mit dem Auftreffen der Partikel auf das Werkstück gebildet, wobei die Partikel beim Aufprall eine dichte und festhaftende Schicht bilden. Die plastische Verformung und die daraus resultierende lokale Wärmefreisetzung sorgen dabei für sehr gute Kohäsion und Haftung der Spritzschicht auf dem Werkstück. DE 199 18 758 B4 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzschicht. Dabei werden Karosserieteile mit auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigten Zink- oder Zinnpartikeln bestrahlt. Als vorteilhaft wird erwähnt, dass durch ein derartiges Depositionsverfahren relativ glatte Oberflächen erzielt werden. Der EP 1 398 394 A1 ist zu entnehmen, dass Nickel- oder Kobalt-Superlegie- rungen, die in Gasturbinen verwendet werden, mittels Kaltgasspritzens mit Legierungen, die Aluminium, Chrom und weitere Elemente enthalten, beschichtet werden können. Bei Schichtdicken zwischen 0,1 und 0,2 mm konnten sehr glatte Oberflächen mit Rauheit kleiner 8 pm erreicht werden.

DE 197 47 386 A1 beschreibt ein Verfahren zum thermischen Beschichten von Substratwerkstoffen. Die mit Kaltgasspritzen hergestellten Beschichtungen haften sehr gut auf den verschiedensten Substratwerkstoffen, sie weisen eine geringe Porosität auf und besitzen extrem glatte Spritzoberflächen. Unter anderem wird das Spritzen von Metallpulver auf Kunststoff erwähnt. Aus der resultierenden glatten Spritzoberfläche erhält der Fachmann jedoch keinen Hinweis darauf, dass eine gespritzte Metalloberfläche nachträglich mit einer Kunststoffplatte verpresst werden kann, so dass ein für Schaltungsträger geeigneter Werkstoffverbund entsteht.

In DE 100 45 783 A1 wird ein Verfahren zum Herstellen von Werkstücken beschrieben, welche der Leitung von elektrischem Strom dienen und mit einem überwiegend metallischem Material beschichtet sind. Die metallischen Schichten, die durch Flammspritzen oder Kaltgasspritzen erzeugt werden, gehören insbesondere der Familie der Hartlote an und unterscheiden sich in ihrer

Zusammensetzung vom Werkstoff des Substrats. Für einen nachfolgenden Lötprozess spielt die Rauheit der aufgespritzten Schicht nur eine untergeordnete Rolle, so dass der Fachmann aus dieser Schrift keinen Hinweis darauf erhält, derartige Beschichtungen aufzutragen, um die Haftfestigkeit zwischen einem metallischen Leiter und einer Kunststoffplatte zu verbessern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, elektrisch leitende Bauteile mit verbesserter Haftung auf Kunststoffplatten, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bauteile sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbunds aus einem verbesserten elektrisch leitenden Bauteil und einer Kunststoffplatte anzugeben.

Die Erfindung wird bezüglich der Bauteile durch die Merkmale des Anspruchs 1 , bezüglich eines Verfahrens zur Herstellung von Bauteilen durch die Merkmale des Anspruchs 1 1 und bezüglich eines Verfahrens zur Herstellung eines Werkstoff- Verbunds durch die Merkmale des Anspruchs 17 wiedergegeben. Die weiteren rückbezogenen Ansprüche betreffen vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.

Die Erfindung schließt elektrisch leitende Bauteile ein, die mindestens aus einem Rohling bestehen, der auf seiner Oberseite eine gemittelte Rautiefe R _z i aufweist. Auf mindestens der Oberseite des Rohlings ist eine mittels Kaltgasspritzens aufgebrachte Beschichtung der Dicke S2 aufgebracht, die auf ihrer vom Rohling abgewandten Oberfläche eine gemittelte Rautiefe R _z2 aufweist. Die gemittelte Rautiefe R _Z 2 der Beschichtung ist größer als die gemittelte Rautiefe R _z i der Oberseite des Rohlings.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass zur Herstellung von Werkstoffverbunden, die als funktionalen Bestandteil elektrisch leitende Elemente enthalten, metallische Bauteile mit Kunststoffplatten aus faserverstärktem

Epoxidharz bei Temperaturen von ca. 180 °C verpresst werden. Dabei muss eine ausreichende Haftfestigkeit zwischen dem Kunststoff und dem elektrisch leitenden Bauteil erreicht werden. Beim Verpressen geht das Material der

Kunststoffplatte in einen plastischen Zustand über, fließt in die Unebenheiten der Oberfläche des elektrisch leitenden Bauteils und füllt die Hohlräume aus. Je ausgeprägter die Rauheit der Oberfläche des elektrisch leitenden Bauteils ist, desto stärker verkrallt sich das Material der Kunststoffplatte in der Oberfläche des elektrisch leitenden Bauteils. Der Begriff Kunststoffplatte umfasst hierbei starre und flexible Kunststoffplatten, Laminate und Verbünde aus mehreren Lagen von Kunststoffschichten. Elektrisch leitende Elemente, die aus einem durch Walz- und/oder Ziehprozesse hergestellten, metallischen Halbzeug hergestellt sind, besitzen eine sehr glatte Oberfläche, so dass es nicht möglich ist, eine hinreichend große Haftfestigkeit derartiger Elemente auf Kunststoffplatten zu erzielen. Um solche Elemente für die Herstellung von Verbunden mit Kunststoffplatten verwenden zu können, ist es erforderlich, ihre Oberfläche durch eine geeignete Behandlung zu konditionieren. Im Folgenden wird ein elektrisch leitendes Element vor der Konditionierung seiner Oberfläche als 'Rohling' bezeichnet. Versuche haben gezeigt, dass mittels

Kaltgasspritzens auf metallische Rohlinge Beschichtungen aufgebracht werden können, die auf der vom Rohling abgewandten Oberfläche eine große Rauheit aufweisen. Wählt man als Maß für die Rauheit die gemittelte Rautiefe R _z , dann ist die gemittelte Rautiefe R _Z 2 der durch Kaltgasspritzen aufgetragenen Beschichtung deutlich größer als die gemittelte Rautiefe R _z i der unter der Beschichtung liegenden, ursprünglich unbeschichteten Oberfläche des Rohlings. Durch Kaltgasspritzen können also elektrisch leitende Elemente, die aus einem umformtechnisch erzeugten, metallischen Halbzeug hergestellt wurden, so beschichtet werden, dass ihre Oberfläche für das Verpressen mit einer Kunststoff platte ausreichend rau ist.

Bei Werkstoffverbunden mit mehreren Lagen von Kunststoff platten kann das elektrisch leitende Bauteil abgesehen von Stellen zur Kontaktierung vollständig von Kunststoff umgeben und zweiseitig verpresst sein. Für derartige Verbünde kann es zweckmäßig sein, den Rohling mit mehr als einer mittels Kaltgasspritzens aufgebrachten Beschichtung zu versehen, um so die Voraussetzung für eine ausreichend große, allseitige Haftung nach dem Verpressen zu schaffen.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann der Rohling aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen. Für elektrisch leitende Elemente werden aufgrund der hohen Leitfähigkeit vielfach Kupferwerkstoffe mit einer Reinheit von mindestens 99,95 % eingesetzt. Die restlichen Bestandteile sind Phosphor, der zur Desoxidation zugesetzt wird, und unvermeidbare Verunreinigungen, die keine beabsichtigte Wirkung haben. In Anwendungen, in denen die elektrisch leitenden Bauteile besonderen mechanischen Anforderungen genügen müssen, werden oft Kupferlegierungen mit Zusätzen von Zinn, Nickel, Magnesium, Chrom, Silber, Eisen, Titan oder Silizium verwendet.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann der Rohling des elektrisch leitenden Bauteils ein Stanzteil sein. Der Rohling kann aus einem bandförmigen, metallischen Halbzeug, insbesondere aus einem gewalzten Band aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gestanzt sein. Solche Bänder sind in großer Abmessungs- und Werkstoffauswahl in hoher Qualität und zu günstigen Kosten herstellbar.

Üblicherweise ist die Breite des Stanzteils mindestens so groß wie seine Dicke s-i , die der Dicke des bandförmigen Halbzeugs entspricht. Es können Bänder mit einer Dicke zwischen 0,1 und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 2,0 mm verwendet werden. Die Beschichtung erfolgt bei dieser Ausgestaltung der

Erfindung bevorzugt auf mindestens einer der beiden Seiten des Bauteils, die den Oberflächen des bandförmigen Halbzeugs entspricht.

Eine alternative, bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Rohling des elektrischen Bauteils einen Drahtabschnitt umfassen kann.

Insbesondere kann der Drahtabschnitt aus einem gezogenen Draht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt sein. Solche Drähte sind in großer

Abmessungs- und Werkstoffauswahl in hoher Qualität und zu günstigen Kosten herstellbar. Neben Drähten mit rundem Querschnitt kann es besonders vorteilhaft sein, Flachdrähte zu verwenden. Bei Flachdrähten ist es günstig, die Beschich- tung auf mindestens einer der Breitseiten des Drahts aufzubringen.

Vorteilhafterweise kann die Beschichtung vollflächig auf der Oberseite des

Rohlings aufgebracht sein. Dadurch wird ein Bauteil generiert, das nach dem Verpressen einen fest haftenden Verbund mit der Kunststoffplatte gewährleistet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die

Beschichtung zumindest teilweise auch auf der seitlichen Berandung des Bauteils aufgebracht sein. Ein solches Bauteil bietet besonders günstige Voraussetzungen für das Verpressen mit einer Kunststoffplatte. Die Kunststoffplatten sind üblicher- weise größer dimensioniert als die elektrisch leitenden Bauteile. Beim Verpressen werden die elektrisch leitenden Bauteile nicht nur flächig mit der Kunststoffplatte verbunden, sondern in die Kunststoff platte eingebettet. Wenn zusätzlich zur Oberseite der Bauteile auch deren seitliche Berandung beschichtet ist, tragen die Flächen der Berandung mit zum Haftverbund bei. Bei Stanzteilen können also zusätzlich die Trennflächen des Bauteils beschichtet sein. Bei einem Flachdraht können auch die Schmalseiten des Flachdrahts beschichtet sein. Bei einem Runddraht kann mehr als die Hälfte seines Umfangs beschichtet sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Beschichtung werkstoffgleich zum Rohling sein. Rohling und Beschichtung bilden dann eine Werkstoff- einheit mit im Wesentlichen homogenen Eigenschaften, wobei die Beschichtung primär die Funktion übernimmt, die Rauheit der Werkstoffoberfläche zu erhöhen.

In besonders bevorzugter Ausführungsform kann die gemittelte Rautiefe R _z2 der Beschichtung mindestens 10 pm betragen. Ist die gemittelte Rautiefe R _Z 2 geringer als 10 pm, ist die Haftfestigkeit zum Kunststoff nicht ausreichend. Die gemittelte Rautiefe R _z i der unbeschichteten Oberfläche eines gewalzten Bands aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ist typischerweise kleiner als 2 pm.

Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die gemittelte Rautiefe R _z2 der Beschichtung mindestens 30 % und maximal 100 % der Dicke s ₂ der Beschichtung betragen. Im Idealfall ist die gemittelte Rautiefe R _z2 der

Beschichtung so groß wie die Dicke s ₂ der Beschichtung. Die notwendige

Rautiefe wird dann mit einem Minimum an Materialaufwand für die Beschichtung erreicht. In diesem Grenzfall ist an manchen Stellen zwischen den Partikeln der Beschichtung die ursprüngliche Oberfläche des Substrats sichtbar. An diesen Stellen wird die Tiefe des größten Profiltals gemessen. Beschichtungen, deren Rautiefe R _z2 weniger als 30 % ihrer Dicke s ₂ beträgt, sind nicht effizient, da viel Material, das nicht zur Erhöhung der Rauheit beiträgt, aufgetragen wird. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Bauteils, wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte einschließt: Aus einem bandförmigen, metallischen Halbzeug wird mittels eines Trennprozesses ein Rohling des Bauteils gewonnen. Der Rohling weist auf seiner Oberseite eine gemittelte Rautiefe R _z i auf. Anschließend wird auf der Oberseite des Rohlings mittels Kaltgasspritzens eine Beschichtung aufgebracht, welche auf ihrer vom Rohling abgewandten Oberfläche eine gemittelte Rautiefe R _z2 aufweist, die größer als die gemittelte Rautiefe R _z i der Oberseite des Rohlings ist.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass zur Herstellung von Werkstoffverbunden, die als funktionalen Bestandteil elektrisch leitende Elemente enthalten, metallische Bauteile mit Kunststoffplatten aus faserverstärktem

Epoxidharz bei Temperaturen von ca. 180 °C verpresst werden. Elektrisch leitende Elemente, die aus einem gewalzten, bandförmigem Halbzeug aus Metall hergestellt sind, besitzen eine sehr glatte Oberfläche, so dass es nicht möglich ist, sie mit hinreichend großer Haftfestigkeit mit Kunststoffplatten zu verpressen. Um solche Elemente für die Herstellung von Verbunden mit Kunststoffplatten verwenden zu können, ist es erforderlich, ihre Oberfläche durch eine geeignete Behandlung zu konditionieren. Im Folgenden wird ein elektrisch leitendes Element vor der Konditionierung seiner Oberfläche als 'Rohling' bezeichnet. Mittels

Kaltgasspritzens können auf metallische Rohlinge Beschichtungen aufgebracht werden, die auf der vom Rohling abgewandten Oberfläche eine große Rauheit aufweisen. Wählt man als Maß für die Rauheit die gemittelte Rautiefe R _z , dann ist die gemittelte Rautiefe R _z2 der durch Kaltgasspritzen aufgetragenen Beschichtung deutlich größer als die gemittelte Rautiefe R _z i der unter der Beschichtung liegenden, ursprünglich unbeschichteten Oberfläche des Rohlings. Durch

Kaltgasspritzen können also elektrisch leitende Elemente, die aus einem

gewalzten Metallband hergestellt wurden, so beschichtet werden, dass ihre Oberfläche für das Verpressen mit einer Kunststoffplatte ausreichend rau ist. Bei Werkstoffverbunden mit mehreren Lagen von Kunststoffplatten kann das elektrisch leitende Bauteil, abgesehen von Stellen zur Kontaktierung, vollständig von Kunststoff umgeben und zweiseitig verpresst sein. Für derartige Verbünde kann es zweckmäßig sein, den Rohling beidseitig mittels Kaltgasspritzens zu beschichten, um so die Voraussetzung für eine ausreichend große, beidseitige Haftung nach dem Verpressen zu schaffen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfinderischen Verfahrens kann der Rohling mittels eines Stanzprozesses aus dem Halbzeug gewonnen werden.

Stanzen ist ein kostengünstiges und flexibles Verfahren, um Elemente einer vorgegebenen Form aus einem band- oder blechförmigen Halbzeug heraus zu trennen. Werden zusätzliche Anforderungen an den Trennprozess gestellt, wie beispielsweise eine besondere Qualität der Schnittkanten, können andere

Trennverfahren wie Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden ebenfalls in Betracht gezogen werden.

Vorteilhafterweise kann die mittels Kaltgasspritzens aufgebrachte Beschichtung vollflächig auf der Oberseite des Rohlings aufgebracht werden. Dadurch wird ein Bauteil generiert, das nach dem Verpressen einen fest haftenden Verbund mit der Kunststoffplatte gewährleistet.

In einer besonders vorteilhaften Weise kann das erfinderische Verfahren ausgeführt werden, indem die mittels Kaltgasspritzens aufgebrachte Beschichtung zumindest teilweise auch auf der seitlichen Berandung des Bauteils aufgebracht wird. Hierdurch wird ein Bauteil realisiert, das besonders günstige Voraussetzun- gen für das später auszuführende Verpressen mit einer Kunststoffplatte bietet. Bei Bauteilen, die mittels eines Trennprozesses aus einem bandförmigen, metallischen Halbzeug gewonnen wurden, können also zusätzlich die

Trennflächen des Bauteils beschichtet sein. Vorteilhafterweise wird durch das Kaltgasspritzen eine Beschichtung aufgebracht, die identisch mit dem Werkstoff des Rohlings ist. Rohling und Beschichtung bilden dann eine Werkstoffeinheit mit im Wesentlichen homogenen Eigenschaften. Die Beschichtung übernimmt primär die Funktion, die Rauheit der Werkstoffober- fläche zu erhöhen.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann nach dem Beschichten des Rohlings ein Überwalzen der Beschichtung erfolgen. Das

Überwalzen wird so ausgeführt, dass die Spitzen des Rauheitsprofils der

Beschichtung leicht gestaucht und somit in Lateralrichtung verbreitert werden. Dadurch entstehen in der Beschichtung hinterschnittene Bereiche. In diese

Hinterschneidungen fließt beim Verpressen das Material der Kunststoffplatte und bildet dort Zonen mit besonders großer Haftfestigkeit.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbunds aus mindestens einem elektrisch leitenden Bauteil und mindestens einer Kunststoffplatte, die mit dem mindestens einen elektrisch leitenden Bauteil verpresst wird. Die Kunststoffplatte hat hierbei eine größere Ausdehnung als das elektrisch leitende Bauteil. Der Begriff Kunststoffplatte umfasst hierbei starre und flexible Kunststoffplatten, Laminate und Verbünde aus mehreren Lagen von Kunststoffschichten. Das elektrisch leitende Bauteil besteht aus einem Rohling, der auf seiner Oberseite eine gemittelte Rautiefe R _z i aufweist, und aus einer mittels Kaltgasspritzens auf mindestens der Oberseite des Rohlings aufgebrachten Beschichtung, die auf ihrer vom Rohling abgewandten Oberfläche eine gemittelte Rautiefe R _z2 aufweist, die größer als die gemittelte Rautiefe R _z i der Oberseite des Rohlings ist. Das Bauteil wird so mit der Kunststoffplatte ver- presst, dass diese auf der Beschichtung des Bauteils angeordnet ist. Anstelle der Kunststoffplatte kann auch ein anderes Stabilisierungselement verwendet werden.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass zur Herstellung von Werkstoffverbunden, die als funktionalen Bestandteil elektrisch leitende Elemente enthalten, metallische Bauteile mit Kunststoffplatten aus faserverstärktem Epoxidharz bei Temperaturen von ca. 80 °C verpresst werden. Beim Verpressen geht das Material der Kunststoffplatte in einen plastischen Zustand über, fließt in die Unebenheiten der Oberfläche des elektrisch leitenden Bauteils und füllt die Hohl- räume aus. Je ausgeprägter die Rauheit der Oberfläche des elektrisch leitenden Bauteils ist, desto stärker verkrallt sich das Material der Kunststoffplatte in der Oberfläche des elektrisch leitenden Bauteils. Elektrisch leitende Bauteile, die aus einem durch Walz- und/oder Ziehprozesse hergestellten, metallischen Halbzeug hergestellt sind, besitzen eine sehr glatte Oberfläche, so dass es nicht möglich ist, sie mit hinreichend großer Haftfestigkeit mit Kunststoffplatten zu verpressen. Um solche Bauteile für die Herstellung von Verbunden mit Kunststoffplatten verwenden zu können, ist es erforderlich, ihre Oberfläche durch eine geeignete Behandlung zu konditionieren. Im Folgenden wird ein elektrisch leitendes Bauteil vor der Konditionierung seiner Oberfläche als 'Rohling' bezeichnet. Versuche haben gezeigt, dass mittels Kaltgasspritzens auf metallische Rohlinge Beschichtungen aufgebracht werden können, die auf der vom Rohling abgewandten Oberfläche eine große Rauheit aufweisen. Wählt man als Maß für die Rauheit die gemittelte Rautiefe R _z , dann ist die gemittelte Rautiefe R _Z 2 der durch Kaltgasspritzen aufgetragenen Beschichtung deutlich größer als die gemittelte Rautiefe R _z i der unter der Beschichtung liegenden, ursprünglich unbeschichteten Oberfläche des Rohlings. Durch Kaltgasspritzen können also elektrisch leitende Elemente, die aus einem umformtechnisch erzeugten, metallischen Halbzeug hergestellt wurden, so beschichtet werden, dass ihre Oberfläche für das Verpressen mit einer Kunststoffplatte ausreichend rau ist. Zusätzlich zum beschichteten Bauteil kann der Werkstoffverbund Kupferfolie enthalten/die flächig auf der Kunststoff platte aufgebracht ist. Anstelle der Kunststoff platte kann auch ein anderes Stabilisierungselement verwendet werden.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele sowie der Figuren näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Rohling eines elektrisch leitenden Bauteils in der Ausführungsform als Stanzteil

Fig. 2 den Rohling von Fig. 1 mit beschichteter Oberseite

Fig. 3 den Rohling von Fig. 1 mit beschichteter Oberseite und beschichteter

Berandung

Fig. 4 ein mit einer Kunststoff platte verpresstes, elektrisch leitendes Bauteil Fig. 5 eine Schnittansicht entlang Linie AA des Werkstoffverbunds aus Fig. 4 mit einem Bauteil mit beschichteter Oberseite

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds mit einem Bauteil mit beschichteter Oberseite und beschichteter Berandung

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds mit einem zwischen zwei

Kunststoff platten verpressten Bauteil

Fig. 8 eine Schnittansicht eines zweilagigen Werkstoffverbunds mit drei

elektrisch leitenden Bauteilen und zwei Kunststoffplatten

Fig. 9 eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds mit einem Runddraht als

, Rohling

Fig. 10 eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds mit einem Flachdraht als

Rohling

Fig. 1 zeigt einen Rohling 2 eines elektrisch leitenden Bauteils. Der Rohling 2 wurde mit einer Z-ähnlichen Form aus einem Kupferband gestanzt. Der Rohling 2 bzw. das Stanzteil 1 weist auf der Oberseite 21 eine glatte Fläche auf. Durch den Stanzvorgang sind Flächen entstanden, die die Berandung 22 des Stanz- teils 1 1 darstellen. In Fig. 1 ist nur ein Teil der Flächen der Berandung 22 sichtbar.

Fig. 2 zeigt ein elektrisch leitendes Bauteil 1 , welches aus dem Rohling 2 der Fig. 1 und einer Beschichtung 3 besteht. Die Beschichtung 3 wurde mittels

Kaltgasspritzens aufgebracht. Die Beschichtung 3 ist nur auf der Oberseite 21 des Rohlings 2, dort aber vollflächig aufgebracht.

Fig. 3 zeigt ein elektrisch leitendes Bauteil 1 , welches aus dem Rohling 2 der Fig. 1 und einer Beschichtung 3 besteht. Die Beschichtung 3 wurde mittels

Kaltgasspritzens aufgebracht. Die Beschichtung 3 ist sowohl auf der Oberseite 21 des Rohlings 2 als auch auf seiner Berandung 22 vollflächig aufgebracht.

Fig. 4 zeigt ein elektrisch leitendes Bauteil 1 gemäß der Fig. 2 bzw. 3, das mit einer Kunststoff platte 4 verpresst wurde. Gegenüber Fig. 2 bzw. 3 wurde das Bauteil 1 so gewendet, dass die beschichtete Oberseite zur Kunststoffplatte 4 hin und damit nach unten gerichtet ist. In Fig. 4 ist folglich die unbeschichtete Seite des Bauteils 1 sichtbar. Da beim Verpressen das Bauteil 1 in seiner gesamten Dicke in die Kunststoffplatte 4 eingebettet wurde, ist die seitliche Berandung 22 nicht mehr sichtbar. Das elektrisch leitende Bauteil 1 und die Kunststoffplatte 4 stellen einen Werkstoffverbund 5 dar. Es ist auch möglich, dass mehrere Bau- teile 1 mit einer Kunststoffplatte 4 verpresst sind. Dabei können die einzelnen Bauteile 1 gleiche oder unterschiedliche Gestalt haben.

Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht AA des Werkstoffverbunds 5 aus Fig. 4 mit einem Bauteil 1 mit beschichteter Oberseite 21. Das Bauteil 1 hat die Dicke s-i , die Beschichtung 3 die Dicke s ₂ . Die Dicke s ₂ der Beschichtung 3 ist bezogen auf die Dicke si des Bauteils nicht notwendigerweise maßstabsgerecht wiedergegeben. Fig. 5 entspricht dem Fall, dass das in Fig. 2 dargestellte Bauteil 1 mit einer Kunststoffplatte 4 verpresst wurde. Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds 5 zwischen einer Kunststoffplatte 4 und einem Bauteil 1 mit beschichteter Oberseite 21 und beschichteter Berandung 22. Das Bauteil 1 hat die Dicke si , die Beschichtung 3 die Dicke S2. Die Dicke S2 der Beschichtung 3 ist bezogen auf die Dicke si des Bauteils nicht notwendigerweise maßstabsgerecht wiedergegeben. Fig. 6 entspricht dem Fall, dass das in Fig. 3 dargestellte Bauteil 1 mit einer Kunststoff platte 4 verpresst wurde.

Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds 5 mit einem zwischen zwei Kunststoffplatten 4 verpressten Bauteil 1. Das Bauteil 1 wurde auf sowohl auf seinen beiden Oberseiten 21 als auch auf seiner seitlichen Berandung 22 mit einer Beschichtung 3 versehen. Die Kunststoffplatten 4 umschließen das Bauteil 1 allseitig. Bei mehrlagigen Verbunden 5 können elektrisch leitende Bauteile 1 auf mehreren unterschiedlichen Ebenen mit mehreren Kunststoffplatten 4 verpresst werden. Einen solchen Verbund 5 zeigt Fig. 8 mit drei elektrisch leitenden

Bauteilen 1 und zwei Kunststoff platten 4.

Fig. 9 zeigt eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds 5 mit einer Kunststoff- platte 4 und einem Runddraht 12 als Rohling 2 des elektrisch leitenden Bauteils 1. Der Draht 12 ist auf ungefähr der Hälfte seines Umfangs mit einer Beschichtung 3 versehen. Er wurde nur so weit mit der Kunststoffplatte 4 verpresst, dass ein Teil des Drahts 12 erhaben aus der Oberfläche der Kunststoffplatte 4 absteht.

Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht eines Werkstoffverbunds 5 mit einer Kunststoff- platte 4 und einem Flachdraht 13 als Rohling 2 des elektrisch leitenden Bauteils 1. Der Flachdraht 13 weist zwei Breitseiten 131 und zwei Schmalseiten 132 auf. In der dargestellten Ausführungsform sind eine Breitseite 131 und beide Schmalseiten 132 mit einer Beschichtung 3 versehen. Der Flachdraht 13 wurde durch das Verpressen in die Kunststoff platte 4 eingebettet. Bezugszeichenliste

elektrisch leitendes Bauteil

Stanzteil

Draht

Flachdraht

Breitseite des Flachdrahts

Schmalseite des Flachdrahts

Rohling

Oberseite

Berandung

Beschichtung

Kunststoffplatte

Werkstoffverbund