CN104988556A | 2015-10-21 | |||
CN102260896A | 2011-11-30 | |||
CN1181426A | 1998-05-13 | |||
CN86101215A | 1986-07-16 | |||
JPS58113391A | 1983-07-06 |
一种电解着色稳定剂, 用于给金属型材着色, 其特征在于, 包括如下 重量份数配比的成分: 酒石酸 650-1300份, 硼酸 175-350份, 对苯二 酚 125-250份, 氨基磺酸 50-100份。 如权利要求 1所述的电解着色稳定剂, 其特征在于, 所述酒石酸的重 量份数为 750- 1200份。 如权利要求 1所述的电解着色稳定剂, 其特征在于, 所述硼酸的重量 份数为 200-300份。 如权利要求 1所述的电解着色稳定剂, 其特征在于, 所述对苯二酚的 重量份数为 150-200份。 如权利要求 1所述的电解着色稳定剂, 其特征在于, 所述氨基磺酸的 质量浓度为 60-80份。 如权利要求 1所述的电解着色稳定剂, 其特征在于, 所述电解着色稳 定剂的 PH控制在 0.9〜1.1。 一种金属型材着色方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1-6任一 项所述的电解着色稳定剂; 将电解着色稳定剂溶于水中配制成电解溶 液; 将金属型材浸入电解溶液中, 控制电解溶液的 PH为 0.8〜1.2, 经 过预定时间处理后, 水洗金属型材, 干燥。 如权利要求 1所述的金属型材着色方法, 其特征在于, 所述电解着色 稳定剂在电解溶液浓度为 20〜25g/l , 所述电解溶液还包括下列成分: 硫酸亚锡: 3〜10g/l 硫酸镍: 15〜25g/l 试剂硫酸: 15〜20g/l 电解条件为: 温度: 15〜25°C 电压: 12〜18V PH: 0.8—1.2 时间: l〜10mino [权利要求 9] 一种金属型材, 其特征在于, 所述金属型材表面通过如权利要求 8所 述的金属型材着色方法形成有着色层。 [权利要求 10] 如权利要求 9所述的金属型材, 其特征在于, 所述金属型材为铝型材 |
[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域, 具体涉及一种电解着色稳定剂、 金属型材 及其着色方法。
背景技术
[0002] 为提高产品表面性能或者外观, 通常对工件表面处理技术。 例如, 铝及其合金 的表面处理工艺深入各行各业中。 而且, 大多数工作在进行表面处理前还需要 经过预处理, 例如, 进行清洗, 除污除油, 某些用途的金属型材还需要进行氧 化、 着色处理。
[0003] 着色处理一般采用电解着色方法, 通过着色电解剂对金属型材进行着色处理, 以在金属型材表面形成着色层。 现有的着色电解剂, 着色不稳定, 有时颜色有 深有浅, 有时颜色不均匀或容易掉色。
技术问题
[0004] 有鉴于此, 提供一种着色均匀细致、 光泽度好、 附着牢固的电解着色稳定剂, 以及金属型材着色方法和经过着色处理后制得 的金属型材。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 一种电解着色稳定剂, 用于给金属型材着色, 其包括如下重量份数配比的成分 : 酒石酸 650-1300份, 硼酸 175-350份, 对苯二酚 125-250份, 氨基磺酸 50-100份
[0006] 一种金属型材着色方法, 其包括下列步骤: 配制如上所述的电解着色稳定剂; 将电解着色稳定剂溶于水中配制成电解溶液; 将金属型材浸入电解溶液中, 控 制电解溶液的 PH为 0.8〜1.2, 经过预定吋间处理后, 水洗金属型材, 干燥。
[0007] 以及, 一种金属型材, 其表面具有通过如上所述的金属型材着色方法 形成的着 色层。
发明的有益效果 有益效果
[0008] 上述电解着色稳定剂, 形成的着色均匀细致, 光泽度好, 附着牢固, 能在金属 型材表面上生成具有良好光泽的色彩, 例如, 香槟色着色层可对金属型材进行 保护, 且色泽光亮。
发明实施例
本发明的实施方式
[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。
[0010] 本发明实施例提供一种电解着色稳定剂, 用于给金属型材着色, 其包括如下重 量份数配比的成分: 酒石酸 650-1300份, 硼酸 175-350份, 对苯二酚 125-250份, 氨基磺酸 50- 100份。
[0011] 具体地, 所述酒石酸的重量份数优选为 750-1200份。 所述硼酸的重量份数优选 为 200-300份。 所述对苯二酚的重量份数优选为 150-200份。 所述氨基磺酸的重量 份数优选为 60-80份。 所述电解着色稳定剂的 PH控制在 0.8〜1.20., 更优选为 9〜1 .1。
[0012] 在上述电解着色稳定剂中, 通过控制各成分配比平衡, 以达到较佳成膜效果。
本实施例中, 电解着色稳定剂形成的皮膜结构细致, 附着牢固, 能在金属型材 表面上生成具有良好光泽的色层。
[0013] 本发明实施例还提供一种金属型材着色方法, 其包括下列步骤: 配制如上所述 的电解着色稳定剂; 将电解着色稳定剂溶于水中配制成电解溶液; 将金属型材 浸入电解溶液中, 控制电解溶液的 PH为 0.8〜1.2, 经过预定时间处理后, 水洗金 属型材, 干燥。
[0014] 具体地, 在电解溶液中包括以下成分:
[0015] 硫酸亚锡: 3〜10g/l
[0016] 硫酸镍: 15〜25g/l
[0017] 试剂硫酸: 15〜20g/l
[0018] 电解着色稳定剂: 20〜25g/l
[0019] 电解条件为: 温度: 15〜25°C; 电压: 12〜18V。
[0020] 在金属型材浸入电解溶液时, 控制电解溶液的 PH为 0.8〜1.2。 着色处理吋, 电 解溶液温度控制在 15°C-25°C, 优选为控制在 20度左右 金属型材浸入电解溶液 的时间优选为 1-10分钟, 根据颜色深浅确定。 本发明实施例还提供一种金属型材 , 其通过如上所述的金属型材着色方法进行处理 , 在金属型材表面形成着色层 , 例如形成香槟色表层。 着色层可对金属型材进行保护, 且色泽光亮。
[0021] 以下通过具体实例说明本发明实施例的电解着 色稳定剂及其处理方法等方面。
[0022] 实施例 1
[0023] 按照下列重量份数混合各成分: 650份酒石酸, 175份的硼酸, 125份硝对苯二 酚和 50份氨基磺酸, 搅拌, 混合均匀, 配制成电解着色稳定剂。
[0024] 配制成电解着色稳定剂后, 再按照下列含量配成电解溶液:
[0025] 硫酸亚锡: 3g/l
[0026] 硫酸镍: 15g l
[0027] 试剂硫酸: 15g/l
[0028] 电解着色稳定剂: 20g/l;
[0029] 将铝件浸入电解溶液中, 控制电解溶液的 PH值为 1.2, 在 15度温度下, 电压为 1 2, 经过 5分钟处理后, 水洗金属型材, 干燥。 着色处理后金属型材干燥温度不 宜过高, 应控制在 80度左右。
[0030] 经过上述电解溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属件表面着色均匀、 光泽性 好, 附着牢固。
[0031] 实施例 2
[0032] 按照下列重量份数混合各成分: 800份酒石酸, 200份的硼酸, 150份硝对苯二 酚和 50份氨基磺酸, 搅拌, 混合均匀, 配制成着色电解剂。
[0033] 配制成电解着色稳定剂后, 再按照下列含量配成电解溶液:
[0034] 硫酸亚锡: 5g/l
[0035] 硫酸镍: 18g/l
[0036] 试剂硫酸: 18g/l
[0037] 电解着色稳定剂: 22g/l;
[0038] 将铝件浸入电解溶液中, 控制电解溶液的 PH值为 1.1, 在 15度温度下, 经过 3分 钟处理后, 水洗金属型材, 干燥。 着色处理后金属型材干燥温度不宜过高, 应 控制在 80度左右。
[0039] 经过上述电解溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属件表面着色均匀、 光泽性 好, 附着牢固。
[0040] 实施例 3
[0041] 按照下列重量份数混合各成分: 900份酒石酸, 250份的硼酸, 150份硝对苯二 酚和 100份氨基磺酸, 搅拌, 混合均匀, 配制成着色电解剂。
[0042] 配制成电解着色稳定剂后, 再按照下列含量配成电解溶液:
[0043] 硫酸亚锡: 6g/l
[0044] 硫酸镍: 20g/l
[0045] 试剂硫酸: 16g/l
[0046] 电解着色稳定剂: 23g/l;
[0047] 将铝件浸入电解溶液中, 控制电解溶液的 PH值为 1.0, 在 20度温度下, 经过 5分 钟处理后, 水洗金属型材, 干燥。 着色处理后金属型材干燥温度不宜过高, 应 控制在 80度左右。
[0048] 经过上述电解溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属件表面着色均匀、 光泽性 好, 附着牢固。
[0049] 实施例 4
[0050] 按照下列重量份数混合各成分: 1300份酒石酸, 350份的硼酸, 250份硝对苯二 酚和 100份氨基磺酸, 搅拌, 混合均匀, 配制成着色电解剂。
[0051] 配制成电解着色稳定剂后, 再按照下列含量配成电解溶液:
[0052] 硫酸亚锡: /1
[0053] 硫酸镍: 22g/l
[0054] 试剂硫酸: 18g/l
[0055] 电解着色稳定剂: 24g/l;
[0056] 将铝件浸入电解溶液中, 控制电解溶液的 PH值为 0.8, 在 25度温度下, 经过 6分 钟处理后, 水洗金属型材, 干燥。 在处理过程中。 着色处理后金属型材干燥温 度不宜过高, 应控制在 80度左右。
[0057] 经过上述电解溶液处理后, 观察工件表面, 发现金属件表面着色均匀、 光泽性 好, 附着牢固。
需要说明的是, 本发明并不局限于上述实施方式, 根据本发明的创造精神, 本 领域技术人员还可以做出其他变化, 这些依据本发明的创造精神所做的变比, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。