CAMPO DE LA INVENCIÓN:

La presente invención se refiere a un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización que comprende al menos un reactor que gira 180 grados en un movimiento de vaivén, que se puede definir como basculante, un sistema de alimentación de agua, un sistema de alimentación de presión y un sistema de movimiento. Mas particularmente la presente invención se refiere a un sistema de nixtamalización la cual comprende un reactor giratorio de 180 grados el cual cocina los granos con presión y calor de manera homogénea en donde se tiene una resistencia interna en la parte central del reactor para el calentamiento del material en el interior. Todavía mas particularmente la presente invención se refiere a un sistema de nixtamalización que comprende un tanque superior de alimentación de agua el cual calienta el agua por medio de una resistencia y por medio del vapor / presión que se genera en el cocimiento del grano de un lote anterior, un motorreductor, reactor giratorio de 180 grados con una tapa la cual comprende un capuchón deflector para evitar que los granos se esparzan cuando se vacía el reactor. Por lo tanto se tiene un ahorro de energía en la generación del nixtamal y en donde el nixtamal queda listo para su molienda con un ahorro de energía superior, en un tiempo reducido y sin descargas de aguas residuales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El nixtamal ha sido base para la fabricación de la masa de la cual se derivan subproductos, tal como se sabe el maíz ha sido base de la alimentación de los mexicanos, para obtener la masa es necesario el cocimiento de los granos de maíz los cuales se encuentran parcialmente secos, para ello tradicionalmente se colocan en grandes ollas de cocimiento para añadirles agua y cal en donde el porcentaje de cal supera el 2% para luego cocinarlos por un espacio determinado de tiempo, después de ese tiempo de cocción se pasan a enfriar en tinas de enfriamiento en donde al mismo tiempo se enjuaga y escurre, por lo que hay una cantidad considerable de aguas residuales altamente contaminantes; una vez enfriados y lavados los granos pasan a la molienda, este método tradicional de cocimiento de los granos ha resultado suficiente para proveer de la masa a las tortillerías, no obstante para maximizar las ganancias los molinos tradicionales hacen empleo de ollas y tinas los cuales se mantienen en condiciones insalubres lo anterior por diversos factores que suceden en el cocimiento del nixtamal, esto es por ejemplo, que las ollas al ser de un tamaño considerable la limpieza no es lo suficientemente buena para eliminar los gérmenes y bacterias que se acumulan con el día a día del proceso de nixtamalización. Otro de los factores altamente insalubres en la generación del nejayote (agua de cocimiento) el cual comprende lignina (es un polímero presente en las paredes celulares del grano de maíz) y comprende una naturaleza de PH básico, lo cual es altamente contaminante y que el mismo se vierte al drenaje por ser un producto de desecho sin ningún fin. Tradicionalmente en los molinos de nixtamal para tener un cocimiento homogéneo de los granos de maíz se introducen grandes cantidades de agua con cal a mas del 2% (base de la nixtamalización) para obtener un nixtamal de buenas características, esto solo aumenta la cantidad de nejayote que se vierte al drenaje. Ahora bien, la falta de control en los molinos ha acarreado que los mismos sean una industria que logra especular con el precio del maíz y la calidad y por ende el precio de la masa y del precio de las tortillas, esto ha acarreado que los precios no bajen, mientras que la calidad de la masa disminuye y no se diga de las condiciones higiénicas de la masa.

En el estado de la técnica existen diversos reactores para el cocimiento del maíz. Al respecto la solicitud de patente MX/a/2013/009475 del mismo inventor de la presente explica un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización que comprende un reactor giratorio que gira sobre un eje horizontal comprende un contenedor interno de acero de una sola pieza que no comprende aspas internas, se tienen resistencias en el exterior del cilindro, una capa de fibra cerámica y una chaqueta desarmable de acero inoxidable, una tolva receptora superior que introduce granos de maíz al reactor; una tina de enfriamiento con tapa, la tina de enfriamiento tiene una pared interior, una pared intermedia y una cámara de enfriamiento entre la pared interior y la pared intermedia y una envolvente de espuma de poliuretano a alta presión; la invención expuesta en esa solicitud del mismo inventor es altamente efectiva en el cocimiento de los granos de maíz, sin embargo no comprendía ahorro de energía y los tiempos de cocimiento aunque rápidos, no se podían eficientar por si mismo. El mantenimiento resultaba lento en caso de necesitarlo y no se adaptaba para que un usuario común como el encargado de la tortillería lo utilizará sin una capacitación adecuada. El agua que era proporcionada de manera cruda al sistema por lo que la perdida de energía era media.

La patente MX292580 está relacionada con la industria tortilla, y cualquier industria nueva en la que se requiera la nixtamalización de cualquier producto, más específicamente se relaciona con un proceso de nixtamalización con un reactor rotatorio, y que comprende un paso de acondicionamiento del grano previo al reposo y después de sacar el grano del reactor, dicho acondicionamiento consiste en hacer pasar el grano por una cantidad de agua determinada para proporcionarle agua absorbida al grano. Aunque la invención habla de un reactor giratorio, el mismo no define las características técnicas de dicho reactor, para la hidratación del grano emplea vapor de agua para acondicionar el grano y de ahí pasarlo a cocimiento, este tipo de acondicionamiento requiere una gran cantidad de energía y agua para generar el vapor y por lo mismo la generación de contaminantes es mayor. Por lo que el ahorro de energía es nulo es dicha patente. Mas aun, la maquina no puede ser utilizada por cualquier persona.

La mayoría de los reactores giratorios o semigiratorios del estado de la técnica son ollas del tipo revolvedoras de concreto las cuales giran lateralmente y que necesitan de una serie de aspas internas para mover el contenido; en otros casos son ollas que realizan su calentamiento desde el exterior y no comprenden un tratamiento de agua previo con la misma energía que se tiene en el reactor en un lote previo. Este tipo de ollas tienen el inconveniente de perder el calor que es necesario para el proceso de nixtamalización en la olla misma o en el ambiente, lo cual resulta en un sistema ineficiente energéticamente hablando.

Los sistemas para obtener nixtamal son considerados para las grandes industrias en donde la cantidad de producto a cocer es muy grande y por ende que se necesiten procesos alternos para cocimiento del maíz como lo son los cambios de temperatura o la introducción de vapor de agua u otras sustancias para ayudar a la hidratación del grano de maíz; en la presente invención se resuelven los inconvenientes de cocimiento para pequeños productores de nixtamal, en donde el sistema es seguro y sencillo de utilizar por sus pocas piezas.

Para poder comprender la naturaleza del nixtamal es necesario mencionar que el mismo se prepara según una técnica mesoamericana: se cuece el maíz en agua con una proporción fija de cal (hidróxido de calcio), comúnmente tres partes de agua por cada una de cal, aunque el contenido de cal puede aumentar si los granos son muy duros. Una vez cocido, el grano se deja reposar durante la noche preferentemente, sin embargo este reposo puede ser evitado dependiendo del cocimiento, tiempo en que revienta y se separa la cascara del maíz para facilitar la molienda, al mismo tiempo el grano se hidrata para evitar la dureza característica de los granos de maíz. Basados en este principio la nixtamalización se lleva a cabo una serie de subproductos los cuales aunque se han tratado de evitar no ha sido posible hasta este momento.

En el mercado existen una serie de necesidades para obtener el nixtamal. En primer termino seria deseable que el nixtamal se encuentre cerca de las tortillerías, y todavía mas preferible sería que las tortillerías o lugares donde se utiliza el nixtamal comprendieran un sistema seguro, el cual proporcione el nixtamal para su molienda, que el sistema ocupe un espacio pequeño, elimine la cantidad de nejayote que se traslada al desagüe, que el sistema ahorre energía y sobre todo que el sistema pueda ser operado de manera fácil y sencilla por un operador común sin necesidad de grandes conocimientos. Esto proporcionaría que cada entidad que utiliza el nixtamal pudiera mejorar la calidad de sus productos al eliminar el intermediario (molinos) los cuales pueden ofrecer el nixtamal y los sub-productos al precio que ellos consideran conveniente. Es conocido por los técnicos en la materia que tradicionalmente los molineros producen el nixtamal para molerlo y después transportarlo a las tortillerías, sin embargo el producto tiene un tiempo de degradación aproximada de 9 horas por lo que si no se utiliza en ese periodo de tiempo se tiene un desecho de producción el cual repercute en directo en el costo del producto a venta al consumidor. Lo anterior también propone una desventaja para los tortilleras al momento de que no pueden almacenar masa para un día posterior por lo que depende en los tiempos del molinero. Asimismo, al depender de los molineros, los tortilleras tampoco pueden elegir la calidad de la masa ni del maíz del que se hacen las tortillas ni mucho menos tienen injerencia en la limpieza del proceso.

Otra desventaja en cuanto a la transportación del nixtamal y masa es la contaminación que se recibe en ese proceso, lo cual es reflejado a los consumidores finales.

OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la presente invención es proveer un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende un reactor giratorio de 180 grados sobre un eje horizontal teniendo un movimiento basculante por medio de unas poleas, banda y un motorreductor.

Un segundo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde el reactor giratorio de 180 grados que gira sobre un eje horizontal comprende un contenedor interno de acero inoxidable, aluminio grado alimenticio, o acero con recubrimiento cerámico o teflón duro de una sola pieza, el mismo comprende una resistencia en la parte central que calienta el maíz con el agua con cal de manera homogénea y la cual puede ser cambiada con facilidad en caso de falla en la resistencia. Un tercer objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde el reactor comprende además una tapa en uno de los extremos del reactor la cual permiten el llenado y vaciado del mismo la cual es de apertura rápida por medio de una palanca de cierre.

Un cuarto objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende un reactor que permite a las tortillerías elaborar su propio nixtamal in situ para su molienda, debido a la ausencia de las descargas residuales (nejayote).

Un quinto objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual ventajosamente se tiene un tanque de agua el cual proporciona agua caliente por medio del mismo vapor y por medio de una resistencia para acelerar el proceso.

Un sexto objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende una entrada de agua con hidróxido de calcio y una entrada de presión para su fácil preparación, por lo que se tienen lotes de nixtamal mas rápido.

Un séptimo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende una salida de vapor que va al tanque de agua para calentar el agua en el tanque de agua y con ello ahorrar energía.

Un octavo objetivo de la presente invención es el de proporcionar una tapa con empaque que se sella por medio de una palanca y un seguro de tapa los cuales sellan herméticamente el reactor y al mismo tiempo se puede abrir rápido para poder retirar el nixtamal de manera rápida.

Un noveno objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende una tapa de resistencia de reactor con la cual se puede tener acceso a la resistencia y cambiarla de manera rápida en caso de falla.

Un décimo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde se comprende un tablero de control que comprende los elementos y protecciones eléctricas necesarias para hacer funcionar el sistema.

Un onceavo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde se tiene un nivel de agua para poder ver si hay agua antes de comenzar el proceso de nixtamalización.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS O FIGURAS

Una modalidad preferida del sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de acuerdo con la invención se describirá a continuación con la ayuda de las siguientes:

La figura 1 muestra el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la presente invención en la modalidad de llenado.

La figura 2 muestra el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la presente invención en el modo de cocimiento /salida de vapor - presión.

La figura 3 muestra el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la presente invención en la posición de vaciado.

La figura 4 muestra el tanque agua de la presente invención.

Las figuras 5 y 6 muestran la tapa del reactor en su apertura y cierre.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En la presente invención se detalla un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización. Cabe mencionar que la presente descripción se refiere a una serie de elementos que trabajan en conjunto para obtener un producto terminado (nixtamal) por medio de lotes de granos de maíz que se cuecen dando como resultado un nixtamal listo para la molienda en un proceso continuo y por lotes perfectamente manejables por personal no calificado.

En la presente descripción detallada se refiere a una serie de elementos los cuales se encuentran conformando el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización sin embargo algunos elementos pueden ser remplazados debido a las características del lugar en donde se instalara el sistema. No obstante lo anterior, la presente descripción se detalla en todas sus partes para una mejor comprensión en donde se han añadido las ventajas del conjunto.

El sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización comprende entonces una serie de ventajas que le dan todos y cada uno de los elementos, por lo que no es necesario un reposo o almacenaje del nixtamal y su cocimiento es mas rápido y homogéneo con lo que se tiene una producción preferentemente de 25Kg por carga, de lo que este sistema es ideal para las tortillerías populares, la ventaja de poder hacer el nixtamal directamente en las tortillerías es el de tener solo el nixtamal necesario para el día de trabajo, la frescura del producto al realizarse in situ, el evitar descargas residuales al drenaje debido a que el reactor solo necesita el agua necesaria para hidratar los granos de maíz, el utilizar el vapor de la cocción para calentar el agua que se encuentra en un tanque de agua que se utilizará en la siguiente carga y sobre todo el que el tortillera puede escoger las características de los granos de maíz de los que desea elaborar sus tortillas por lo que la calidad del producto final le da una ventaja en cuanto a su competencia; en una modalidad alternativa el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización puede ser de mayores dimensiones para una producción industrial.

La figura 1 muestra el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la presente invención en la modalidad de llenado la base de funcionamiento de la presente invención se relaciona con un reactor (36). El cuerpo del reactor (36) se comprende sustancialmente cilindrico con una embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto, el extremo contrario comprende la tapa de resistencia del reactor (22).

El reactor (36) esta formado por un contenedor interno de acero inoxidable, aluminio grado alimenticio, o acero con recubrimiento cerámico o teflón duro de una sola pieza; una capa de aislamiento del reactor (14) la cual aisla al reactor (36) evitando así perdidas de calor, el material de la capa de aislamiento del reactor (14) puede ser, pero no se limita a fibra de vidrio, lana mineral, poliestireno expandido, poliestireno extrudido, espuma de resina fenólica, entre otros; al exterior se tiene opcionalmente una capa de estructura para darle una mayor firmeza al reactor (36) y mantener el aislante protegido. Cabe mencionar que la presente invención se prefiere que se tenga en el reactor la capa de aislamiento y la capa de estructura, sin embargo se puede tener únicamente la del contenedor esta modalidad es viable, sin embargo el ahorro de energía es menor en esta modalidad.

El reactor (36) tiene una resistencia de reactor (20) en el extremo opuesto de la embocadura de salida la cual comprende un elemento de transferencia (24) o elemento que rodea la resistencia, el cual tiene contacto directo con la mezcla de maíz, agua y cal. El elemento de transferencia (24) es parte de la resistencia de reactor (20) y se incluye como un elemento que puede cambiarse en conjunto con la resistencia de reactor (20), con lo anterior se tiene que se puede remplazar la resistencia debido a que esta al manejar el calor que dará cocimiento a la mezcla podría sufrir averías, por lo que su cambio seria rápido; la resistencia de reactor (20) es una resistencia a la cual se le administra electricidad para que genere calor necesarios para el cocimiento del maíz, en una modalidad alternativa la resistencia de reactor (20) se conecta a un circuito eléctrico (no mostrado) en conjunto con un termostato (no mostrado) el cual se encargara de mantener la temperatura constante al interior del reactor.

La resistencia de reactor (20) la cual es eléctrica, se encuentra montada en una base que se encuentra unida a una tapa de resistencia del reactor (22) la cual se encuentra unida al resto del reactor (36) de manera removible; ventajosamente el ser removible la resistencia del reactor (20) y la tapa de resistencia del reactor (22) la misma puede ser cambiada en caso de malfuncionamiento de manera removible, en donde se puede adaptar por medio de tornillos, de manera roscable etc.; el conjunto de resistencia del reactor (20) y elemento de transferencia (24) se unen al reactor por los medios necesarios para evitar fugas de presión, esto puede ser con juntas de grado alimenticio o selladores de características alimentarias; en el mismo extremo de la tapa de resistencia del reactor (22) se comprende una válvula de salida de vapor/presión (21 ) la cual comprende una función primordial en conjunto con el tanque de agua (47) la cual se explicara mas adelante. La resistencia de reactor (20) corre desde la tapa de resistencia del reactor (22) por el interior del reactor (36) por lo que la mezcla de maíz, agua y cal tiene contacto con la resistencia en el interior del reactor y al girar el reactor se evitara que se peguen los granos en la resistencia y al mismo tiempo transferir el calor homogéneamente.

Continuando con el reactor (36), en la embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto se tiene una tapa del reactor (8) la cual empata con la forma del extremo del reactor (36), en el caso ilustrado circular, la tapa comprende una bisagra de tapa (ilustrada en la figura 5) y en donde la tapa del reactor (8) se cierra por medio de una palanca (32) de manera sellable por medio de presión y un empaque. En la inclinación de la embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto se tiene una válvula de entrada de presión (29) y una válvula de entrada de hidróxido de calcio (38) las cuales alimentan de agua con cal y presión de aire para el cocimiento del maíz; las válvula de entrada de presión (29) y válvula de entrada de hidróxido de calcio (38) se prefieren de las válvulas tipo de no retorno las cuales solo permitirán la entrada pero evitaran la salida cuando el sistema este en funcionamiento, es decir en cocimiento del maíz; cuando se encuentra abierta la tapa (8) se introduce el agua mientras que cuando se cierra la tapa (8) se introduce la presión.

La figura 1 muestra el sistema en la posición de llenado, en donde el maíz se introduce en la embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto mientras que se conecta la manguera del hidróxido de calcio (9) en conjunto con el conector del hidróxido de calcio (1 1 ) a la válvula de entrada de hidróxido de calcio (38) para introducir el agua con la cal al recipiente, la cantidad de agua dependerá del tipo de maíz en un lote de 25 kilos de maíz se introduce una cantidad de aproximadamente 25 litros de agua con cal al 10% una vez que se cierra la tapa del reactor (8) se introduce presión al reactor (36) por medio de un compresor (16), una manguera de presión (15) y conectar de presión (12) a través de la válvula de entrada de presión (29). Se activa la resistencia de reactor (20) para continuar con el calentamiento y cocimiento del contenido.

El reactor (36) comprende adicionalmente un termómetro (19) para conocer la temperatura y un manómetro (13) para conocer las condiciones del reactor (36). Para evitar que el maíz o el nixtamal se rieguen al momento de sacar el nixtamal el reactor (36) comprende un capuchón deflector (10) que permitirá el llenado y vaciado del reactor (36).

Para el movimiento el reactor (36) comprende un eje de rotación (27) y unos baleros (37) que se acoplan a la base de reactor (23); adicionalmente el eje de rotación (27) comprende una polea del reactor (28) la cual transfiere el movimiento desde la polea primaria (25), la banda (50) y el motorreductor (17). El eje de rotación (27) se encuentra unido al reactor (36) de manera fija, por lo que los baleros (37) pueden ser cambiados en caso de falla.

El sistema comprende adicionalmente un tanque de agua (47) el cual se une al reactor (36) operativamente en dos momentos del proceso, en el llenado y en el vaciado. El tanque de agua (47) se coloca en la parte superior de la base de reactor (23) con lo que se resuelve el problema de abastecimiento ya que el agua cae por gravedad al reactor (36) sin necesidad de bombas. El tanque de agua (47) comprende una entrada de agua (1 ), una salida de agua y una entrada de presión; el tanque de agua (47) esta formado por un contenedor interno de acero inoxidable, plástico resistente al calor, aluminio, etc.; una capa de aislamiento de tanque de agua (3) la cual aisla al tanque de agua (47) evitando así perdidas de calor, el material de la capa de aislamiento de tanque de agua (3) puede ser, pero no se limita a fibra de vidrio, lana mineral, poliestireno expandido, poliestireno extrudido, espuma de resina fenólica, entre otros; al exterior se tiene opcionalmente una capa de estructura para darle una mayor firmeza al tanque de agua (47) y mantener el aislante protegido. Cabe mencionar que la presente invención se prefiere que el tanque de agua tenga la capa de aislamiento y la capa de estructura, sin embargo se puede tener únicamente la del contenedor esta modalidad es viable, sin embargo el ahorro de energía es menor en esta modalidad. La salida de agua pasa a válvula de agua (30) y a un contenedor de cal (7) y de ahí pasa a la manguera del hidróxido de calcio (9) en conjunto con el conector del hidróxido de calcio (1 1 ) para alimentar al reactor (36) en el llenado, mientras que la entrada de presión que viene desde la válvula de salida de vapor/presión (21 ) consta de un conector de presión (51 ) y una manguera de salida de presión (26) la cual pasan al tanque de agua (47). El tanque de agua (47) comprende adicionalmente un termómetro de tanque (4) un termostato (5) que regula a la resistencia de tanque de agua; también se comprende un sifón de alivio (2) para que no se tenga presión dentro del tanque de agua (47). La entrada de agua al sistema se realiza por medio de una entrada de la red hidráulica (1 ) para el llenado del tanque de agua (47). Adicionalmente se tiene un nivel visual de agua (6) el cual ayuda a saber la cantidad de agua que se tiene.

La totalidad del sistema se controla por medio de un tablero de control (18) lo cual es un sistema que puede tener los controles adecuados para realizar los tiempos necesarios de cocimiento y llenado.

La figura 1 muestra el reactor (36) en la posición de carga, en ese paso, la embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto se encuentra hacia arriba y comprende la tapa del reactor (8) la cual para la carga se encuentra en la posición abierta, en primer punto se coloca el maíz a cocer, al mismo tiempo se llena de la mezcla de agua con cal al 10% por medio de la manguera del hidróxido de calcio (9) y el conector del hidróxido de calcio (1 1 ) con la válvula de entrada de hidróxido de calcio (38) una vez lleno el reactor (8) con el maíz y el agua con cal al 10% se cierra la tapa del reactor (8) y se pone a calentar la resistencia de reactor (20) y se introduce presión de aire por medio de una manguera de presión (15) y conector de presión (12) a través de la válvula de entrada de presión (29) con lo cual se tienen las condiciones ideales de cocimiento de los granos de maíz para generar nixtamal. Se retira el conector de presión (12) y el conector del hidróxido de calcio (1 1 ) para que el reactor (36) empiece su giro de aproximadamente 180 grados para mover el contenido y con ello tener un cocimiento homogéneo.

Una vez que termino el ciclo de cocimiento, el nixtamal se tiene que sacar del reactor (36), en la figura 2 se muestra el reactor (36) en la posición de descarga de presión / vapor, en este paso, la embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto se encuentra hacia abajo, en primer punto se coloca la manguera de salida de presión (26) en conjunto con el conector de presión (51 ) a la válvula de salida de vapor/presión (21 ); se descarga la presión en el tanque de agua (47); el vapor se condensará y al mismo tiempo calentará el agua en el tanque de agua (47), los residuos de vapor que no se condensan salen por el sifón de alivio (2).

Tal como se puede observar en la figura 2 la manguera del hidróxido de calcio (9), el conector del hidróxido de calcio (1 1 ) y la válvula de entrada de hidróxido de calcio (38) no comprenden conexión alguna en este paso, lo mismo sucede con la manguera de presión (15), conector de presión (12) y la válvula de entrada de presión (29) no comprenden conexión alguna en este paso. La posición del reactor (36) coloca el capuchón deflector (10) en posición para extraer el nixtamal.

Una vez que no se tiene presión en el reactor (36), el nixtamal se tiene que sacar del reactor (36) por lo que se abre la tapa del reactor (8) con ayuda de la palanca (32), en la figura 3 se muestra el reactor (36) en la posición de descarga de nixtamal, en este paso, la embocadura de menor diámetro la cual corresponde a la salida o entrada de producto se encuentra hacia abajo, en primer punto se coloca un contenedor (52) el cual recibe el nixtamal para su enfriamiento, se abre la tapa del reactor (8) y se deja que por gravedad se extraiga el nixtamal del reactor (36).

La figura 4 muestra el tanque agua de la presente invención en una vista lateral y que muestra los componentes internos del mismo; el tanque de agua (47) tiene una forma substancialmente cilindrica y se coloca en la parte superior de la base de reactor con lo que se resuelve que el agua caída por gravedad al reactor sin necesidad de bombas. El tanque de agua (47) comprende una entrada de agua por medio de la entrada de la red hidráulica (1 ), una salida de agua por medio de la salida de agua (39) y una entrada de presión por medio de entrada de vapor a presión (40) y la válvula de no retorno (41 ); el tanque de agua (47) esta formado por un contenedor interno de acero inoxidable, plástico resistente al calor, aluminio, etc.; una capa de aislamiento de tanque de agua (3) la cual aisla al tanque de agua (47) evitando así perdidas de calor, el material de la capa de aislamiento de tanque de agua (3) puede ser, pero no se limita a fibra de vidrio, lana mineral, poliestireno expandido, poliestireno extrudido, espuma de resina fenólica, entre otros; al exterior se tiene opcionalmente una capa de estructura para darle una mayor firmeza al tanque de agua (47) y mantener el aislante protegido. Cabe mencionar que la presente invención se prefiere que se tenga en el tanque de agua la capa de aislamiento y la capa de estructura, sin embargo se puede tener únicamente la del contenedor esta modalidad es viable, sin embargo el ahorro de energía es menor en esta modalidad. El vapor /presión caliente que proviene del reactor pasa por un serpentín de condensación (43) el cual se prefiere de un material que transfiere el calor al agua dentro del tanque de agua (47) tipo aluminio.

El tanque de agua (47) tiene una resistencia de tanque de agua (45) la cual comprende un elemento de transferencia (46). El tanque de agua (47) comprende una resistencia de tanque de agua (45) y se encuentra montada en una base que se encuentra unida a una tapa de resistencia del tanque de agua (31 ) la cual se encuentra unida al resto del tanque de agua (47) de manera removible; ventajosamente el ser removible la resistencia de tanque de agua (45) y la tapa de resistencia del tanque de agua (31 ) la misma puede ser cambiada en caso de malfuncionamiento de manera removible, en donde se puede adaptar por medio de tornillos, de manera roscable etc. en el mismo extremo de la tapa de resistencia del tanque de agua (31 ) se comprende un termostato (5) que regula a la resistencia de tanque de agua (45). La resistencia de tanque de agua (45) corre desde la tapa de resistencia del tanque de agua (31 ) por el interior del tanque de agua (47) por lo que el agua que será introducida al reactor estará caliente para la aceleración del cocimiento la resistencia comprende al exterior un elemento de transferencia (53) el cual se prefiere de un material conductor de calor.

El tanque de agua (47) comprende adicionalmente un termómetro de tanque

(4) un termostato (5) que regula a la resistencia de tanque de agua; también se comprende un sifón de alivio (2) para que no se tenga presión dentro del tanque de agua (47) cuando se descarga la presión/vapor del reactor. La entrada de agua al sistema se realiza por medio de una entrada de la red hidráulica (1 ) para el llenado del tanque de agua (47). Adicionalmente se tiene un nivel visual de agua (6) el cual ayuda a saber la cantidad de agua que se tiene en el tanque de agua (47). Internamente el tanque de agua (47) comprende un flotador de agua (44) el cual cierra mecánicamente una válvula de llenado (46) para evitar derramamientos de agua.

Las figuras 5 y 6 muestran la tapa del reactor (8) en su apertura y cierre. En la figura 5 se muestra la tapa del reactor (8) en línea firme en su posición de cerrado la cual comprende una palanca (32) la cual se mueve de manera abisagrada por medio de una bisagra de palanca (34) para fijar la tapa del reactor (8) a la embocadura (42) por medio de un empaque (49). La tapa del reactor (8) se mueve de manera abisagrada por medio de una bisagra de tapa (48) y la tapa del reactor (8) comprende una manija (33) que ayuda a su manipulación. La figura 6 muestra la tapa del reactor (8) y el seguro de tapa (35) el cual evita que se abra la tapa del reactor (8) cuando aun se tiene presión.

En las figuras 5 y 6 se muestra el capuchón deflector (10) que es una lamina que rodea todo el extremo y que solo permite el movimiento de la palanca.

Por ultimo la presente invención se refiere a un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización, sin embargo con los conocimientos de la presente se pueden fabricar sistemas de mayor o menor tamaño los cuales estarían en el alcance de protección de la presente. Las referencias son las siguientes: entrada de la red hidráulica (1 )

sifón de alivio (2)

capa de aislamiento de tanque de agua (3) termómetro de tanque (4)

termostato (5)

nivel visual de agua (6)

contenedor de cal (7)

tapa del reactor (8)

manguera del hidróxido de calcio (9) capuchón deflector (10)

conectar del hidróxido de calcio (1 1 ) conectar de presión (12)

manómetro (13)

capa de aislamiento del reactor (14) manguera de presión (15)

compresor (16)

motorreductor (17)

tablero de control (18)

termómetro (19)

resistencia de reactor (20)

válvula de salida de vapor/presión (21 ) tapa de resistencia del reactor (22) base de reactor (23)

elemento de transferencia (24)

polea primaria (25)

manguera de salida de presión (26) eje de rotación (27)

polea del reactor (28)

válvula de entrada de presión (29) válvula de agua (30)

tapa de resistencia del tanque de agua (31 ) palanca (32)

manija (33)

bisagra de palanca (34)

seguro de tapa (35)

reactor (36)

baleros (37)

válvula de entrada de hidróxido de calcio (38) salida de agua (39)

entrada de vapor a presión (40)

válvula de no retorno (41 )

embocadura (42)

serpentín de condensación (43)

flotador de agua (44)

resistencia de tanque de agua (45) válvula de llenado (46)

tanque de agua (47)

bisagra de tapa (48)

empaque (49)

banda (50)

conectar de presión (51 )

contenedor (52)

elemento de transferencia (53)