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JP2007225006 | VALVE UNIT CONTROL METHOD |
JP2007024241 | FLUID CONTROL VALVE |
WEI XIANRANG (CN)
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CN102483175A | 2012-05-30 |
北京集佳知识产权代理有限公司 (CN)
权 利 要 求 1、一种电子膨胀阀的接插组件, 包括与电子膨胀阀的外壳密封连接的 接插座和用于连接外部控制件的插针, 所述外壳具有内置有电机的阀腔, 其特征在于, 所述接插座具有与所述阀腔连通的密封腔, 所述密封腔内套装有绝缘 套, 所述绝缘套设有与所述电机的端子对应设置的安装位, 各所述安装位 绝缘间隔设置, 所述绝缘套还设有供所述插针穿过的连接孔, 所述插针的 一端穿过所述连接孔与所述端子连接, 其另一端向外伸出所述密封腔体以 形成用于连接外部控制件的连接端。 2、 如权利要求 1所述的接插组件, 其特征在于, 所述绝缘套中设有交 错设置的隔板, 所述隔板将所述绝缘套分割为若干个所述安装位。 3、 如权利要求 2所述的接插组件, 其特征在于, 所述绝缘套通过注塑 成型为一体式结构。 4、 如权利要求 3所述的接插组件, 其特征在于, 所述绝缘套直接在所 述接插座上注塑成型。 5、 如权利要求 1所述的接插组件, 其特征在于, 所述接插座的内壁具 有第一 槽, 所述绝缘套设有与所述 槽卡装配合的凸缘。 6、 如权利要求 1所述的接插组件, 其特征在于, 所述绝缘套具有用于 识别各所述端子安装次序的识别件。 7、 如权利要求 1-6任一项所述的接插组件, 其特征在于, 各所述插针 通过玻璃烧结与所述接插座的内壁绝缘固连。 8、 如权利要求 7所述的接插组件, 其特征在于, 所述玻璃将所述接插 座的中段封堵, 以在所述接插座的两端分别形成所述密封腔和用于套装所 述插针连接端的连接腔。 9、 如权利要求 8所述的接插组件, 其特征在于, 所述接插组件还设有 套装在所述插针的连接端外部的护套, 所述护套与所述连接腔的内壁绝缘 连接。 10、 一种电子膨胀阀, 包括具有阀腔的外壳和与所述外壳相连的接插 组件, 其特征在于, 所述接插组件为上述权利要求 1、 2、 5-9任一项所述 的接插组件。 11、 如权利要求 10所述的电子膨胀阀, 其特征在于, 所述接插座采用 金属材料制成, 所述接插座与所述外壳焊连。 12、 如权利要求 11所述的电子膨胀阀, 其特征在于, 所述接插座与所 述外壳相连的一端顺次设有导向段和装配段, 所述接插座以其导向段插入 所述外壳内, 并以其装配段与所述外壳的内壁压装配合。 13、 如权利要求 12所述的电子膨胀阀, 其特征在于, 所述装配段与所 述外壳的连接端面构成焊接位, 所述焊接位与所述玻璃的安装位置之间呈 预定距离。 14、 如权利要求 13所述的电子膨胀阀, 其特征在于, 所述焊接位与所 述玻璃之间具有第二凹槽, 所述第二凹槽用于限制焊接过程中产生的热量 向所述玻璃方向的扩散。 |
本申请要求于 2013 年 02 月 27 日提交中国专利局、 申请号为 201310063029.X,发明名称为"一种电子膨胀阀及其 插组件" 的中国专利 申请的优先权, 同时要求于 2013年 02月 27日提交中国专利局、 申请号为 201310062164.2、 发明名称为"一种电子膨胀阀及其接插座"的中 专利申 请的优先权, 两者的全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及阀体连接技术领域, 特别是涉及一种电子膨胀阀的接插组 件。 本发明还涉及一种采用上述接插组件的电子膨 胀阀。 背景技术
随着热力膨胀阀的缺点愈发明显, 现有的大型冷冻机组越来越多地采 用电子膨胀阀。
请参考图 1 , 图 1为现有技术中电子膨胀阀一种设置方式的剖 结构 示意图。
现有的电子膨胀阀包括外壳 01和盖子 02, 盖子 02螺旋地连接在外壳 01的端部; 外壳 01呈中空结构设置, 其中空部构成阀腔, 电机 03内置在 阀腔中; 电机 03连接有引线 04, 引线 04上具有端子 05 , 端子 05与插针 06套装连接, 插针 06通过玻璃 07与绝缘板 08烧结固定, 绝缘板 08设置 在金属接插座 09的端部; 通常, 现有的电子膨胀阀包括四个端子 05 , 且 每个端子 05对应地连接有一个插针 06, 四个插针 06分别设置在一个正方 形结构的四个角点上。
由于安装空间有限, 四个插针 06之间的间距只有 4mm左右, 而端子 05连接在插针 06烧结固定的一端, 也就是说, 端子 05的一端固定设置, 各端子 05之间的最大间距也仅有 4mm左右;端子 05的直径通常为 2.7mm 左右, 则相邻的两端子 05之间距离较短, 当电子 05另一端连接的引线 04 相互纠缠时, 相邻端子 05之间很容易相互碰撞, 进而产生短路, 影响电机 03的正常使用。
此外, 现有的电子膨胀阀零部件较多, 盖子 02与外壳 01之间通过螺 纹连接组装, 其旋紧力不够, 存在制冷剂外泄的风险。
因此, 如何设计一种电子膨胀阀及其接插组件, 避免端子相互碰撞引 发的短路, 提高其连接可靠性, 保证其正常工作, 是本领域技术人员目前 需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀的接插组 件, 能够避免端子之间 的碰撞引发的短路, 提高使用安全性。
本发明的另一目的是提供一种具有上述接插组 件的电子膨胀阀, 其连 接的可靠性较高。
为解决上述技术问题, 本发明提供一种电子膨胀阀的接插组件, 包括 与电子膨胀阀的外壳密封连接的接插座和用于 连接外部控制件的插针, 所 述外壳具有内置有电机的阀腔,所述接插座具 有与所述阀腔连通的密封腔, 所述密封腔内套装有绝缘套, 所述绝缘套设有与所述电机的端子对应设置 的安装位, 各所述安装位绝缘间隔设置, 所述绝缘套还设有供所述插针穿 过的连接孔, 所述插针的一端穿过所述连接孔与所述端子连 接, 其另一端 向外伸出所述密封腔体以形成用于连接外部控 制件的连接端。
本发明的接插组件设有绝缘套, 所述绝缘套为各端子设有对应的安装 位, 从而将各个端子绝缘隔离, 避免了相邻端子之间的接触碰撞, 则电子 膨胀阀不会因端子接触发生短路, 有利于提高电子膨胀阀的使用效果; 所 述接插组件通过接插座直接与外壳相连, 其结构更加精筒, 组装也更为便 捷。
优选地, 所述绝缘套中设有交错设置的隔板, 所述隔板将所述绝缘套 分割为若干个所述安装位。
优选地, 所述绝缘套通过注塑成型为一体式结构。
优选地, 所述绝缘套直接在所述接插座上注塑成型。 优选地, 所述接插座的内壁具有第一凹槽, 所述绝缘套设有与所述第 一 槽卡装配合的凸缘。
绝缘套可以通过凸缘卡装在接插座内部, 采用筒单的结构实现了绝缘 套的定位, 还可以有效防止绝缘套与接插座的内壁发生滑 脱。
优选地, 所述绝缘套具有用于识别各所述端子安装次序 的识别件, 以 便各个端子选择正确的位置进行安装, 防止端子安装次序混乱, 避免返修 和重装, 还可以降低错误运行的风险, 保证电子膨胀阀的正常运行。
优选地, 各所述插针通过玻璃烧结与所述接插座的内壁 绝缘固连。 优选地, 所述玻璃将所述接插座的中段封堵, 以在所述接插座的两端 分别形成所述密封腔和用于套装所述插针连接 端的连接腔。
当玻璃完全填充在插针与接插座内壁之间时, 能够保证插针之间以及 插针与接插座之间绝缘的良好性; 同时, 玻璃将接插座分为两个腔体, 密 封腔与外部隔绝, 可以确保阀腔的密封可靠性, 避免制冷剂外泄, 而连接 腔对插针进行防护, 实现与外部控制件的连接。
优选地, 所述接插组件还包括套装在所述插针连接端外 部的护套, 所 述护套与所述连接腔的内壁绝缘连接, 以提高使用的安全性。
本发明还提供一种电子膨胀阀, 包括具有阀腔的外壳和与所述外壳相 连的接插组件, 所述接插组件为上述任一项所述的接插组件。
由于本发明的电子膨胀阀具有上述任一项所述 的接插组件, 故上述任 处不再赘述。
优选地,所述接插座采用金属材料制成,所述 接插座与所述外壳焊连。 接插座与外壳可以直接焊连成一体, 其连接的可靠性较高, 降低了制冷剂 外泄的风险。
优选地,所述接插座与所述外壳相连的一端顺 次设有导向段和装配段, 所述接插座以其导向段插入所述外壳内, 并以其装配段与所述外壳的内壁 压装配合。
接插座与外壳之间可以进行压装配合, 为防止接插座的端部压歪, 可 以在其头端设置导向段,便于进行装配; 而装配段与外壳的端面紧密贴合, 有利于减少因焊接不良形成的次品, 提高成品率。
优选地, 所述装配段与所述外壳的连接端面构成焊接位 , 所述焊接位 与所述玻璃的安装位置之间呈预定距离。
由于焊接时会产生较高的热量, 该热量可能会对玻璃的强度和绝缘性 产生负面影响, 而预定距离的设置降低了焊接发热对玻璃的影 响, 保证插 针之间以及插针与接插座内壁之间的绝缘性。
优选地, 所述焊接位与所述玻璃之间具有第二凹槽, 所述第二凹槽用 于限制焊接过程中产生的热量向所述玻璃方向 的扩散, 以进一步减小热量 对玻璃绝缘性的影响。 附图说明
图 1为现有技术中电子膨胀阀一种设置方式的剖 结构示意图; 图 2为本发明所提供电子膨胀阀在一种具体实施 式中的立体结构示 意图;
图 3为图 2所示电子膨胀阀正面结构的局部剖视图;
图 4为图 3所示电子膨胀阀头端的局部放大示意图;
图 5为图 4中 A部分的局部放大示意图;
图 6为本发明所提供接插组件一种设置方式的组 过程示意图; 图 7为图 6中 B部分的局部放大示意图;
图 8为本发明所提供绝缘套一种设置方式的立体 构示意图; 图 9为图 8所示绝缘套的剖视图;
图 10为图 8所示绝缘套的主视图;
图 11为图 8所示绝缘套的俯视图。 具体实施方式
本发明的核心是提供一种电子膨胀阀的接插组 件, 能够避免相邻端子 之间的接触碰撞, 避免发生短路。
本发明的另一核心是提供一种具有上述接插组 件的电子膨胀阀, 其连 接可靠性较高, 使用更为安全便捷。 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方 案, 下面结合附图和具 体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图 2和图 3 , 图 2为本发明所提供电子膨胀阀在一种具体实施 方式中的立体结构示意图; 图 3为图 2所示电子膨胀阀正面结构的局部剖 视图。
在一种具体实施方式中, 本发明的电子膨胀阀包括具有阀腔的外壳 1 和与外壳 1相连的接插组件 2,外壳 1的阀腔中内置有电机 3 , 电机 3连接 有端子 4, 端子 4通过接插组件 2与外部控制件相连, 以便外部控制件对 电机 3进行控制, 进而实现对整个电子膨胀阀的控制。
外壳 1与接插组件 2可以采用焊接连接的方式, 此时连接的密封性较 好, 可以避免阀腔内的制冷剂外泄, 其使用效果更佳; 外壳 1与接插组件 2之间还可以采用卡接、 铆接或者螺纹连接等方式。
请参考图 4和图 5 , 图 4为图 3所示电子膨胀阀头端的局部放大示意 图; 图 5为图 4中 A部分的局部放大示意图。
本发明的接插组件 2包括接插座 21和插针 22,接插座 21的一端具有 密封腔 211 , 该密封腔 211与外壳 1的阀腔连通, 且密封腔 211 内套装有 绝缘套 23; 绝缘套 23具有与端子 4对应设置的安装位 231 , 各个安装位 231之间相互绝缘地间隔设置; 绝缘套 23还具有连接孔 232, 以便插针 22 的一端穿过连接孔 232与端子 4连接, 插针 22的另一端向外伸出密封腔 211以形成连接端, 该连接端用于与外部控制件相连。
接插组件 2设有绝缘套 23 ,绝缘套 23设有相互绝缘设置的安装位 231 , 则端子 4能够对应地安装在各个安装位 231内, 各个端子 4之间能够相互 绝缘,避免了端子 4之间相互碰撞产生的短路,保证电子膨胀阀 常使用; 接插座 21与外壳 1之间密封连接, 然后通过插针 22与外部相连, 其密封 性较好, 结构更为精筒。
为实现插针 22的固定, 可以在插针 22的间隙填充玻璃 24, 然后通过 玻璃 24与接插座 21烧结固定, 则插针 22得以固定,且各个插针 22之间、 插针 22与接插座 21的内壁之间还可以通过玻璃 24相互绝缘; 若干插针 22通过一整块玻璃 24进行烧结固定, 则各个插针 22之间的间距可以相对 减小, 以实现插针 22的紧密设置, 进而就可以增大插针 22与接插座 21 的内壁之间的间距, 提高两者之间的绝缘性。
玻璃 24还可以将接插座 21的中段封堵,从而在接插座 21的两端形成 密封腔 211和连接腔 212, 连接腔 212将插针 22套装在其内部, 用于外部 控制件的接入, 玻璃 24将密封腔 211与外部隔离, 实现密封腔 211的密封 设置。 玻璃 24设置在插针 22从连接孔 232伸出的一端, 此时, 由于玻璃 24可以将连接孔 232与插针 22之间的间隙密封,从而将绝缘套 23与外部 隔离, 进而保证密封腔 211的密封性, 降低制冷剂外泄的风险。
需要说明的是, 所述接插座 21的中段并非确切地指其正中间的位置, 所谓的中段是指由接插座 21的中心位置向其两端扩散出的一段距离。
还可以采用其他方式实现插针 22 的绝缘和固定, 例如, 可以在插针 22的外部安装固定套, 该固定套采用绝缘材料制成。
另外, 还可以通过在绝缘套 23 的外部设置隔离垫的方式实现绝缘套 23与外部的隔离, 或者可以在绝缘套 23的外部设置一层密封膜, 从而将 绝缘套 23与外部隔离,也可以在绝缘套 23与接插座 21的连接间隙、连接 孔 232与插针 22之间的连接间隙处填充密封材料或者垫片, 便将绝缘套 23设置成一个密封组件, 确保密封腔 211的密封性。
如图 5所示, 接插组件 2可以通过接插座 21与外壳 1焊接, 接插座 21可以采用金属材料制成, 并以其端部焊接在外壳 1上。 焊接的连接方式 相对比较稳定, 其连接的可靠性较高。
与此同时, 焊接的部位与玻璃 24的设置位置之间应保持预定距离 H, 以免焊接产生的热量对玻璃 24的性能造成影响, 进而降低玻璃 24的绝缘 性和强度。 由于玻璃 24与接插座 21的焊接端口不处于同一平面内, 两者 在水平方向的距离对玻璃 24的影响较小, 故所述预定距离 H主要是指两 者在接插座 21轴向上的距离; 所述预定距离 H通常应大于 2mm, 使得接 插座 21与外壳 1的焊接处远离玻璃 24, 减小焊接发热对玻璃 24的强度和 绝缘性的负面影响; 当然, 预定距离 H还可以根据接插座 21的规格进行 具体调整。
请参考图 6-图 11 , 图 6为本发明所提供接插组件一种设置方式的组 过程示意图; 图 7为图 6中 B部分的局部放大示意图; 图 8为本发明所提 供绝缘套一种设置方式的立体结构示意图; 图 9为图 8所示绝缘套的剖视 图; 图 10为图 8所示绝缘套的主视图; 图 11为图 8所示绝缘套的俯视图。
绝缘套 23可以设置隔板 233 , 各个隔板 233之间交错设置, 以便将绝 缘套 23分隔成若干个安装位 231 ; 安装位 231与端子 4对应设置, 通常, 端子 4为 4个, 此时, 可以设置两个隔板 233 , 然后将两个隔板 233成一 定角度交错形成 4个安装位 231 ; 与此相对应, 绝缘套 23可以设置 4个连 接孔 232, 如图 6和图 11所示, 各连接孔 232可以对称分布; 当然, 隔板 233也可以彼此相互分离设置, 端子 4的个数和安装位置也可以根据需要 进行调整; 隔板 233还可以可拆卸地连接在绝缘套 23内, 以便根据需要更 换或者调整位置, 例如隔板 233可以设置为相互连接的插板, 各个插板可 以相互插接并分离,进而实现插板之间位置的 变换以及插板的更换。显然, 采用隔板 233交错设置仅是安装位 231设置方式中的一种, 还可以设置相 互隔离的套筒以形成安装位 231 , 或者可以在绝缘套 23内设置卡环, 各个 卡环相互卡接且绝缘, 以形成安装位 231。
绝缘套 23与接插座 21的连接方式多样,可以在接插座 21的内壁设置 第一凹槽 213 , 然后在绝缘套 23的外壁设置凸缘 234, 凸缘 234适配地卡 入第一凹槽 213内, 实现两者的卡固连接; 凸缘 234能够压合在第一凹槽 213内, 其连接的可靠性较高, 防脱开的效果较好; 还可以将绝缘套 23与 接插座 21之间采用铆接的连接方式,或者将绝缘套 23与接插座 21之间粘 结固定, 亦或将绝缘套 23螺旋连接在接插座 21的内壁上。
绝缘套 23可以采用注塑的方式一体成型。
另外, 绝缘套 23还可以通过注塑的方式直接在接插座 21上成型, 也 就是说,将接插座 211放入模具进行注塑,从而在接插座 21上形成具有隔 板 233的绝缘套 23 , 这种结构可以使两者固定更加牢固。
接插组件 2还可以包括护套 25 ,护套 25套装在插针 22的连接端外部, 并与连接腔 212的内壁绝缘连接。 护套 25可以对插针 22进行防护, 以保 证插针 22与接插座 21的绝缘性,且护套 25可以与外部控制件的接入端配 合设置, 以便外部控制件接入护套 25内, 进而与插针 22插接, 可以实现 外部控制件与接插座 21之间的绝缘, 提高使用的安全性。
此外, 绝缘套 23可以设置识别件 235 , 识别件 235能够识别端子 4的 安装次序, 以确保端子 4与安装位 231相互对应地进行安装, 保证安装的 准确性, 防止端子 4的插装错误。
接插座 21还可以在其与外壳 1相连的一端设置导向段 26和装配段 27, 导向段 26和装配段 27由接插座 21的头端顺次设置,如图 7所示; 进行安 装时,接插座 21以其导向段 26插入外壳 1内, 然后以其装配段 27与外壳 1的内壁压装配合, 如图 4所示。
可以想到, 导向段 26 的头端可以设置倒角, 以便其顺利插入外壳 1 内, 或者导向段 26的外壁呈一定角度倾斜设置; 装配段 27与外壳 1进行 压装配合, 可以是过盈配合连接, 以保证两者连接的可靠性。
此外,导向段 26与装配段 27可以相邻设置,导向段 26主要起导向和 便于装配的作用, 装配段 27用于保证接插座 21与外壳 1连接的可靠性。
在完成上述装配后, 装配段 27与外壳 1的连接端面构成了焊接位 5 , 接插座 21与外壳 1在焊接位 5处实现焊连,如图 5所示; 焊接位 5与玻璃 24在接插座 21轴线方向的距离即为所述距离 H。
更为优选的是, 本发明的接插座 21还可以在焊接位 5与玻璃 24之间 设置第二凹槽 28, 第二凹槽 28用于限制焊接过程中产生的热量向玻璃 24 的方向进行扩散。
如图 5和图 7所示, 接插座 21的外壁向内凹进形成第二凹槽 28, 第 二凹槽 28可以呈弧形设置, 且第二凹槽 28通常可以紧邻焊接位 5设置; 第二凹槽 28的设置为焊接过程中产生的热量提供了一定 散失空间,便于 热量向空气的扩散, 以尽量减小接插座 21所吸收的焊接热量,从而减小通 过接插座 21传递到玻璃 24的热量,降低焊接热量对玻璃 24绝缘性的影响。
可以理解, 第二凹槽 28的形状不限于弧形结构, 且第二凹槽 28可以 不设置在紧邻焊接位 5的位置,也可以不必设置在接插座 21的外壁上; 理 论上讲, 第二凹槽 28可以设置在焊接热量向玻璃 24的传递过程中的任意 位置; 本领域技术人员应该可以理解, 当第二凹槽 28设置在接插座 21上 紧邻焊接位 5的位置时, 其限制焊接热量扩散的效果更佳。 以上对本发明所提供的电子膨胀阀及其接插组 件进行了详细介绍。 本 的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。 应当指出, 对于本技术领域 的普通技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以对本发明进 行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内。
Next Patent: ADJUSTABLE PROSTHETIC VALVE RING