L'invention a trait à un projecteur électrostatique de produit de revêtement liquide qui comprend, entre autres, des moyens d'amenée du produit de revêtement liquide jusqu'à une zone de pulvérisation de ce produit sous forme de gouttelettes. L'invention a également trait à une installation de projection de produit de revêtement qui comprend, elle-même, au moins un tel projecteur.

Dans le domaine de la projection électrostatique de produit de revêtement, il est connu d'utiliser un champ électrostatique pour améliorer le rendement de dépôt lors de la projection de produit de revêtement sous forme de gouttelettes pulvérisées.

Dans le cas d'une charge dite « interne » ou « par contact » le produit de revêtement entre en contact avec une électrode portée à un potentiel électrique non nul, de sorte que chaque gouttelette de produit de revêtement projetée est affectée d'une charge électrique q lorsqu'elle se détache de l'arête d'un bol tournant. Lorsque une telle gouttelette ainsi chargée est soumise à un champ électrostatique d'intensité E, cette gouttelette subie une force F d'intensité q ^* E lorsqu'elle se détache d'un film de produit de revêtement. Un tel mode de charge induit peu de salissures sur le projecteur car les forces électrostatiques et aérauliques qui s'appliquent sur les gouttelettes sont toutes orientées dans la même direction, à savoir vers l'objet à revêtir. Un inconvénient de ce mode de charge réside dans le fait que, si le produit de revêtement est conducteur, ce qui est notamment le cas pour les produits de revêtement hydrosolubles, il est nécessaire d'isoler le pulvérisateur porté à la haute tension du système d'alimentation en produit de revêtement au potentiel de la terre. Pour ce faire, il est connu, par exemple de EP-A- 0 274 322 d'utiliser un ou plusieurs réservoirs embarqués sur un robot multiaxe, ce qui donne globalement satisfaction mais complexifie une installation de projection de produit de revêtement incorporant un tel système.

Dans le cas de la charge dite « externe » ou « Corona », les gouttelettes de produit de revêtement qui quittent le bol tournant passent au voisinage d'électrodes portées à un potentiel électrique non nul, de sorte qu'elles rencontrent des ions bombardés par les électrodes et qu'elles finissent par se charger électrostatiquement et être attirées par l'objet à revêtir qui est au potentiel de la terre. Ce mode de charge permet de garder le produit de revêtement au potentiel de la terre avant pulvérisation, sans risque de court-circuiter le générateur. Il est toutefois très sensible à la salissure des électrodes et le rendement de dépôt dépend des conditions extérieures telles que l'humidité, la température extérieure, la vitesse de projection, etc.

Il est connu de JP-A-1 1 276 937 d'équiper une surface externe du bol d'un pulvérisateur d'électrodes réalisées dans un matériau semi-conducteur et qui sont chargées sans contact par une électrode en forme de pointe.

Il est également connu de EP-A-2 213 378 d'utiliser deux séries d'électrodes montées sur un corps fixe d'un projecteur rotatif, ces deux séries d'électrodes étant respectivement alimentées par deux sources de tension.

Dans les matériels connus des lignes d'un champ électrostatique utilisé pour transporter des gouttelettes de produit de revêtement peuvent se reformer sur une électrode de charge de ce produit, ce qui diminue l'efficacité de la charge et du phénomène de transport.

La présente invention vise à palier aux inconvénients des deux modes de charge « interne » et « externe » envisagés ci-dessus, tout en étant applicable aux produits de revêtement électriquement conducteurs et en évitant la fermeture des lignes de champ de transport sur une électrode de charge.

A cet effet, l'invention concerne un projecteur électrostatique de produit de revêtement liquide, ce projecteur comprenant un bol tournant et des moyens d'entraînement de ce bol autour d'un axe de rotation, ce bol définissant une surface concave de répartition du produit de revêtement et une arête qui délimite une zone de pulvérisation du produit de revêtement. Le projecteur est équipé d'au moins une première électrode de charge par ionisation de gouttelettes de produit de revêtement, cette électrode de charge par ionisation étant disposée, par rapport à l'arête et le long de l'axe de rotation, à l'opposé de la zone de pulvérisation, entre cette arête et les moyens d'entraînement du bol, et au moins une deuxième électrode de création de champ électrostatique de transport de gouttelettes vers un objet à revêtir, cette deuxième électrode étant monté sur un corps fixe du projecteur. Conformément à l'invention, le projecteur comprend une troisième électrode, également montée sur le corps fixe et qui est portée à un potentiel électrique intermédiaire entre ceux des première et deuxième électrodes lors du fonctionnement du projecteur.

Grâce à l'invention, les gouttelettes de produit de revêtement qui quittent l'arête du bol peuvent être chargées électrostatiquement d'une façon efficace, ce qui permet d'utiliser ensuite un phénomène électrostatique pour diriger ces gouttelettes vers un objet à revêtir, au sein d'une installation comprenant un tel projecteur. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel projecteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible :

- L'électrode est montée sur le bol, radialement autour d'une partie interne du bol qui définit la surface concave de répartition.

- Un anneau en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, axialement le long de l'axe de rotation, entre l'électrode et la zone de pulvérisation.

- L'anneau définit l'arête de pulvérisation.

- L'anneau est intercalé entre l'électrode et une partie interne du bol qui définit l'arête de pulvérisation.

- L'anneau définit une portion de la surface radiale externe du bol, entre un bord de l'électrode tourné vers la zone de pulvérisation et l'arête de pulvérisation.

- La partie interne du bol est métallique.

- L'électrode est pourvue d'au moins un relief d'ionisation, notamment de pointes ionisantes.

- L'électrode est disposée dans un orifice de sortie d'air de jupe en direction de la zone de pulvérisation.

- Le projecteur comprend des moyens de commande et d'alimentation différenciée de l'électrode de charge par ionisation, de la deuxième électrode et/ou de la troisième électrode.

- Un anneau en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, le long de l'axe de rotation, entre la deuxième électrode et la troisième électrode.

- Un capot en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, le long de l'axe de rotation, entre les première et deuxième électrodes, notamment entre les première et troisième électrodes.

- La troisième électrode est intercalée, le long de l'axe de rotation, entre la première électrode et la deuxième électrode.

- En cours de fonctionnement, les potentiels électriques appliqués aux deuxième et troisième électrodes sont de même signe.

L'invention concerne également une installation de projection de produit de revêtement liquide qui comprend au moins un projecteur tel que mentionné ci-dessus.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un projecteur et d'une installation conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique de principe d'une installation électrostatique de projection de produit de revêtement conforme à l'invention et comprenant un projecteur rotatif conforme à l'invention,

- la figure 2 est une coupe partielle de principe et à plus grande échelle, selon la ligne ll-ll à la figure 1 ,

- la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 2,

- la figure 4 est une coupe analogue à la figure 2 pour un projecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention,

- la figure 5 est une coupe analogue à la figure 2 pour un projecteur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.

L'installation 1 représenté à la figure 1 comprend un convoyeur 2 apte à déplacer des objets O à revêtir le long d'un axe X ₂ perpendiculaire au plan de la figure 1 . Dans l'exemple des figures, l'objet O déplacé par le convoyeur 2 est une carrosserie de véhicule automobile.

L'installation 1 comprend également un projecteur 10 de type rotatif, électrostatique et qui comprend un bol 20 formant un organe de pulvérisation et supporté par un corps 30 à l'intérieur duquel est monté une turbine 40 d'entraînement en rotation du bol, autour d'un axe X ₃₀ défini par le corps 30. La turbine 40 comprend un stator 41 et un rotor 42. On note X ₂₀ l'axe central du bol qui est confondu avec l'axe X ₃₀ en configuration montée du bol sur la turbine 40. Le corps 30 est considéré comme fixe car il ne tourne pas autour de l'axe X ₃₀ lorsque le pulvérisateur 10 fonctionne.

Dans la présente description et quel que soit le mode de réalisation, l'avant du projecteur 10 est orienté vers l'objet O à revêtir. Ainsi, par exemple, une partie avant du projecteur est plus près de l'objet O qu'une partie arrière.

Le corps 30 renferme également une unité haute tension 50 reliée au rotor 42 par un câble haute tension 51 et alimentée par un générateur haute tension qui n'est pas représenté, mais connu en soi. Un conduit 60 d'alimentation du bol en produit de revêtement liquide est également prévu dans le corps 30. Ce conduit est relié à une source d'alimentation en produit de revêtement au potentiel de la terre.

Le corps 30 est éventuellement mobile verticalement, comme représenté par la double flèche F _{1 ;} ce qui lui permet d'effectuer un mouvement de balayage. Il peut également être monté à l'extrémité du bras d'un robot multiaxes.

Le projecteur est utilisé pour créer un nuage N de gouttelettes de produit de revêtement et pour diriger ce nuage vers l'objet O, en déposant une couche C de produit de revêtement sur cet objet, l'épaisseur de cette couche étant exagérée à la figure 1 pour permettre sa visualisation.

La structure du bol 20 ressort de la figure 2. Celui-ci comprend un corps 21 qui définit une surface 212 de répartition du produit de revêtement liquide jusqu'au niveau d'une arête de pulvérisation 214. Le corps 21 est réalisé dans un matériau électriquement isolant, par exemple en polyétheréthercétone (PEEK). Le bol 20 comprend également une armature externe 22 qui est métallique. Un anneau 24 est intercalé, le long de l'axe X ₂₀ , entre l'avant du bol 20 et un bord 225 de l'armature 22 qui est orienté vers l'avant du bol 20 . L'anneau 24 définit une arête 242 de pulvérisation du produit de revêtement.

Le matériau de l'anneau 24 est qualifié de semi-conducteur et présente une résistivité qui permet d'écouler des charges électriques. Cette résistivité est telle que, quand une pièce constituée de ce matériau est soumise à une différence de potentiel U, elle est parcourue par un courant I qui est suffisant pour écouler les charges électrostatiques de surface. Ce courant I est inférieur au courant maximum que peut délivrer le générateur.

Au sens de la présente invention, un matériau semi-conducteur présente une résistivité comprise entre 10 ⁶ et 10 ¹⁴ ohm. cm. Selon une définition plus restrictive, on peut considérer que la résistivité d'un matériau semi-conducteur est comprise entre 10 ⁷ et 10 ¹³ ohm. cm, voire entre 10 ⁹ et 10 ¹¹ ohm. cm. Ainsi les propriétés électriques d'un matériau semi-conducteur sont clairement différentes d'un matériau conducteur, dont la résistivité est classiquement considérée comme inférieure à 10 ³ ohm.cm, et d'un matériau isolant, dont la résistivité est classiquement considérée comme supérieure à 10 ¹⁵ ohm.cm.

A titre d'exemple, l'anneau 24 peut être réalisé en polyamide chargé en fibres de carbone, en polytetrafluoroethylène (PTFE) chargé en particules conductrices ou en polyétheréthercétone (PEEK) chargée en particules conductrices.

Un déflecteur 26 métallique est monté dans une partie centrale du bol 20 et permet de dévier un écoulement de produit de revêtement, provenant du conduit 60 à travers un injecteur 32 et centré sur l'axe X ₃₀ , en direction de la surface 212.

En variante, le déflecteur 26 peut ne pas être métallique.

On note Z ₂ une zone bordée par l'arête 244 de pulvérisation et qui s'étend, à partir de cette arête et le long des axes X ₂₀ et X ₃₀ confondus, en s'éloignant du déflecteur 26, sur une distance axiale inférieure à 10 mm, de préférence de l'ordre de 5 mm. Cette zone Z ₂ constitue une zone de pulvérisation du produit de revêtement liquide, dans laquelle se forment des gouttelettes 3000 de produit de revêtement, comme expliqué ci après. Le rotor 42 de la turbine 40 est métallique et raccordé au câble 51 , ce qui permet de le porter à la haute tension lorsque l'unité haute tension 50 est active. Comme l'armature 22 est métallique, donc électriquement conductrice, et en contact avec le rotor 42, elle est également portée à la haute tension dans ce cas. A titre d'exemple, on considère que, en fonctionnement du projecteur 10, l'armature 22 est portée à une haute tension négative de -20 kV. Elle forme alors une première électrode négative.

Le produit de revêtement, hydrosoluble dans cet exemple, s'écoule à partir du conduit 60, à travers l'injecteur 32 qui est à la terre, puis à travers le déflecteur 26. Ce produit forme alors un film 1000 qui se répartit sur la surface 212 jusqu'à l'arête de pulvérisation 214 où il forme des filaments 2000 qui se déchirent en des gouttelettes 3000, sous l'effet de la force centrifuge notamment, dans la zone Z ₂ . Ces gouttelettes forment alors le nuage N qui s'étend jusqu'à l'objet O, le long de l'axe X ₃₀ .

En fonctionnement du projecteur 10, le produit de revêtement liquide s'écoule de la source d'alimentation au potentiel de la terre vers l'orifice de sortie de l'injecteur 32 au travers du conduit 60 et dans l'injecteur 32 où il est maintenu à la terre. Il s'écoule alors le long de la surface 212 qui est isolée de l'électrode 22 par le corps 21 . Après avoir parcouru la surface 212, le film 1000 de produit de revêtement lèche une surface interne 242 de l'anneau 24 qui est formée d'un tronçon tronconique 2422 et d'un tronçon 2424 annulaire et perpendiculaire à l'axe X ₃₀ . L'arête de pulvérisation 214 est formée à la jonction entre les tronçons 2422 et 2424.

L'anneau 24 en matériau semi-conducteur isole suffisamment le film 1000 de l'armature 22 portée à -20 kV pour éviter un court-circuit entre cette armature et le circuit d'alimentation en produit de revêtement, dont le conduit 60 qui est à la terre. Ainsi, le caractère relativement isolant de l'anneau 24 évite un court-circuit entre les moyens de mise à la haute tension de l'armature 22 et la terre. Le produit de revêtement sous forme liquide s'écoule ainsi de l'alimentation au potentiel de la terre jusqu'à l'arête de pulvérisation au voisinage de laquelle est implantée une électrode haute tension.

D'autre part, l'armature 22 est pourvue, sur sa surface périphérique externe 226 de pointes 227 régulièrement reparties autour de l'axe X ₂₀ - En fonctionnement, l'électrode 22 est portée à une haute tension négative de -20 kV, à travers le rotor 42. Du fait de cette haute tension négative, des ions négatifs sont crées au voisinage des pointes 227 en direction de l'arête de pulvérisation 214. Ces ions, représentés par des signes « - » à la figure 3, ont pour effet de charger négativement les filaments de produit de revêtement 2000 et les gouttelettes de produit de revêtement 3000 en cours de formation dans la zone Z ₂ . Ainsi, l'électrode 22 constitue une électrode de charge des gouttelettes 3000 par ionisation, ou effet Corona, lorsque celles-ci se forment dans la zone Z ₂ .

En d'autres termes, l'utilisation de l'anneau 24 en matériau semi-conducteur permet, grâce à son caractère relativement isolant, de charger les gouttelettes de peinture 3000 par ionisation dans la zone Z ₂ .

En variante, l'anneau 24 peut être réalisé dans un matériau électriquement isolant.

On remarque que l'électrode formée par l'armature 22 est disposée sur l'extérieur du bol et qu'elle entoure radialement le corps 21 .

Le projecteur 10 comprend des conduits 33 ménagés dans le corps 30 pour la création d'une jupe d'air de conformation du nuage N de gouttelettes 3000 en direction de l'objet O. Cette jupe d'air s'écoule à partir du corps 30 et vers l'avant du projecteur 10, comme représenté par les flèches F ₂ . Les conduits 33 sont régulièrement repartis autour de l'axe X ₃₀ et alimentés à partir d'une chambre annulaire de répartition 35, elle-même alimentée par un tuyau 37 raccordé à une source d'air non représentée. L'air de jupe F ₂ vient notamment lécher la surface radiale externe 245 du l'anneau 24. Ceci a pour effet de sécher en permanence cette surface et évite l'accumulation de gouttelettes 3000 chargées électrostatiquement sur cette surface, ce qui limite les risques de court-circuit.

L'air de jupe F ₂ lèche également la surface radiale externe 226 de l'armature 22, ce qui a également pour effet de la sécher.

L'air de jupe entraîne également vers l'avant les ions négatifs issus des pointes

227, c'est-à-dire en direction de la zone Z ₂ où ils rencontrent les gouttelettes 3000 qu'ils chargent alors négativement.

Le projecteur 10 est également équipé d'une deuxième électrode annulaire 70 qui est montée sur le corps 30, en arrière de l'arête 214, c'est-à-dire à l'opposé de l'objet O par rapport à cette arête, en configuration d'utilisation de l'installation 1 . L'électrode 70 est alimentée en haute tension à partir d'une unité haute tension 80 à laquelle elle est reliée par un câble 81 .

Lors du fonctionnement du projecteur 10, l'électrode 70 est portée à la haute tension, avec le même signe que celui du potentiel de l'armature 22. Dans l'exemple, l'électrode 70 est portée à un potentiel de -80 kV, de sorte qu'un champ électrostatique E est créé entre l'objet O et cette électrode, ce champ s'appliquant, notamment, dans la zone Z ₂ où les gouttelettes 3000 quittent l'arête de pulvérisation 214 du bol 20. Les gouttelettes 3000, qui sont chargées, sont alors soumises à une force aéraulique due à l'air de jupe et à une force électrostatique dont l'intensité est égale à leur charge q multipliée par l'intensité du champ électrostatique E, cette force ayant tendance à entraîner les gouttelettes 3000 vers l'objet O. En ce sens, l'électrode 70 repousse les gouttelettes 3000 vers l'objet O et peut être qualifiée d'électrode de répulsion, alors que le champ E peut être qualifié de champ de transport.

Le projecteur est également équipé d'une troisième électrode 90, intercalée le long de l'axe X ₃₀ , entre les électrodes 22 et 70 et portée à un potentiel intermédiaire entre ceux de ces électrodes. La fonction de cette troisième électrode est explicitée dans ce qui suit, en référence au troisième mode de réalisation.

Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l'invention représentés aux figures 3 et suivantes, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on décrit essentiellement ce qui distingue chacun de ces modes de réalisation du premier mode de réalisation.

Dans le deuxième mode de réalisation de l'invention représentée à la figure 4, un bol 20 est utilisé qui comprend un corps isolant 21 définissant une surface 212 de répartition d'un film 1000 de produit de revêtement liquide ainsi qu'une arête 214 de pulvérisation qui borde une zone Z ₂ définie comme précédemment et dans laquelle se forment des gouttelettes 3000 de produit de revêtement à partir de filets 2000 tirés du film 1000.

Des électrodes 122 sont disposées dans des conduits 33 par lesquels débouche un air de jupe représenté par les flèches F ₂ et qui est destiné à conformer le nuage N de gouttelettes de produit de revêtement 3000. Les électrodes 122 sont métalliques, en forme de doigt et présentent chacune une pointe avant 122A effilée, ce qui favorise le phénomène d'ionisation de l'air au voisinage de ces électrodes. Les électrodes 122 sont reliées électriquement entre elles et à une unité haute tension par un câble 51 . Ces électrodes 122 permettent donc de charger par ionisation les gouttelettes qui se forment et traversent la zone Z ₂ .

Comme dans le premier mode de réalisation, une électrode de répulsion 70 est prévue sur le corps 30 du projecteur, ce qui permet de créer un champ électrostatique E de transport des gouttelettes 3000 de produit de revêtement chargées négativement, en direction d'un objet O à revêtir.

Dans ce mode de réalisation, les électrodes 122 peuvent être portées à un potentiel de -20kV, alors que l'électrode de répulsion 70 est portée à un potentiel électrique de - 80kV en fonctionnement du projecteur 10.

En variante, les électrodes 122 peuvent ne pas faire saillie par rapport à la face avant 35 du corps 30 du projecteur 10 qui est orientée vers l'objet à revêtir. Selon une autre variante, les électrodes 122 peuvent être disposées à l'extérieur des conduits 33, radialement à l'intérieur ou à l'extérieur d'un cercle géométrique centré sur l'axe X ₃₀ et le long duquel sont disposés ces conduits.

Dans tous les cas, les électrodes 122 sont situées, le long de l'axe X ₃₀ , entre l'électrode 70 et l'arête de pulvérisation 214.

Dans ce mode de réalisation également, le projecteur est équipé d'une troisième électrode 90 intercalée, le long de l'axe X ₃₀ , entre les électrodes 122 et 70 et portée à un potentiel intermédiaire entre ceux de ces électrodes. La fonction de cette troisième électrode est également explicitée dans ce qui suit.

Dans les premier et deuxième modes de réalisation, le corps 30 est équipé d'un capot 31 en matériau électriquement isolant, ce capot étant pourvu d'une ouverture de passage de l'électrode de répulsion 70. Le capot 31 s'étend notamment, le long de l'axe X ₃₀ , entre l'électrode 70 et l'avant du corps 30 par lequel sort l'air de jupe F ₂ . Il est donc intercalé, le long de cet axe, entre l'électrode de charge par ionisation 22 ou 122 et l'électrode de répulsion 70.

Dans le troisième mode de réalisation de la figure 5, le bol 20 comprend une armature extérieure 22 réalisée dans un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, ainsi qu'un répartiteur 23, également réalisé en métal et dont la surface radiale interne 232 constitue une surface de répartition du film 1000 de produit de revêtement jusqu'à une arête de pulvérisation 234 définie au niveau du bord radial externe du répartiteur 23. Un anneau 24 en matériau électriquement isolant ou en matériau semiconducteur est intercalé, sur l'extérieur du bol 20, entre l'armature 22 et la partie radiale externe du répartiteur 23. Un volume annulaire V ₂₀ est défini entre la surface radiale externe 235 du répartiteur 23 et la surface radiale interne 225 de l'armature 22.

Comme dans le premier mode de réalisation, le rotor 42 de la turbine 40 est porté à la haute tension. Ce rotor est en contact avec l'armature 22 qui est donc également portée à la haute tension et forme une électrode.

Par ailleurs, le bol 20 comprend un moyeu 29 réalisé dans un matériau électriquement isolant et qui sert d'interface avec le rotor 42, ce moyeu se prolongeant par une collerette 292 intercalée radialement entre l'armature 22 et le répartiteur 23, du côté du volume V ₂₀ orienté vers le rotor 42. Ainsi, l'anneau 24, le volume V ₂₀ et la collerette 292 assurent une isolation galvanique entre l'électrode 22 et le répartiteur 23 qui peuvent être portés à des potentiels électriques différents.

En variante, l'anneau 24 et/ou le moyeu 29 peuvent être réalisés en matériau semi- conducteur. Sur sa surface périphérique externe 226, l'électrode 22 est pourvue d'une série de pointes 227 qui s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe X ₃₀ . En variante, la série de pointes 227 peut être remplacée par une arête vive circulaire.

Le bol 20 comprend également un déflecteur métallique 26 comparable à celui du premier mode de réalisation.

En fonctionnement, l'électrode 22 est portée à une haute tension négative de -20 kV, à travers le rotor 42. Du fait de cette haute tension négative et comme dans le premier mode de réalisation, des ions négatifs sont crées au voisinage des pointes 227, par ionisation de l'air ambiant. Ainsi, l'électrode 22 constitue une électrode de charge des gouttelettes 3000 par ionisation, ou effet Corona, lorsque celles-ci se forment dans la zone Z ₂ .

On remarque que le potentiel électrique du répartiteur 23 et du déflecteur 26, peut être flottant puisque le répartiteur 23 et le déflecteur sont isolés électriquement de l'électrode 22. Les éléments 23 et 26 sont réalisés en métal pour présenter une bonne résistance à l'abrasion vis-à-vis du produit de revêtement.

Dans le cas où l'anneau 24 est électriquement isolant, il permet de maintenir une différence de potentiel entre le répartiteur 23 et l'électrode 22, de part et d'autre de l'anneau 24.

Par ailleurs, une deuxième électrode 70, dite de répulsion est montée sur le corps 30 et portée à -80 kV en fonctionnement du projecteur. Elle créée un champ électrostatique E de transport des gouttelettes 3000 vers un objet O à revêtir. Les gouttelettes 3000, qui sont chargées négativement, remontent ce champ électrostatique en étant « repoussées » par l'électrode 70.

Comme précédemment, un flux d'air de jupe présenté par les flèches F ₂ est utilisé pour conformer le nuage N de gouttelettes qui se forme dans la zone Z ₂ . Le jet d'air de jupe permet de sécher en permanence la surface radiale externe 226 et les pointes 227 de l'électrode 22 ainsi que la surface radiale externe 245 de l'anneau 24, ce qui évite l'accumulation de gouttelettes et limite les risques de court-circuit. Des moyens tels que ceux 33, 35 et 37 du premier mode de réalisation, sont utilisés pour créer le flux d'air de jupe.

Comme dans les deux premiers modes de réalisation, le corps 30 est équipé d'une troisième électrode 90 de stabilisation qui est disposée, le long de l'axe X ₃₀ , entre l'électrode 70 et l'arête 234 du bol 20. En d'autres termes, l'électrode de stabilisation 90 est intercalée, le long de l'axe X ₃₀ , entre les électrodes 22 et 70, donc plus proche de l'électrode 22 que l'électrode de répulsion 70. Un anneau 92 en matériau isolant ou semiconducteur est intercalé, le long de l'axe X ₃₀ , entre les électrodes 70 et 90.

Les électrodes 70 et 90 sont respectivement reliées à des sources de haute tension par des câbles 81 et 83. Une telle source de haute tension est visible à la figure 1 , sous la forme d'un générateur raccordé au câble 81 . Le câble 83 est, quant à lui, soit raccordé au générateur 80 par l'intermédiaire d'un pont diviseur de tension, soit raccordé à un générateur qui lui est propre. D'autres façons d'alimenter l'électrode 90 sont envisageables.

En cours de fonctionnement du projecteur 10, l'électrode 90 est portée à un potentiel intermédiaire entre celui de l'électrode 22 de charge par ionisation et celui de l'électrode de répulsion 70. A titre d'exemple, ce potentiel intermédiaire peut être fixé à environ la moitié du potentiel de la deuxième électrode, soit -40 kV, dans l'exemple. L'électrode de stabilisation 90 permet de faire écran aux lignes de champ issues de l'électrode de répulsion 70 qui n'ont ainsi pas tendance à se refermer sur l'électrode de charge 22. Ceci évite que le champ électrostatique créé par l'électrode de répulsion 70 ne perturbe le phénomène d'ionisation des gouttelettes 3000 dans la zone Z ₂ .

En pratique, les potentiels des deuxième et troisième électrodes sont de même signe et le potentiel de la troisième électrode 90 peut être choisi entre 0% et 90% de celui de la deuxième électrode 70.

Les observations qui précèdent valent également pour le premier et deuxième modes de réalisation.

Le capot 31 de ce mode de réalisation s'étend entre l'électrode 90 et l'avant du corps 30. Il est donc intercalé axialement entre les électrodes 22 et 70, plus particulièrement entre les électrodes 22 et 90. Ce capot est, quant à lui, réalisé dans un matériau isolant.

Dans le mode de réalisation de la figure 5, les moyens d'amenée de l'air de jupe F ₂ à l'arrière du bol ne sont pas représentés. Ils peuvent être identiques ou différents de ceux des premier et deuxième modes de réalisation.

Quel que soit le mode de réalisation, l'électrode de charge par ionisation, à savoir l'armature 22 dans le premier mode de réalisation, les électrodes 122 dans le deuxième mode de réalisation et l'électrode 22 dans le troisième mode de réalisation, s'étend ou s'étendent au moins partiellement entre l'arête de pulvérisation 214 et le rotor 42 de la turbine 40, le long de l'axe X ₃₀ . Ainsi, cette électrode d'ionisation est correctement positionnée pour charger efficacement les gouttelettes 3000 de produit de revêtement qui passent par la zone de pulvérisation Z ₂ . Quel que soit le mode de réalisation, la première électrode de charge d'une part, et les deuxième et troisième électrodes de création du champ E de transport et de stabilisation, d'autre part, peuvent être alimentées en tension électrique à des moments différents. En d'autres termes, elles peuvent être activées séparément. Par exemple, pour pénétrer dans une pièce formant une cage de Faraday, telle qu'un logement d'optique de phare, on peut réduire le champ de transport en diminuant ou en mettant à zéro la valeur absolue des tensions d'alimentation des deuxième et troisième électrodes, en privilégiant la charge par la première électrode, pour que les gouttelettes 3000 pénètrent dans la cage Faraday. Le principe consiste à activer les première, deuxième et troisième électrodes indépendamment l'une de l'autre, en fonction de la géométrie de l'objet O à revêtir. On peut également activer la deuxième électrode ou modifier son potentiel à la volée, en cours de pulvérisation, car les temps de réponse des moyens de charge sont de l'ordre de 200 ms, ce qui est compatible avec les vitesses de déplacement habituelles d'un projecteur par rapport à un objet à revêtir.

Pour ce faire, les générateurs 50 et 80 du premier mode de réalisation et leurs moyens de commande, ou les moyens analogues utilisés dans les autres modes de réalisation, constituent des moyens de commande et d'alimentation différenciée et indépendante des électrodes de charge 22 ou 122 et des électrodes 70 de création du champ de transport E. De même, les générateurs 80 et 84 du premier mode de réalisation et leurs moyens de commande, ainsi que les moyens analogues utilisés dans les autres modes de réalisation, constituent des moyens de commande et d'alimentation différencié et indépendante des deuxième et troisième électrodes 70 et 90.

Toutefois, en variante, les première, deuxième et troisième électrodes peuvent être alimentées par des sorties de niveaux différents d'un même générateur électrostatique.

L'invention trouve une application particulière dans le cas où le pulvérisateur est de type pistolet, c'est-à-dire destiné à être pris en main par un opérateur. Elle est aussi applicable aux projecteurs automatiques.

L'invention a été décrite en référence aux modes de réalisation dans le cas où le potentiel des électrodes est négatif. Elle peut toutefois être mise en œuvre dans le cas où ce potentiel est positif.

Les caractéristiques techniques des modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation.