Der Körper kann dabei vollständig aus einem solchen Kunststoff bestehen, oder eine äußere von mehreren Schichten aufweisen, die aus solchem wenig Haftung vermittelnden Kunststoff wie Polyethylen oder Polypropylen besteht.

Es ist bekannt, erdverlegte Metallrohre zum Transport von flüssigen oder gasförmi- gen Medien mit einer relativ dünnen Ummantelung aus Kunststoff, bevorzugt aus Polypropylen oder Polyethylen, zu versehen, um beispielsweise eine Korrosion des metallischen Rohrmaterials zu verhindern.

Derartige Schichten aus Polypropylen oder Polyethylen sichern einerseits einen ausgezeichneten Korrosionschutz, da die Erdfeuchte mitdem metallischen Rohrma- terial nicht in Kontakt gelangen kann. Sie weisen aber andererseits in nachteiliger Weise nur eine relativ geringe mechanische Festigkeit auf. Zum Schutz vor einem unerwünschten mechanischen Abrieb der Polypropylen oder Polyethylen-Ummante- lung ist es bekannt, das Rohr zusätzlich mit einer Faserzementhülle zu versehen.

Die mechanische Schutzwirkung des Faserzementes ist jedoch relativ gering, da der Faserzement selbst nur eine geringe Eigenfestigkeit aufweist und darüberhinaus wegen des geringen Adhäsionsvermögens von Polypropylen bzw. Polyethylen auch schlecht auf der Kunststoffschicht haftet.

Aus diesem Grunde kommt es häufig bei den im wesentlichen grabenlosen Rohrver- legeverfahren, beispielsweise beim Horizontaldrilling, während des Rohrvortriebs unter Verwendung eines sogenannten Dükers, zu mechanischen Beschädigungen der dünnen und relativ weichen Polypropylen-oder Polyethylenschicht, so dal3 der Korrosionschutz für das metallische Rohrmaterial lokal aufgehoben oder zumindest in unvertretbar hohem Maße eingeschränkt wird.

Aus der deutschen Patentschrift 1 005 727 ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus Polyethylen-und Polyesterharzen bekannt. Dieses Verfahren ist so angelegt, daß es zu einer echten Verschweißung zwischen einer Polyethylen- fläche und einer Polyesterharzfläche kommt. Offenbart ist die Anwendung dieses Verfahrens zum Herstellen eines Preßkörpers, der ein festes Gerippe oder einen Kern aus Polyesterharz besitzt und eine korrosionsfeste Umhüllung aus Polyethy- len. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist, daß die Verfahrensführung und das Vernetzungsmittel des eingesetzten Polyesterharzes genau so gewählt werden müssen, daß es zu der angestrebten Verschweißung kommt. Insbesondere für den mit der vorliegenden Erfindung angestrebten Einsatz auf Baustellen sind derartige Einschränkungen hinsichtlich der Verfahrensführung und des einzusetzenden Polyesterharzes besonders deshalb von Nachteil, da die einschränkenden Bedingun- gen nicht immer eingehalten werden können.

Ausgehend von den Mängeln des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Körper der eingangs genannten Art möglichst zuverlässig vor mechanischer Beschädigung zu schützen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Körper der eingangs genannten Art gelöst, welcher eine zusätzliche Beschichtung aus einer unter Schrumpfung aus- härtbaren Faser verstärktem Kunststoff derart aufgebracht ist, daß eine Schrumpsspannung in der zusätzlichen Beschichtung herrscht, welche eine haftreibungsvermittelnde Flächenpressung zwischen der Mantelfläche und der zusätzlichen Beschichtung bewirkt.

Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß zur Erhöhung des Haftvermögens einer Beschichtung auf einer, im wesentlichen keine Adhäsion vermittelnden Unterlage die Kraftwirkung ausnutzbar ist, welche bei einem Schrumpfungsvorgang des Beschichtungsmaterials erzeugt wird. Die haftvermittelnde Wirkung tritt insbesondere auch dann ein, wenn solche Verfahrensbedingungen, die zum Verschweißen einer Polyethylenschicht mit einer Polyestherschicht führen, nicht gegeben sind. Tatsächlich ist die Haftwirkung unabhängig davon, ob die Man- telfläche Polyäthylen, Polypropylen oder irgend ein anderes Material enthält.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß der gewünschte Anpreßdruck bei Beschichtung von konvex ausgebildeten Oberflächen besonders einfach erzeugbar ist, wenn zur Beschichtung ein Kunststoff eingesetzt wird, welcher unter Wär- meentwicklung aushärtet und dabei schrumpft. Insbesondere im Falle eines Kunst- stoffs, bei dem das Schrumpfen duch die Zufuhr von Wärme zu beschleunigen ist, ist es vorteilhaft, wenn diese Wärmemenge in einer mit einer exothermen Reaktion verbundenen Arbeitsstufe erzeugt wird, welche bei der Verarbeitung des verwende- ten Kunststoffs an sich durchlaufen werden muß.

Der Schrumpfungsvorgang ist bei Verwendung von aushärtbaren, als Zweikom- ponenten-System vorliegenden Kunststoffen als Beschichtungsmaterial ein kom- plexer Prozeß, welcher von vielen Faktoren beeinflußt werden kann.

Dies trifft insbesondere auf ungesättigte Polyesterharze zu, deren durch eine Polykondensation bestimmter Aushärtungsprozeß mit einem Schrumpfen ver- bunden ist. Die Geschwindigkeit des Aushärtens hängt von dem Mischungs-ver- hältnis von Kunststoff, Härter und verwendetem Inhibitor ab, wobei das Aushärten ein exothermer Vorgang ist, der Wärme erzeugt, welche das weitere Aushärten beschleunigt und mit dem Schrumpfen der Kunststoffmasse einhergeht. Das Freiwerden von H20 und Styrol beim Aushärten des Kunststoffs können auch zum Schrumpfen beitragen.

Entsprechend der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der auf seiner Mantelfläche mit einem Überzug aus Polyethylen oder Polypropylen versehene Körper eine Beschichtung aus einem faserverstärktem, ungesättigten Polyesterharz auf. Das Einbringen der Verstärkungsfasern erfolgt durch Laminieren beim Auf- tragen des aushärtenden Harzanteils der Beschichtung.

Beim Auftragen eines derartigen, aus einem Zweikomponenten-System bestehen- den Beschichtungsmaterials wird in günstiger Weise die exotherme Reaktion des Harzes während der relativ kurzen Aushärtezeit genutzt. Während des Aushärtens entsteht außerdem eine ausreichende Schrumpfspannung, so daß sich die Be- schichtung an die bereits ummantelte Körperoberfläche anpreßt und das weichere Material des aus Polyethylen oder Polypropylen bestehenden Überzuges einspannt.

Insgesamt ergibt sich, daß faserverstärktes Polyesterharz eine überraschend geeignete Kombination von Eigenschaften aufweist, die sich positiv auf die Ver- arbeitbarkeit, die Haltbarkeit und die Haftung auswirken.

Nach einer günstigen Weiterbildung der Erfindung ist der Körper als Rohr ausgebil- det.

In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist der Körper als Rohr mit kreisförmi- gen Querschnitt ausgebildet.

Zur Verstärkung des zum Beschichten des bereits einen Überzug aus Polyethylen oder Polypropylen tragenden Rohrmantels verwendeten ungesättigten Polyesters sind Glasfasern vorgesehen, welche in Form einer Wirrfasermatte und/oder Glasge- webe durch Laminieren in das Polyesterharz eingearbeitet werden. Der mit dem Aushärten des Harzes verbundene Schrumpfungsprozeß erzeugt an der Außen- wandung des Rohres eine so große Flächenpressung, daß die Haftung der zusätzli- chen Beschichtung auf der Polyethelen-bzw. Polypropylenschicht auch bei starker mechanischer Belastung in radialer und/oder axialer Richtung nicht aufgehoben wird.

Anstelle von Glasfasern können je nach Einsatzzweck auch andere Fasern wie Kohlefasern, Aramidfasern oder Polymerfasern eingesetzt werden.

Ein derart beschichtetes Rohr ist dadurch besonders für eine grabenlose Verlegung in Form von Horizontaldrilling geeignet.

Das Herstellen der Beschichtung aus glasfaserverstärktem, ungesättigtem Polyester geschieht-je nach Problemstellung-auf einfache Weise im Handwickelverfahren, mit Wickelmaschinen oder im sogenannten Spritzroving, bei welchem die Ap- plikation der Materialien mit speziellen Polyester-Faserspritzmaschinen durchgeführt wird.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.

Es zeigen : -Figur 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in Form eines Teil- längsschnitten, -Figur 2 die Darstellung der Ansicht eines Schnittes längs der Linie A... A gemäß Figur 1, sowie -Figur 3 eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Efindung als Teillängs- schnitt.

Der in Figur 1 ausschnittsweise gezeigte Leitungsstrang 1 eines Großrohres weist einen Nenndurchmesser von 500 mm auf und ist aus mehreren spiralgeschweißten, durch Verschweißen miteinander verbundenen Einzelrohren 2,3 zusammengesetzt.

Die Schweißnaht ist mit 4 bezeichnet. Die Wandung 5 einzelnen Rohre 2,3 besteht aus Stahl und trägt als Ummantelung eine Korrosionschutzschicht 6,7 aus Poly- ethylen (PE). Diese Ummantelung wird an den Enden 2.1 und 3.1 der Einzelrohre 2,3 vor deren Zusammenschweißen entfernt und nach dem Schweißvorgang durch eine Schrumpfmanschette oder ein Reparaturband 8 aus Polyethylen ersetzt, um die Unterbrechung der Korrosionsschichten 6,7 zu überbrücken.

In den Schnittansichten gemäß Figur 1 und 2 ist gezeigt, daß die Dicke der Um- mantelung 6,7 des Stahlrohres 2 den gleichen Wert aufweist wie die Dicke der Beschichtung 9 aus glasfaserverstärktem, ungesättigtem Polyester.

Die gleichmäßige Beschichtung 9 aus einem glasfaserverstärkten, ungesättigten Polyester des PE-ummantelten Rohrleitungsstranges 1 kann auf einfache Weise durch Laminieren im Handwickel-Verfahren erfolgen.

Dazu wird zuerst eine Schweißnahtbeschichtung auf einer von Verunreinigungen jeglicher Art, wie Fett, Öt, Schweißrückstände oder Staub, freien Rohroberfläche vorgenommen. Gegebenenfalls ist die Rohroberfläche im Schweißnahtbereich zu sandstrahlen oder zu bürsten.

Der gereinigte Flächenbereich wird gleichmäßig auf 65 °C erhitzt und zur Vor- behandlung des Aufbringens einer Korrosionsschicht nach den Vorgaben des Anlagenbetreibers z. B. einer Schrumpfmanschette 8 mit einem Zweikomponenten- Primer vom Typ Canusa E-Primer mittels einer Rolle oder eines Schwammes bei gleichmäßiger Verteilung bestrichen. Nach gleichmäßigem Erwärmen des Schweißstellenbereichs auf 90°C wird eine Schrumpfmanschette 8 vom Typ WLO Canusa Wrap in Verarbeitungsposition gebracht, unter Beachtung eines ausrei- chend großen Überlappungsbereichs ausgerichtet. Der Erwärmungsvorgang wird durch zwei Brenner von der Mitte der Schrumpfmanschette beginnend nach außen fortgesetzt. Nach dem Schrumpfen erfolgt ein Anrollen der Manschette, um un- erwünschte Lufteinschlüsse zu verhindern. Überlappende Bereiche werden nach Erkalten auf Stoß zurückgeschliffen, um Überhöhungen in Bezug auf die Poly- ethylenbeschichtung 6,7 der Rohrleitung 1 zu beseitigen. Anstelle einer Schrumpf- manschette vom Typ WLO Canusa Wrap kann auch das HTLP-System der Firma Raychem verwendet werden. Eine Alternative sind die von der Firma Densow angebotenen Densow-Binden, die im Schweißnahtbereich um die Rohroberfläche zu wickeln sind.

Das nachfolgende Laminieren der an den Schweißstellen 4 bearbeiteten Rohrlei- tungsstranges 1 wird mehrlagig mit Glasfasermatten bzw.-gewebe und vorbe- schieunigten, ungesättigtem Polyesterharz durchgeführt. Je nach Witterungs- bedingungen ist dem Harz ein Härter und auch ein Inhibitor beizumischen.

Als Polyesterharz-System können Polyesterharze der Typen 1110 bis 1140, Ortophtal-und Isophtalsäureharze, sowie Iso-NPG-Harze vom Typ 1140 oder Venylesterharze vom Typ 1310 verwendet werden. Die letztgenannten beiden Harztypen eignen sich besonders in denjenigen Fällen, in denen das Laminat besonders chemikalienresistent ausgeführt werden soll. Verwendet wurde bei- spielsweise ein Polyesterharz-System bestehend aus Azur Super nach DIN 14 945 mit einem MEKP-Härter 50% ig bei einem Mischungsverhältnis von Harz und Häerter von 100 zu 2. Die Topfzeit beträgt je nach Einstellung 20 bis 40 Minuten bei einer Umgebungstemperartur von 20°C und ca. 40 bis 55 Minuten bei einer Umgebungstemperatur von 1 5°C. Das Verarbeitendes Polyesterharz-Systems wird bevorzugt in einem Temperaturbereich von 10 bis 30 ° C vorgenommen, wobei die Aushärtungszeit bei 1 5°C durchschnittlich 20 bis 30 Minuten beträgt.

Auf die satt mit Harz bestrichene Oberfläche des Rohrstranges 1 wird die erste Faserlage (Wirrfasermatte 450g/m2) über den ganzen Umfang aufgelegt, wobei die Ende ca. 50 mm überlappen. Mit einer Rolle wird erneut Harz auf die erste Faserla- ge mit leichtem Druck aufgetragen. Der Druck sichert, daß beim Vernetzen gleich- zeitig ein Enttüftungseffekt eintritt. Die zweite Faserlage (Glasgewebe 580g/m2) sowie die dritte und vierte Faserlage (Wirrfasermatte 450g/m2) werden mit einer Stoßüberlappung von 25 bis 40 mm aufgewickelt, wobei die Verarbeitung aller Lagen naß in naß erfolgt.

Je nach Anwendungfall ist für die zweite und/oder dritte Lage auch ein Komplex mit einem Gewicht von 1030g/m2 aus Glasgewebe (580g/m2) und Wirrfasermatte (450g/m2) einsetzbar, wobei die Überlappung 100 bis 150 mm auf der Nachlauf- seite beträgt.

Der jeweils bevorzugte Lagenaufbau hängt insbesondere von der Beschaffenheit des Bodens ab, durch den der beschichtete Rohrstrang durchgezogen werden soll.

Für steinfreien, organogenen Boden wird eine dreilagige Beschichtung bevorzugt, deren erste Lage von einer Wirrfasermatte mit einem Flächengewicht von beispiels- weise 450g/m2 gebildet wird. Für die zweite und dritte Lage wird jeweils ein Fasergewebekomplex verwendet, dessen Flächengewicht beispielsweise 1030g/m2 beträgt. Ein solcher Fasergewebekomplex ist ein Zweischichtmaterial welches aus einer Gewebeschicht mit einem Flächegewicht von 580g/m2 und einer Wirrfaser- matte mit einem Flächengewicht von 450g/m2 besteht.

Für steinige oder spathaltige Böden wird eine fünflagige Beschichtung bevorzugt, deren erste Lage von einer Wirrfasermatte mit 450g/m2 Flächengewicht gebildet wird. Die darauf folgenden zweiten und dritten bzw. vierten und fünften Lagen enthalten jeweils den vorgenannten Fasergewebekomplex, der aus Zweischicht- material mit jeweils einem Glasgewebe von 580g/m2 F ! ächengewicht und einer Wirrfasermatte von 450g/m2 Flächengewicht gebildet ist. Die Lagen werden einzeln aufgebracht und zwar vorzugsweise so, daß bei dem Zweischichtmaterial das Glasfasergewebe auf der Außenseite der Beschichtung liegt.

Diese Empfehlungen beinhalten eine sehr große Sicherheit, auch wenn im Einzelfall Anpassungen an spezielle Gegebenheiten erforderlich sein können. Insbesondere bei felsigen, scharfkantigen und sehr abrasiven Böden empfiehlt es sich den Lagenaufbau, je nach Ergebnis einer geologischen Prüfung oder im Anschluß an eine Pilotbohrung dem Einsatzfall entsprechend anzupassen.

Die derart auf den Polyethylenüberzug 6,7 des Rohrleitungsstranges 1 aufgebrach- ten Lagen werden insgesamt mit entsprechendem Entlüftungsrollen entlüftet, wobei gleichzeitig eventuelle Überstände und kleinere Überhöhungen auf einfache Weise verrollt werden können. Mit im Laminierbehälter vorhandenen Harzresten kann nach Abschluß des Laminierens eine Oberflächenversiegelung vorgenommen werden.

Das in Form eines Zweikomponenten-Systems verwendete Polyesterharz gibt durch die exotherme Reaktion des Harzes während der relativ kurzen Aushärtezeit die zur Einleitung eines Schrumpfvorganges notwendige Wärmemenge ab. Die mit dem Schrumpfen des Beschichtungsmaterials-bei einem konvex ausgebildeten Körper zwangsläufig-verbundene Flächenpressung sichert eine feste Haftung des Be- schichtungsmaterials auf der mit Polyethylen ummantelten Rohroberfläche.

Nach abschließender Kontrolle der laminierten Oberfläche istder Rohrleitungsstrang verlegebereit. Das Haftvermögen der äußeren Beschichtung, welches ohne chemi- sche Verbindung zwischen den aufeinanderliegenden Werkstoffe auf der Mantel- fläche haftet, widersteht auch größeren mechanischen Belastungen der Beschich- tung durch axial oder radial gerichtete Kräfte.

Je nach Problemstellung bzw. unter Berücksichtung der Örtlichkeiten ist die Be- schichtung des Rohrleitungsstranges 1 mit Wickelmaschinen oder im sogenannten Spritzroving herstellbar, bei welchem die Applikation der einzelnen Materialien mit speziellen Polyester-Faserspritzmaschinen durchgeführt wird.

Figur 3 zeigt einen Rohrleitungsstrang 10 in Schnittansicht an einer zwei Rohrlei- tungsabschnitte 11 und 12 miteinander verbindenden Schweißnaht 13.

Die Rohrleitungsabschnitte 11,12 bestehen aus Stahl und weisen als Korrosions- schutz einen Überzug 14,15 aus Polyethylen auf, für dessen mechanischen Schutz eine Schicht aus Faserbeton 16,17 vorgesehen ist. Für das Verschweißen ist an den Enden der Rohrleitungsabschnitte 1 1,12 sowohl die Korrosionsschutzschicht als auch der Faserbeton entfernt oder werksseitig gar nicht erst aufgebracht worden.

Zum Schutz der Schweißnaht 13 ist eine den Rohrleitungsstrang 10 umgreifende Schrumpfmanschette 18 aus Polyethylen vorgesehen, welche den Freiraum zwi- schen den beiden Korrosionsschutzschichten 14,15 in axialer Richtung radial bündig überbrückt. Alternativ zur Schrumpfamnschette können auch Mehrschichtbinden verwendet werden. Auf dieser relativ weichen Kor- rosionschutzschicht 18 ist eine mechanisch belastbare Schicht 19 angeordnet, welche aus einem glasfaserver-stärkten, ungesättigten Polyester besteht. Sie überdeckt die freiliegenden Abschnitte der Korrosionsschichten 14,15 und die Manschette 18.

Die Beschichtung 19 übergreift nicht nur die für die Herstellung der Schweißnaht 13 frei von einer Beschichtung zu haltenden Enden der Rohrleitungsabschnitte 11 und 12, sondern weist auch einen Bereich 21 auf, welcher sich entgegengesetzt zur Einzugsrichtung 20 des Rohrleitungsstranges 10 bei grabenloser Verlegung erstreckt. Dadurch kann die Faserzementbeschichtung 16 in vorteilhafter Weise bei einer Verlegung des Rohrleitungsstranges 10 mechanisch geschützt werden.

Werkstoffuntersuchungen der nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten Beschichtungen aus einem glasfaserverstärkten, ungesättigten Polyester auf einem PE-ummantelten Rohrleitungsstrang 1 bzw. Rohrleitungs- abschnitt 10 haben gezeigt, daß für derartige Beschichtungen -eine Dichte von 1,23 g/cm3, -eine gute bis sehr gute chemische Beständigkeit, -eine Volumenschrumpfung bei Erhärten von 7 bis 8%, -eine Härte (Barcol-Härte) von 43 2, -eine Reißfestigkeit von 105 N/mm2, -eine Reißdehnung von 1,8%, -eine Biegespannung bis zum Bruch von 250 N/mm2 und -ein E-Modul von 10100 N/mm2 bei gleichzeitig sehr hoher Abriebfestigkeit erreichbar sind.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angege- benen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten möglich, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.