Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
EMERGING TECHNOLOGIES FOR OPTIMISING RECOVERY FROM HEAVY CRUDE DEPOSITS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/021095
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a method for extracting hydrocarbons from an underground reservoir, consisting in: providing at least one injection well (1) which includes an assembly of pipes suitable for injecting the media required to initiate and/or maintain the combustion reaction inside the reservoir (100); providing at least one production well which includes a substantially horizontal portion (6) and which comprises a set of pipes suitable for extracting the hydrocarbons entering the production well (2) via the substantially horizontal portion (6), wherein the substantially horizontal portion (6) includes a first end (7) and a second end (8) and said horizontal portion (6) of the production well (2) is arranged such that the second end (8) is located in a relative position that is closer to the injection well (1) than the first end (7); initiating the combustion reaction inside the reservoir by injecting oxidising gas through the set of pipes arranged inside the injection well (1), thereby generating a combustion front, the path of which first meets the second end (8) of the horizontal portion (6) and, subsequently, the first end (7) of same; and using the assembly of pipes located inside the production well (2) to extract from inside the reservoir the hydrocarbons entering the horizontal portion (6).

Inventors:
PANTIN RONALD (CO)
ROJAS LUIS ANDRES (CO)
FUENMAYOR MKAC (CA)
Application Number:
PCT/IB2010/002045
Publication Date:
February 24, 2011
Filing Date:
August 19, 2010
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
PACIFIC RUBIALES ENERGY CORP (CA)
PANTIN RONALD (CO)
ROJAS LUIS ANDRES (CO)
FUENMAYOR MKAC (CA)
International Classes:
E21B43/243
Foreign References:
US20090200024A12009-08-13
US4243101A1981-01-06
CA2616572A12008-06-27
US20070256833A12007-11-08
US3661423A1972-05-09
US4683947A1987-08-04
US20090178806A12009-07-16
Attorney, Agent or Firm:
RAISBECK, Ian, J. (CO)
Download PDF:
Claims:
REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para Ia extracción de hidrocarburo de un reservorio subterráneo que comprende,

- proveer de al menos un pozo inyector (1) que comprende un montaje de tuberías adaptado para inyectar los medios necesarios para iniciar y/o mantener Ia reacción de combustión dentro del reservorio (100);

- proveer de al menos un pozo de producción que comprende una porción substancialmente horizontal (6), y que presenta un juego de tuberías adecuado para cumplir con su función de extraer el hidrocarburo que ingrese en el interior de dicho pozo de producción (2) a través de Ia porción substancialmente horizontal (6), en donde dicha porción substancialmente horizontal (6) comprende un primer extremo (7), y un segundo extremo (8), estando Ia porción horizontal

(6) el pozo de producción (2) colocada de manera que el extremo (8) se encuentra en una posición relativa más cercana al pozo inyector (1) que el extremo (7);

- iniciar Ia reacción de combustión dentro del reservorio inyectando gas oxidante a través del juego de tuberías presente en el interior del pozo de inyección (1) que genera un frente de combustión que en su trayectoria, se encontrará primero con el extremo (8) de Ia porción horizontal (6) y, posteriormente, con el extremo (7);

- extraer del interior del reservorio, a través del montaje de tuberías en el interior del pozo de producción (2), el hidrocarburo que va ingresando a Ia porción horizontal (6).

2. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación 1 , donde el pozo inyector (1) presenta, a Io largo o en parte de Ia sección sumergida en el reservorio (100), una pluralidad de aberturas a través de las cuales ingresan los gases y/o fluidos líquidos al interior del reservorio.

3. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el pozo inyector (1) presenta al menos 2 pluralidades de aberturas sobre Ia sección sumergida en el reservorio, preferiblemente, una relativamente alta, cercana al techo del reservorio, y otra, relativamente baja, muy próxima al extremo inferior.

4. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación (3), donde las aberturas se extienden a Io largo de Ia sección sumergida en el reservorio del pozo inyector (1), pudiendo ocupar el 100% de Ia longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud.

5. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde entre los medios iniciar y/o mantener Ia reacción de combustión se encuentran el aire, aire enriquecido con oxigeno, oxígeno, u otro agente oxidante adecuado para Ia combustión y/o mezclas de los mismos.

6. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación (5), donde entre otros medios que se pueden inyectar al reservorio con el gas de oxidación, ya sea de manera simultánea o secuencial, se encuentran agentes que asistan en Ia combustión tales como; el dióxido de carbono, agentes donadores de hidrógeno, vapor de agua, agua, soluciones acuosas contentivas de compuestos químicos y/o mezclas de los mismos. 7. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde Ia porción horizontal (6) puede contar con al menos una pluralidad de aberturas que se puede extender a Io largo de Ia porción horizontal (6), preferiblemente, encontrándose en una posición próxima al extremo (7).

8. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación (5), donde Ia pluralidad de aberturas se puede extender a Io largo de Ia porción horizontal (6) ocupando el 100% de la longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud.

9. Procedimiento para Ia extracción de hidrocarburo de un reservorio subterráneo que comprende,

- proveer de al menos un pozo inyector (1) que comprende un montaje de tuberías adaptado para inyectar los medios necesarios para iniciar y/o mantener Ia reacción de combustión dentro del reservorio (100) y que comprende múltiples derivaciones laterales;

- proveer de al menos un pozo de producción que comprende una porción substancialmente horizontal (6), y que presenta un juego de tuberías adecuado para cumplir con su función de extraer el hidrocarburo que ingrese en el interior de dicho pozo de producción (2) a través de Ia porción substancialmente horizontal (6), en donde dicha porción substancialmente horizontal (6) comprende un primer extremo (7), y un segundo extremo (8), estando Ia porción horizontal (6) el pozo de producción (2) colocada de manera que el extremo (8) se encuentra en una posición relativa más cercana al pozo inyector (1) que el extremo (7), en donde dicho pozo de producción (2) . comprende múltiples derivaciones laterales ;

- iniciar Ia reacción de combustión dentro del reservorio inyectando gas oxidante a través del juego de tuberías presente en el interior del pozo de inyección (1) que genera un frente de combustión que en su trayectoria, se encontrará primero con el extremo (8) de Ia porción horizontal (6) y, posteriormente, con el extremo (7);

- extraer del interior del reservorio, a través del montaje de tuberías en el interior del pozo de producción (2), el hidrocarburo que va ingresando a Ia porción horizontal (6). 10. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación 10, donde el pozo inyector (1) presenta, a Io largo o en parte de Ia sección sumergida en el reservorio (100), una pluralidad de aberturas a través de las cuales ingresan los gases y/o medios al interior del reservorio.

11. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, donde el pozo inyector (1) presenta al menos 2 pluralidades de aberturas sobre Ia sección sumergida en el reservorio, preferiblemente, una relativamente alta, cercana al techo del reservorio, y otra, relativamente baja, muy próxima al extremo inferior. 12. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación 11 , donde las aberturas se extienden a Io largo de Ia sección sumergida en el reservorio del pozo inyector (1), pudiendo ocupar el 100% de Ia longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud.

13. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 9 a

12, donde entre los medios iniciar y/o mantener Ia reacción de combustión se encuentran el aire, aire enriquecido con oxigeno, oxígeno, u otro agente oxidante adecuado para Ia combustión y/o mezclas de los mismos.

14. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 13, donde entre otros medios que se pueden inyectar al reservorio con el gas de oxidación, ya sea de manera simultánea o secuencial, se encuentran agentes que asistan en Ia combustión tales como; el dióxido de carbono, agentes donadores de hidrógeno, vapor de agua, agua, soluciones acuosas contentivas de compuestos químicos y/o mezclas de los mismos.

15. Procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, donde Ia porción horizontal (6) puede contar con al menos una pluralidad de aberturas que se puede extender a Io largo de Ia porción horizontal (6), preferiblemente, encontrándose en una posición próxima al extremo (7).

16. Procedimiento de acuerdo a Ia reivindicación 15, donde Ia pluralidad de aberturas se puede extender a Io largo de Ia porción horizontal (6) ocupando el 100% de Ia longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud.

17. Procedimiento de acuerdo una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se contempla el uso de múltiples sensores de variables dispuestos a Io largo en parte de Ia porción horizontal (6) del pozo horizontal de producción (2) con el fin de monitorear y controlar el frente de combustión.

18. Procedimiento de acuerdo una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se contempla instalar una serie de sensores de control tanto en superficie como en el fondo de los pozos, con el fin de controlar el frente de combustión a tiempo real y a distancia.

Description:
TECNOLOGÍAS EMERGENTES PARA OPTIMIZAR LA RECUPERACIÓN EN YACIMIENTOS DE CRUDOS PESADOS

La configuración clásica del estado del arte para un proceso de recuperación de hidrocarburos basándose en un proceso de combustión in situ dispone de un inyector vertical que comprende una entrada y una salida, dicha entrada siendo dispuesta en Ia parte superior y superficial del pozo, y dicha salida dispuesta en Ia zona interior del pozo. Adicionalmente, se dispone de un pozo de producción horizontal que consta de una primera porción de ducto vertical y una porción de ducto horizontal. La porción de ducto horizontal del pozo de producción substancialmente perpendicular al inyector vertical, y que se orienta en dirección hacia el pozo inyector. El extremo del pozo de producción más cercano al pozo inyector es denominado en Ia técnica como "toe", y el extremo más lejano al pozo inyector se denomina "heel". El extremo "heel" de Ia zona horizontal, se encuentra en conexión directa con Ia porción vertical del pozo de producción, Ia cual se extiende hasta Ia superficie, fuera del reservorio de hidrocarburo. Esta técnica se ha denominado "toe to heel", que es una disposición que geométricamente define una "L" invertida y que es conocido en Ia técnica como THAI. Son ejemplos del arte previo los documentos US 5.626.191 , CA 2.255.071 , CA 2.643.739, CA 2.579.854, CA 2.569.676, CA 2.246.461 , US 6.167.966, y Ia publicación US 5.211.230 que, aunque previa al sistema THAI como tal, adelanta algunos de sus elementos esenciales.

La invención propone en primer término Ia variante en Ia configuración básica, que consiste en invertir Ia orientación de Ia porción horizontal del pozo de producción respecto al inyector vertical. Bajo esta configuración Ia porción horizontal del pozo de producción se orienta en Ia misma dirección de propagación del frente de combustión, Io cual define una "L" en Ia que Ia porción substancialmente horizontal se orienta, en dirección contraria al pozo inyector. La configuración propuesta basa su efectividad en Ia forma como se

1 COPIA DE CONFIRMACIÓN desarrolla el frente de combustión el cual, en su trayectoria, va mejorando las características del crudo y de las relaciones de movilidad del petróleo con respecto al agua y finalmente, un mejor desplazamiento del crudo hacia los pozos productores. De allí que se procure que Ia zona de admisión de crudo recuperado se ubique Io más alejada de Ia zona de ignición, precisamente por el efecto de propagación del frente de combustión, esto garantizaría un amplio recorrido del desplazamiento de crudo en condiciones mas óptimas de homogeneidad y temperaturas relativas mas frías. En si Ia invención propone ampliar el recorrido del frente de combustión mediante un cambio en Ia disposición de los pozos de producción horizontal o vertical, sin que esto implique sacrificar grandes áreas del reservorio, como suele ocurrir con las tecnologías del estado de Ia técnica.

Otro objetivo de Ia invención es proporcionar múltiples derivaciones para un mismo pozo de producción horizontal, con el fin de mejorar Ia recuperación de crudo. Estas múltiples derivaciones de admisión definen una multilateralidad del pozo. Así mismo el inyector vertical podría contar con múltiples derivaciones de salida. Otro objetivo adicional de Ia invención sería el disponer de un arreglo multipozo donde Ia porción horizontal de cada pozo de producción horizontal se ubicaría radialmente y proyectados hacia fuera de Ia zona con respecto al pozo inyector vertical, y en tanto de Ia zona donde se inicia Ia combustión Io cual es consono con el objetivo principal de Ia invención anteriormente expuesto.

Otro objetivo de Ia presente invención consistiría en instalar una serie de sensores de control tanto en superficie como en el fondo de los pozos, con el fin de controlar el frente de combustión a tiempo real y a distancia. El concepto ha sido llamado Sincronización de Operaciones. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.

La Figura 1 muestra una vista esquemática típica en sección transversal de una configuración de pozo inyector y pozo productor horizontal de acuerdo al estado de Ia técnica.

La Figura 2 muestra una vista esquemática en sección transversal de una configuración de pozo inyector y pozo productor horizontal acorde con Ia invención.

La Figura 3 devela una representación de un pozo inyector y pozo productor horizontal que dispone de derivaciones de admisión múltiples.

La Figura 4 representa un pozo inyector que dispone de múltiples derivaciones de salida y un pozo horizontal sencillo acorde con Ia invención.

La Figura 5 muestra un pozo inyector el cual dispone de múltiples derivaciones de salida y un pozo productor horizontal que dispone de derivaciones de admisión múltiples.

La Figura 6 devela un esquema de Ia configuración multipozo propuesta por Ia presente invención.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN

El procedimiento de Ia invención comprende como primer paso proveer de al menos un pozo inyector (1) a través del cual se inyectan los medios necesarios para iniciar y/o mantener Ia reacción de combustión dentro del reservorio (100). Dicho pozo inyector (1) comprende un montaje de tuberías necesario y adaptado para cumplir con su tarea de servir de pozo inyector en el proceso de Ia invención. Como segundo comprende proveer de al menos un pozo de producción que comprende una porción substancialmente horizontal (6), y que presenta un juego de tuberías adecuado para cumplir con su función de extraer el hidrocarburo que ingrese en el interior de dicho pozo de producción (2) a través de Ia porción substancialmente horizontal (6). Dicha porción substancialmente horizontal (6) comprende un primer extremo (7), y un segundo extremo (8). El extremo (8) determina un cambio de dirección en Ia orientación del pozo hacia Ia porción vertical (5) del mismo, estando Ia porción horizontal (6) el pozo de producción de Ia invención colocada de manera que el extremo (8) se encuentra en una posición relativa más cercana al pozo inyector (1) que el extremo (7).

El siguiente paso del proceso es iniciar Ia reacción de combustión dentro del reservorio inyectando gas oxidante a través del juego de tuberías presente en el interior del pozo de inyección (1).

El siguiente paso del proceso es extraer del interior del reservorio, a través del montaje de tuberías en el interior del pozo de producción (2), el hidrocarburo que va ingresando a Ia porción horizontal (6).

CONFIGURACIÓN PREFERENCIAL DE LA INVENCIÓN

En Ia Figura 1 se puede apreciar una configuración básica presente en el estado de Ia técnica. En dicha figura se puede ver un pozo inyector vertical (1), que comprende dos extremos. Un primer extremo (3) de admisión de gas de oxidación (9) y, un segundo extremo (4) por donde ingresa el gas de oxidación

(9) al interior del reservorio (1)00. Un pozo de producción horizontal (2), comprende una porción substancialmente horizontal (6). La porción substancialmente horizontal (6) comprende un extremo (7) comúnmente denominado "toe", y otro extremo (8) al que se Ie denomina "heel" y que determina un cambio de dirección en Ia orientación del pozo hacia la porción vertical de! mismo (5). En el reservorio se distinguen claramente tres zonas contiguas una a Ia otra. La primera zona A que es donde se inicia Ia combustión (zona de ignición) y que se encuentra en cercanía del pozo inyector; Ia siguiente en una zona B donde hay coque formado y, finalmente, Ia zona C Ia cual es una zona donde se encuentra el hidrocarburo que está siendo desplazado por el frente de combustión. Bajo este principio el hidrocarburo que se desea extraer es impulsado a entrar en Ia porción horizontal (6), por gravedad y por diferencia de presiones. El crudo recuperado sale del reservorio a través del pozo horizontal productor (2) por el extremo de Ia porción vertical (5).

A partir de Ia Figura 2 se observa una configuración para llevar a cabo el procedimiento de Ia invención. Dicha procedimiento comprende como primer paso proveer de al menos un pozo inyector (1) a través del cual se inyectan los medios necesarios para iniciar y/o mantener Ia reacción de combustión dentro del reservorio (100). Dicho pozo inyector (1) comprende un montaje de tuberías necesario y adaptado para cumplir con su tarea de servir de pozo inyector en el proceso de Ia invención. El pozo inyector (1) comprende un cuerpo y dos extremos. El primer extremo (3) por donde se inicia Ia inyección dentro del reservorio de los medios requeridos para llevar a cabo Ia reacción de combustión. Entre los medios que se pueden inyectar al reservorio (100) desde el extremo (3) se encuentra un gas oxidante. Entre los gases que sirven de agente oxidante se encuentran; el aire, aire enriquecido con oxigeno, oxígeno, u otro agente oxidante adecuado para Ia combustión. Entre otros medios que se pueden inyectar al reservorio con el gas de oxidación, a través del pozo inyector (1), ya sea de manera simultánea o secuencial, se encuentran agentes que asistan en Ia combustión tales como; el dióxido de carbono, agentes donadores de hidrógeno, vapor de agua, agua, soluciones acuosas contentivas de compuestos químicos y/o mezclas de los mismos. La inyección de agentes donadores de hidrógeno se realiza en los casos en que se desee hacer, además del proceso de extracción, un mejoramiento del hidrocarburo directamente en el reservorio, de manera de aumentar el grado API del mismo. La inyección de agentes que asistan en Ia combustión se lleva a cabo en los casos que se requiera aumentar Ia velocidad de Ia reacción de combustión en los puntos en que el flujo de oxígeno es bajo. En el caso que se inyecte agua, vapor de agua o soluciones acuosas contentivas de compuestos químicos, el mismo se puede inyectar por medio del mismo pozo inyector (1), o a través de un pozo inyector diferente provisto para tal fin. En el caso del vapor de agua, el mismo puede ser inyectado en el reservorio de hidrocarburo junto con el gas oxidante, antes de Ia inyección del mismo, o después para barrer el petróleo no desplazado por el frente de combustión, dependiendo de las características del hidrocarburo, de las propiedades petrofísicas de Ia roca, y de Ia extensión de Ia operación de combustión.

El pozo inyector (1) cuenta con un segundo extremo inferior (4) el cual se encuentra en el interior al reservorio (100) de hidrocarburo. Por el extremo inferior (4) es por donde, generalmente, salen los gases y/o fluidos líquidos que se inyectan al interior del reservorio. Sin embargo, el pozo inyector (1) puede presentar, a Io largo o en parte de Ia sección sumergida en el reservorio (100), una pluralidad de aberturas a través de las cuales ingresan los gases y/o fluidos líquidos al interior del reservorio. La pluralidad de aberturas puede encontrarse en una posición relativamente alta con respecto al extremo inferior (4), o relativamente baja, muy próxima o alrededor de dicho extremo inferior (4). Igualmente, se contempla en Ia invención Ia posibilidad de contar con al menos 2 pluralidades de aberturas sobre Ia sección sumergida en el reservorio del pozo inyector (1), preferiblemente, una relativamente alta, cercana al techo del reservorio, y otra, relativamente baja, muy próxima a dicho extremo inferior (4). La elección de Ia posición de las aberturas se escoge según las condiciones geológicas del reservorio, y se puede controlar el flujo a través de las mismas, durante el proceso, para optimizar las condiciones de Ia reacción de combustión, y en consecuencia, el rendimiento de producción del reservorio (cantidad de hidrocarburo desplazado). Las aberturas se extienden a Io largo de Ia sección sumergida en el reservorio del pozo inyector (1), pudiendo ocupar el 100% de Ia longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud.

En Ia figura 2 se puede observar Ia presencia de un Pozo de producción horizontal (2). El proceso de Ia invención contempla como segundo paso proveer de al menos un pozo de producción que comprende una porción substancialmente horizontal (6), y que presenta un juego de tuberías adecuado para cumplir con su función de extraer el hidrocarburo que ingrese en el interior de dicho pozo de producción (2) a través de Ia porción substancialmente horizontal (6). Dicha porción substancialmente horizontal (6) comprende un primer extremo (7), y un segundo extremo (8). El extremo (8) determina un cambio de dirección en Ia orientación del pozo hacia Ia porción vertical (5) del mismo. En Ia figura (2) se puede observar que, a diferencia del arte previo (figura 1), Ia porción horizontal (6) el pozo de producción de Ia invención está colocada de manera que el extremo (8) se encuentra en una posición relativa más cercana al pozo inyector (1), que el extremo (7). Debido a esta configuración, el frente de hidrocarburo desplazado en su trayectoria se encontrará primero con el extremo (8). La porción horizontal (6) puede contar con al menos una pluralidad de aberturas que se puede extender a Io largo de Ia porción horizontal (6), preferiblemente, encontrándose en una posición próxima al extremo (7). La pluralidad de aberturas se puede extender a Io largo de Ia porción horizontal (6) ocupando el100% de Ia longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud. La posición relativa de Ia porción horizontal (6) del pozo de producción con respecto al extremo (4) del pozo inyector (1) puede ser relativamente alta, coplanar, o relativamente baja, dependiendo de las condiciones geológicas del reservorio y de las características del hidrocarburo a ser extraído. La presente invención contempla que Ia porción horizontal (6) del pozo de producción (2) sea horizontal, preferiblemente, sustancialmente horizontal, aunque optativamente se podría disponer formando un ángulo con respecto al plano horizontal. De igual manera, un mismo pozo productor (2) puede comprender más de una porción horizontal (6), según se han descrito arriba, pudiendo las mismas estar o no a Ia misma altura relativa dentro del pozo. La presente invención contempla igualmente, que el pozo inyector (1) presente una porción horizontal o, sustancialmente horizontal. De igual manera, un mismo pozo inyector (1) puede comprender más de una porción horizontal, según se han descrito arriba, pudiendo las mismas estar o no a Ia misma altura relativa dentro del pozo. En caso que el pozo inyector (1) presente porciones horizontales, las mismas cumplirían con el hecho que el extremo de las mismas sería el mencionado extremo (4), y Ia pluralidad de aberturas podría extenderse, ocupando el 100% de Ia longitud de Ia misma, preferiblemente entre el 10% y 60% de Ia longitud, más preferiblemente, entre el 10% y 35% de Ia longitud.

El siguiente paso del proceso es iniciar Ia reacción de combustión dentro del reservorio inyectando gas oxidante a través del juego de tuberías presente en el interior del pozo de inyección (1). Los medios de iniciación de Ia reacción de combustión pueden ser variados, preferiblemente, Ia reacción se inicia por medio de inyección previa de vapor, o calentamiento por un calentador de gas natural, o de electricidad. La ignición propia de Ia mezcla de gas y oxidante se crea por una química apropiada. A manera referencia!, Ia figura 2 muestra una situación de avance del frente de combustión. Debido a Ia configuración particular de Ia porción horizontal (6) del pozo de producción de Ia invención, el frente de combustión, independientemente de Ia manera en que se desplace, se encontrará primero con el extremo (8) de Ia porción horizontal (6) y, posteriormente, con el extremo (7) de dicha porción horizontal (6). Dentro del reservorio (100) se distinguen claramente tres zonas contiguas una a Ia otra, Ia zona A que es donde se inicia Ia combustión (zona de ignición), Ia zona B donde hay coque formado, y finalmente, Ia zona C Ia cual es una zona donde se encuentra el hidrocarburo que está siendo desplazado y que, finalmente por gravedad y/o por diferencia de presiones, ingresará al interior de Ia porción horizontal (6) a través de Ia pluralidad de aberturas presentes en dicha porción horizontal (6). El siguiente paso del proceso es extraer del interior del reservorio, a través del montaje de tuberías en el interior del pozo de producción (2), el hidrocarburo que va ingresando a Ia porción horizontal (6). La extracción del hidrocarburo se realiza por técnicas de extracción estándar que no se muestran en las figuras para facilitar Ia comprensión de los aspectos esenciales de Ia invención. Obsérvese, que Ia primera diferencia relevante entre Ia invención y el estado de Ia técnica, deriva de Ia orientación del pozo de producción (2) ya que, Ia dirección en que se extiende Ia porción horizontal (6), es Ia misma en que se propaga el frente de combustión, y orientado, preferiblemente, en dirección contraria al pozo de inyección (1). Esto es contrario a Io que ocurre en el estado de Ia técnica donde Ia porción (6) (figura 1) donde se extiende en dirección contraria a Ia dirección en que se propaga el frente de combustión y orientado hacia el pozo de inyección. Observando las figuras 3, 4, y 5, se puede ver que alternativamente, se puede disponer de combinaciones de pozos inyector-productor, donde se podría contar con un inyector vertical (1) sin derivaciones y un pozo horizontal (2) con derivaciones o salientes laterales múltiples (11) y (12) (figura 3). Otra alternativa posible dentro del contexto de Ia invención contempla de un pozo inyector (1) con derivaciones laterales (13) y (14), combinado con un pozo horizontal (2) sin derivaciones (figura 4). Adicionalmente, se prevé Ia utilización de un pozo inyector (1) con derivaciones múltiples laterales (13) y (14) con un pozo productor horizontal (2) que a su vez esta provisto también de múltiples derivaciones laterales (11) y (12) (figura 5). Las derivaciones no se limitan en algún caso a las sugeridas a partir de las figuras, pudiendo ser mayor en número y en diferentes disposición o altura relativa sobre el reservorio; Ia configuración de las derivaciones puede ser horizontal, inclinada. El número y disposición de las derivaciones es variable y dependiente de Ia geología del reservorio y de las condiciones propias de explotación. La multilateralidad, o en otras palabras disponer de múltiples derivaciones laterales tiene por fin, el mejorar el suministro de agente oxidante o bien mejorar Ia captación de hidrocarburo desplazado, al disponer de mayor área relativa de admisión en las derivaciones provistas para tal fin del pozo horizontal. Independientemente del tipo y numero de derivaciones que se pudieran encontrar sobre el pozo inyector (1) y/o sobre el pozo productor horizontal (2), el procedimiento de Ia invención siempre se llevará a cabo observando Ia diferencia relevante con respecto al estado de Ia técnica: La orientación de Ia porción horizontal (6) del pozo de producción (2) es en sentido inverso o contrario al pozo de inyección (1). Adicionalmente a Io descrito hasta ahora respecto al pozo inyector (1) y productor (2), se contempla, cuando se presenta Ia multilateralidad descrita en el presente párrafo, que dichos pozos serán, preferiblemente, de longitud corta o media, de manera de optimizar Ia distribución de medios inyectados al reservorio, Ia extracción de hidrocarburo y el control del frente de combustión.

Adicionalmente, Ia invención contempla un esquema de arreglo de varios pozos como el propuesto a partir de Ia figura 6. En dicha figura se observa un arreglo general de múltiples pozos productores (2) acorde con Ia técnica descrita en cualquiera de las figuras anteriores. La invención es susceptible de realizarse bajo cualquier arreglo de pozos, lineal, con distribución alrededor de un pozo inyector, o sin arreglo definido, pudiendo contar con determinada cantidad de pozos e inyectores y que en Ia práctica, estará condicionado por las condiciones del reservorio.

La invención contempla el poder disponer de múltiples sensores de variables dispuestos a Io largo en parte de Ia porción horizontal (6) del pozo horizontal de producción (2) con el fin de monitorear y controlar el frente de combustión. Por otra parte, Ia presente invención puede contemplar instalar una serie de sensores de control tanto en superficie como en el fondo de los pozos, con el fin de controlar el frente de combustión a tiempo real y a distancia. La descripción presenta a Ia invención de manera referencial por Io cual, contempla y se debe entender de manera amplia por alguien con conocimiento del arte y técnicas relacionadas con Ia misma. De igual manera, los dibujos son representaciones referenciales para facilitar Ia visualización de los principios y aportes al estado de Ia técnica y, en este sentido, se deben interpretar de manera amplia y no restrictiva.