以下、本発明を図面に基づいて説明する� ��図1は本発明に係るエマルジョン製造装置の 1実施例を表す構成図、図2は図1の要部拡大断 面図、図3は図1や図2で使用する負圧混合器の 断面図である。本発明のエマルジョン製造装 置で製造するエマルジョンに関して、以後、 油を燃料(例えば、重油,軽油,灯油、ガソリン 等の燃料)とし、エマルジョンをエマルジョ� �燃料として説明する。エマルジョン燃料は� �燃料(例えば、重油,軽油,灯油、ガソリン等� �燃料)と、水(通常の水だけでなく、燃焼を促 進させる例えば溶存酸素や活性水素等を多く 含む特殊な水を使用しても良い)と、乳化剤(� ��学品だけでなく、乳化を促進するための植� ��油も含む)とを混合するものである。

 本発明に係るエマルジョン製造装置は、� ��部に主空間12を形成した主タンク10を備える 。主タンク10の底部14には、その底部14より下 方に突出する容器形状の従タンク16が溶接等� ��よって主タンク10に一体に固定されている� �従タンク16の内部に形成される空間を、乳化 促進用空間18とする。従タンク16はその上部� �口部20の周囲を主タンク10の底部14に連結固� �する。乳化促進用空間18は、従タンク16の上� ��開口部20(図2に二点鎖線で示す)を介して主� �間12と連絡する。従タンク16は上部開口部20� �除いて閉鎖状態とされている。ここで、主� �ンク10の主空間12の容量(後述する上限センサ までの容量)は、例えば10リットルとし、従タ ンク16の乳化促進用空間18の容量は例えば1リ� ��トルとする。但し、主タンク10の容量や乳� �促進用空間18の容量はこれに限るものではな い。

 乳化促進用空間18の内部に第1負圧混合器2 2を配置する。第1負圧混合器22を主タンク10の 底部14より下方に位置する乳化促進用空間18� �に配置することによって、主タンク10(主タ� �ク10を備えた船舶や自動車等)が傾斜しても� �第1負圧混合器22に空気が入って第1負圧混合� ��22が作動しなくなるという不具合の発生を� �止する。ここで、第1負圧混合器22を図3に基� ��いて説明する。第1負圧混合器22は、内部に� ��合用空間24を形成したハウジング26と、循環 連絡通路28からのエマルジョン燃料(詳細は後 述する)を混合用空間24内に噴射するための第 1ノズル30と、前記ハウジング26に形成される� ��のであって混合用空間24内のエマルジョン� �料(詳細は後述する)を乳化促進用空間18内に� ��射する第2ノズル32とを有する。第1負圧混合 器22のハウジング26には更に、混合用空間24内 へ外部からの液体(水や燃料や乳化剤)を導入� ��過させるための液体導入通路34が連絡され� �いる。

 この第1負圧混合器22においては、第1ノズ ル30から混合用空間24内へ噴射されるエマル� �ョン燃料によって混合用空間24内に負圧が生 じ、その負圧によって液体導入通路34から水� ��燃料や乳化剤を混合用空間24内に導入する� �のである。この第1負圧混合器22においては� �更に、第1ノズル30から混合用空間24内へ噴射 されるエマルジョン燃料の勢いによって、乳 化促進用空間18内で混合されたエマルジョン� ��料(詳細は後述する)を第2ノズル32から外部(� ��化促進用空間18)に噴射させるものである。� ��2ノズル32から乳化促進用空間18に噴射する� �マルジョン燃料は、従タンク16の最下面(乳� �促進用空間18の奥まった箇所)に向けて噴射� �るのが望ましい。

 図1及び図2に示すように、主タンク10には 、主タンク10内のエマルジョン燃料の液面36� �下限を検知するための下限センサ38と、主タ ンク10内のエマルジョン燃料の液面36の上限� �検知するための上限センサ40とを備える。主 タンク10内のエマルジョン燃料の液面36が下� �して、下限センサ38で液面36の下降の下限を� ��知すると、液体導入通路34から水と燃料と� �化剤とを第1負圧混合器22に導入してエマル� �ョン燃料を作り、第1負圧混合器22から乳化� �進用空間18内にエマルジョン燃料を噴射する ことで、主タンク10内のエマルジョン燃料の� ��面36を上昇させる。その後、主タンク10内の エマルジョン燃料の液面36が上昇して、上限� ��ンサ40で液面36の上限を検知すると、主タン ク10への水と燃料と乳化剤の供給を停止する� ��

 本発明では、図1に示すように、水(通常� �水だけでなく、燃焼を促進させる溶存酸素� �活性水素等を多く含む特殊な水を使用して� �良い)を収容する水タンク42と、水タンク42か らの水供給通路44と、その水供給通路44を開� �する第1開閉弁46とを備えている。また、燃� �(例えば、重油,軽油,灯油、ガソリン等の燃� �)を収容する燃料タンク(油タンク)48と、その 燃料タンク48からの燃料供給通路(油供給通路 )50と、その燃料供給通路50を開閉する第2開閉 弁52とを備えている。更に、乳化剤(例えば、 化学品だけでなく、乳化を促進するための植 物油も含む)を収容する乳化剤タンク54と、そ の乳化剤タンク54からの乳化剤供給通路56と� �その乳化剤供給通路56を開閉する第3開閉弁58 とを備えている。水供給通路44は第1開閉弁46� ��経由して液体導入通路34と連絡し、燃料供� �通路50は第2開閉弁52を経由して液体導入通路 34と連絡し、乳化剤供給通路56は第3開閉弁58� �経由して液体導入通路34と連絡する。液体導 入通路34へは、原則として、水と燃料と乳化� ��とが単独で導入されるように、第1開閉弁46, 52,58が操作される。

 図1に示すように、主タンク10には、主タ� ��ク10の主空間12内のエマルジョン燃料等の液 体を乳化促進用空間18に導入するための循環� ��絡通路28の一端が接続されている。循環連� �通路28の他端は、図2に示すように、乳化促� �用空間18内に備えられる第1負圧混合器22に接 続されている。循環連絡通路28の途中には、� ��流側(主タンク10側)から下流側(第1負圧混合� ��22側)に向けて、エマルジョン燃料等の液体� ��移送させるための移送手段としてのポンプ6 0と、岩石収容器62と、フィルター64とが順に� ��えられる。

 岩石収容器62の内部には、火成岩のうち� �酸化珪素を多く含む岩石(二酸化珪素を約65~7 6%含む岩石)を収容する。岩石は、例えば5mm~50 mm程度の大きさにするのが望ましく、網(図示 せず)に入れて岩石収容器62の内部に収容する 。火成岩(火山岩と深成岩とに分けられる)の� ��ち二酸化珪素を多く含む岩石としては、火� ��岩には黒曜石や真珠岩や松脂岩等の流紋岩� ��があり、深成岩には花崗岩等がある。火成� ��のうち、価格の安さや入手の容易さから、� ��曜石を使用することが望ましい。エマルジ� ��ン燃料等の液体は、岩石に長く接触させる� ��とが望ましい。このため、岩石収容器62の� �さを長くする必要があるが、岩石収容器62を 幾つもの短い筒(例えば80センチメートル程度 の長さの筒)に分ける方が、装置の小型化や� �石の交換時の作業性の点から望ましい。

 火成岩のうち二酸化珪素を多く含む岩石� ��大半を、5mm~50mm程度の大きさとすることで� �岩石の表面に多数の鋭利な角部を形成する� �とができ、しかも、エマルジョン燃料等の� �体を岩石の表面に大量に接触させることが� �きる。ポンプ60によって高圧にした状態でエ マルジョン燃料を岩石に長く接触させること で、エマルジョン燃料等の液体を構成する水 に溶存酸素や活性水素を大量に含ませること ができる。更に、高圧ポンプ60によって高圧� ��した状態で、表面に多数の鋭利な角部を形� ��した岩石にエマルジョン燃料等の液体を通� ��させることによって、岩石の鋭利な角部が� ��マルジョン燃料等の液体を更に細かく切断� ��て、乳化をより促進させることができる。

 岩石収容器62の網内に収容された岩石か� �は、その破片が岩石収容器62の下流に流出す るおそれがある。このため、岩石収容器62の� ��流側に岩石収容器62の下流側にフィルター64 を備えることで、第1負圧混合器22内や乳化促 進用空間18内に岩石の破片が入り込むのを防� ��している。

 前述したように、循環連絡通路28の他端� �、乳化促進用空間18内に備えられた第1負圧� �合器22に接続するが、フィルター64を経由し� ��後の循環連絡通路28の途中で分岐し、その� �岐した通路を分岐連絡通路66とする。分岐連 絡通路66の先端には、主タンク10内の下位に� �えられる第2負圧混合器68が接続される。こ� �第2負圧混合器68は、下限センサ40の高さより も下位に配置される。第2負圧混合器68は第1� �圧混合器22と同じ構造のものを使用する。第 2負圧混合器68には、一方を混合用空間24と連� ��し他方をハウジング26の外部(主タンク10の� �空間12)と連絡する開口部70が形成されている 。開口部70を第2負圧混合器68における最も低� ��位置に配置する。第2負圧混合器68の開口部7 0を第2負圧混合器68における最も低い位置に� �置することによって、主タンク10(主タンク10 を備えた船舶や自動車等)が傾斜した場合で� �、第2負圧混合器68に空気が入って第1負圧混� ��器22が働かなくなるという不具合の発生を� �止する。

 第2負圧混合器68において、分岐連絡通路6 6から第1ノズル30を経由して混合用空間24内に エマルジョン燃料が噴射され、そのエマルジ ョン燃料によって混合用空間24内に負圧が生� ��、その負圧によって開口部70から主タンク10 内のエマルジョン燃料が混合用空間24内に導� ��され、混合用空間24内において第1ノズル30� �ら噴射されるエマルジョン燃料(岩石収容器6 2を通過したもの)と開口部70から吸入される� �マルジョン燃料(主タンク10の主空間12内のエ マルジョン燃料)とが混合され、乳化が更に� �進される。その後、混合用空間24内で乳化が 促進されたエマルジョン燃料は、第2ノズル32 から主タンク10の主空間12内に噴射される。� �お、第2負圧混合器68は、第1負圧混合器22と� �なる構造のものを使用しても良い。

 主タンク10の下部には、主タンク10内のエ マルジョン燃料をバーナー(図示せず)等へ供� ��するための燃料供給管72が接続される。燃� �供給管72の途中には、その燃料供給管72を開� ��するための電磁弁74が備えられている。

 ここで、本発明のエマルジョン製造装置� ��使用してエマルジョン燃料を製造する手順� ��ついて説明する。主タンク10内が空の状態� �、本発明のエマルジョン製造装置の使用を� �始する場合に、主タンク10内に水と燃料と乳 化剤とを人力で投入する(下限センサ38より上 位で、上限センサ40の下位の高さまで投入す� ��)。また、水タンク40と燃料タンク48と乳化� �タンク54にそれぞれの液体を充分な量だけ収 容する。その後、ポンプ60を作動させる。こ� ��ポンプ60の作動によって、主タンク10内に投 入された水と燃料と乳化剤は、主タンク10の� ��空間12から循環連絡通路28に導入され、ポン プ60によって高圧にされて、岩石収容器62に� �られる。主タンク10内に投入された水と燃料 と乳化剤は、部分的には乳化してエマルジョ ン燃料になったものや、乳化しないでそれぞ れの液体の塊となっているものとなっており 、循環連絡通路28から岩石収容器62を通過す� �。エマルジョン燃料やそれぞれの液体は、� �石収容器62内において高圧で表面に多数の鋭 利な角部を形成した二酸化珪素を多く含む岩 石に接触する。エマルジョン燃料や水を大量 の岩石に接触させることで、エマルジョン燃 料を構成する水に溶存酸素や活性水素を含ま せることができる。更に、表面に多数の鋭利 な角部を形成した岩石によって、エマルジョ ン燃料を構成する水や燃料が細かく切断され 、乳化状態がより安定する。また、エマルジ ョン燃料となっていない水や燃料が細かく切 断され、エマルジョン燃料となり易い状態と なる。

 岩石収容器62を通過したエマルジョン燃� �はその後、循環連絡通路28を経て第1負圧混� �器22の第1ノズル30に至り、第1ノズル30から高 圧及び高速で混合用空間24に噴射し、その後� ��混合用空間24から第2ノズル32を経て乳化促� �用空間18に噴射される。第1負圧混合器22にお ける第1ノズル30からの混合用空間24へのエマ� ��ジョン燃料やそれぞれの液体(水や燃料や乳 化剤)の噴射によって、混合用空間24でエマル ジョン燃料が作られる。更に、第2ノズル32か ら乳化促進用空間18内へのエマルジョン燃料� ��たは水や燃料や乳化剤の噴射によって、エ� ��ルジョン燃料が作られる。乳化促進用空間1 8は、上部開口部20を除いて閉鎖されておりし かも狭い空間であるので、その狭い乳化促進 用空間18に第2ノズル32から噴射されたエマル� ��ョン燃料または水や燃料や乳化剤は、乳化� ��進用空間18内の液体と混合し、エマルジョ� �燃料となる。乳化促進用空間18で作られたエ マルジョン燃料は、その後に続いて第1負圧� �合器22の第2ノズル32から新たに噴射されて製 造されるエマルジョン燃料によって、乳化促 進用空間18からその上方の主空間12内に押し� �される。

 乳化促進用空間18内から主空間12内に押し 出されたエマルジョン燃料は、ポンプ60の作� ��を継続することによって、主空間12内から� �び循環連絡通路28と岩石収容器62と第1負圧混 合器22と乳化促進用空間18と主空間12の順に循 環移動を繰り返す。この循環移動の繰り返し によって、主タンク10内に最初に投入された� ��と燃料と乳化剤はエマルジョン燃料となる� ��このように、最初の所定時間の間ポンプ60� �作動させることによって、主タンク10の主空 間12内にはエマルジョン燃料が作られる。

 主タンク10内に投入された水と燃料と乳� �剤とが完全にエマルジョン燃料になった後� �燃料供給通路72を経由して主タンク10からエ� ��ルジョン燃料を取り出して消費する。燃料� ��給通路72からバーナー等へ燃料を供給する� �とで、主タンク10の内部12の液面36が下降し� �下限センサ38が液面36の下限を検知する。下� ��センサ38による液面36の下限を検知した後、 水タンク40からの水と燃料タンク48からの燃� �と乳化剤タンク54からの乳化剤は、液体導入 通路34を経由して、第1負圧混合器22の混合用� ��間24内に導入される。この際、水と燃料と� �化剤とが単独でしかも交代しながら順に1回� ��ら数回にわたって混合用空間24内に導入さ� �る。なお、水と燃料と乳化剤の導入順は、� �れに限定されるものではない。

 第1負圧混合器22の混合用空間24内には、� �ンプ60によって循環連絡通路28と岩石収容器6 2を流れるエマルジョン燃料が第1ノズル30か� �噴射される。第1ノズル30から混合用空間24に 噴射されるエマルジョン燃料の噴射によって 、混合用空間24内に負圧が発生する。混合用� ��間24内に発生する負圧が液体導入通路34に至 り、第1開閉弁46や第2開閉弁52や第3開閉弁58が それぞれ開いた場合に、水や燃料や乳化剤が 混合用空間24内の負圧によって、混合用空間2 4内に独立して吸引される。混合用空間24内に 吸引された水や燃料や乳化剤は第1ノズル30か ら混合用空間24に噴射されるエマルジョン燃� ��と混合されて順次エマルジョン燃料となる� ��混合用空間24でエマルジョン燃料となった� �のはその後、第2ノズル32から乳化促進用空� �18内に噴射され、狭い閉鎖状態の乳化促進用 空間18内で更に乳化が促進されたエマルジョ� ��燃料となる。

 水タンク40からの水と燃料タンク48からの 燃料と乳化剤タンク54からの乳化剤とが第1負 圧混合器22に導入されることによって、第2ノ ズル32から乳化促進用空間18内にエマルジョ� �燃料が順次噴射される。乳化促進用空間18内 にエマルジョン燃料が順次供給されることに より、乳化促進用空間18から主空間12内にエ� �ルジョン燃料が順次押し出されて、主タン� �10内の液面36が上昇する。ここで、主タンク1 0内のエマルジョン燃料を燃料供給通路72から 外部へ取り出す単位時間当たりの量は、水や 燃料や乳化剤が第1負圧混合器22に供給される 単位時間当たりの量より少なく設定しておく 。これによって、主タンク10内のエマルジョ� ��燃料を燃料供給通路72から外部へ継続的に� �り出しても、主タンク10内の液面36は上昇す� ��。

 主タンク10内のエマルジョン燃料の液面36 が上昇して、液面36を上限センサ40で検知す� �と、水タンク40からの水と燃料タンク48から� ��燃料と乳化剤タンク54からの乳化剤との供� �を停止する。主タンク10内のエマルジョン燃 料が継続的に取り出されることによって主タ ンク10内のエマルジョン燃料の液面36は下降� �続ける。その液面36の下降の際もポンプ60が� ��動して、主タンク10内のエマルジョン燃料� �、循環連絡通路28と岩石収容器62と第1負圧混 合器22と乳化促進用空間18と主タンク10内の主 空間12の順に循環移動を繰り返す。この循環� ��動の繰り返しによって、主タンク10内のエ� �ルジョン燃料は乳化が促進され、エマルジ� �ン燃料に溶存酸素と活性水素とが加えられ� �。その後、下限センサ38によって液面36の下� ��までの下降を検知すると、再び水と燃料と� ��化剤が第1負圧混合器22の混合用空間24内に� �々に導入される。このように、エマルジョ� �燃料が不足状態になると、水と燃料と乳化� �の継ぎ足し供給を行なうので、エマルジョ� �燃料を継続的に消費し続けながら、エマル� �ョン燃料を継続的に製造し続けることがで� �る。

 乳化促進用空間18内から主空間12内に溢れ 出るエマルジョン燃料は、一定のエマルジョ ン燃料の混合比ではなく、水の混合比率が高 い状態の場合と、燃料の混合比率が高い状態 の場合と、乳化剤の混合比率が高い状態の場 合とがあり、それを順に繰り返す。即ち、乳 化促進用空間18内から主空間12内に溢れ出る� �マルジョン燃料は、水と燃料と乳化剤との� �合比率が順次変化する。しかし、乳化促進� �空間18内から主空間12内に溢れ出るエマルジ� ��ン燃料は、水と燃料と乳化剤との混合比率� ��順次変化するとしても、その後は主空間12� �のエマルジョン燃料と混合され、水と燃料� �乳化剤との混合比率の増減の差が殆ど無く� �り、水と燃料と乳化剤との混合比率の増減� �差が少ないエマルジョン燃料がバーナー等� �向けて供給される。

 主タンク10の主空間12から燃料供給管72を� ��てバーナーに供給されるエマルジョン燃料� ��混合比率がその都度異なる場合には、燃焼� ��況が不安定になったり、火が消えたりする� ��それがある。本願発明者が考えた特殊な水� ��使用して製造するエマルジョン燃料では、� ��の混合比率が大幅に変化したものであって� ��確実に燃焼させることができる。しかし、� ��来既知のエマルジョン燃料では、水の割合� ��増加したものをバーナーに供給すると、火� ��消えるおそれがある。

 このため、主空間12内に備える第2負圧混� ��器72を用いて、主空間12内のエマルジョン燃 料の混合比率を均等にする。第2負圧混合器72 の混合用空間24には岩石収容器62と分岐連絡� �路66とを経由したエマルジョン燃料が第1ノ� �ル30を経由して噴射され、混合用空間24内に� ��圧が発生する。混合用空間24内の負圧によ� �て、導入口70から混合用空間24に主空間12内� �エマルジョン燃料(水の混合比率が高い状態� ��ものや、燃料の混合比率が高い状態のもの� ��、乳化剤の混合比率が高い状態のもの)が導 入され、混合用空間24内で分岐連絡通路66(循� ��連絡通路28)を経由したエマルジョン燃料と� ��合され、水と燃料と乳化剤の混合比率が平� ��化される。更に、混合用空間24内で水と燃� �と乳化剤の混合比率が均一化されたエマル� �ョン燃料を、第2ノズル32から主空間12内のエ マルジョン燃料に向けて噴射する。これによ って、乳化促進用空間18から主空間12内に溢� �出たエマルジョン燃料が、水の混合比率が� �い状態であったり、燃料の混合比率が高い� �態であったり、乳化剤の混合比率が高い状� �であったりしても、エマルジョン燃料にお� �る水と燃料と乳化剤との混合比率を均一に� �ることができ、エマルジョン燃料の火が消� �るおそれを無くすことができる。

 本発明では、一端以外は閉鎖された狭い� ��化促進用空間18に第1負圧混合器22の第2ノズ� ��32からエマルジョン燃料を噴射させるので� �そのエマルジョン燃料で乳化促進用空間18内 のエマルジョン燃料を攪拌させるので、エマ ルジョン燃料の乳化を更に促進することがで きる。第2ノズル32から噴射する液体や乳化促 進用空間18内の液体にエマルジョン化されて� ��ないものが残っていたとしても、乳化促進� ��空間18内でそれらが攪拌され、確実にエマ� �ジョン燃料を作ることができる。乳化促進� �空間18は主タンク10の主空間12と連絡してお� �、第1負圧混合器22からは継続的に乳化促進� �空間18内にエマルジョン燃料が噴射されるの で、乳化促進用空間18内で攪拌されたエマル� ��ョン燃料(バーナー等への供給が可能な状態 に乳化されたエマルジョン燃料)は乳化促進� �空間18から主タンク10の主空間12内に次々に� �し出されて、主空間12内のエマルジョン燃料 と混合する。主空間12内のエマルジョン燃料� ��うち消費されなかったものは、ポンプ60に� �って循環され、第1負圧混合器22から乳化促� �用空間18に再び噴射される。

 乳化促進用空間18内に噴射するエマルジ� �ン燃料の混合攪拌をより促進するために従� �ンク16内の乳化促進用空間18の容積を小さく� ��る。乳化促進用空間18から主タンク10の主空 間12内に溢れるエマルジョン燃料は、そのま� ��バーナー等に供給して消費することが可能� ��あるため、主タンク10を供給通路と考えて� �主タンク10の主空間12の容積も小さくするこ� ��ができる。即ち、本願発明の主タンク10は� �従来の貯蔵用タンクとは異なり、乳化促進� �空間18内に噴射されたエマルジョン燃料をバ ーナー等へ供給するための連絡通路として使 用するので、それ程大きい容積は必要とはし ないものである。この結果、本発明では、主 タンク10及び従タンク16を小さい容量のもの� �済ますことができ、省スペース化を達成す� �ことができる。

 本発明では、乳化促進用空間18内に備え� �第1負圧混合器22において、第1ノズル30から� �合用空間24内にポンプに60による高圧のエマ� ��ジョン燃料を噴射して、混合用空間24内に� �生する負圧を利用して水や燃料や乳化剤を� �1負圧混合器22に吸引する。よって、水や燃� �や乳化剤を主タンク10内に導入するためのポ ンプを不要とすることができ、装置の製造コ ストを低減することができる。更に、第1負� �混合器22の第2ノズル32で、閉鎖状態に近い狭 い乳化促進用空間18にエマルジョン燃料を噴� ��することにより、乳化促進用空間18内でエ� �ルジョン燃料を充分攪拌することができる� �で、主タンク10内に従来必要とした攪拌機を 不要とすることができ、装置の製造コストを 低減することができる。

 本発明では、ポンプ60を継続的に作動す� �ことができ、エマルジョン燃料を主タンク10 の主空間12と循環連絡通路28(途中にポンプ60� �岩石収容器62とを含む)と第1負圧混合器22と� �化促進用空間18と主空間12との順に連続的に� ��環させることが可能となる。この結果、短� ��間に黒曜石等の岩石にエマルジョン燃料を� ��く接触させることができるので、短時間で� ��量の溶存酸素や活性水素を含んだエマルジ� ��ン燃料を作ることができる。更に、表面に� ��数の鋭利な角部を形成した黒曜石等の岩石� ��、エマルジョン燃料を何度も循環接触させ� ��ことで、岩石によってエマルジョン燃料を� ��成する燃料や水が細かく切断され、乳化状� ��をより安定させることができる。岩石によ� ��てより細かく切断して乳化状態をより安定� ��せたエマルジョン燃料は、バーナーによる� ��火をスムースに行うことができる。

 本発明に係る装置で製造されたエマルジョ� ��燃料は、容易に着火できることから完全燃� ��が可能となる。この結果、燃焼時に発生す� ��CO ₂ やNO _X は、完全燃焼によってその排出量を極端に減 少させることができる。

 次に、本発明の第2実施例を図4に基づい� �説明する。図4において図1並びに図2と同一� �号は同一部材を示す。図2においては、乳化� ��進用空間18の一方を主空間12と常時直接連絡 するものとした。これに対して、第2実施例� �は、主タンク10の主空間12の内部に従タンク� ��しての小タンク76を備えたものである。小� �ンク76の上部開口部78の高さは、下限センサ3 8の高さより上方で、上限センサ40の高さより 下方に設定する。小タンク76の内部の空間を� ��化促進用空間80とする。この乳化促進用空� �80内に、第1負圧混合器22を収容する。乳化促 進用空間80内に第1負圧混合器22を収容するの� ��、第1負圧混合器22からのエマルジョン燃料� ��狭いタンク(容器)の中に噴射させることで� �攪拌機を用いないでエマルジョン燃料を混� �(攪拌)するためである。更に、自動車や船舶 等の傾斜によって主タンク10や小タンク76が� �斜しても、第1負圧混合器22内に空気が入る� �を防止するためである。

 図4においては、主タンク10の主空間12内� �液面36は小タンク76の上部開口部78より低い� �置にある。この状態でポンプ60(図4では図示� ��ず)が作動すると、主空間12内のエマルジョ� ��燃料が循環連絡通路28(岩石収容器62)を経由� ��て第1負圧混合器22に至り、第1負圧混合器22� ��ら小タンク76の乳化促進用空間80内にエマル ジョン燃料が噴射される。小タンク76の乳化� ��進用空間80は閉鎖された空間であるため、� �の乳化促進用空間80内のエマルジョン燃料と 第1負圧混合器22から噴射されたエマルジョン 燃料とが攪拌されて乳化が促進される。小タ ンク76内の第1負圧混合器22内へは循環連絡通� ��28を通ってエマルジョン燃料が順次供給さ� �るので、小タンク76の上部開口部78からエマ� ��ジョン燃料が継続的に溢れて、主タンク10� �主空間12に落下し、主空間12内に乳化が促進� ��れたエマルジョン燃料の比率が増加する。� ��空間12内のエマルジョン燃料は、その後ポ� �プ60の作動によって循環連絡通路28と第1負圧 混合器22と乳化促進用空間80とを循環して再� �主空間12に至る。この循環を繰り返すことに よって、エマルジョン燃料の乳化が促進され る。

 図4において、主タンク10内の液面36の高� �を小タンク76の上部開口部78より低い位置と� ��たが、主タンク10内の液面36は小タンク76の� ��部開口部78より高い位置にある場合もある� �この場合は、第1負圧混合器22から乳化促進� �空間80内に噴射されたエマルジョン燃料は、 小タンク76の上部開口部78から主タンク10の主 空間12に次々に押し出され、主タンク10の主� �間12内のエマルジョン燃料と混合する。これ によって、主タンク10の主空間12内には、乳� �が促進されたエマルジョン燃料の比率が順� �増加する。

 図4に示した本発明の第2実施例において� �、本発明の第1実施例と同様に、第1負圧混合 器22を閉鎖状態にある狭い乳化促進用空間80� �に配置する。よって、第2実施例も第1実施例 と同じ効果を達成することができるので、効 果の説明を省略する。なお、図4においては� �2負圧混合器68を図示していないが、第2負圧� ��合器68を備えるものとする。

 本発明の第1実施例や第2実施例の説明で� �、油を燃料(重油,軽油,灯油、ガソリン等の� �料)とし、エマルジョンをエマルジョン燃料� ��して説明した。油は、燃料の他に、石油系� ��ライ溶剤,廃油,廃食油,食用油,化粧品用油等 も含むものとする。油が燃料以外の場合には 、上述の説明における「燃料」を「油」とし 、「エマルジョン燃料」を「エマルジョン」 と置き換えるものとする。