La présente invention concerne le domaine des matériaux à changement de phase encapsulés notamment pour batteries thermiques.

Les batteries thermiques sont généralement utilisées pour le chauffage de l'habitacle, notamment dans des véhicules électriques et hybrides ou alors pour le préchauffage d'un fluide caloporteur dans un circuit de gestion thermique. Les batteries thermiques peuvent également être utilisées pour le préchauffage de l'huile moteur ou de l'huile de boite de transmission automatique de véhicules à moteur à combustion interne. Une batterie thermique à matériaux à changement de phase comporte généralement une enceinte formant un réservoir à l'intérieur duquel est placé le matériau à changement de phase généralement sous forme encapsulée. L'étanchéité de ces encapsulations est importante car une fuite du matériau à changement de phase, par exemple sous forme liquide, diminue l'efficacité de la batterie thermique mais peut également endommager les composants du circuit de circulation du fluide.

Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un matériau a changement de phase encapsulé amélioré.

La présente invention concerne donc un matériau à changement de phase encapsulé comportant un matériau à changement de phase contenu dans un tube, ledit tube étant réalisé en matière plastique et présentant à au moins une de ses extrémités une soudure de scellement.

La présence des soudures de scellement permet une bonne étanchéité et ainsi diminue les risques de fuite du matériau à changement de phase notamment lorsque ce dernier est en phase liquide.

Selon un aspect de l'invention, la soudure de scellement est réalisée entre le tube et un bouchon.

Selon un autre aspect de l'invention, la soudure de scellement est réalisée par écrasement et fusion de la paroi dudit tube.

Selon un autre aspect de l'invention, le matériau à changement de phase encapsulé comporte au sein tube un bouchon disposé entre la soudure de scellement et le matériau à changement de phase.

Selon un autre aspect de l'invention, la soudure de scellement présente des bourrelets radiaux.

La présente invention concerne également une batterie thermique comportant un matériau à changement de phase encapsulé tel que décrit précédemment. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un matériau à changement de phase encapsulé comportant un matériau à changement de phase contenu dans un tube réalisé en matière plastique, ledit procédé comprenant au moins une étape de scellement par soudure des parois du tube à ses extrémités. Selon un aspect du procédé de fabrication l'invention, ce dernier comporte une étape d'introduction d'un bouchon entre les extrémités du tube et le matériau à changement de phase, précédant l'étape de scellement pas soudure.

Selon un autre aspect du procédé de fabrication l'invention, la soudure est réalisée par écrasement des extrémités du tube et échauffement des parois dudit tube de sorte à les souder entre-elles. Selon un autre aspect du procédé de fabrication l'invention, des bourrelets radiaux sont formés lors de l'écrasement et de réchauffement des parois du tube.

Selon un aspect du procédé de fabrication l'invention, la soudure est réalisée par échauffement des parois du tube de sorte à les souder avec un bouchon.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :

la figure 1 montre une représentation schématique d'une extrémité d'un tube de matériau à changement de phase encapsulé selon un premier mode de réalisation,

- la figure 2 montre une représentation schématique d'une extrémité d'un tube de matériau à changement de phase encapsulé selon un second mode de réalisation. Sur les différentes figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.

La matériau à changement de phase encapsulé 1 illustré aux figures 1 et 2 comporte un tube réalisé en matière plastique, par exemple en polycarbonate. Le tube 5 contient un matériau à changement de phase 3 et ses extrémités présentent des soudures de scellement 9 afin de maintenir ledit matériau à changement de phase 3 à l'intérieur dudit tube 5. Un tel tube 5 est notamment utilisé dans le domaine automobile dans des batteries thermiques comportant une multitude de tube 5 à matériau à changement de phase. 3.

Par soudure de scellement, on entend que la paroi en plastique du tube 5 subit une fusion au moins partielle afin de former une fermeture étanche.

La présence des soudures de scellement 9 permet une bonne étanchéité et ainsi diminue les risques de fuite du matériau à changement de phase 3 notamment lorsque ce dernier est en phase liquide. Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, la soudure de scellement 9 est réalisée par écrasement et fusion des parois du tube 5.

Afin d'assurer un niveau d'étanchéité encore plus important, il est également possible d'insérer un bouchon 7 au sein du tube 5 avant la soudure des parois du tube 5 entre-elles. Le bouchon 7 est alors disposé entre le matériau à changement de phase 3 et la soudure de scellement 9 comme le montre la figure 1.

Dans ce mode de réalisation, la soudure de scellement 9 peut présentes des bourrelets radiaux 11. Dans le cadre d'une batterie thermique comportant une multitude de tubes 5 à matériau à changement de phase 3, ces bourrelets radiaux 11 permettent d'espacer lesdits tubes 5 les un des autres afin de faciliter la circulation d'un fluide traversant ladite batterie thermique.

Selon un second mode de réalisation non représenté, la soudure de scellement 9 est réalisée entre le tube 5 et le bouchon 7.

L'invention concerne également le procédé de fabrication du matériau à changement de phase encapsulé 1. Le procédé de fabrication comporte ainsi au moins une étape de scellement par soudure des parois du tube 5 à ses extrémités.

Cette étape peut être précédée d'une étape d'introduction d'un bouchon 7 entre les extrémités du tube 5 et le matériau à changement de phase 3.

Lors de cette étape de soudure des parois du tube 5 à ses extrémités, la soudure par scellement 9 peut ainsi être réalisée par écrasement des extrémités du tube 5 et échauffement des parois dudit tube 5 de sorte à les souder entre-elles. Lors de cet écrasement et échauffement sont réalisés les bourrelets radiaux 11, notamment par fluage de la matière sur les côtés.

A contrario, la soudure par scellement 9 peut être réalisée par échauffement des parois du tube 5 de sorte à les souder avec le bouchon 7 lors de l'étape de soudure des parois du tube 5 à ses extrémités.

Ainsi, on voit bien que le matériau à changement de phase encapsulé 1 selon l'invention permet du faite de ces soudures de scellement 9 à ses extrémités une étanchéité accrue.