La presente invención está indicada para su empleo en el "Sector de la Construcción".

Se refiere a un nuevo sistema constructivo para la realización de muros o paredes, destinados a fachadas (exterior-interior) y a compartimentaciones interiores (interior-interior), consistente en el empleo combinado de diversas piezas prefabricadas, dispuestas con el orden y método en el que se fundamenta la presente invención.

En la actualidad, el Estado de la Técnica en este sector, y concretamente, en el capítulo de muros y fábricas, se caracteriza por el empleo de piezas de mediano tamaño, de manejo manual, constituidas principalmente por materiales pétreos, que se unen entre sí con argamasa.

No se tiene constancia del empleo de piezas simples auxiliares a modo de conectores intercalados en el interior del muro que sirvan para conseguir el perfecto trabado y geometría de la fábrica. Tampoco se tiene constancia que, los muros una vez terminados, aún sin revestimientos, cumplan con la rotura de puentes térmicos y acústicos en una sola fase de ejecución de puesta en obra. No se tiene constancia que después de ejecutada una fábrica trabada, disponga de un entramado vertical de conducciones que pueden ser utilizadas para preinstalaciones, evitando así la apertura de rozas o rigolas y su posterior tapado para alojar y ocultar las preinstalaciones. Tampoco se tiene constancia que se pueda levantar una pared en seco, sin la disposición de la argamasa de unión entre piezas, hilada a hilada. En este nuevo sistema, se puede aplicar la argamasa de unión entre piezas después de levantada la pared. Por último, no se tiene constancia de que el propio muro en su conjunto pueda ser elemento multiconductor para climatizar interiormente el inmueble que lo delimita.

DESCRIPCIÓN

La invención en sí consiste en un sistema combinado de determinadas piezas, que dispuestas en el orden y método indicado, conllevan a la ejecución de una pared, que además de reunir las características tradicionales de una fábrica, se le añaden nuevas mejoras, ventajas y atributos, no presentes en las paredes convencionales.

Las piezas que intervienen en la composición del muro climático se clasifican en tres grupos: a) Bloques multicapa ensamblables, b) Conectores guía y c) Chapas de enlace.

Los bloques multicapa ensamblables, a su vez, se pueden clasificar en tres tipos: a. l) de Centro (figura 1) y (figura 2); a.2) de Esquina (figura 3) y a.3) de Final (figura 4).

Los Conectores guías (figura 5), no tienen una clasificación especial ya que presentando una misma sección, pueden ser de longitudes variables.

Las Chapas de enlace se pueden clasificar principalmente en cuatro tipos: c. l) de anclaje (figura 6), c.2) de enlace en T (figura 7), c.3) de enlace en L (figura 8) y de enlace en línea (figura 9). También se pueden diseñar otras diversas formas especiales según las características de los encuentros entre muros.

CARACTERÍSTICAS DE LAS PIEZAS

a) BLOQUES MULTICAPA ENSAMBLABLES:

El aspecto exterior es similar al de los bloques prefabricados que actualmente se encuentran en el mercado, en forma de paralepipedo, con unas dimensiones adecuadas para poder ser manejados manualmente sin mayor esfuerzo. La principal diferencia respecto a los ya existentes en el mercado estriba en su composición multicapa: las capas exteriores, constituidas por hormigón endurecido, adecuadamente dosificado, siendo estas capas las que atribuyen al bloque las propiedades de resistencia mecánica; y las capas que conforman el núcleo interior constituidas por un macizado de material aislante térmico de baja densidad (tipo porexpan o poliestireno expandido) y otras capas intermedias, tipo lámina acústica o bituminosa, intercaladas entre las capas pétreas exteriores y el núcleo interior. Las capas del núcleo interior son las que le otorgan las propiedades de rotura de puentes térmicos y acústicos, además de una alta eficiencia energética.

Las capas interiores estarán sobreelevadas por encima de las capas exteriores de hormigón una distancia igual al espesor de las llagas horizontales de la fábrica. Así mismo dispondrán de unos taladros cilindricos pasantes en sentido vertical previstos para el correcto acoplamiento y perfecta traba de los bloques. El alto grado de las propiedades térmicas y acústicas que presenta este bloque multicapa se consiguen fundamentalmente porque las capas exteriores, constituidas por hormigón, no están conectadas entre sí en ningún punto, ni en el propio bloque, ni a lo largo y alto del muro que se ejecute con este sistema. En figura 10 de los dibujos se grafía una pieza seccionada tipo "de centro" de bloque multicapa ensamblable, en el que se distingue su composición interior, donde:

(1) es aglomerante endurecido elaborado con áridos de granulometría adecuada (2) es lámina acústica

(3) es material aislante térmico de baja densidad y

(4) es taladro pasante vertical de diámetro interior constante.

Diferentes modelos de bloques multicapa ensamblables:

La pieza principal tipo "de centro" (figura 1) es la más estándar del sistema en cuanto a su forma y generalmente será la que más unidades formaran parte para la ejecución de un muro climático.

También están previstas piezas "de centro" de mayor longitud (figura 2) para obtener un mayor rendimiento y rapidez en la ejecución de la unidad de obra, así como para obtener aspectos de sillares de mayor tamaño.

Las piezas "de esquina" (figura 3) tienen las mismas propiedades mecánicas y aislantes que las piezas de centro, con la particularidad de que su geometría está diseñada para que no se pierda la traba, ni la rotura de puentes térmicos y acústicos en las esquinas o rincones de los muros climáticos.

Las piezas "de Final" (figura 4) están expresamente diseñadas para evitar el corte o fraccionamiento de las piezas anteriores.

La longitud, altura y espesor de cada gama de bloques podrá variar dependiendo de las particularidades de cada obra o diseño en proyecto de arquitectura.

Se prevén los siguientes espesores aproximados para muros o particiones interiores: 30 cm, 25 cm, 20 cm, 16 cm, 12 cm, 10 y 8 cm.

Se podrán combinar bloques de diferentes longitudes dentro de la misma hilada y se podrán intercalar hiladas de diferentes alturas, para obtener aspectos de fábricas de sillares irregulares, pero gracias al diseño de las piezas, en ningún momento se perderá el entramado y la alineación vertical de los conductos.

El calibrado y planimetría de las piezas en sus caras de ensamble, se caracterizará por no presentar desviaciones superiores a mas-menos 2 % en cualquiera de las piezas.

Las caras vistas de las piezas puede ser acabadas con el color y la textura deseada en función de la composición coloreada del aglomerante y del molde empleado, pudiéndose obtener aspectos pétreos de sillería o cantería, pulidos, abujardados, rugosos o cualquier elemento que presente la apariencia requerida. b) CONECTORES GUÍA:

Consisten en tramos de tubo de diámetro exterior igual al diámetro interior de los taladros existentes en el núcleo de los bloques. La longitud de los conectores guías puede ser variable, no debiendo ser inferior a la altura de los bloques a ensamblar. Los conectores-guías pueden consistir en simples tubos existentes en el mercado, de PVC, de acero, o de cualquier otro material.

En la figura 5 de los dibujos se grafía un "conector guía" de longitud media. c) CHAPAS DE ENLACE:

Se trata de unas chapas de material resistente (metal o plástico) de 1 mm de espesor aproximado a las que se les practican taladros pasantes de diámetros ¡guales a los exteriores de los conectores guías e ¡guales a los interiores de los taladros verticales pasantes de los bloques multicapa. Estas chapas quedarán enhebradas en los conectores guías y alojadas entre las llagas horizontales de los muros.

Diferentes modelos de chapas de enlace:

Las chapas tipo "de anclaje" están diseñadas para enlazar un nuevo muro ejecutado con este sistema a muros ya existentes, son de forma rectangular y presentan una pequeña solapa en ángulo recto (figura 6).

Las Chapas de enlace "en T" (figura 7) y "en L" (figura 8) son en forma de T y L respectivamente y están indicadas para trabar paredes de nueva ejecución que se proyecten perpendicularmente entre sí.

Las chapas de enlace "en línea" (figura 9), están indicadas para asegurar el enlace en muros cuando no se quieran trabar las piezas.

Se pueden diseñar otras formas de chapas de enlace según las características del encuentro entre paredes.

Los cuatro tipos principales de Chapas de enlace se grafían en las figuras 6, 7, 8 y 9 de los dibujos.

METODO PARA LEVANTAR UNA PARED MEDIANTE ESTE SISTEMA

En primer lugar se replanteará sobre el suelo la pared, teniendo en cuenta las longitudes totales, esquinas, enlaces con otras paredes y huecos para que se adapten a las características de las piezas. Seguidamente se fijarán al suelo la primera hilada de bloques mediante argamasa, mortero o adhesivo adecuado. Se insertarán, en los taladros pasantes del núcleo de las piezas, los conectores guías, preferiblemente en todos los taladros de cada uno de los bloques que componen la primera hilada. Para colocar la siguiente hilada simplemente se irán insertando los bloques, a través de sus taladros, sobre los conectores guías dispuestos en la primera hilada. Las siguientes hiladas, hasta alcanzar la altura total de la pared, se irán disponiendo de forma similar, insertando entre las hiladas conectores guía intermedios.

En los puntos donde esté previsto el enlace con otro muro, existente o futuro, se insertarán las chapas de enlace o anclaje adecuadas, preferiblemente en todas las hiladas. Una vez acabado este proceso, la pared ya presentará una perfecta planimetría y perfecta traba sin apenas auxilio de herramientas.

Para finalizar el proceso, se aplicará desde ambos lados de la pared los cordones de junteo y unión entre bloques, inyectando mortero o adhesivo adecuado en el interior de las llagas verticales y horizontales de las piezas. Estos cordones, una vez fraguados y endurecidos aportarán a la pared las resistencias mecánicas características de proyecto.

Una vez acabado este último proceso, la pared quedará perfectamente terminada sin apenas generación de escombros ni desperdicio de argamasa de unión.

El muro ejecutado con este sistema dispondrá de un entramado de tubos verticales cada 20 ó 25 cm aproximadamente, de suelo a techo, permitiendo utilizar estos conductos para cualquier tipo de instalación (agua, electricidad, telecomunicaciones, climatización, etc.), evitando la ejecución de rigolas o rozas, que merman las propiedades mecánicas y térmicas de los muros, además de reducir casi a cero la generación de escombros.

En la figura 11 de los dibujos, se grafía el arranque de una composición tipo de "muro climático" en el que se aprecian todos sus componentes donde:

(4) es taladro pasante vertical de diámetro interior constante,

(5) es conector guía,

(6) es chapa de anclaje,

(7) es chapa de enlace en T,

(8) es chapa de enlace en L,

(9) es chapa de enlace en línea,

(10) es bloque multicapa tipo centro,

(11) es bloque multicapa tipo centro largo,

(12) es bloque multicapa tipo esquina,

(13) es bloque multicapa tipo final,

(14) es mortero, argamasa o adhesivo adecuado,

(15) es muro existente, anterior a la ejecución de un nuevo muro climático. CARACTERÍSTICAS, MEJORAS Y VENTAJAS QUE PRESENTAN LOS MUROS EJECUTADOS CON ESTE SISTEMA RESPECTO AL TRADICIONAL: a) Menor peso propio por metro cuadrado respecto a los muros tradicionales, reincidiendo directamente en el inferior peso que han de soportar estructuras y cimentaciones, derivando por tanto en su inferior dimensionamiento en proyecto y ahorro económico.

b) Gran resistencia mecánica.

c) Gran aislamiento térm ico-acústico, rotura de puentes térmicos y acústicos entre ambas caras del muro.

d) Gran calidad generalizada en las partidas de fábricas de albañilería.

e) Presencia de un completo entramado de conductos verticales para preinstalaciones.

f) El entramado es utilizable como multiconductores para la uniforme distribución de la climatización en el interior de los inmuebles.

g) Gran sencillez, perfección y rapidez de ejecución, ligereza de las piezas, fácil manejo evitando sobre-esfuerzos del trabajador, ergonomía en el trabajo, incluso podría ser levantado por una persona no cualificada obteniendo excelentes resultados.

h) Ahorro en los tiempos de ejecución y reducción de costes de mano de obra cualificada.

i) El muro se puede levantar en seco no siendo preciso el empleo de la argamasa de unión entre las piezas hasta el final de la ejecución de la unidad de obra. j) Para la unión entre piezas y junteo de las mismas se emplea una mínima cantidad de mortero o adhesivo adecuado, sin desperdicio, para mayor rendimiento de esta última fase de acabado. Se puede inyectar mediante un dispositivo automático o manual.

Otras importantes optimizaciones desde el punto de vista ecológico, consisten en:

k) Unidad de obra con una alta eficiencia energética, derivando en consecuencia en gran ahorro energético preciso para mantener climatizado el interior del inmueble construido con este tipo de muro.

I) Ausencia de generación de escombros durante la ejecución del muro climático siempre que se sigan las instrucciones básicas previstas para el empleo de este sistema, derivando por tanto en una inferior gestión de residuos sólidos.

m) Para la fabricación de los bloques, se pueden emplear como áridos para confeccionar las capas pétreas, cualquier material inerte, libre de componentes perjudiciales o incompatibles para la confección de hormigones, triturado convenientemente para conseguir una adecuada curva granulométrica. Pueden ser por tanto materiales desechables procedentes de reciclaje, como por ejemplo vidrio, plásticos, fibras, etc.

Otro aspecto importante en el que revertería un considerable ahorro económico, derivaría de la reducción en el espesor de los cerramientos ejecutados con este sistema, consiguiendo por tanto un incremento de las superficies útiles en el interior de los inmuebles, ya que con las propiedades aislantes de este nuevo cerramiento conseguiríamos las mismas prestaciones que ofrece un cerramiento convencional con un menor espesor. Se conseguiría por tanto un:

n) Mayor aprovechamiento superficial respecto a la superficie construida.

MODO DE FABRICACIÓN DE BLOQUES MULTICAPA ENSAMBLABLES

Un posible modo de ejecución o fabricación de las piezas de bloque multicapa, consistiría en el siguiente proceso:

Preparación del núcleo interior de material aislante, obtenido por inyección, moldeo o corte. Fijación mediante adhesivo de las láminas acústicas.

Ubicación del núcleo en el interior de moldes que conforman las dimensiones exteriores de los bloques.

Aplicación de desencofrante en el interior del molde.

Elaboración de los hormigones con las dosificaciones adecuadas.

Vertido del hormigón en los moldes que sirven de negativo para conformar las geometrías exteriores de los bloques multicapa. Fraguado del hormigón.

Desmoldado de las piezas de bloques.

Endurecido y Curado de los bloques.

Con éste último proceso, las piezas quedan preparadas para su paletizado y traslado al punto de uso.

OTRAS APLICACIONES

Una aplicación importante prevista en los "muros climáticos" realizados con este sistema, consiste en el aprovechamiento del entramado de los conductos verticales que se generan en estas paredes para ser utilizados como multiconductores del aire que previamente genere una fuente de climatización. Para ello deberán conectarse los conductos principales de distribución de la climatización con los conductos verticales existentes en los muros climáticos. La multi-red resultante, permitirá impulsar y distribuir más uniformemente el aire climatizado por la parte superior o inferior de las estancias según se trate de aire frío o caliente respectivamente. Para conmutar la salida del aire por arriba o por debajo de las paredes, se dispondrán simples válvulas térmicas o similares, accionadas automáticamente en función de la temperatura exterior o bien de forma sincronizada con la máquina climatizadora. Mediante este conexionado, el rendimiento de la climatización será mucho más eficiente que con los métodos habituales en los que, tanto el aire climatizado frío como el caliente siempre se impulsan desde arriba, quedando el aire caliente estratificado en las partes altas de las estancias.