本发明涉及一种地板。 具体说， 是与地暖系统配套的具有节能效果的地板块。 适用于办公室、 会议室、 住宅等场合的地面装饰。

背景技术

众所周知， 为解决寒冷季节室内的取暖问题， 近年来在建筑装饰领域出现了 地暖系统。 这种地暖系统含有加热装置、 水泵和循环水管， 其中的循环水管采用 混凝土埋设在室内地板之下的地面上。 为使循环水管不暴露在地面之上， 混凝土 层至少要有 3~5cm的厚度。 使用时， 先由加热装置将水加热， 再借助水泵使热水 在循环水管中循环， 循环水管中的热水的热量依次通过循环水管、 混凝土层和地 板后， 对室内空气进行加热。 也就是说， 循环水管内的热水热量传递到室内空气 中需要穿过部分混凝土层和地板的整个厚度， 热量的传热厚度高达 4~5cm， 不少 热量浪费在了对混凝土层和地板的加热上。 不仅使得室温上升慢、 加热效率低、 取暖费用高， 而且浪费能源。

由于循环水管是用混凝土埋设在室内地板之下 的地面上， 且混凝土层至少有 3~5cm 厚， 不仅房屋装修时需要水泥、 黄沙， 还需要装修工人来铺设混凝土， 使 得施工效率低、 装修费用较高。

又由于循环水管是用混凝土埋设在室内地板之 下的地面上， 一旦出现循环水 管破裂情况， 除拆除地板外， 还需拆除混凝土层， 才能对循环水管进行维修或更 换。 而维修或更换循环水管后， 还需用混凝土对循环水管进行掩埋。 不仅维修起 来比较麻烦， 而且维修费用高。

又由于循环水管是用混凝土埋设在室内地板之 下的地面上， 且混凝土层至少 有 3~5cm厚， 不仅占用了室内高度的可贵空间， 而且会增大建筑的承重负担， 给 建筑带来了安全隐患。

为克服上述缺陷， 可采取在地板块下表面加工纵向凹槽， 在地板块下表面设 置复合层并在复合层下表面加工纵向槽， 使得在与地板块相邻的复合层一面形成 纵向凸起， 所述纵向凸起嵌入所述纵向凹槽内， 铺设时， 在将地板块一块一块直 接铺设在地面的同时， 也将循环加热水管布设在所述纵向槽内。 为满足快速升温 需要， 要求复合层下表面的纵向槽内径要足够的大， 而纵向槽内径一大， 就会使 地板块下表面的第二纵向凹槽内径也随着增大 。 地板块下表面的第二纵向凹槽内 径一大， 第二纵向凹槽的槽底与地板块上表面间的厚度 就会降低， 使得地板块被 加热后在其第二纵向凹槽的槽底处容易开裂。 为避免地板块第二纵向凹槽的槽底 处容易开裂的情况发生，就必须增加地板块的 厚度，也就是说，需要地板块从 1.8cm 厚增加到 2.4cm厚。 使得木材用量较多， 木材浪费严重。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种节能地暖地板 。 采用这种节能地暖地板， 可 节省能源、 减少取暖费用， 提高施工效率、 减少装修费用， 节省空间， 消除安全 隐患， 可增大纵向槽内径， 减少木材用量。

为解决上述问题， 采取以下技术方案：

本发明的节能地暖地板包括地板块， 地板块的纵向两边分别有纵向凸筋和第 一纵向凹槽。 铺设时， 相邻两块地板块中： 一块地板块上的纵向凸筋嵌入另一块 地板块上的第一纵向凹槽内。 其特点是所述地板块的下表面上有第二纵向凹 槽。 所述地板块的下表面上有复合层， 该复合层是金属板或硬质非金属板。 所述复合 层的外表面上有纵向槽， 使得在所述复合层的内表面上形成纵向上凸起 ， 所述纵 向上凸起与所述地板块下表面上的第二纵向凹 槽相对应且形状相同， 所述纵向上 凸起呈紧密状嵌入所述第二纵向凹槽内。 所述复合层的纵向槽两侧和相邻纵向槽 间均有横截面为矩形的纵向下凸起， 使得所述纵向下凸起处的那部分复合层与地 板块下面间形成纵向空腔。 所述纵向槽的槽口一侧有用于挡住地暖水管的 凸边， 该凸边是构成所述纵向槽的一部分。 所述凸边向下凸出在地板块下表面之下， 所 述凸边的向下凸出高度小于或等于所述纵向下 凸起的凸起高度。

本发明的进一歩改进方案是， 所述纵向下凸起与地板块平行的一面的内表上 有纵向凸筋， 与该纵向凸筋相对应的地板块下表面上有第三 纵向凹槽， 所述纵向 凸筋的上边嵌入所述第三纵向凹槽内。

所述第二纵向凹槽和纵向槽的横截面均为弧形 、 扁圆形、 V 字形、 矩形、 多 边形中的任意一种， 且第二纵向凹槽和纵向槽的形状相同。

所述地板块是实木地板块、 多层复合地板块或高密度地板块中的任意一种 。 所述金属板是铝合金薄板或不锈钢薄板。

所述硬质非金属板是硅晶薄板。

采取上述方案， 具有以下优点：

由上述方案可以看出， 由于在所述地板块的下表面上加工有第二纵向 凹槽， 所述地板块的下表面上有复合层， 该复合层可采用铝合金或不锈钢之类的金属薄 板。 所述复合层的外表面上加工有纵向槽， 使得在所述复合层的内表面上形成纵 向凸起， 所述纵向凸起与所述地板块下表面上的第二纵 向凹槽相对应且形状相同， 所述纵向凸起呈紧密状嵌入所述第二纵向凹槽 内。 安装地暖系统时， 地暖系统的 循环水管直接布置在复合层外表面上的纵向槽 内。 取暖时， 循环水管内的热量通 过循环水管的管壁和复合层后， 对地板进行加热， 而且地板下面的第二纵向凹槽 槽底到地板外表面间的厚度只有 0.8cm， 使得循环水管的传热厚度只有 0.8cm， 与 背景技术的 4~5cm传热厚度相比， 大幅度减少了传热厚度， 从而提高了室温的上 升速度， 提高了加热效率， 减少了能源浪费， 减少了取暖费用。

由于所述复合层的纵向槽两侧和相邻纵向槽间 均有横截面为矩形的纵向下凸 _^ , 起， 便得所述纵向下凸起处的那邰分复合层与地板 块下面 |Bj形成纵向 膛。 又由 于所述纵向槽的槽口一侧有用于挡住地暖水管 的凸边， 且该凸边是构成所述纵向 槽的一部分， 况且所述凸边向下凸出在地板块下表面之下。 这样一来， 在不增加 地板块的厚度的前提下， 增大了所述纵向槽的内径及加热水管的内径， 从而减少 了木材的用量， 大大节省了木材。

由于铺设地暖系统时， 循环水管直接布置在复合层外表面上的纵向槽 内， 不 需用混凝土埋设， 不需水泥和黄沙， 不需装修工人来铺设混凝土， 从而可大大提 高了施工效率， 降低了装修费用。

又由于循环水管直接布置在复合层外表面上的 纵向槽内， 一旦出现循环水管 破裂情况， 只需揭开地板， 就能对循环水管进行维修或更换。 避免了循环水管维 修或更换前对混凝土层的拆除和循环水管维修 或更换后用混凝土对循环水管的掩 埋。 不仅维修容易， 而且可减少维修费用。

另一方面， 由于循环水管直接布置在复合层外表面上的纵 向槽内， 不需用混 凝土在地面上来布设循环水管， 不仅减少了对室内高度方向上的空间占用， 而且 减轻了建筑的承重负担， 消除了由于铺设混凝土层给建筑带来的不安全 隐患。

附图说明

图 1是本发明的节能地暖地板结构示意图；

图 2是经过放大的图 1的左视示意图。

具体实施方式

如图 1、 图 2所示， 本发明的节能地暖地板包括地板块 2， 所述地板块 2是实 木地板块、多层复合地板块或高密度地板块中 的任意一种， 本实施例中的地板块 2 是实木地板块。 所述地板块 2的纵向两边分别加工有一个纵向凸筋 1和一个第一 纵向凹槽 4，所述纵向凸筋 1和第一纵向凹槽 4均处于相应边的那个侧面的厚度方 向的中间。 铺设时， 相邻两块地板块 2中： 一块地板块 2上的纵向凸筋 1嵌入另 一块地板块 2上的第一纵向凹槽 4内。 所述地板块 2的下表面上加工有两个第二 纵向凹槽。在所述地板块 2的下表面上设置有复合层 3，所述复合层 3可以是铝合 金薄板、 不锈钢薄板或其它非金属薄板。 其中的非金属薄板是硅晶薄板。 具体选 用何种材料， 视需要而定， 本实施例中， 所述复合层 3采用的是厚度为 lmm的铝 合金薄板。所述复合层 3的外表面上加工有两个向内凹陷的纵向槽 7， 使得在所述 复合层 3 的内表面上形成两个纵向凸起 5， 所述两个纵向凸起 5与所述地板块 2 下表面上的两个第二纵向凹槽相对应且形状相 同， 所述纵向凸起 5 嵌入地板块 2 上相应的第二纵向凹槽内。 所述纵向槽 7两侧和相邻纵向槽 7间的复合层 3上均 加工有横截面为矩形的纵向下凸起 6， 使得所述纵向下凸起 6处的那部分复合层 3 与地板块 2下表面间形成纵向空腔 8。所述纵向槽 7的槽口一侧加工有用于挡住地 暖水管的凸边 9， 该凸边是构成所述纵向槽 7的一部分。所述凸边 9向下凸出在地 板块 2的下表面之下， 所述凸边 9的向下凸出高度小于或等于所述纵向下凸起 6 的凸起高度。 本实施例中， 所述凸边 9的向下凸出高度等于所述纵向下凸起 6的 凸起高度。 这样一来， 在不增加地板块 2厚度的前提下， 增大了所述纵向槽 7的 内径及加热水管的内径， 不仅确保了加热效率， 而且减少了木材的用量， 大大节 省了木材。

当在建筑内安装地暖系统时， 地暖系统中的循环水管可直接布设在所述复合 层 3外表面的纵向槽 7内。 其中， 所述地板块 2上的第二纵向凹槽和复合层 3上 的纵向槽 7的横截面均为弧形、 扁圆形、 V字形、 矩形或其它任意形状， 具体采 用何种形状， 可根据需要而定。 如图 2所示， 在本实施例中， 所述第二纵向凹槽 和纵向槽 7的横截面均为向地板块 2的纵向一边倾斜的弧形。

为增强所述纵向下凸起 6的强度， 提高地板块 2与复合层 3间的连接强度， 在所述纵向下凸起 6与地板块 2平行的一面的内表面上均加工有与复合层 3形成 为一体的纵向板条 7，与该纵向板条相对应的地板块 2下表面上加工有第三纵向凹 槽， 所述纵向板条 10的上边嵌入所述第三纵向凹槽内。

安装地暖系统时， 地暖系统的循环水管直接布置在复合层 3外表面上的纵向 槽 7内。 取暖时， 循环水管内的热量通过循环水管的管壁和复合 层 3后， 对地板 进行加热， 而且地板下面的第二纵向凹槽槽底到地板外表 面间的厚度只有 0.8cm， 使得循环水管的传热厚度只有 0.8cm， 与背景技术的 4~5cm传热厚度相比， 大幅 度减少了传热厚度， 从而提高了室温的上升速度， 提高了加热效率， 减少了能源 浪费， 减少了取暖费用。

由于所述复合层 3的纵向槽 7两侧和相邻纵向槽 7间均加工有横截面为矩形 的纵向下凸起 6，使得所述纵向下凸起 6处的那部分复合层 3与地板块 2下表面间 形成纵向空腔 8。又由于所述纵向槽 7的槽口一侧加工有用于挡住地暖水管的凸边 9， 且该凸边是构成所述纵向槽 7的一部分， 况且所述凸边 9向下凸出在地板块 2 下表面之下。 这样一来， 在不增加地板块 2的厚度的前提下， 增大了所述纵向槽 7 的内径及加热水管的内径， 从而减少了木材的用量， 大大节省了木材。

由于铺设地暖系统时， 循环水管直接布置在复合层 3外表面上的纵向槽 7内， 不需用混凝土埋设， 不需水泥和黄沙， 不需装修工人来铺设混凝土， 从而可大大 提高了施工效率， 降低了装修费用。

又由于循环水管直接布置在复合层 3外表面上的纵向槽 7内， 一旦出现循环 水管破裂情况， 只需揭开地板块 2， 就能对循环水管进行维修或更换。避免了循环 水管维修或更换前对混凝土层的拆除和循环水 管维修或更换后用混凝土对循环水 管的掩埋。 不仅维修容易， 而且可减少维修费用。

另一方面， 由于循环水管直接布置在复合层 3外表面上的纵向槽 7内， 不需 用混凝土在地面上来布设循环水管， 不仅减少了对室内高度方向上的空间占用， 而且减轻了建筑的承重负担， 消除了由于铺设混凝土层给建筑带来的安全隐 患。