| CN201852287U | 2011-06-01 | |||
| CN101275775A | 2008-10-01 | |||
| CN2509965Y | 2002-09-11 | |||
| CN2400993Y | 2000-10-11 |
| 权 利 要 求 书 1.一种节能即热式发热装置,包括发热管铁芯与发热管壳体，进水口与出水口，其特征 是发热管壳体与发热管铁芯以同轴的方式配合嵌入。 2. 根据权利要求 1所述的节能即热式发热装置,其特征是发热管壳体的截面为同轴双 层管形式，分为外管 (2. 1)与内管 (2. 2)，中间有三个分隔片 (2. 3)、（2. 4)、（2. 5)将中心通 水管分为 （2. 6)、 (2. 7)、 (2. 8)三个独立的水道。 3.根据权利要求 2所述的节能即热式发热装 S,其特征是发热管壳体（2)的两端封闭， 并在进水口端封闭位附近对分隔片（2. 3)开切口 （2. 33)使水道（2. 6)、 (2. 7)连通，在出水 口端封闭位对分隔片（2. 5)开切口 （2. 55)，使（2. 6)与 (2. 8)连通，如此使独立的 (2. 6)、 (2, 7)、（2. 8)三个水道互通，进水口 (3)通过水道（2. 8)到切口 (2. 33)到水道（2. 6)切口 (2. 55)再到水道（2. 7)再到出水口 （4)，形成一条较长往复式单一水道。 |
[0001] 本实用新型涉及一种发热装置，特别是一种节 能即热式发热装置。 背景技术
[0002] 传统的饮水设备都是 -次性同时将大量的水烧开，这样加热时间很 ，消赀者不 能即时得到热水.需要等待很长的时间，而且 烧开后如果短时不用，再用时又需要再次加 热，造成重 加热，影响水的质量，同时也浪费电能。 究其主要原因是发热装置本身不具备 即热的功能，如传统的水壶采 «]发热管焊接在金 底盘的形式，传统的饮水机釆用储水热 胆的形式。
[0003] 中国专利文献号 CN2804709Y中公幵了一种饮水机,其采用电热膜加 体，能够实 现即热的功能,但结构较为复杂，生产成本较 。 另中国专利文献号 ZL200720057952中公 开了一种即热式饮水机，其发热装 Ϊ采用印刷式发热盘，但该发热装置的配套结 复杂,印 刷盘本身成本较高，因此总体生产成本很高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种 结构简单合理、体积小、质量轻、制 作成本低、能实现即热功能的发热装置，并且 热利用率高，能达到节能的目的，可以克服现 有传统饮水设备技术上的不足之处。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案 是：一种节能即热式发热装置，包 括发热管铁芯与发热管壳体，进水口与出水口 ，其特征是发热管壳体与发热管铁芯以同轴 的方式配合嵌入。
[0006] 所述的发热装置，其发热管壳体的截面为同轴 双层管形式，分为外管与内管，中间 有三个分隔片将中心通水管分为三个独立的水 道。
[0007] 所述的发热装置，其发热管壳体的两端封闭， 并在出水口端封闭位附近对一分隔 片开切口使其中两水道连通，在进水口端封闭 位对另一分隔片开切口使另两条水遒连通， 如此使独立的三个水道互通，从进水口到出水 口形成一条较长的往 ίϊ式单一水道。
[0008] 本实用新型所涉及的发热装置的显著特点是体 积小、质量轻，这是实现即热功能 的前提条件，因为只有发热体本身质量轻，自 身吸收热量少，才能加快 l¾身的升温，缩短预 热的时间，达到即通电即出热水的目的。
[0009] 本发热装置的另一个显著特点是在不增大发热 装置体积的情况下,加长了加热水 道的路径,这也是实现即热功能的重要条件， 于即热的加热方式,是指在某一时刻利用大 功率的发热体对少量的水进行加热，如此则要 求发热体与水能进行充分的热交换，而加长 的水道正是解决发热体与水进行充分热交换的 重要措施。
[0010] 本发热装置的第三个特点是水流通道^发热管 芯以同轴的方式紧密包裹，有效 的减小了发热体与水的传热距离，加快了传热 速度，同时水流环抱发热体.减小了发热体的 热损失,提高了热利用率，因此具有节能的特 。 [0011] 本实用新型结构简单合理，发热管壳体优选的 可采用铝型材进行加工，制造成本 低，并能实现即热的功能，相对电热膜发热体 和印刷式厚膜电路发热体，具有成本上的优 势。 附图说明
[0012] m 1为本实用新型一 ¾施例立体结构示意阁。
[0013] m 2为本 ¾用新型 -实施例水道线路示意 f¾。
[0014] M 3为本¾用新型一实施例主视结构示意閱。
[0015] ffl 4为 ¾ 3的 A- Λ剖视结构示意阁。
[0016] 图 5为图 4的 B B剖视结构示意图。
[0017] 图 6为本实用新型一实施例发热管壳体型材截面 意图。
[0018] 图 7为图4的 D D剖视结构示意图。
[0019] 图 8为阁 4的 C C剖视结构示意图。 具体实施方式
[0020] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步 描述。
[0021] 图中：1为发热体铁芯，1. 1为冷针 , 2为发热管壳体，2. 1为发热管外壳体， 2. 2为 发热管内壳体，2. 3、2. 4,2. 5为分隔片， 2. 6、2. 7、2. 8为水道 , 2. 33 2. 55分别为分隔片 2. 3 与 2. 5上开的切口， 3为进水口， 4为出水口， 5. 1与 5. 2分别为进水口封闭端与出水口封闭 端。 ·
[0022] 参见图 1，本实用新型所涉及的发热装置包括发热管 芯 1与发热管壳体 2,进水 口 3与出水口 4，其特征是发热管壳体与发热管铁芯以同轴 方式配合嵌入,如图 5所示《
[0023] 参见阁 5，发热管壳体 2的截面为同轴双层管形式，分为外管 2. 1内管 2. 2，中间有 三个分隔片 2. 3、2. 4、2. 5将中心通水管分为 2. 6、2. 7、2. 8三个独立的水道，如图 6所示。
[0024] 1. 参见阁 7图 8,发热管壳体 2的两端封闭，如图 4中 5. 1、5. 2所示，并在进水口 端封闭位附近对分隔片 2. 3开切口 2. 33使水道 2. 6,2. 7连通，如阁 4图 8所示。 在出水口 端封闭位对分隔片 2. 5开切口 2. 55,使 2. 6 · 2. 8通，如图 7所示，如此使独立的 2. 6,2. 7、 2. 8三个水道互通，进水口 3通过水道 2. 8到切口 2. 33到水道 2. 6切口 2. 55再到水道 2. 7 再到出水口 4,形成一条较长往复式单一水道，如阁 2所示。
[0025] 本实用新型所涉及的发热装置,上述实施方式 是一个优选的实施例，针对发热 管本身长度的变化，管体是否弯曲或螺旋，管 体截面的变化（本例为环管可改为三角形或 正方形），以及分隔水道数量的变化等均 W 本发明保护的范畴。