技术领域 本实用新型涉及一种节能灯， 尤其涉及一种用功率型发光二极管作为照明光 源的 LED节能灯， 属于半导体照明技术领域。

背景技术 以发光二极管 （LED ) 为光源的节能灯凭借低功耗、 可靠性高、 可控性良好、 寿 命长的特点逐渐开始占据市场。 其中， 意替代白炽灯泡、 灯泡型荧光灯等传统灯泡， 近来更是备受关注； 按照 LED寿命计算的灯泡的单位时间价格已经与传统 灯泡相当， 因此， 有望在普通家庭中广泛使用。

通常来说， 技术方案有以下几种方式， 从光源上可以分为， 选用小功率发光管或 大功率发光管， 大功率的发光管又可以分为单颗和集成封装的 两种方式， 散热灯体材 质一般为铝质散热器。 实践证明， 小功率发光管具有成本低的优势， 但光衰明显， 寿 命很低， 并且用的数量太多， 生产加工不方便， 逐渐被市场所淘汰， 而釆用集成芯片 的 LED光源封装，平均照度值低， 出光效率低； 此外， 由于其中心热量大并且很集中， 往往出现散热不及时， 瞬间温度会超过 LED的内部结温， 将导致 LED 失效； 另外， 在结构设计上， 一般方案是通过散热片、 铝基板这方面来緩减 LED产生的热量， 此种 条件下能把温度控制在 LED芯片结点温度以下，但如果持续提高光源的 功率，很难以 保证 LED预期的使用寿命。 而 LED灯具创新设计是个整体工程， 包括它的散热、 光 学、 结构设计、 外观设计， 其中， 散热是整个设计中的重点， 产品要想立足于市场， 还需要具有更高的散热能力， 降低整个灯具的热阻， 优化外壳散热方式， 提供有效的 散热通道是 LED作为光源必须考虑的重要技术问题。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种具有散热通道的 LED节能灯，使用 1W以上的功率 型发光二极管作为 LED光源组件， 解决传统方式的结构及灯体散热的问题， 并提供一 种结构设计简单、 散热良好、 低成本、 使用寿命更长的 LED节能灯， 推动 LED节能 技术的应用和实施。 本实用新型的目的， 将通过以下技术方案得以实现：

具有散热通道的 LED节能灯， 包括出光灯罩、 LED光源组件、 内壳体散热器、 外壳体散热器、 驱动电源， 绝缘座及灯头， 其中所述 LED光源组件为贴装于金属基电 路板表面的大功率发光二极管， 所述灯罩嵌接于内壳体散热器顶部， 所述内壳体散热 器顶部设有平底凹槽形状的导热圆台， 且内壳体散热器中心形成柱状腔体， 一体化装 配的驱动电源及绝缘座插置于柱状腔体内， 且所述内壳体散热器底端与绝缘座相接， 其特征在于： 所述 LED光源组件的金属基电路板装接于内壳体散热 器的导热圆台上， 所述外壳体散热器以壁面非接触地套接于内壳 体散热器外， 而且所述外壳体散热器底 部周围均匀分布设有散热通气孔， 而内壳体散热器导热圆台下部设有两条以上通 气凹 槽， 柱状腔体通过通气凹槽及通气孔构成的散热通 道与外界相连通。

进一步地， 前述的具有散热通道的 LED节能灯， 其中：

该 LED光源组件是指功率 1W以上、单色或复色的发光二极管贴装于金属� ��线路 板上形成的发光组件， 其中所述发光二极管的结构形式包括单独封装 或集成封装， 且 所述 LED光源组件的出光口与灯罩相对应；

该外壳体散热器表面所设散热通气孔呈任意几 何形状， 沿圆周单排排列或多排平 行排列；

该灯罩为透光率在 95 %以上的玻璃、 树脂或 PC材料的混合物， 且其形状至少包 括半球形、 球柱形、 圆柱形、 棱柱形， 各种形状的灯罩内壁为磨砂表面或设有增光涂 层；

该内壳体散热器导热圆台外周设有一用于装配 及固定灯罩的凹槽， 所述凹槽侧壁 及灯罩底缘设有相匹配的螺纹， 两者相螺接； 该导热圆台表面设有定位螺孔， LED光源组件通过紧固螺钉固接在内壳体散热器 的导热圆台表面上；

该绝缘座为圆柱形结构， 一端设有半圆形的开口， 驱动电源装设于所述开口之中， 且所述内壳体散热器底部设有一个以上的螺孔 ， 所述绝缘座通过螺钉固接于所述内壳 体散热器底部。

该构成 LED节能灯的灯头为金属接口，所述金属接口的 结构形式为铜镀镍高频瓷 E-27螺口灯头或任意标准形式的灯头， 与绝缘座底端螺接铆合。 本实用新型与传统白炽灯管或荧光灯管的照明 器具， 具有如下的优势：

( 1 )本实用新型是结构简单、 附件很少， 耐冲击、 耐振动， 工作安全可靠， 产品 成本低；

( 2 )本实用新型通过在壳体散热器外表面设置散� �孔直接与内部光源的柱状腔体 导通， 提供有效散热通道， 避免传统的封闭式结构， 只靠外部散热器散热的局限， 有 效解决了 LED散热问题；

( 3 )该种压铸型 LED节能灯釆用低压供电， 不需要高压绝缘的成本设计， 还具 有光色柔和、 艳丽、 丰富多彩、 绿色环保等人性化优点；

( 4 ) 节能灯通用标准灯头组件， 可选择 GU、 E、 MR标准连接灯头组件， 可以 直接引入交流市电或者低压电源恒流给 LED供电， 其工作电压低、 耗电量少， 节能效 果显著。 附图说明 图 1是本实用新型压铸型 LED节能灯一实施例的立体结构组装示意图； 图 2是图 1所示实施例的结构剖面示意图；

图 3是体 1所示实施例组装完成后的立体示意图。

其中： 1 ~出光灯罩、 2 ~ LED光源组件、 3 ~内壳体散热器、 4 ~外壳体散热器、 5 ~驱动电源、 6 ~绝缘座、 7 ~灯头组件、 8 ~ LED发光二极管、 9 ~金属基线路板。 具体实施方式 如图 1所示的该压铸型 LED节能灯一实施例的立体结构组装示意图， 其包括： 出 光灯罩 1、 LED光源组件 2、 内壳体散热器 3、 外壳体散热器 4、 驱动电源 5 , 绝缘座 6、 灯头组件 7。 其中： 所述的 LED光源组件位于内壳体散热器 3内腔中， 大功率发 光二极管 8贴装于金属基电路板 9表面， 构成 LED光源组件，金属基电路板 9的底端 固定连接有呈杯状的内壳体散热器 3 , 内壳体散热器 3外部还壁面非接触地装有一杯 状外壳体散热器 4, 内、 外壳体散热器为铝质或者合金材料， 所述外壳体散热器 4底 部周围均匀分布散热通气孔， 内壳体散热器杯口处有若干通气凹槽， 所述散热通气孔 呈条形、 圆形、 方形、 菱形等， 也可为其他可用形状， 散热孔底部直接与腔体内光源 腔相连通， 构成了该灯体的散热通道， 便于空气对流导通， 而所述腔体顶部设有平底 凹槽形状的导热圆台， LED光源组件 2固接于平底导热圆台表面， 导热圆台表面具有 定位螺孔， 通过紧固螺钉固定在壳体散热器上， 且所述灯罩嵌接于内壳体散热器 3顶 部四周的凹槽内； 所述灯体散热结构的中心设有柱状腔体， 所述一体化装配的驱动电 源 5及绝缘座 6插置于柱状腔体内， 其中绝缘座 6与内壳体散热器 3底部相固接； 所 述灯头组件 7装接于绝缘座 6下端口之上， 与金属的灯体绝缘相隔、 固定。

该 LED光源组件是由 1W或以上功率、单色或混色的发光二极管 8与金属基线路 板 9构成， 并且该发光二极管 8以单颗封装或集成封装的形式通过导热硅脂� �装在金 属基线路板 9上面构成， LED光源组件 2的出光口设有灯罩 1 , LED光源组件 2嵌 设在内壳体散热器 3顶部凹槽结构之中固定。

该灯体内壳体散热器 3上部具有一凹槽结构的导热圆台， 导热圆台四周具有圆环 型凹槽， 所述 LED光源组件 2的金属基线路板 9固定在导热圆台内。 圆环型凹槽上固 定有灯罩 1 , 该灯罩 1通常其形状可以为半球形、 球柱形、 圆柱形、 棱柱形， 并且灯 罩内壁可设有增光涂层或者磨^、处理；灯罩 1由透光率在 95 %以上的玻璃、树脂或 PC 材料的混合物制成。 所述灯罩 1不仅防碎、 防尘、 抗老化， 而且具有磨砂效果， 出光 均匀柔和， 出光率高， 安全可靠。 灯罩 1通过胶体连接方式固定在内壳体散热器 3胶 槽中， 胶槽结构不仅方便灯罩 1的固定， 而且也防止用于连接固定的胶体过多溢出， 因此， 安装和维护更加方便。

该内、 外壳体散热器通常为铝质或者合金材料， 通过压铸、 切削、 表面处理等机 械方式作进行加工； 散热器一端外沿周围均匀分布有若干个散热孔 ， 散热孔形状呈条 形、 圆形、 方形、 菱形等， 也可为其他可用形状， 分布和排列方式可以单排或多排， 散热孔底部直接与腔体内光源腔相连通， 外表面经喷砂氧化和抛光处理工艺， 增强散 热， 使散热效果更好。

所述绝缘座 6为圆柱形结构， 且其腔体内压铸形成有一插槽， 所述驱动电源 5插 置于插槽内定位。 所述驱动电源 5具有长方形的印制电路底板， 所述圆柱形绝缘座 6 一端设有一个半圆形开口， 绝缘座 6通过螺钉固接于灯体上。

更进一步地， 该构成 LED节能灯的灯头 7为金属接口， 且该金属接口为铜镀镍高 频瓷 E-27螺口灯头或其它任意标准形式灯头，接口� �侧具有螺纹结构， 并与圆柱形绝 缘座 6底端螺纹结构相配合后沿其圆周铆接。

本实用新型具有散热通道的 LED节能灯， 上述具有散热通道的 LED节能灯与传 统类型的节能灯相比， LED节能灯是一种新型的环保、 高效、更安全可靠的照明灯具， 且具有光色柔和、 艳丽、 丰富多彩、 低损耗、 低能耗， 绿色环保等特性， 广泛应用于 公共场所如商场、 艺术中心、 娱乐设施等和家庭的局部集中照明。

综上所述， 是本实用新型具有散热通道的 LED节能灯的优选实施方式， 在本领域 内对该技术方案进行的通常变化和替换都应包 括在本专利申请的保护范围内。