本发明涉及一种节能快速干燥设备的技术领域 ， 特别是用于容置塑料料粒 的干燥筒之快速干燥设备。 背景技术

一般塑料成型所使用的塑料料粒需先加以干燥 后， 才会使塑料料粒熔融及 注入模具内进行成型。 干燥塑料料粒的方式是将塑料料粒放入料筒内 ， 然后以 鼓风机搭配加热器， 将热空气泵入该料筒内， 然后再将料筒内已用于干燥塑料 料粒的废气排出。

上述的方式及设备虽然对塑料料粒具备干燥的 效果， 但热空气进入料筒对 料粒进行干燥后， 作用后的气体会形成高温、 高湿度的状态， 若没有进一歩地 除去高温气体内所含的水分， 该高温气体便无法再次被利用。 每次重新将冷空 气加热后再输入料筒内， 显然费时而且浪费能源。

此外塑料料粒表面会有粉尘与油质， 所以该热空气用以干燥该塑料料粒后， 其内部会混有上述的粉尘与油质， 若直接将混有粉尘与油质排出， 明显地会导 致空气污染。 虽然可以利用过滤器来过滤粉尘与油质， 但因为由料筒输出的气 体具有高湿度， 因此会使过滤器潮湿， 进而导致粉尘与油质黏附在过滤器表面， 降低过滤效果。 发明内容

本发明的目的在于提供一种节能快速干燥设备 ， 其具有能够快速干燥、 提 高过滤效果以及提高除水效果。

为达上述的目的与功效， 本发明是这样实现的， 一种节能快速干燥设备， 是用以连接一干燥筒， 其包含：

一冷热空气供应装置， 是一第一鼓风机连接一流体舱， 且一第一加热器配 置在该流体舱内， 又一分流器配接在该第一鼓风机与该流体舱之 间， 该第一鼓 风机泵入外界空气， 一部份的空气经该分流器到达该第一加热器且 形成热气体， 另一部份的空气经该分流器以冷气体的形式输 出；

一热气体输出管路， 是用以连接该流体舱与该干燥筒， 且经过该第一加热 器的热气体经该热气体输出管路进入该干燥筒 ；

一尘、 水、 油过滤收集装置， 是一分离筒连接一集水筒， 且该分离筒与该 集水筒相通：

一冷气体输出管路， 是用以连接该分流器与该分离筒， 且经过该分流器的 冷气体进入该分离筒；

一废气输出管路， 是用以连接干燥筒与该分离筒， 且输出自该干燥筒的高 温废气藉该废气输出管路进入该分离筒；

其中该高温废气进入该分离筒与该冷气体及该 分离筒的筒壁产生热交换作 用， 进而分离出混于该高温废气的水分与油质， 且水分与油质落向该集水筒， 此外混于该高温废气的粉尘杂质也随水分及油 质落下， 进而使得自该分离筒排 出的气体为干净气体。

本发明更包含一过滤器， 该过滤器配置连接该分离筒， 且自该分离筒排出 的气体是经过该过滤器而排出。

本发明更包含一冷却器， 该冷却器配置在该分离筒内， 且该冷却器与该分 离筒的内部筒壁间具有一间距； 该分离筒内的冷却器是一金属管内部填充冷媒 ; 该冷却器内的冷媒为冷水或冷冻水。

所述的分流器为三通接头。

所述的干燥筒具有一第二鼓风机及一第二加热 器的组合， 输出自该流体舱 的热气体经该干燥筒的第二鼓风机泵入该第二 加热器进行二次加热。

本发明是用以连接一干燥筒， 其包含： 一冷热空气供应装置连接一尘、 水、 油过滤收集装置， 且该冷热空气供应装置与该尘、 水、 油过滤收集装置分别连 接该干燥筒。 特别是， 该冷热空气供应装置用以提供热气体给干燥筒 以对塑料 料粒进行干燥， 该尘、 水、 油过滤收集装置具有一冷却器； 故输出自该干燥筒 的混有油渍的高温高湿气体进入该尘、 水、 油过滤收集装置可与输出自该冷热 空气供应装置的冷气体及该冷却器热交换作用 ， 进而达到分离水分、 油质及粉 此外输出自该冷热空气供应装置的冷气体进入 该尘、 水、 油过滤收集装置， 除了可以与混有油质的高热高湿的废气产生热 交换作用外， 还可对该尘、 水、 油过滤收集装置形成蓄压作用， 藉此提高自该高温高湿之废气分离出水分及油 质的效果。 附图说明

图 1为本发明与干燥筒的配置示意图。

图 2为本发明尘、 水、 油过滤收集装置的结 7K

图 3为本发明与干燥筒的另一配置示意图。

符号说明：

(10)干燥筒 （12)第二鼓风机 (14)第二加热器

(20)冷热空气供应装置 （22)第一鼓风机 (24)流体舱

(26)第一加热器 （28)分流器 (30)尘、 水、 油过滤收集装置

(32)分离筒 （34)冷却器 (36)间距

(38)集水筒 （40)过滤器 (42)热气体输出管路

(44)冷气体输出管路 （46)废气输出管路 (48)气体导管 具体实施方式

请参阅图 1， 图中显示一干燥筒（10)是连接一冷热空气供应 装置 (20)及一 尘、 水、 油过滤收集装置（30)。 且该冷热空气供应装置 (20)与该尘、 水、 油过 滤收集装置（30)也相连。

请参阅图 1、 图 2， 该冷热空气供应装置（20)是具有一第一鼓风机 (22)连接 一流体舱 (24)， 且一第一加热器（26)配置在该流体舱 (24)内， 又一分流器 (28) 配接在该第一鼓风机 (22)与流体舱 (24)之间， 该第一鼓风机 (22)用以将外界空 气泵入该流体舱 (24)， 特别是一部份的空气可经该分流器 (28)到达该第一加热 器 (26)， 且受该第一加热器 (26)的加热作用而形成热气体， 另一部份的空气经 该分流器 (28)以冷气体的形式输出。 又该分流器 (28)为一个三通接头。

请再参阅图 1、 图 2， 该尘、 水、 油过滤收集装置（30)是一筒状形态的分离 筒（32)内部配置一冷却器（34)， 且该分离筒（32)的底部配接一集水筒（38)。 该 集水筒（38)与该分离筒（32)相连通。 又该冷却器（34)与该分离筒（32)的内部筒 壁间具有一间距（36)， 此外该冷却器 ( 34 )是一环绕的金属管， 其内部可以仅填 充气体， 或是内部填充冷媒， 且该填充冷媒为冷水或冷冻水。 又一过滤器 (40) 用以配置且连接在该分离筒（32)的顶部。

此外， 本发明可提供另一种更精简的结构设计， 其是该分离筒 ( 32；)内部无 配置冷却器（34)。 然而无论分离筒（32)内有无冷却器（34)， 一气体导管 (48)配 置在该分离筒（ 32 )内且连通一过滤器 ( 40 )。

再请参阅图 1，该干燥筒（10)是具有一第二鼓风机（12)及� �第二加热器（14 ) 的组合。

一热气体输出管路 (42 )是用以连接该流体舱 ( 24)与该干燥筒（10)， 特别是 该热气体输出管路 (42)的二端分别连接该流体舱 ( 24)与该第二鼓风机（12)。 换 言之， 经过该第一加热器（26)的热气体可再经该热气 体输出管路（42)到达该第 二鼓风机（ 12)， 且受该第二鼓风机（ 12)及第二加热器（ 14 )的作用进而提高温度 及进入该干燥筒（ 10)内。 完成二次加热的热气体可用以干燥该干燥筒（ 10)内的 塑料料粒。

一冷气体输出管路 (44 )是用以连接该分流器 ( 28)与该分离筒（32)。 更进一 歩， 经过该分流器（28)的冷气体经由该冷气体输出 管路 (44)进入该分离筒（32) 内且对该分离筒 ( 32)内形成蓄压。

一废气输出管路 (46；)是用以连接干燥筒（10)与该分离筒（32)� � 输出自该干 燥筒（10)的高温废气， 可藉由该废气输出管路 (46)进入该分离筒（32)。 值得注 意的是， 塑料料粒会具有油质、 水分及粉尘杂质。

由于该分离筒（32)内壁面与冷却器（34)间具有 一间距（36)， 所以该混有油 质、 水分及粉尘的高温废气进入该分离筒 ( 32；)可与冷气体及分离筒 ( 32；)的筒壁 产生热交换作用而降低温度， 进而使混在高温废气内的水分、 油质及粉尘被分 离出来且落下。 再者更可以使该高温废气与该冷却器 ( 34)接触并产生热交换作 用而降低温度， 如此一来， 高温废气可产生凝结水且落向该集水筒 ( 38)， 此外 油质及部分的水可以暂时地附着在冷却器 ( 34)与分离筒 ( 32；)内壁面， 进而滑落 至该集水筒（38；)。 此外混于该高温废气的粉尘杂质也可以随该凝 结水及油质落 向该集水筒（38)。 是以含有较低量粉尘杂质的气体可再经该气体 导管 (48)由该 分离筒（32)上方的过滤器 ( 40)排出， 如此排出自该尘、水、油过滤收集装置（30) 之分离筒 ( 32；)的气体为干净气体。 本发明搭配干燥筒（ 10 )可以对气体提供二次加热， 不但可以提供高温干燥 效果， 该第一加热器 ( 26)对空气的加热作用， 还可以缩短第二加热器（14)的加 热时间。

此外分离筒（32)内气体可通过该废气输出管路 (46 )而进入该干燥筒（10)内 (如虚线所示；)， 藉此使得该干燥筒（10)内可以形成蓄压状态， 因此经过二次加 热的气体可以在该干燥筒（10)内留滞较长时间 ， 且高温的气体可以分布在较大 范围。 换言之， 本发明不但可以使较接近干燥筒（10)底部的塑 料料粒完成干燥， 其他位置的塑料粒也因高温气体不会快速排出 之故， 而受到高温气体的干燥。 是以当干燥筒（10)底部的塑料料粒排出后， 随后递补的塑料料粒亦经过预热的 干燥作用， 故可以缩短再干燥的时间。

在前述的实施例中， 该冷热空气供应装置 ( 20)与该尘、 水、 油过滤收集装 置 ( 30)各自是独立的装置， 然而本发明可提供另一种组合形式。 请参阅图 3， 本 发明的该冷热空气供应装置 ( 20)与该尘、 水、 油过滤收集装置（30)可以被整合 成一个设备， 且该冷热空气供应装置（20)与该尘、 水、 油过滤收集装置（30)及 该干燥筒（10)同样搭配一热气体输出管路 (42)、 一冷气体输出管路 (44)及一废 气输出管路（46)形成连接。

上述实施例仅为例示性说明本发明之技术及其 功效， 而非用于限制本发明。 是以任何熟于此项技术人士在不违背本发明之 技术原理及精神的情况下， 对上 述实施例进行修改及变化， 均应受本发明之申请专利范围所拘束。