陈上利 (中国浙江省温州市平阳县鳌江镇鳌江大道487号, Zhejiang 1, 325401, CN)
陈上利 (中国浙江省温州市平阳县鳌江镇鳌江大道487号, Zhejiang 1, 325401, CN)
| 权 利 要 求 1.一种节能小凹轮塑料圆织机， 包括机架、 电机、 驱摆装置和梭子装 置， 电机设于机架下部的电机座上， 梭子装置和驱摆装置分别设于机架上 部和中部， 梭子装置包括梭体、 梭子驱动机构和梭子定位机构， 其特征在 于所述梭子定位机构 （13 ) 包括上门圈 （16) 和下门圈 （17)， 在上门圈和 下门圈内侧设置主轨道 （14)， 在上门圈和下门圈外侧设置副轨道 （15 )， 主轨道和副轨道分别与梭体 （22 ) 的主梭轮 （18 ) 和副梭轮 （19 ) 滚动接 触配合； 所述的驱摆装置一端通过小凹轮 （5) 与电机 （2 ) 的主轴 （4) 紧 固连接， 另一端通过摆杆 （7) 与棕带 （10) 相铰接。 2.根据权利要求 1 所述的节能小凹轮塑料圆织机， 其特征在于所述的 小凹轮 （5 ) 设置在机架 （1 ) 的中部， 小凹轮外表面周向设有一圈在小凹 轮轴向上呈升降曲线布置的梯形凹槽（12 )或矩形凹槽（25)，所述摆杆（7) 一端的端部轴向并列设有两个摆杆滚轮 （6 )， 摆杆的一端通过摆杆滚轮设 置在梯形凹槽或矩形凹槽内， 梯形凹槽或矩形凹槽的上槽边 （23 ) 边宽大 于下槽边 （24) 边宽， 上槽边内侧设有台阶， 靠近摆杆末端的摆杆滚轮与 下槽边内侧滚动接触配合， 另一摆杆滚轮与上槽边内侧滚动接触配合。 3.根据权利要求 2所述的节能小凹轮塑料圆织机， 其特征在于所述的 升降曲线为正弦升降曲线， 正弦升降曲线包含三个完整的正弦曲线周期， 小凹轮 （5 ) 上设置的梯形凹槽 （12 ) 或矩形凹槽 （25) 具有三个高点及三 个低点， 所述正弦升降曲线的首尾平滑连接； 所述的摆杆滚轮 （6 ) 为锥形 轮， 靠近摆杆 （7) 末端的摆杆滚轮的锥形面与梯形凹槽 （12 ) 或矩形凹槽 (25 ) 的下槽边 （24) 相适配， 另一摆杆滚轮的锥形面与梯形凹槽或矩形 凹槽的上槽边 （23) 相适配。 4.根据权利要求 2所述的节能小凹轮塑料圆织机，其特征在于棕带（ 10) 上下走向地设置在机架 （1 ) 上的一对导轮 （11 ) 上， 所述摆杆另一端与设 置在棕带上的棕带连接板 （9)铰接， 靠近摆杆滚轮的摆杆杆体上设有铰接 机构， 所述的铰接机构包括一对对称布置的角接触球轴承， 摆杆通过铰接 机构铰接在机架的支架 （8 ) 上。 5.根据权利要求 1 所述的节能小凹轮塑料圆织机， 其特征在于所述的 梭体 （22 ) 包括一呈弧形滑板状的梭轮安装板， 所述的主梭轮 （18 ) 为 4 只， 设置在梭轮安装板内凹面两端的四个角部， 位于梭体上侧的主梭轮与 上门圈 （16 ) 上的主轨道 （14) 滚动接触配合， 位于梭体下侧的主梭轮与 下门圈 （17 ) 上的主轨道滚动接触配合； 所述的副梭轮 （19) 为 4只， 设 置在梭轮安装板外凸面两端的四个角部， 位于梭体上侧的副梭轮与上门圈 上的副轨道 （15 ) 滚动接触配合， 位于梭体下侧的副梭轮与下门圈上的副 轨道滚动接触配合。 6.根据权利要求 1或 2或 3或 4或 5所述的节能小凹轮塑料圆织机， 其特征在于主轨道 （14) 的轨道面为锥形面， 主梭轮 （18 ) 的中心轴线与 主梭轮所接触的主轨道的轨道面平行， 接触上门圈 （16 ) 的主梭轮其中心 轴线与梭体 （22 ) 上接触下门圈 （17 ) 的主梭轮的中心轴线是互为夹角的 结构。 7.根据权利要求 1或 2或 3或 4或 5所述的节能小凹轮塑料圆织机， 其特征在于副轨道 （15 ) 的轨道面为锥形面， 副梭轮 （19 ) 为锥形轮， 锥 形轮的锥形结构与副轨道的轨道面相适配， 位于梭轮安装板同一端的上侧 副梭轮其中心轴线与下侧副梭轮的中心轴线相互平行。 8.根据权利要求 1 所述的节能小凹轮塑料圆织机， 其特征在于所述棕 带连接板 （9) 上下两端凸设有矩形的拉钩结构 （20 )， 拉钩结构中间设有 横截面呈圆形的拉钩槽。 |
一种节能小凹轮塑料圆织机 技术领域
本发明涉及圆织机技术领域， 更具体地说是一种节能小凹轮塑料圆织 背景技术
目前塑料圆织机大多采用大凸轮式单轨道门圈 结构， 比如公开日为
2007年 10月 24日， 公开号为 CN200963866的中国专利文件公开的棕杆式 无油塑料圆织机， 包括皮带轮、 主轴、 底盆、 凸轮、 推梭器、 上门圈、 梭 子、 纬线纱包、 经线、 下门圈、 外棕杆、 内棕杆、 中圈、 上滑块、 滑块滚 轮、下滑块、滑块导柱、机架,其特征是所述 凸轮外圆周有上下曲线凸台， 其上下曲线凸台的上下平面各有滑块滚轮与其 滚动配合，滑块滚轮分别安 装在上滑块与下滑块的滚轮轴上， 其主要特点是使大凸轮工作时由滑动摩 擦改变为滚动摩擦， 从而使得整个机构不用润滑油润滑， 减轻动力损耗、 减少机件磨损和解决油污问题。 然而该结构为单轨道门圈内结构， 梭子靠 前梭臂上的导丝轮紧顶在尺码环上， 一旦梭轮磨损或松动， 就存在梭子脱 离轨道、 造成安全事故的危险。 公开日为 2009 年 7 月 22 日， 公开号为 CN201276632的中国专利文件公开了一种摆臂式无 小凸轮圆织机，在原有 圆织机结构基础上,在主轴上固装小凸轮,小凸 的外圆周上制有周期性上 升与下降的单曲线凸台，该凸台上下平面与滚 轮滚动接触连接,滚轮与摆臂 头部活动连接，摆臂中部与摆臂座活动连接， 摆臂尾部与综带固定连接，摆 臂座固装在底盘上； 滚轮、 上滚轮、 综带、 摆臂、 摆臂座、 下滚轮的数量 均为 32件或者以上。 该圆织机将凸轮改进为小直径凸轮； 凸轮上的双曲线 凹槽改进为单曲线凸台，凸轮与滑块的滑动摩 擦传动改进为滚动摩擦传动， 在一定程度上降低了磨损。 但凸台与滚轮成矩形接触造成的轮面线速度的 差异， 使滚轮和凸轮易磨损并且能耗提高， 长时间运转使滚轮磨损而造成 开交缩小无法正常工作。 另外， 滚轮暴露于凸轮凸台外， 长时间与塑料粉 末接触造成轴承污染而损坏， 在更换滚轮及摆架轴承时因轴承是紧固在摆 架上， 要更换轴承必须要先拆摆架支座才能更换， 故此该种塑料圆织机存 在着能耗高、 零部件易损、 维修不便的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的圆织机单轨 道门圈因梭轮磨损或松 动， 容易造成梭子脱离轨道而出现安全事故的问题 ， 提供了一种梭子不会 脱离轨道、 安全可靠的节能小凹轮塑料圆织机。
本发明的另一目的在于解决现有技术的圆织机 滚轮和凸轮易磨损且更 换不便， 滚轮长期裸露在粉尘中其轴承容易受到污染而 损坏的问题， 提供 了一种凸轮不易磨损、 滚轮不裸露且更换方便的节能小凹轮塑料圆织 机。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术 方案为： 一种节能小凹 轮塑料圆织机， 包括机架、 电机、 驱摆装置和梭子装置， 电机设于机架下 部的电机座上， 梭子装置和驱摆装置分别设于机架上部和中部 ， 梭子装置 包括梭体、 梭子驱动机构和梭子定位机构， 所述梭子定位机构包括上门圈 和下门圈， 在上门圈和下门圈内侧设置主轨道， 在上门圈和下门圈外侧设 置副轨道， 主轨道和副轨道分别与梭体的主梭轮和副梭轮 滚动接触配合， 所述的驱摆装置一端通过小凹轮与电机的主轴 紧固连接， 另一端通过摆杆 与棕带相铰接。 将现有技术的单轨道门圈改为双轨道门圈， 门圈内侧设置 主轨道， 门圈外侧设置副轨道， 主轨道和副轨道分别与梭体的主梭轮和副 梭轮滚动接触配合， 并在副轨道上设置活动装梭口， 方便梭子装卸。 梭子 采用双轨定位， 梭子运动时主梭轮沿着门圈主轨道运动， 停机或出故障时， 副梭轮通过门圈副轨道使梭子正确保持在门圈 轨道上， 梭子不会脱离轨道， 避免了梭子脱离轨道这一安全事故的发生， 提高了圆织机的安全性能。 装 卸梭子时， 只要打开门圈副轨道侧即可， 十分方便。
作为优选， 所述的小凹轮设置在机架的中部， 小凹轮外表面周向设有 一圈在小凹轮轴向上呈升降曲线布置的梯形凹 槽或矩形凹槽， 所述摆杆一 端的端部轴向并列设有两个摆杆滚轮， 摆杆的一端通过摆杆滚轮设置在梯 形凹槽或矩形凹槽内， 梯形凹槽或矩形凹槽的上槽边边宽大于下槽边 边宽， 上槽边内侧设有台阶， 靠近摆杆末端的摆杆滚轮与下槽边内侧滚动接 触配 合， 另一摆杆滚轮与上槽边内侧滚动接触配合。 将现有技术的凸轮改为凹 轮， 即将轮子周向设置的凸条改为凹槽， 这样， 就可以将摆杆端部的滚轮 置于凹槽内， 由于凹槽结构覆盖了滚轮， 避免了现有技术的滚轮因为长期 裸露在粉尘中其轴承受到污染而损坏的问题， 延长了使用寿命。 两个摆杆 滚轮分别贴合凹槽的上下槽边， 可以提高传动精度； 上槽边内侧设置的台 阶结构可以避免靠近摆杆末端的摆杆滚轮触及 凹槽的上槽边， 梯形凹槽或 矩形凹槽的上槽边边宽大于下槽边边宽则可以 避免另一摆杆滚轮触及凹槽 的下槽边， 确保两个摆杆滚轮分别贴合凹槽的上下槽边， 这种结构与边宽 相等的凹槽相比， 由于凹槽的上下边只需加工一半， 因此减少了凹槽的精 加工量， 同时位于摆杆端部的滚轮可以同轴设置而无须 设置偏心轴， 简化 了摆杆的端部结构， 降低了成本。
作为优选， 所述的升降曲线为正弦升降曲线， 正弦升降曲线包含三个 完整的正弦曲线周期， 小凹轮上设置的梯形凹槽或矩形凹槽具有三个 高点 及三个低点， 所述正弦升降曲线的首尾平滑连接； 所述的摆杆滚轮为锥形 轮， 靠近摆杆末端的摆杆滚轮的锥形面与梯形凹槽 或矩形凹槽的下槽边相 适配， 另一摆杆滚轮的锥形面与梯形凹槽或矩形凹槽 的上槽边相适配。 正 弦升降曲线可以使摆杆与小凹轮之间的滑动平 滑顺畅， 有利于减少滚轮与 小凹轮的磨损， 降低噪音与能耗， 延长设备的使用寿命； 同时由于两滚轮 外形与小凹轮的凹槽采用了锥形匹配接触， 使滚轮不受线速度差异的影响， 不产生轴向摩擦， 进一步提高了滚轮和小凹轮的使用寿命且降低 了噪音， 同时也大大降低了设备的能耗， 与现有技术相比， 可以节约电能 35%以上。 锥形双滚轮解决了现有圆织机的滚轮稍有磨损 就必须停机更换所带来的损 失， 提高了生产效率， 大大降低了生产成本。
作为优选， 棕带上下走向地设置在机架上的一对导轮上， 所述摆杆另 一端与设置在棕带上的棕带连接板铰接， 靠近摆杆滚轮的摆杆杆体上设有 铰接机构， 所述的铰接机构包括一对对称布置的角接触球 轴承， 摆杆通过 铰接机构铰接在机架的支架上。 主轴带动小凹轮旋转， 小凹轮的凹槽通过 滚轮带动摆杆端部作上下运动， 由于靠近摆杆滚轮的摆杆杆体上设有与机 架的铰接机构， 故整个摆杆作类似 "翘翘板" 的运动， 摆杆与棕带的铰接 端以小凹轮的正弦曲线波动幅度的一定倍数上 下移动， 从而带动棕带上下 移动， 完成塑料圆织机的编织过程， 一对对称布置的角接触球轴承不但可 以承受径向力， 还可以承受轴向力， 可以满足摆杆使用要求。
作为优选， 所述的梭体包括一呈弧形滑板状的梭轮安装板 ， 所述的主 梭轮为 4只， 设置在梭轮安装板内凹面两端的四个角部， 位于梭体上侧的 主梭轮与上门圈上的主轨道滚动接触配合， 位于梭体下侧的主梭轮与下门 圈上的主轨道滚动接触配合； 所述的副梭轮为 4只， 设置在梭轮安装板外 凸面两端的四个角部， 位于梭体上侧的副梭轮与上门圈上的副轨道滚 动接 触配合， 位于梭体下侧的副梭轮与下门圈上的副轨道滚 动接触配合。 本发 明的梭子采用八梭轮双轨定位， 设置在梭轮安装板内凹面四个角部的 4只 主梭轮紧贴门圈内侧的主轨道， 梭子运转时由于梭体惯性离心力的作用， 主梭轮沿着门圈主轨道运动， 而处于门圈外侧的 4只副梭轮在梭子运转时 与副轨道存在一定程度上的分离而不转动， 停机或出故障时， 梭子停止转 动， 梭体的惯性离心力消失， 此时 4只副梭轮与门圈副轨道相接触， 使梭 子正确保持门圈轨道中， 梭子不会脱离轨道； 装卸梭子时， 只要打开门圈 副轨道侧设置的活动装梭口即可， 非常方便。
作为优选， 主轨道的轨道面为锥形面， 主梭轮的中心轴线与主梭轮所 接触的主轨道的轨道面平行， 接触上门圈的主梭轮其中心轴线与梭体上接 触下门圈的主梭轮的中心轴线是互为夹角的结 构。 锥形的轨道面可以为梭 子提供径向与轴向支撑， 主梭轮的中心轴线与主梭轮所接触的主轨道的 轨 道面平行即主梭轮与轨道面垂直可以使主梭轮 受力均匀， 减少轮轴的磨损， 延长使用寿命。
作为优选， 副轨道的轨道面为锥形面， 副梭轮为锥形轮， 锥形轮的锥 形结构与副轨道的轨道面相适配， 位于梭轮安装板同一端的上侧副梭轮其 中心轴线与下侧副梭轮的中心轴线相互平行。 副梭轮的锥形轮面与副轨道 的轨道面相适配， 可以在梭子不动时有效地固定梭子， 使梭子正确保持门 圈轨道中， 梭子不会脱离轨道。
作为优选， 所述棕带连接板上下两端凸设有矩形的拉钩结 构， 拉钩结 构中间设有横截面呈圆形的拉钩槽。 棕带连接板为上下拉钩结构， 拉钩槽 采圆形的拉钩槽， 棕带固定销可以方便地固定在圆槽内， 在拉紧棕带状态 下， 不易脱出， 更换棕带只需松开棕带上下调节螺丝即可取下 棕带， 给维 修带来很大的便利。
本发明的有益效果是： 它有效地解决了现有技术的圆织机单轨道门圈 因梭轮磨损或松动， 容易造成梭子脱离轨道而出现安全事故的问题 ， 也解 决现有技术的圆织机滚轮和凸轮易磨损且更换 不便， 滚轮长期裸露在粉尘 中其轴承容易受到污染而损坏的问题。 与现有技术相比， 本发明的结构噪 音低、 使用寿命长、 节能且生产效率高， 具有很高的经济效益。
附图说明
图 1为本发明的一种结构示意图；
图 2为本发明梭子定位机构的一种结构示意图；
图 3为本发明棕带连接板的一种结构示意图；
图 4为本发明小凹轮的一种结构示意图；
图 5为本发明小凹轮的另一种结构示意图。
图中： 1-机架， 2-电机， 3-电机座， 4-主轴， 5-小凹轮， 6-摆杆滚轮， 7-摆杆， 8-支架， 9-棕带连接板， 10-棕带， 11-导轮架， 12-梯形凹槽， 13- 梭子定位机构， 14-主轨道， 15-副轨道， 16-上门圈， 17-下门圈， 18-主梭 轮， 19-副梭轮， 20-拉钩结构， 21-梭子驱动机构， 22-梭体， 23-上槽边， 24-下槽边， 25-矩形凹槽。
具体实鮮式
下面通过实施例， 并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式 作进 一步的说明。
实施例 1
在如图 1所示的实施例 1中，一种节能小凹轮塑料圆织机，包括机架 1、 电机 2、 驱摆装置和梭子装置， 电机设于机架下部的电机座 3上， 梭子装置 和驱摆装置分别设于机架上部和中部， 梭子装置包括梭体 22 (见图 2 )、 梭 子驱动机构 21和梭子定位机构 13， 所述的梭体 22包括一呈弧形滑板状的 梭轮安装板及设置在梭轮安装板上的 4只主梭轮 18与 4只副梭轮 19，主梭 轮设置在梭轮安装板内凹面两端的四个角部， 而副梭轮设置在梭轮安装板 外凸面两端的四个角部。所述梭子定位机构 13包括上门圈 16和下门圈 17， 在上门圈和下门圈内侧设置轨道面为锥形面的 主轨道 14， 在上门圈和下门 圈外侧设置轨道面为锥形面的副轨道 15，主轨道和副轨道分别与梭体 22上 的主梭轮 18和副梭轮 19滚动接触配合， 位于梭体上侧的主梭轮与上门圈 16上的主轨道 14滚动接触配合， 位于梭体下侧的主梭轮与下门圈 17上的 主轨道滚动接触配合； 主梭轮 18的中心轴线与主梭轮所接触的主轨道的轨 道面平行， 接触上门圈 16的主梭轮其中心轴线与梭体 22上接触下门圈 17 的主梭轮的中心轴线是互为夹角的结构。 副梭轮 19为锥形轮， 锥形轮的锥 形结构与副轨道的轨道面相适配， 位于梭体上侧的副梭轮与上门圈上的副 轨道 15滚动接触配合， 位于梭体下侧的副梭轮与下门圈上的副轨道滚 动接 触配合， 位于梭轮安装板同一端的上侧副梭轮其中心轴 线与下侧副梭轮的 中心轴线相互平行。
驱摆装置一端通过设置在机架 1的中部的小凹轮 5与电机 2的主轴 4 紧固连接， 另一端通过摆杆 7与棕带 10相铰接。 棕带 10上下走向地设置 在机架 1上的一对导轮 11上， 所述摆杆另一端与设置在棕带上的棕带连接 板 9 (见图 3 )铰接， 棕带连接板上下两端凸设有矩形的拉钩结构 20， 拉钩 结构中间设有横截面呈圆形的拉钩槽， 棕带两头通过固定销固定在圆槽内。 所述的小凹轮 5外表面周向设有一圈在轴向上呈升降曲线布 的梯形凹槽 12 (见图 4)， 所述摆杆 7—端的端部轴向并列设有两个摆杆滚轮 6， 摆杆 的一端通过摆杆滚轮设置在梯形凹槽内， 梯形凹槽的上槽边 23边宽大于下 槽边 24边宽， 上槽边内侧设有台阶， 靠近摆杆末端的摆杆滚轮与下槽边内 侧滚动接触配合， 另一摆杆滚轮与上槽边内侧滚动接触配合。 靠近摆杆滚 轮的摆杆杆体上设有铰接机构， 所述的铰接机构包括一对对称布置的角接 触球轴承， 摆杆通过铰接机构铰接在机架的支架 8上。
实施例 2
实施例 2的小凹轮 5上的凹槽为矩形凹槽 25 (见图 5)， 摆杆 7的一端 通过摆杆滚轮 6 设置在矩形凹槽内， 矩形凹槽的上槽边边宽大于下槽边边 宽， 上槽边内侧设有台阶， 靠近摆杆末端的摆杆滚轮与下槽边内侧滚动接 触配合， 另一摆杆滚轮与上槽边内侧滚动接触配合， 矩形凹槽的升降曲线 为正弦升降曲线， 正弦升降曲线包含三个完整的正弦曲线周期， 小凹轮上 设置矩形凹槽具有三个高点及三个低点， 正弦升降曲线的首尾平滑连接。 所述的摆杆滚轮为锥形轮， 靠近摆杆末端的摆杆滚轮的锥形面与矩形凹槽 的下槽边相适配， 另一摆杆滚轮的锥形面与矩形凹槽的上槽边相 适配， 其 余和实施例 1相同。
节能小凹轮塑料圆织机工作时， 电机带动小凹轮转动， 小凹轮上呈升 降曲线的凹槽随之转动， 凹槽通过滚轮带动摆杆上下运动， 摆杆的另一端 通过棕带连接板带动棕带上下运动， 棕带带动两排间隔布置的经纱上下交 叉运动， 同时梭子在梭子驱动机构的作用下沿门圈轨道 运动， 纬纱随着梭 体作横向圆周运动， 圆织机正常运作。 本发明的梭子采用双轨定位， 梭子 运动时主梭轮沿着门圈主轨道运动， 停机或出故障时， 副梭轮通过门圈副 轨道使梭子正确保持在门圈轨道上， 梭子不会脱离轨道， 避免了梭子脱离 轨道这一安全事故的发生， 提高了圆织机的安全性能。 另外， 本发明将现 有技术的凸轮改为凹轮， 即将轮子周向设置的凸条改为凹槽， 这样， 就可 以将摆杆端部的滚轮置于凹槽内， 由于凹槽结构覆盖了滚轮， 避免了现有 技术的滚轮因为长期裸露在粉尘中其轴承受到 污染而损坏的问题， 延长了