PROCESO DE TAXIDERMIA ENTOMOLÓGICA PARA REFORZAR EL EXOESQUELETO DE

LOS COLEÓPTEROS Y MINIMIZAR LA FRAGILIDAD DE UN ESPÉCIMEN PARA SU

POSTERIOR UTILIZACIÓN EN APLICACIONES DECORATIVAS .

Campo da la Invención

La presente invención pertenece al campo de los procesos de taxidermia entomológica para reforzar el exoesqueleto de los coleópteros .

Antecedentes de la Invención

L presente invención está relacionada por el proceso del arte tradicional de Asia ("Beetlewing art") que utiliza diferentes partes de los insectos conocidos como "escarabajos joya" (Coleópteros de la familia Buprestidae) usados en decoración de textiles, joyería y arte decorativo, al igual que en recintos religiosos .

A través del proceso reclamado por la presente invención se describe la preparación de una mezcla con la cual se rellena el interior del insecto evitando una fractura y posibilita su uso rudo en joyería y aplicaciones ornamentales, así como en cualquier otra aplicación decorativa. Además, al crear una amalgama que resida dentro del exoesqueleto del insecto permite el uso artístico del coleóptero sin que se perjudique su exterior y de esta forma se mantenga intacto su color, apariencia y estética natural . El empleo de dicha mezcla en el interior del insecto evita la producción y reproducción de hongos que pone en riesgo la capacidad del exoesqueleto de conservar su color y dureza.

La solicitud de patente China CN104872109 describe un método de preparación de una muestra de animal. El método comprende los siguientes pasos: (1) tratar un material de muestra: seleccionar un animal que muere naturalmente como material de muestra, rellenar algodón en las fosas nasales, la cavidad oral y el ano del animal, llevar a cabo la crioconservación después de la ventilación y después de 6- 7 horas, sacando al animal y descongelando naturalmente al animal; (2) llevar a cabo la taxidermia que comprende taxidermia en el pecho, taxidermia en la pierna, taxidermia en la cola, taxidermia en la parte posterior del ala, taxidermia en cuello y suela y taxidermia en la cabeza;

(3) preparar el animal taxidermal en un modelo: esculpir un cistosepimento en un modelo de prótesis 1: 1, apoyar el esqueleto del ala, la cola y las dos patas con cables, untando medicina antiséptica en el lado interno de la piel, fijando los cables conductores en el esqueleto de la cabeza para atar el cuello y fijar los cables en el cuello y los cables en las alas y las patas de la prótesis; (4) vestir el modelo: restaurar la apariencia ecológica original y colocar el modelo vestido en un lugar sombreado, fresco y ventilado. Sin embargo, el método descrito no describe el proceso que la presente invención pretende proteger. La patente americana US4752229 describe un proceso para preparar cantidades de una cabeza de pez artificial realista que tiene detalles de boca interior para propósitos de taxidermia que comprende:

A. A la superficie de una composición de caucho de silicona vulcanizante preparada previamente a temperatura ambiente molde de una pieza para cabezas de pescado, preparándose dicho molde mediante (a) inserción en un recipiente que contiene una composición de caucho de silicona vulcanizable a temperatura ambiente un maestro de cabeza de pescado para una profundidad tal que al menos toda la longitud de la cabeza de dicho maestro de cabeza de pescado está debajo de la superficie de dicha composición, (b) polimerización de dicha composición, y c) retirar dicho cabezal de pez maestro para obtener un molde permanente para moldear cabezas de pez. Aplicar un revestimiento delgado de un polímero líquido reticulable catalizado y dejarlo solidificar, estando presente dicho catalizador en una cantidad suficiente para lograr una reticulación rápida de todo el polímero,

B. Aplicación de una capa de dicho polímero líquido reticulable que contiene cadenas de fibra de vidrio, y

C. Mientras dicho molde sigue contándose mantiene una cantidad sustancial del calor generado por dicha reticulación eliminando la cabeza de pescado resultante de dicho molde. La patente US4752229 emplea una composición de caucho de silicona vulcanizable y un molde, mientras que la presente invención emplea una composición de polvo de mármol, celulosa y una solución de esmalte.

Objeto de la Invención

El objeto de la presente invención es el de proporcionar una mezcla de celulosa y esmalte y otra mezcla de polvo de mármol y esmalte que sirve para la preservación de un Coleópteros de la familia Buprestidae para conservar su exoesqueleto y su apariencia ornamental .

Es otro objeto de la presente invención el reforzar el exoesqueleto de los coleópteros para minimizar su fragilidad. El propósito es el de mejorar la preservación del insecto al realizarle un preparado interno que previene la ruptura del exoesqueleto causada por golpes, manipulación o presión sobre él.

Es otro objeto de la presente invención el proporcionar un

Coleópteros de la familia Buprestidae para ser empleado en aplicaciones decorativas tales como la joyería.

Descripción breve de lo» dibujo»

La Figura 1 muestra las diferentes partes de un coleóptero:

1- Pata

2- Cabeza

3- Tórax 4- Elitra

5- Alas

6- Abdomen

La Figura 2 muestra las tres secciones en las que se secciona un coleóptero:

-Cabeza

-Tórax

-Abdomen

La Figura 3 muestra la separación de las elitras de la parte superior del abdomen.

La Figura 4 muestra la separación de las alas.

La Figura 5 muestra la preparación de la mezcla polvo de mármol y esmalte. El elemento 5.1 es polvo de mármol y el elemento 5.2 de esmalte.

La Figura 6 muestra hasta donde se rellena el abdomen con la mezcla de polvo de mármol y esmalte (A) , asi como se rellena el abdomen con la mezcla de celulosa y esmalta (B) .

La Figura 7 muestra cómo se monta el tórax (3) al abdomen (6) .

La Figura 8 muestra cómo se rellena el tórax con la mezcla de polvo de mármol y esmalte y la mezcla de celulosa y esmalte.

La Figura 9 muestra el relleno de la cabeza con la mezcla de celulosa y esmalte.

La Figura 10 muestra el empleo de laminas finas de papel empapado en esmalte (B) , colocar en forma de capas en la parte superior del abdomen donde se encontraban las alas y emulando el espesor de las alas.

La Figura 11 muestra el comportamiento de las diferentes muestras al aplicar 100OgF en el analizador de textura TA.XT Plus de Stable Micro Systems®.

La Figura 12 muestra a el coleóptero Ib analizado mediante prueba de compresión con un Analizador de Textura TA.XT Plus de Stable Micro Systems®.

La Figura 13 muestra el comportamiento de las diferentes muestras al aplicar 100OgF en el analizador de textura TA.XT

Plus de Stable Micro Systems®.

La Figura 14 muestra la fuerza máxima (g) y dureza (g.s) de las muestras con relleno en relación con el volumen calculado

(mm3) .

La Figura 15 muestra la fuerza máxima (g) y dureza (g.s) de las muestras sin rellenar en relación con el volumen calculado (mm3) .

La Figura 16 muestra la representación del volumen (mm3), fuerza máxima (g) y dureza (g.s) de cada una de las muestras con relleno.

La Figura 17 muestra la representación del volumen (mm3) , fuerza máxima (g) y dureza (g.s) de cada una de las muestras con relleno.

Descripción de la invención En la presente invención se describe un proceso por medio del cual el exoesqueleto de un coleóptero mantiene la rigidez y firmeza necesaria para ser manipulado si sufrir daño alguno y manteniendo su apariencia ornamental .

Para la realización de la presente invención se emplean :

-Espécimen de Coleópteros de la familia Buprestidae seco.

-Herramienta de separación, remoción y rellenado que puede ser de material de madera o polimérico del tipo de un mondadientes, ya que facilita la inserción del material en el exoesqueleto de manera que no provoque daño alguno.

-Celulosa, la cual puede ser folio de papel fino y suave, papel higiénico o similar, pasta de celulosa, entre otros sin ser limitativo.

-Polvo de Mármol .

-Solución de esmalte transparente que contiene acetato de butilo, acetato de etilo, alcohol isopropilico, hidrato de copolimero, trifenil fosfato, pentanil isobutanilico, esterialconio, hectorita, nitrocelulosa, formaldehído, diacetona alcohol, ácido cítrico, benzofenona, dióxido de titanio.

-Isótopos de algodón, palillos con punta de material de algodón.

-Solución de anilina (vegetal ) -rosa, glicerina, aceite mineral, acetato de butilo.

Procedimiento: La Figura 1 de la presente invención muestra las diferentes partes del exoesqueleto de un Coleópteros de la familia

Buprestidae, específicamente de un escarabajo el cual va a ser sujeto a un proceso para mejorar su resistencia y no sufrir daño al ser manipulado

Etapa I: Seccionado

1- A partir de un espécimen de Coleópteros de la familia

Buprestidae seco, separar el espécimen en dos secciones simples respetando la morfología donde el tejido une el exoesqueleto, terminando con dos partes:

-Tórax (3)

-Abdomen { 6)

2- Como se muestra en la Figura 2, con la ayuda de la herramienta de separación como puede ser un mondadientes de madera, introducir por la parte interna del tórax y con un poco de presión separar la cabeza de la sección torácica.

Esto nos dará un total de tres secciones separadas del Coleópteros de la familia Buprestidae :

-Cabeza (2)

-Tórax (3)

-Abdomen ( 6)

3-Separar las elitras (4) de la parte superior del abdomen como se muestra en la Figura 3 y remover las alas (5) como se muestra en la Figura 4, con la finalidad de dejar el abdomen listo para ser sometido al proceso de remoción y posterior rellenado. Las secciones al finalizar la etapa I deben ser:

-Cabeza (2)

-Tórax (3)

-Abdomen (6)

-Elitras (4)

Etapa II: Remoción da antrañas.

Con la ayuda de la herramienta removedora, remover el tejido interno de las tres secciones del exoesqueleto, dicho tejido se caracteriza por ser la parte suave y seca del coleóptero, la cual será extraída en forma de polvo, la remoción debe ser la suficiente y teniendo la precaución de no perforar el exoesqueleto.

Etapa III: Rellanado y ensamblado

1- Mezclar dos partes de polvo de mármol (Figura 5/5.1) por una de esmalte (Figura 5/5.2) hasta hacer una mezcla espesa (A), es decir la proporción es de 3:2. Rellenar 3/4 del interior del abdomen del insecto con la mezcla, la cantidad a introducir debe ser suficiente para no dejar espacios vacíos (Figura 6 elemento

A) .

2- Posterior a la instrucción de la mezcla de polvo de mármol y esmalte se introducirá a las diferentes partes del exoesqueleto la mezcla de celulosa y esmalte por los orificios de entrada de cada sección del Coleópteros de la familia Buprestidae, el tamaño de la celulosa debe ser tal que pueda ser introducido por los orificios. 3- Preparar una mezcla de celulosa con el esmalte (B) para ser introducida en el exoesqueleto.

4- Rellenar con la mezcla de celulosa y esmalte (Figura 6 elemento

B) . hasta rellenar el por lo menos 1/4 de espacio restante del abdomen y hasta que la mezcla se encuentre expuesta (Figura 6 elemento B) para poder montar la siguiente sección, el tórax (3) y de esta forma queden unidas las partes.

5- Montar el tórax (3) al abdomen (6), la unión de las dos partes de exoesqueleto se logra por la mezcla de celulosa y esmalte expuesta (Figura 7).

6- Una vez unidos el abdomen (6) y el tórax (3), rellenar 2/3 del tórax (3) con polvo de mármol y esmalte (Figura 8) . Y rellenar el espacio sobrante 1/4 con mezcla de celulosa y esmalte; dejando una cantidad suficiente expuesta para que el tórax (3) pueda embonar con la cabeza (2) .

7- Rellenar la cabeza (2) con mezcla de celulosa y esmalte hasta que quede expuesta una cantidad suficiente para embonar con el tórax (Figura 9) .

8- Embonar la cabeza del insecto (2) con el tórax (3) y con ligera fuerza hacer presión juntando las tres partes en por lo menos de

10 a 60 segundos, preferentemente 45 segundos.

Etapa XV: Reincorporación de las elitras

1- Utilizar la mezcla de celulosa y esmalte (Figura 10 elemento

B) , colocar en forma de capas en la parte superior del abdomen donde se encontraban las alas (5) y emulando el espesor de estas, evitando el desbordamiento lateral por exceso de mezcla .

2- Reincorporar las elitras (4) sobre el abdomen (6), respetando la anatomía inicial del insecto.

Etapa V: Secado

Una vez terminado el proceso de ensamblado, sigue la etapa de secado la cual se lleva a cabo entre 1 a 7 días, preferentemente

5 días para el correcto secado de la mezcla de polvo de mármol y esmalte (A) y la mezcla de celulosa y esmalte (B) dentro del exoesqueleto.

Etapa VI: Remoción da extremidades

Esta etapa es opcional y se realiza aplicando ligera fuerza sobre las extremidades para remover manualmente las extremidades anteriores, medianas y posteriores.

Etapa VII: Limpimza final

1- Sumergir el isótopo en la solución de anilina (vegetal) -rosa, glicerina, aceite mineral, acetato de butilo y frotar las uniones y cualquier parte donde haya quedado exceso de esmalte, esta puede ser identificada por su efecto de opacidad que tiene sobre el exosqueleto del Coleópteros de la familia Buprestidae.

2- Con la ayuda de la herramienta de remoción se puede remover el exceso de mezcla de papel que pudiera quedar sobresaliendo de las uniones, frotando previamente con la solución de anilina (vegetal ) -rosa, glicerina, aceite mineral, acetato de butilo y el isótopo para suavizarlo y poder lograr la correcta remoción.

Ejemplos

Se analizaron diez coleópteros, cuatro sin rellenar y seis con diferentes tipos de relleno, para evaluar la fuerza medida en g que resisten los mismos; dada la diferencia en tamaños y formas de las muestras, se calculó la dureza medida en g.s y el volumen aproximado del abdomen de cada muestra para obtener una relación entre dichas características, encontrando que las muestras con relleno presentaron una resistencia considerablemente mayor que aquellas sin rellenar; los análisis fueron realizados mediante el

Analizador de textura TA.XT Plus® de Stable Micro Systems®.

La dureza es una propiedad física de los materiales que consiste en la resistencia a sufrir una alteración física, como rayado o penetración, por lo que guarda una relación con la ruptura; mientras más duro sea un material, más resistente será.

Metodología

I. Identificación y registro fotográfico:

Se codificaron y fotografiaron los especímenes conforme al número con el que venían identificados desde el envío, con la descripción que se muestra a continuación:

1- Tres coleópteros rellenos con celulosa y barniz

2- Un coleóptero sin rellenar 3- Dos coleópteros sin rellenar

4- Un coleóptero relleno sin rellenar (sic)

5- Coleóptero relleno con pasta de modelar mineral de secado rápido

6- Coleóptero relleno de polvo de mármol y barniz

7- Coleóptero relleno de acrílico Aquellos paquetes con 2 ó 3 individuos, se les asignaron las letras a, b y hasta c, según el caso.

II. Registro de dimensiones:

Se realizaron mediciones de la sección correspondiente a las alas, que es la más prominente, y sobre la que se realizó la compresión, en tres dimensiones, identificadas como x, yl, y2 y z (Figura 11) . Solamente en el número 7, se midió incluyendo el tórax, por ser más prominente que las alas .

III. Análisis de textura:

Se realizaron pruebas de compresión a los especímenes con un Analizador de Textura TA.XT Plus de Stable Micro

Systems®, como se muestra en la figura 12, bajo los siguientes parámetros:

Sequence Title: Return to Start (Set Dist)

Test Mode: Compression

Pre-Test Speed: 1.00 mm/sec

Test Speed: 0.50 mm/sec

Post-Test Speed: 10.00 mm/sec T.A. Variable No: 5: 0.0 g

Target Mode: Strain

Distance: 2.0 mm

Strain: 10.0 %

Trigger Type: Auto (Forcé)

Trigger Forcé: 100.0g, 200.0 g, 500.0g, 1000.0g

Probe: P/25; 25mm DIA CYLINDER ALUMINIUM

Points per second: 500

Test Run by: LEAH

La compresión se inició con una fuerza de 100g y deformación del 10%; posteriormente se incrementó a 200g,

500g y 1000g. A 1000g ya se presentó fractura de la estructura de algunas muestras, por lo que ya no se incrementó más.

IV. Resultados y Discusión:

1.- Identificación

Tabla 1. Código asignado, dimensiones observadas (x, y1, y2) en mm, volumen aproximado calculado (mm3) e imagen de cada uno de los coleópteros recibidos su análisis.

16

Las muestras analizadas presentaron diferentes tamaños y formas, por lo que la comparación entre los tratamientos de manera directa, no era posible realizarla. De ahí que se tomaron las dimensiones del abdomen de los coleópteros para calcular un volumen aproximado del mismo y relacionarlo con la fuerza aplicada mediante el análisis de textura.

2.- Análisis de textura

En la tabla 2 se muestran los valores obtenidos de la fuerza máxima registrada como "Peak Positive Forcé" (g) al aplicar una fuerza de 1000g, que fue con la que se presentó fractura de algunas muestras, así como la dureza, registrada como "Mean Area" o área bajo la curva (g*s), la cual, en el software del equipo, se reporta como "Hardness" o dureza. Las filas sombreadas corresponden a las muestran que no contenían relleno.

Tabla 2. Valores correspondientes a fuerza máxima (g) y dureza

(g.s) para cada una de las muestras al aplicar 100QgF.

Las gráficas correspondientes a estas condiciones, para todas las muestras, se muestran en la figura 13, donde se puede observar que el pico más alto y que tiene el área bajo la curva más grande, corresponde a la muestra 6, la cual no es la de mayor volumen, pero si contiene un relleno, mientras que las curvas más pequeñas, que tienen los menores valores de fuerza y dureza, corresponden a las muestras 3a y 3b (que eran muy similares) , de volumen pequeño y no contenían relleno. Además, la irregularidad de la línea, muestra la fracturabilidad que presentaron las muestras al aplicar la fuerza y que también pudo ser identificada mediante el sonido que se produjo. En la Figura 13 se puede observer el comportamiento de las diferentes muestras al aplicar 1000gF en el analizador de textura

TA.XT Plus de Stable Micro Systems®.

Para poder encontrar una relación que fuera de mejor identificación visual, se separaron los resultados en dos grupos : aquellas muestras con relleno y las que no lo contienen, y se generaron gráficas de dispersión relacionando el volumen calculado con la fuerza y la dureza (figuras 13 y 14), utilizando la misma escala para los dos grupos, para mejor comparación. En ellas se puede observar que la muestra sin rellenar que tenía el mayor volumen (13 834 mm3) , resistió una fuerza de 12 767g para presentar fractura, mientras que aquella con volumen de 3 997 mm3

, fue la más resistente con una fuerza de 38 101g sin presentar fractura.

Figura 14. Fuerza máxima (g) y dureza (g.s) de las muestras con relleno en relación con el volumen calculado (mm3) . Figura

15. Fuerza máxima (g) y dureza (g.s) de las muestras sin rellenar en relación con el volumen calculado (mm3) .

Asimismo, se generaron gráficas de barras (figuras 16 y 17) para identificar con mayor facilidad, para cada una de las muestras, la relación entre el volumen (mm3) , la fuerza máxima

(g) y la dureza (g.s) , de manera separada las que contienen relleno y aquellas sin rellenar para una mejor apreciación de los valores . Se puede observar que las muestras 3a y 3b presentaron un comportamiento muy similar, debido a que eran los dos únicos coleópteros que tenían dimensiones casi iguales y aparentaban ser de la misma especie. Desafortunadamente ambos carecían de relleno, pues se hubiera podido hacer una mejor comparación del relleno si uno de ellos lo hubiera contenido.

Figura 16. Representación del volumen (mm3) , fuerza máxima

(g) y dureza (g. s) de cada una de las muestras con relleno. Figura

17. Representación del volumen (mm3) , fuerza máxima (g) y dureza

(g.s) de cada una de las muestras con relleno.

En un análisis de textura típico, el tamaño, forma y estructura de las muestras son causa de variabilidad en los resultados . Los valores obtenidos son relativos a la naturaleza de cada 11 muestra.

Mediante este análisis, no fue posible realizar una comparación precisa entre una muestra rellena y una sin rellenar debido a que los coleópteros no eran iguales en tamaño y forma, por lo que se calculó el volumen aproximado del abdomen para relacionarlo con la fuerza máxima que soportaron y la dureza calculada.

Se puede apreciar gráficamente que, en proporción, la fuerza y dureza de los coleópteros se ve considerablemente aumentada en aquellas que tienen relleno, siendo el relleno de las muestras 6 y 7 los que presentan mayor incremento.