技术领域

本发明涉及一种油漆刷的结构， 具体的说是一种环保型无植毛孔式油 漆刷。 本发明还涉及这种环保型无植毛孔式油漆刷的 加工方法。 背景技术

现有技术在生产油漆刷时， 首先需要在油漆刷的手柄上开设多个植毛 孔， 然后将毛料放置到植毛孔内，

现有技术为了增加毛料在手柄上的牢固性， 防止毛料从手柄上脱落， 需要使用胶水使毛料与手柄粘接， 上述现有技术方案在加工单个的油漆刷 时， 需要花费较多的时间开设植毛孔 (平均每个油漆刷开设植毛孔所需的总 时间约为 15秒）， 且需要使用大量的胶水， 不环保。

在油漆刷的生产过程中， 不开植毛孔且不使用胶水一直是人们想要解 决的技术难题。 发明内容

本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足 之处， 而提供一种环保 型无植毛孔式油漆刷， 解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中， 不开 植毛孔且不使用胶水的难题。

本发明的第二目的是了克服背景技术的不足之 处， 而提供一种环保型 无植毛孔式油漆刷， 解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中， 不开植 毛孔且不使用胶水的问题。

为了实现本发明的目的， 本发明的技术方案为： 环保型无植毛孔式油 漆刷， 其特征在于： 包括手柄、 植毛刷头和金属片， 所述植毛刷头一端设 有毛料放置槽， 另一端与手柄连接， 所述毛料放置槽内放置有塑料块， 有 毛料填充于塑料块与植毛刷头之间的容质空间 ， 塑料块上设有金属放置槽， 金属片搁置在金属放置槽内， 毛料放置槽两端均设有位于植毛刷头内的金 属卡槽， 金属片两端分别卡在金属卡槽内。

在上述技术方案中， 所述塑料块的横截面为 V字形， 塑料块一端位于 毛料放置槽底端， 另一端设置金属放置槽， 金属放置槽的横截面位一字型。

在上述技术方案中， 所述金属片两端设有锯齿槽。

在上述技术方案中， 所述金属片两端设有锯齿槽。

在上述技术方案中， 所述植毛刷头和手柄均由塑料制成， 且植毛刷头 和手柄为一体式结构。

在上述技术方案中， 所述手柄上安装有定位柱或定位槽， 植毛刷头上 对应的安装有定位槽或定位柱， 植毛刷头通过定位槽和定位柱与手柄卡接。

在上述技术方案中， 所述定位柱上设有卡块， 定位柱通过卡块与定位 槽匹配连接。

在上述技术方案中， 所述植毛刷头由塑料制成， 手柄由塑料或木材制 成。

在上述技术方案中， 所述金属片为铁片、 钢片、 不锈铁和铜片中的一 种。

为了实现本发明的第二目的， 本发明的技术方案为： 环保型无植毛孔 式油漆刷的加工方法， 其特征在于： 它包括如下工艺步骤， 步骤 1 : 准备好 手柄和植毛刷头， 将毛料摆放在机器旁边； 步骤 2 : 把植毛刷头摆放在油漆 刷加工装置的下料槽里面， 并在油漆刷加工装置的毛箱内填充好毛料； 步 骤 3 : 打开油漆刷加工装置开关， 选择自动模式功能， 机器开始运行； 步骤 4： 当油漆刷加工装置的传动轴旋转到植毛刷头位 置所在处， 且植毛刷头对 准上柄机构的钳口时， 上柄机构将植毛刷头放到钳口里面并通过钳口 夹紧 植毛刷头， 此时植毛刷头处于上柄工位； 步骤 5 : 当传动轴带着植毛刷头从 上柄工位转动到下一个工位时， 检测传动轴上有没有植毛刷头， 如有刷柄 则在下一个工位植毛， 如没手柄则不植毛； 步骤 6: 将毛料搁置到毛料放置 槽的开口处， 通过带有金属片的塑料块将毛料压入到毛料放 置槽内， 并通 过金属片使塑料块与植毛刷头卡紧； 步骤 7: 将毛料转动到剪毛工位并对毛 料进行第一次剪毛， 在毛料完成第一次剪毛后， 再将毛料转到动打花工位， 对毛料进行打花； 步骤 8: 在毛料打完花后， 将毛料转动到剪毛工位并对毛 料进行第二次剪毛； 步骤 9: 在毛料完成第二次剪毛后， 通过传动轴将植毛 刷头再次转动到上柄工位， 将手柄或植毛刷头的定位柱插入到植毛刷头或 手柄的定位槽内， 此时手柄和植毛刷头组合一起； 步骤 10: 退柄并检查包 装。

实际工作时， 金属片优选为铁片， 金属片的形状以长方体形为宜。 金 属片两端插入金属放置槽内， 用于固定毛料并提供拉力。

位于毛料放置槽内的塑料块能让手柄植毛后毛 料中间隔空， 不仅能够 减少毛料的厚实度及硬度， 而且能够使毛料变松软。

将金属片两端设置为锯齿槽 （优选为倒齿槽） 的优点为： 当金属片两 端插入金属放置槽内后， 植毛刷头会由于自身的弹性撑实锯齿槽的缝隙 ， 从而将金属片两端扣住， 并与金属片之间形成拉力， 进而使毛料需要更加 的拉力才能从毛料放置槽内拔出。

本发明的装配时间只需要 2-3秒， 能够让一名作业员同时操作多台机器 (如十台）， 极大的提高了生产效率， 解决了人们一直想要在油漆刷的生产 过程中， 不开植毛孔且不使用胶水的难题。

同时， 本发明采用金属片的方式植毛， 在装配时不需要使用胶水， 不仅 环保无污染， 结构稳定， 安装方便， 而且毛料密度能够满足实际生产要求。 本发明在使用时， 油漆可以藏在空隙慢慢从毛料中流出， 使本发明能更均 匀的刷漆， 使用的力度更轻。 附图说明

图 1为手柄和植毛刷头没有组装在一起时， 本发明的的结构示意图。 图 2为当植毛刷头处于半剖状态时， 本发明不包含手柄时的结构示意 图。

图 3为本发明的爆炸示意图。

图中 1-手柄， 2-植毛刷头， 3-金属片， 4-毛料放置槽， 5-塑料块， 6-毛料， 7-金属放置槽， 8-金属卡槽， 9-倒齿槽， 10-定位柱， 11-定位槽， 12-卡槽。 具体实施方式 下面结合附图详细说明本发明的实施情况， 但它们并不构成对本发明 的限定， 仅作举例而已。 同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易 理 解。

参阅附图可知： 环保型无植毛孔式油漆刷， 其特征在于： 包括手柄 1、 植毛刷头 2和金属片 3， 所述植毛刷头 2—端设有毛料放置槽 4， 另一端与 手柄 1连接， 所述毛料放置槽 4内放置有塑料块 5， 有毛料 6填充于塑料块 5与植毛刷头 2之间的容质空间， 塑料块 5上设有金属放置槽 7， 金属片 3 搁置在金属放置槽 7内， 毛料放置槽 4两端均设有位于植毛刷头 2内的金 属卡槽 8， 金属片 3两端分别卡在金属卡槽 8内。

优选的， 所述塑料块 5的横截面为 V字形， 塑料块 5—端位于毛料放 置槽 4底端， 另一端设置金属放置槽 7， 金属放置槽 7的横截面位一字型。

优选的， 所述金属片 3两端设有锯齿槽 9。优选的， 所述金属片 3可以 为铁片、 钢片、 不锈铁和铜片中的一种。

优选的， 所述植毛刷头 2和手柄 1均由塑料制成， 且植毛刷头 2和手 柄 1为一体式结构。 优选的， 所述植毛刷头 2由塑料制成， 手柄 1由塑料 或木材制成。

优选的， 所述手柄 1上安装有定位柱 10或定位槽 11， 植毛刷头 2上对 应的安装有定位槽 11或定位柱 10， 植毛刷头 2通过定位槽 11和定位柱 10 与手柄 1卡接。所述定位柱 10上设有卡块 12， 定位柱 10通过卡块 12与定 位槽 11匹配连接。 实际工作时， 卡块 12也可设置在定位槽 11内。

本发明的加工方法包括如下施工步骤：

步骤 1 : 准备好手柄 1和植毛刷头 2， 将毛料 6摆放在机器旁边； 步骤 2: 把植毛刷头 2摆放在油漆刷加工装置的下料槽里面， 并在油漆 刷加工装置的毛箱内填充好毛料；

步骤 3 : 打开油漆刷加工装置开关， 选择自动模式功能， 机器开始运行; 步骤 4: 当油漆刷加工装置的传动轴旋转到植毛刷头 2位置所在处， 且 植毛刷头 2对准上柄机构的钳口时， 上柄机构将植毛刷头 2放到钳口里面 并通过钳口夹紧植毛刷头 2， 此时植毛刷头 2处于上柄工位；

步骤 5: 当传动轴带着植毛刷头 2从上柄工位转动到下一个工位时， 检 测传动轴上有没有植毛刷头 2， 如有刷柄则在下一个工位植毛， 如没手柄则 不植毛；

步骤 6: 将毛料 6搁置到毛料放置槽 4的开口处， 通过带有金属片 3的 塑料块 5将毛料 6压入到毛料放置槽 4内， 并通过金属片 3使塑料块 5与 植毛刷头 2卡紧；

步骤 Ί 将毛料 6转动到剪毛工位并对毛料进行第一次剪毛， 在毛料 6 完成第一次剪毛后， 再将毛料 6转到动打花工位， 对毛料 6进行打花； 步骤 8: 在毛料 6打完花后， 将毛料 6转动到剪毛工位并对毛料进行第 二次剪毛；

步骤 9: 在毛料完成第二次剪毛后， 通过传动轴将植毛刷头 2再次转动 到上柄工位， 将手柄 1或植毛刷头 2的定位柱 11插入到植毛刷头 2或手柄 1的定位槽 11内， 此时手柄 1和植毛刷头 2组合一起；

步骤 10: 退柄并检查包装。

其它未说明的部分均属于现有技术。