本发明涉及一种环保再生产品， 具体涉及从秸秆得到的板材， 尤其是将无毒树脂 及再生秸秆纤维通过挤出聚合生产而成的一种 板材。 背景技术

近年来， 农作物秸秆成为农村污染的新源头。 每年夏收和秋冬之际， 总有大量 的小麦、 玉米等秸秆在田间焚烧， 产生了大量浓重的烟雾， 不仅成为农村环境保护 的瓶颈问题， 甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。 据有关统计， 我国作为农业大国， 每年可生成 7亿多吨秸秆， 成为"用处不大"但必须处理掉的"废弃物"。 在此情况下， 完全由农民来处理， 就出现了大量焚烧的现象。

目前秸秆综合利用主要有以下几方面：

一、秸秆还田。 难点： （1)秸秆还田需要切碎、 深耕， 现有农机具难以全面实现。 (2)在某些地区，如果连续多年夏秋两季秸秆全 量还田对后期农作物的生长影响较大。

二、 秸秆综合利用。 现阶段秸秆综合利用途径较多， 例如秸秆培育食用菌、 秸 秆沼气、 秸秆饲料等， 但问题是这些方面对秸秆的使用量均很少。

三、 能源化利用。 即收集秸秆后， 作为燃料处理。 难点在于： （1)所制成的燃料 热值偏低， 仅能满足小型锅炉使用， 适用面窄， 用量小。 （2)所制成的燃料在燃烧过 程中仍会对环境造成破坏。 （3)夏季秸秆收集时间较短， 难以统一收集、 加工。 （4)收 集成本高， 企业缺少效益。 （5)销售价格不高。 （6)投资较大， 市场上现有的加工设备 还不过关。

综上所述， 目前秸秆利用存在的问题是： 秸秆还田影响后续作物生长， 秸秆焚 烧热值低且污染大气环境， 综合开发利用又面临着技术不成熟、 投资比较大、 效果 比较差的窘境。

另一方面， 目前在建筑、 装修、 家具、 地板等领域仍广泛使用实木为原材料， 这不仅会大量消耗森林资源、 破坏生态平衡， 而且会因木材供应量逐年下降而使相 应产品成本不断攀升。

之前在秸秆综合利用研讨阶段， 曾经提出了将秸秆应用于板材加工的设想， 但是 受当时技术及加工工艺的限制，在秸秆所制备 成板材的性能方面仍不能满足相关需求。 综上所述， 本领域迫切需要开发一种既能解决秸秆安全利 用的问题， 同时又能降 低木材使用量的环保替代产品。 发明内容

本发明的第一目的在于提供一种既能解决秸秆 安全利用的问题， 同时又能降低木 材使用量的环保替代产品。

本发明的第二目的在于提供一种既能解决秸秆 安全利用的问题， 同时又能降低木 材使用量的环保替代产品的方法。

本发明的第三目的在于提供一种本发明的板材 在各个方面的应用。

本发明的第四目的在于提供一种秸秆的新用途 ， 从而解决秸秆安全利用的问题。 本发明的第一方面提供一种秸秆再生环保板材 ， 所述板材包括：

回收树脂 5〜95重量份，

秸秆纤维 5〜95重量份， 所述秸秆纤维是经过包括脱脂、 去糖、 去草酸处理在内 的步骤加工而成的秸秆纤维；

填充料 3〜20重量份；

发泡剂 1〜3重量份；

环保助剂 5〜15重量份， 所述助剂包括偶联剂、 润滑剂、 阻燃剂、 抗氧剂、 耐老 化剂、 稳定剂、 耐温剂、 抗菌剂或其组合。 在一个具体实施方式中， 控制所述秸秆纤维的含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤 维的粒径为 20〜1500目， 同时利用相应助剂及针对性的加工工艺， 完成脱脂（即秸秆 外皮的油脂)、去除糖及草酸成分的处理，使� �秸秆所含不利于加工成形的成分予以分 解， 使其在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能 更好的溶合； 在本发明的一个具体实施方式中，所述秸秆纤 维包括粒径为 20〜1500目的粉状颗 粒或为丝状纤维中的一种或两种， 其含水率等于或小于 0. 5%， 以秸秆类秸秆纤维的总 重量计。

在一个具体实施方式中， 所述秸秆类纤维包括： 由稻麦秸秆、 棉花、 大豆、 玉米、 高粱、 芝麻等植物秸秆制成的秸秆纤维。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述填充料选自磷酸钙、 滑石粉中的一种或两 种。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述板材由如下步骤制备得到：

(a)提供本发明所述的组分；

(b)所述组分分批、 分时段加入高混机进行充分混合及组分预热处 理；

(c)经混合后的所述组分进入挤出设备， 其入料口温度控制在 100 ^fl C〜150 ^fl C， 螺杆 中部挤出温度控制在 120°C〜180°C，挤出段温度控制在 140°C〜230°C，模具温度控制在 160 ⁰ (〜 250 ⁰ C。 在一个具体实施方式中， 包括如下步骤：

①、 首先将秸秆进行干燥、 细粉 ， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维 的粒径为 20〜1500目，再对粉碎后的秸秆纤维加入相应助 剂先经高混机混合加热预处 理， 使秸秆纤维中所含的油脂（即秸秆外皮的油脂 ）、 糖及草酸成分液化， 再经离心机 及气流烘干机分离、 干燥， 完成脱脂、 去除糖及草酸成分的处理， 使原秸秆中所含不 利于后续加工的成分予以分解、 脱离， 使其在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能 更好的溶合；

②、 将按实际产品成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混 合机充分均匀混合；

③、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机聚合成型， 其挤出聚合过程中各级温度控制 根据原料不同要求为： 入料口温度控制在 100°C〜150°C， 螺杆中部挤出温度控制在 120° (〜 180°C， 挤出段温度控制在 140° (〜 230°C， 模具温度控制在 160° (〜 250°C;

④、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下经定形模套进入真 空定形箱进行冷却定形；

⑤、 定形后的板材经牵引切断机按设定的长度进行 切割制成成品。 在本发明的第二方面提供一种本发明所述的秸 秆再生环保板材的制备方法， 其包 括如下步骤：

(a)提供本发明所述的组分；

(b)所述组分分批、 分时段加入高混机进行充分混合及组分预热处 理；

(c)经混合后的所述组分进入挤出设备， 其入料口温度控制在 100 ^fl C〜150 ^fl C， 螺杆 中部挤出温度控制在 120°C〜180°C，挤出段温度控制在 140°C〜230°C，模具温度控制在 160 ^fl C〜250 ^fl C， 得到挤出的板材。 在一个具体实施方式中， 包括如下步骤：

①、 首先将秸秆进行干燥、 细粉， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维的 粒径为 20〜1500目， 同时利用相应助剂及特殊加工工艺， 完成脱脂（即秸秆外皮的油 脂)、去除糖及草酸成分的处理， 使原秸秆所含不利于加工成形的成分予以分解 ， 使其 在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能更好 的溶合；

②、 将按实际产品成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混 合机充分均匀混合；

③、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机聚合成型， 其挤出聚合过程中各级温度控制 根据原料不同要求为： 入料口温度控制在 100°C〜150°C， 螺杆中部挤出温度控制在 120° (〜 180°C， 挤出段温度控制在 140° (〜 230°C， 模具温度控制在 160° (〜 250°C;

④、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下经定形模套进入真 空定形箱进行冷却定形；

⑤、 定形后的板材经牵引切断机按设定的长度进行 切割制成成品。 在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤 (c)的挤出板材是半固体板材，其在挤 出机及牵引机的推、 拉作用下经定形模套进入真空定形箱进行冷却 定形。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述定形后的板材经牵引切断机按设定的长度 进行切割制成成品。 本发明的第三方面提供一种本发明所述的板材 在装修、 建筑、 家具、 或地板方面 的应用。 本发明的第四方面提供一种秸秆的用途， 其用于本发明的秸秆再生环保板材。 本发明的最佳实施方案

为了解决目前秸秆的使用问题， 本发明人提供了一种以秸秆为主要原材料加工 而 成的环保板材， 其性能完全可以替代现有用实木加工而成的板 材。

在此基础上完成了本发明。

本发明的技术构思在于：

以植物秸秆为主要原料， 制造出可以替代实木的各类规格板材， 如普通木工板、 各类墙面装饰面板、 吊顶板等， 用于家具生产， 室内外装修、 建筑用模板等方面。 再 之， 通过调整工艺， 生产出一种秸秆再生环保地板。 本发明所解决的技术难点：

(1)提高秸秆利用率及使用量：本发明较为彻底 的处理了秸秆，且在原料及成品加 工过程中不产生废气、 废水、 残渣等， 且下脚料可直接回收再利用。

(2)解决秸秆高效收集、安全保存难题：发明人 解决了秸秆在田间的收储时效难题， 并釆用流水线加工方式完成秸秆脱泥沙洁净化 处理、 按量称重、 分批打垛等工作， 确 保所收储的秸秆洁净、 不易受潮，便于长期保存， 随用随取。

(3)作好秸秆的适应性加工，杜绝影响后续生产 的因素存在：对粉碎后的秸秆纤维 加入相应助剂先经高混机混合加热预处理， 使秸秆纤维中所含的油脂 （即秸秆外皮的 油脂)、 糖及草酸成分液化， 再经离心机及气流烘干机分离、 干燥， 使原秸秆中所含的 不适于后续生产的成分 （潮气、 油脂、 糖份、 草酸等） 与之分解、 脱离， 解决了之前 秸秆综合利用过程中出现的各类不适用问题， 使其真正成为可用、好用的再生原材料。

(4)调整料性， 聚合成形： 攻克秸杆纤维与树脂、 填充料及助剂间相溶合且互不 影响的技术难关， 使上述原材料在特定条件下形成聚合物， 便于定形加工。 本发明中， 术语 "含有"或 "包括"表示各种成分可一起应用于本发明的混� ��物 或组合物中。 因此， 术语 "主要由. . .组成"和 "由. . .组成"包含在术语 "含有"或 "包括" 中。 以下对本发明的各个方面进行详述：

秸秆再生环保板材及其方法

本发明的第一方面提供一种秸秆再生环保板材 ， 所述板材包括：

回收树脂 5〜95重量份，

秸秆纤维 5〜95重量份， 所述秸秆纤维是经过包括脱脂、 去糖、 去草酸处理在内 的步骤加工而成的秸秆纤维；

填充料 3〜20重量份；

发泡剂 1〜3重量份；

环保助剂 5〜15重量份， 所述助剂包括偶联剂、 润滑剂、 阻燃剂、 抗氧剂、 耐老 化剂、 稳定剂、 耐温剂、 抗菌剂或其组合。 发明人发现， 通过对秸秆的特殊处理， 并经过相关助剂的调整使树脂与其相溶， 再通过后续的挤出成型、 冷却定形等工艺， 使得本发明的秸秆再生环保板材的性能达 到或优于国家相关板材的质量标准， 从而可以替代木工板等板材， 用于装修、 建筑、 家具、 地板等诸多方面。

在一个具体实施方式中， 控制所述秸秆纤维的含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤 维的粒径为 20〜1500目， 同时利用相应助剂及针对性的加工工艺， 完成脱脂（即秸秆 外皮的油脂)、去除糖及草酸成分的处理，使� �秸秆所含不利于加工成形的成分予以分 解， 使其在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能 更好的溶合； 本发明中， "回收的树脂"是指经环保工艺处理后的各类回� ��树脂。

所述秸秆纤维是指用麦秸秆或棉花等其他农作 物秸秆加工而成的纤维； 所述加工 包括脱脂 (即秸秆外皮的油脂)、 去除糖及草酸成分的处理。 在本发明的一个具体实施方式中，所述秸秆纤 维包括粒径为 20〜1500目的粉状颗 粒或为丝状纤维中的一种或两种， 其含水率等于或小于 0. 5%， 以秸秆类秸秆纤维的总 重量计。

在一个具体实施方式中， 所述秸秆类纤维包括： 由稻麦秸秆、 棉花、 大豆、 玉米、 高粱、 芝麻等植物秸秆制成的秸秆纤维。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述填充料选自磷酸钙、 滑石粉中的一种或两 种。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。 本发明人发现， 釆用特定的发泡剂可以更加提高秸秆再生环保 板材的性能。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述板材由如下步骤制备得到：

(a)提供本发明所述的组分；

(b)所述组分分批、 分时段加入高混机进行充分混合及组分预热处 理；

(c)经混合后的所述组分进入挤出设备， 其入料口温度控制在 100 ^fl C〜150 ^fl C， 螺杆 中部挤出温度控制在 120°C〜180°C，挤出段温度控制在 140°C〜230°C，模具温度控制在 160 ⁰ (〜 250 ⁰ C。

本发明人发现， 釆用特定的挤出成型、 冷却定形等工艺， 使得本发明的秸秆再生 环保板材的性能达到或优于国家相关板材的质 量标准。 在一个具体实施方式中， 包括如下步骤：

①、 首先将秸秆进行干燥、 细粉 ， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维 的粒径为 20〜1500目，再对粉碎后的秸秆纤维加入相应助 剂先经高混机混合加热预处 理， 使秸秆纤维中所含的油脂（即秸秆外皮的油脂 ）、 糖及草酸成分液化， 再经离心机 及气流烘干机分离、 干燥， 完成脱脂、 去除糖及草酸成分的处理， 使原秸秆中所含不 利于后续加工的成分予以分解、 脱离， 使其在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能 更好的溶合；

②、 将按实际产品成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混 合机充分均匀混合；

③、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机聚合成型， 其挤出聚合过程中各级温度控制 根据原料不同要求为： 入料口温度控制在 100°C〜150°C， 螺杆中部挤出温度控制在 120° (〜 180°C， 挤出段温度控制在 140° (〜 230°C， 模具温度控制在 160° (〜 250°C;

④、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下经定形模套进入真 空定形箱进行冷却定形； ⑤、 定形后的板材经牵引切断机按设定的长度进行 切割制成成品。 在本发明的第二方面提供一种本发明所述的秸 秆再生环保板材的制备方法， 其包 括如下步骤：

(a)提供本发明所述的组分；

(b)所述组分分批、 分时段加入高混机进行充分混合及组分预热处 理；

(c)经混合后的所述组分进入挤出设备， 其入料口温度控制在 100 ^fl C〜150 ^fl C， 螺杆 中部挤出温度控制在 120°C〜180°C，挤出段温度控制在 140°C〜230°C，模具温度控制在 160 ^fl C〜250 ^fl C， 得到挤出的板材。 在一个具体实施方式中， 包括如下步骤：

①、 首先将秸秆进行干燥、 细粉， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维的 粒径为 20〜1500目， 同时利用相应助剂及特殊加工工艺， 完成脱脂（即秸秆外皮的油 脂)、去除糖及草酸成分的处理， 使原秸秆所含不利于加工成形的成分予以分解 ， 使其 在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能更好 的溶合；

②、 将按实际产品成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混 合机充分均匀混合；

③、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机聚合成型， 其挤出聚合过程中各级温度控制 根据原料不同要求为： 入料口温度控制在 100°C〜150°C， 螺杆中部挤出温度控制在 120° (〜 180°C， 挤出段温度控制在 140° (〜 230°C， 模具温度控制在 160° (〜 250°C;

④、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下经定形模套进入真 空定形箱进行冷却定形；

⑤、 定形后的板材经牵引切断机按设定的长度进行 切割制成成品。 在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤 (c)的挤出板材是半固体板材，其在挤 出机及牵引机的推、 拉作用下经定形模套进入真空定形箱进行冷却 定形。 在本发明的一个具体实施方式中， 所述定形后的板材经牵引切断机按设定的长度 进行切割制成成品。 优选实施方式

本发明解决其技术问题所釆用的具体技术方案 是：

(一)该款秸秆板材， 主要原料包括： 树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及自研专 用助剂。 具体而言： 树脂为经环保工艺处理后的各类回收树脂； 所述的秸秆纤维包括 由稻麦秸秆、 大豆、 玉米、 高粱、 芝麻等植物秸秆制成的秸秆纤维， 该秸秆纤维粒径 为 20〜1500 目， 含水率等于或小于 0. 5%; 所述的填充剂为磷酸钙、 滑石粉中的一种 或两种； 所述发泡剂为市场常用的无毒化学发泡剂偶氮 二甲酰胺； 所述的助剂为将偶 联剂、 润滑剂、 阻燃剂、 抗氧剂、 耐老化剂、 稳定剂、 耐温及抗菌剂及其他助剂中的 几种或全部按特定比例配制而成的助剂。

(二)该秸秆板材的成分重量配比分别是： 树脂： 5〜95%， 秸秆纤维： 5〜95%， 填 充料： 3〜20%， 发泡剂： 1〜3%， 助剂： 5〜15%。

(三)该秸秆板材的制作工艺及流程是：

①、 首先将秸秆进行干燥、 细粉 ， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维 的粒径为 20〜1500目，再对粉碎后的秸秆纤维加入相应助 剂先经高混机混合加热预处 理， 使秸秆纤维中所含的油脂（即秸秆外皮的油脂 ）、 糖及草酸成分液化， 再经离心机 及气流烘干机分离、 干燥， 完成脱脂、 去除糖及草酸成分的处理， 使原秸秆中所含不 利于后续加工的成分予以分解、 脱离， 使其在后续加工过程中与树脂以及其他助剂能 更好的溶合；

②、 将按实际产品成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混 合机充分均匀混合；

③、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机聚合成型， 其挤出聚合过程中各级温度控制 根据原料不同要求为： 入料口温度控制在 100 ^fl C〜150 ^fl C， 螺杆中部挤出温度控制在 120° (〜 180°C， 挤出段温度控制在 140° (〜 230°C， 模具温度控制在 160° (〜 250°C;

④、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下经定形模套进入真 空定形箱进行冷却定形；

⑤、 定形后的板材经牵引切断机按设定的长度进行 切割制成成品。 釆用本发明制成的秸秆秸秆板材具有如下特点 ：

1、 秸秆仿木， 节省木材， 保留绿色， 维护生态；

2、 一次成型， 工艺简便， 质量稳定， 产出率高； 3、 生产环节， 无毒无害， 残品重做， 没有污染；

4、 设备精简， 节省资源， 提高效率， 市场无限；

5、 调整原料配比即可生产出各类比重的板材， 可满足不同产品所需；

6、 成品外形可按需求定制， 适用不同生产线所需。 更具体的， 本发明人所发明的秸秆再生环保板材与传统实 木板材等相比， 具有如 下优点：

(1)全面杜绝对木材的依赖， 保护了森林资源， 维护生态平衡。 同时解决了大量秸 秆的处置问题， 且对秸秆利用率高， 不产生二次污染；

(2)该款秸秆再生环保板材釆用一次成形工艺， 经过对模具、原料配比及生产工艺 的调整， 即可生产出不同款式、 不同类型的板材， 减少了很多实木板材生产时的后续 加工环节， 大大縮短了生产流程， 降低生产成本， 提高生产效率；

(3)该款秸秆再生环保板材从原材料的初加工到 成品生产各环节均不产生废水、废 气， 更不会像用木材制造木工板及地板一样需加入 粘合胶， 而含有甲醛及苯等对人体 有害的成分， 另外该款环保板材在生产过程中产生的下脚料 及用后回收的该款板材均 可粉碎后重新利用， 真正作到生产、 使用环节不会对环境造成破坏。 如无具体说明， 本发明的各种原料均可以通过市售得到； 或根据本领域的常规方 法制备得到。 除非另有定义或说明， 本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域 技 术熟练人员所熟悉的意义相同。 此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材 料皆可 应用于本发明方法中。 本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本 领域的技术人员而言是显而易见的。 下面结合具体实施例， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。 下列实施例中未注明具体条件的实验方法， 通常按照 国家标准测定。 若没有相应的国家标准， 则按照通用的国际标准、 常规条件、 或按照 制造厂商所建议的条件进行。 除非另外说明， 否则所有的份数为重量份， 所有的百分 比为重量百分比， 所述的聚合物分子量为数均分子量。

除非另有定义或说明， 本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域 技术熟 练人员所熟悉的意义相同。 此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材 料皆可 应用于本发明方法中。 实施例 1

秸秆再生环保建筑模板：

本案例中各原料组成成分配比为： 树脂 58%， 秸秆纤维 20%， 填充料 5%， 发泡剂 2%, 各类混合助剂 15%。

制作流程及工艺： 首先将秸秆纤维进行干燥， 细粉， 控制其含水率等于或小于

0. 5%， 且秸秆纤维的粒径为 50目， 并完成其脱脂、 去除糖及草酸等成分的处理； 2、 将按上述成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混合机充分均匀 混合； 3、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机挤出聚合成型 ， 其过程中各级温度控制为： 入料口温度控制在 120 ^fl C， 螺杆中部塑化温度控制在 150 ^fl C， 挤出段温度控制在 170 ^fl C， 模具温度控制在 185 ^fl C _; 5、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下 立即进入真空定形箱进行冷却定形； 6、定形后的板材经牵引切断机按设定的长度� �行 切割制成成品。

上述原料配比及工艺生产出的板材可替代现有 的实木建筑模板， 用于室内外建筑 加工， 该款秸秆再生环保建筑模板不仅大量结省了木 材， 且其性能、 质量均达到或超 过了国家相关质量标准， 其在表面平整度及硬度等方面均优于现有的实 木建筑模板， 另外对于切割后或损坏的秸秆再生环保建筑模 板可作表面清洁后回收直接粉碎用于新 板的加工， 不会产生浪费。 实施例 2

秸秆再生环保木工板：

本案例中各原料组成成分配比为： 树脂 50%， 秸秆纤维 26%， 填充料 8%， 发泡剂

1. 6%， 各类混合助剂 14. 4%。

制作流程及工艺： 首先将秸秆纤维进行干燥， 细粉， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维的粒径为 80目， 并完成其脱脂、 去除糖及草酸等成分的处理； 2、 将按上述成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混合机充分均匀 混合； 3、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机挤出聚合成型 ， 其过程中各级温度控制为： 入料口温度控制在 120 ^fl C， 螺杆中部塑化温度控制在 140 ^fl C， 挤出段温度控制在 160 ^fl C， 模具温度控制在 180 ^fl C _; 5、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下 立即进入真空定形箱进行冷却定形； 6、定形后的板材经牵引切断机按设定的长度� �行 切割制成成品。

上述原料配比及工艺生产出的板材可替代现有 的实木木工板， 用于室内装饰及家 具生产等。 该款秸秆再生环保木工板不仅大量结省了木材 ， 且其性能、 质量均达到或 超过了国家相关质量标准， 更重要的是其易于加工， 且质量稳定， 次品率低， 可大大 提高后续生产效率。 实施例 3

秸秆再生环保装饰面板：

本案例中各原料组成成分配比为： 树脂 35%， 秸秆纤维 38%， 填充料 8%， 发泡剂 2. 5%， 各类混合助剂 16. 5%。

制作流程及工艺： 首先将秸秆纤维进行干燥， 细粉， 控制其含水率等于或小于 0. 5%， 且秸秆纤维的粒径为 200目， 并完成其脱脂、 去除糖及草酸等成分的处理； 2、 将按上述成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混合机充分均匀 混合； 3、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机挤出聚合成型 ， 其过程中各级温度控制为： 入料口温度控制在 130 ^fl C， 螺杆中部塑化温度控制在 150 ^fl C， 挤出段温度控制在 175 ^fl C， 模具温度控制在 195 ^fl C _; 5、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下 立即进入真空定形箱进行冷却定形； 6、定形后的板材经牵引切断机按设定的长度� �行 切割制成成品。

上述原料配比及工艺生产出的板材可替代现有 的墙纸、 扣板及实木装饰面板等， 用于室内装饰及家具生产等。 该款装饰面板可在生产时通过模具结构的调整 ， 按其最 终使用时的要求一次性加工成中空或其他结构 ， 既增加了板材硬度， 又可减少用料， 大大降低成本。 同时通过对模具的设计加工， 可按客户要求一次性生产出各种款示外 形的面板或压条等， 减少了后续加工环节， 提高效率、 降低成本。 实施例 4

秸秆再生环保地板：

本案例中各原料组成成分配比为： 树脂 68%， 秸秆纤维 13%， 填充料 10%， 发泡剂 1%， 各类混合助剂 8%。 制作流程及工艺： 首先将秸秆纤维进行干燥， 细粉， 控制其含水率等于或小于

0. 5%， 且秸秆纤维的粒径为 120目， 并完成其脱脂、 去除糖及草酸等成分的处理； 2、 将按上述成分配比的树脂、 秸秆纤维、 填充料、 发泡剂及助剂经高速混合机充分均匀 混合； 3、 将混合后的粉料经双螺杆挤出机挤出聚合成型 ， 其过程中各级温度控制为： 入料口温度控制在 110 ^fl C， 螺杆中部塑化温度控制在 130 ^fl C， 挤出段温度控制在 150 ^fl C， 模具温度控制在 168 ^fl C _; 5、 挤出后的半固体聚合物在挤出机及牵引机的推 、 拉作用下 立即进入真空定形箱进行冷却定形； 6、定形后的板材经牵引切断机按设定的长度� �行 切割制成成品。

上述原料配比及工艺生产出的板材再经四边开 槽、 UV滚涂或表面打磨等工艺加工 即可替代现有的实木地板， 用于室内装潢或公共场所地面铺垫。 该款秸秆再生环保地 板不仅大量结省了木材， 且其性能、 质量均达到或超过了国家相关质量标准， 另外该 款秸秆再生环保地板不含胶， 可避免甲醛及苯等有害成分对人体的伤害。 同时该款地 板的防水性能要大大优于传统实木地板， 长期使用不会因受潮而变形起鼓， 可减少后 期反复维修或更换的成本投入。 性能实施例

实施例 1〜4的秸秆再生环保板材已通过相关权威机构� ��安全、理化等测试，测试 数据如下：

持续燃烧时间 S 级 0 0

性 质量损失率 % 50. 0 40. 5

能 MJ/kg ^2. 0 0. 2 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用以限定本发明的实质技术内容范 围， 本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的 权利要求范围中， 任何他人完成的 技术实体或方法， 若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同 ， 也或是一种等效的 变更， 均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作 为参考， 就如同每一篇文献被单独 引用作为参考那样。 此外应理解， 在阅读了本发明的上述内容之后， 本领域技术人员 可以对本发明作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书 所限 定的范围。