D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un equipo para hormigonado y moldeado de cunetas, operaciones que se realizan "in situ" para llevar a cabo el hormigonado de una cuneta y dejarla perfectamente acabada mediante la aplicación de un molde, a medida que se vierte el hormigón en la zanja a través de una tolva con que cuenta el equipo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen numerosos tipos de dispositivos y máquinas para realizar cunetas, concretamente para hormigonar la zanja previamente realizada para obtener la cuneta definitiva, de manera que esas máquinas o equipos para realizar la cuneta suelen ser arrastradas por una retroexcavadora o vehículo similar, llevando a cabo el deslizamiento de la máquina de hormigonado a través de la zanja para realizar la cuneta.

Generalmente este tipo de máquinas de hormigonado cuentan con unos patines de deslizamiento, un molde para realizar la configuración o concavidad de la cuneta, y lógicamente una tolva con el hormigón que se irá depositando sobre la zanja previamente realizada.

No obstante, la estructuración de este tipo de máquinas para la realización de cunetas es compleja y además cada máquina está prevista para realizar un concreto y determinado tipo de cuneta, debiendo de utilizar una máquina para cada configuración cuneta, lo cual evidentemente requiere disponer de distintas unidades diferentes, para realizar distintas formas de cunetas, salvo que todas las cunetas se realicen de forma exactamente igual, en cuyo caso lógicamente se

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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) realizarían con una única máquina, pero es sabido que a veces las cunetas deben tener una configuración específica para cada lugar, y no es posible con un único tipo concreto de máquina.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El equipo para hormigonado y moldeado de cuentas "in situ" objeto de la invención presenta unas características estructurales que solventan la problemática anteriormente expuesta.

Mas concretamente el equipo de la invención se basa en que mantiene unos patines de deslizamiento pero con facultad de montar y desmontar independientemente la parte correspondiente al molde y la parte correspondiente a la tolva y cierre de ésta, posibilitando con ello realizar cunetas de distinta configuración, sin mas que intercambiar el molde y en su caso el cierre o tolva de hormigonado.

Otra característica de novedad es que los patines cuentan con una prolongación posterior y longitudinal que es extensible, accionándose mediante un sistema hidráulico para conseguir mas apoyo en determinadas circunstancias y aumentar y disminuir la longitud de los patines.

También presenta cada patín un lateral fijado al mismo para facilitar el acoplamiento del correspondiente molde y a su vez formar el costado de la tolva, constituyendo además un medio de sujeción para los convencionales vibradores que incorpora este tipo de máquinas de hormigonado para la formación de cunetas.

Ese lateral previsto en cada patín para acoplamiento del molde y para formar el costado de la tolva, está relacionado con el patín mediante bisagras y un conjunto de cilindros hidráulicos que permiten variar la inclinación en mayor o menor medida hacia el exterior de dicho lateral.

Por su parte, el molde está formado por dos partes, una constitutiva de un cuerpo

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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) de acoplamiento a los patines y que sirve además de unión al brazo de la retroexcavadora de arrastre, formando dicho cuerpo además la pared posterior de la tolva, a través de la cual se vierte el hormigón, siendo la otra parte del molde un conjunto de chapas con la configuración que ha de tener la cuneta, chapas que están unidas mediante soldadura al cuerpo de dicho molde y tienen unas prolongaciones de chapa mas fina unidas mediante bisagras ocultas, y a su vez al cuerpo del molde mediante tensores de tubo que permiten variar la inclinación final del plano, consiguiendo de esta forma presionar el hormigón para lograr un acabo mas fino en la superficie de la cuneta.

Por último, decir que la tolva correspondiente al equipo de hormigonado se complementa con un cierre formado por dos chapas de acero, una fija atornillada al lateral de los patines, y otra móvil unida a la primera mediante un cilindro hidráulico de doble acción, posibilitando su elevación y descenso a través de unas guías soldadas al lateral de cada patín.

Evidentemente, la chapa móvil presentará en la parte inferior la forma correspondiente a la cuneta, y está rematada en una especie de falda de material elástico para salvar las irregularidades de la zanja durante el deslizado del equipo, todo ello de forma tal que el cilindro hidráulico que une dicha parte móvil del cierre hace posible elevar y descender éste por encima de la rasante de la cuneta moldeada, permitiendo retroceder al molde sobre la misma para repasar el moldeado.

De esta forma, cuando el equipo se vincula a una retroexcavadora, el arrastre de ésta lleva consigo el vertido de hormigón sobre la zanja previamente realizada en el terreno, siendo vibrado dicho hormigón mediante la aplicación de los vibradores hidráulicos previstos al efecto en los laterales de cada patín, todo ello de forma que al pasar el molde sobre el hormigón vibrado la superficie de la cuneta queda perfectamente terminada, lisa y sin poros.

Evidentemente, la intercambiabilidad del molde y en su caso de la tolva o cierre de la misma, permite el cambio por otros elementos diferentes y obtener así distintas configuraciones de cunetas.

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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en planta superior del equipo para hormigonado y moldeado de cunetas "in situ", realizado de acuerdo con el objeto de la invención.

La figura 2.- Muestra una vista en planta inferior del mismo equipo representado en la figura anterior.

La figura 3.- Muestra una vista en alzado lateral del mismo equipo.

Las figuras 4 y 5.- Muestran sendas vistas frontal y posterior del equipo representado en las figuras anteriores.

La figura 6.- Muestra una vista lateral de un patín con la extensión del extremo posterior en posición plegada.

La figura 7.- Muestra una vista lateral de lo que constituye el cierre de la tolva que participa en la constitución del equipo de hormigonado y moldeado de cunetas objeto de la invención.

Las figuras 8 y 9.- Muestran, finalmente, sendas vistas en alzado y frontal del equipo en funcionamiento mediante arrastre, formando una cuneta.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en las figuras referidas, el equipo de la invención comprende tres partes bien diferenciadas y desmontables, correspondiendo una de las

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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) partes a una pareja de patines laterales (1) para deslizamiento del equipo sobre el terreno, siendo la segunda parte un molde (2) para la conformación de la concavidad de la propia cuneta, mientras que la tercera parte corresponde a la tolva de hormigonado (3) dotada de un cierre (4), cuyas características se expondrán con posterioridad.

Cada patín (1) está fabricado en acero, con una parte anterior o de ataque elevada (5) para posibilitar el perfecto deslizamiento, mientras que por la parte posterior incluye una prolongación extensible (1 '), lógicamente longitudinal y que se acciona mediante un cilindro hidráulico (6), al objeto de aumentar o disminuir la longitud del propio patín (1), viéndose en la figura 6 la extensión (1') en posición de plegado, por basculamiento alrededor de un eje de giro (7) entre el patín (1) y dicha extensión (1').

Además, cada patín (1) presenta un lateral (8) para facilitar el acoplamiento del correspondiente molde (2) y a su vez formar el costado de la tolva de hormigonado (3), sirviendo también para sujetar un elemento vibrador (9).

El lateral (8) está relacionado con el patín (1) a través de bisagras y un conjunto de cilindros hidráulicos que permiten variar la inclinación del mismo, pudiéndose observar en las figuras 4 y 5 esos cilindros hidráulicos (10), y el abisagramiento

(11) entre el propio patín (1) y el lateral (8) del mismo.

Por su parte, el molde (2) está constituido en chapa de acero con la forma y dimensiones de la cuneta a moldear, comprendiendo un cuerpo (12) para acoplamiento a los correspondientes patines (1) y al propio brazo de la retroexcavadora de arrastre, como mas adelante se expondrá, y cuyo cuerpo (12) forma además la pared posterior de la tolva (3) por la que se vierte el hormigón.

Además de ese cuerpo (12), el molde comprende un conjunto de chapas de acero con la forma exacta de la cuneta y unidas mediante soldadura a tal cuerpo

(12) , con unas prolongaciones de chapa mas fina (13) unidas al propio cuerpo (12) del molde mediante tensores de tubo (14), permitiendo variar la inclinación final del plano.

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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) En las figuras 2, 4 y 5 se deja ver claramente el cuerpo del propio molde para formar la cuneta.

Decir que el mismo está formado por un conjunto de chapas de acero, una fija (15), atornillada al respectivo lateral (8) de los patines (1), a modo de cierre de la tolva (3), y otra chapa (16) que es móvil y con facultad de elevación y descenso por accionamiento de un cilindro hidráulico (17), tal y como se representa en la figura 7, de manera que este cilindro (17) es de doble acción para permitir elevar y descender la placa móvil o chapa (16) y con ello cerrar o abrir la tolva para permitir el paso del hormigón hacia la zanja de la cuneta.

Esa chapa o placa móvil (16), con la forma de la cuneta en su parte inferior, se remata en una especie de faldón (18) de material elástico y de aproximadamente 5 cm de altura, previsto para salvar las irregularidades de la zanja durante el deslizamiento del equipo a través de dicha zanja en la conformación de la cuneta.

En las figuras 8 y 9 se muestra el equipo en funcionamiento mediante arrastre, a través de cadenas, tirantes rígidos de acero (19), o por cualquier acople mecánico especifico, viéndose como el hormigón (20) que se va vertiendo sobre la zanja realizada al efecto sobre el suelo, referenciada con (21), va formando el perfil (22) de la cuneta por medio del desplazamiento en avance del propio molde (2) y que lógicamente se lleva a cabo por arrastre del conjunto del equipo como anteriormente se ha dicho.

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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)