Anlagen dieser Art sind bekannt, beispielsweise aus der WO 95/01470, der WO 94/28218 und der WO 98/18983. Diese Druckschriften befassen sich mit der Her- stellung von Lyocell-Fasern und entsprechenden Endlosformkörpern aus einer Spinnlösung aus im wesentlichen Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid. End- losformkörper aus einer solchen Spinnlösung werden im wesentlichen in den drei Arbeitsschritten Extrudieren, Verstrecken und Ausfällen hergestellt.

Zur Extrusion wird die aufgeheizte Spinnlösung durch Extrusionsöffnungen in den Extrusionsköpfen geleitet und dabei zu Endlosformkörpern extrudiert. Direkt an die Extrusionsöffnungen schließt sich ein Luftspalt an, in dem eine Zugkraft auf die Endlosformkörper einwirkt und diese verstreckt. Über die Zugkraft wird die Dicke der Endlosformkörper, beispielsweise bei Textilfasern der Fasertiter, eingestellt, außerdem orientieren sich unter dem Einfluss der Zugkraft die Moleküle in den Endlosformkörpern und erhöhen so deren mechanische Festigkeit. Im Fällbad wird das Lösungsmittel ausgefällt.

Bei der Herstellung von Endlosformkörpern aus Spinnlösungen enthaltend Cellulo- se, Wasser und tertiäres Aminoxid ist problematisch, dass die Oberflächenklebrig- keit der Endlosformkörper nach der Extrusion sehr hoch ist. Die Endlosformkörper neigen daher dazu, bei gegenseitiger Berührung im Luftspalt sofort zu verkleben, was zu Abrissen einzelner Endlosformkörper oder zu Dickstellen in den fertigen Endlosformkörpern führt. Bei Abrissen muss der Extrusionsprozess angehalten und neu gestartet werden ; Dickstellen führen zu einer verminderten Faserqualität und zu einem erhöhten Ausschuss.

Um die Oberflächenklebrigkeit der Endlosformkörper im Luftspalt abzusenken, sind im Stand der Technik einige Lösungen vorgeschlagen worden. Eine weit verbreite- te Lösung besteht darin, die Endlosformkörper im Luftspalt unmittelbar nach deren Austritt aus den Extrusionsöffnungen mit einem Luftstrom zu kühlen. Die gekühlte Oberfläche der Endlosformkörper weist eine geringere Oberflächenklebrigkeit auf, so dass die Gefahr von Verklebungen im Luftspalt nach der Beblasung sinkt.

Die Extrusionsöffnungen können, wie in der WO 95/01470 und der WO 95/04173 beschrieben ist, auf einer kreisringförmigen Fläche angeordnet sein, durch deren Mitte der radial nach außen geführte Kühlwandstrahl geleitet wird. Bei einer sol- chen Ringanordnung ergeben sich jedoch Probleme beim Eintauchen der Endlos- formkörper in das Fällbad.

Daher werden anstelle von Ringdüsenanordnungen können Rechteckdüsen ver- wendet, wie sie in der WO 94/28218 und der WO 98/18983 beschrieben sind. Bei Rechteckdüsen sind die Extrusionsöffnungen über eine im wesentlichen rechtecki- ge Fläche verteilt und die Kühlbeblasung findet an einer Seite des Rechtecks, übli- cherweise der langen Seite, durch die Reihen der Endlosformkörper hindurch statt.

Zwar ist es durch die oben genannten, bekannten Lösungen möglich, die Gefahr von Verklebungen im Bereich des Luftspaltes zu verringern, doch kann diese Ge- fahr nicht vollständig ausgeschlossen werden. Im Falle einer Verklebung muss nach wie vor der Extrusionsprozess angehalten und es muss neu angesponnen werden. Zudem müssen die Endlosformkörper neu in die verschiedenen Einrich- tungen eingefädelt werden, die sie zu den verschiedenen Weiterverarbeitungsstu- fen führen.

Es fehlt jedoch im Stand der Technik an Lösungen, die ein schnelles Erkennen von Störungen im Extrusionsprozess durch Bedienpersonal und eine einfache Wartung und Einstellung des Extrusionsprozesses ermöglichen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv ein- fache Anlage zu schaffen, die die Überwachung des Extrusionsprozesses verein- facht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Anlage einen vor den Spinnmitteln angeordneten, für Bedienpersonal zugänglichen Kontrollbereich aufweist und dass der Luftspalt in einer Höhe frei einsehbar angeordnet ist, die durch den zentralen Sehbereich einer im wesentlichen horizontal blickenden, im Aufenthaltsbereich aufrecht stehenden oder gehenden Bedienperson bestimmt ist.

Diese Lösung ist einfach und ermöglicht eine einfache Beobachtung des Spinnpro- zesses durch eine Bedienperson, die sich im Kontrollbereich aufhält. Der Kontroll- bereich kann beispielsweise als ein Gang ausgestaltet sein, in dem das Bedienper- sonal Kontrollgänge durchführt. Durch die Anordnung des Luftspaltes im zentralen Sehbereich einer im Kontrollbereich im wesentlichen aufrecht stehenden oder ge- henden Bedienperson kann diese sofort beim Vorübergehen an der Spinnanlage den Luftspalt einsehen und Abrisse oder andere Probleme beim Extrusionsprozess sofort erkennen. Insbesondere muss das Bedienpersonal sich nicht mehr, wie bis- lang üblich, bücken, um den Luftspalt einzusehen.

Um eine schnelle Erfassung durch das im Kontrollbereich stehende Bedienperso- nal zu ermöglichen, sind die Spinnmittel im Bereich des zentralen Sehens, vor- zugsweise in einem Winkel von höchstens 15° um die Horizontale auf Augenhö- he der Bedienperson herum angeordnet. Im Bereich des zentralen Sehens ist die Wahrnehmung und die optische Auflösung eines Menschen besonders scharf und Einzelheiten sind in diesem Bereich besonders gut zu erfassen. Vorzugsweise er- streckt sich der Bereich des zentralen Sehens einer waagerecht blickenden Person von der Horizontalen aus um einen Winkel von 15° nach unten.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Spinnmittel des weiteren ein Bündelungsmittel umfassen, durch das die Endlosformkörper beispielsweise zu einem Faserbündel zusammengefasst sind. Um auch die Funktion des Bünde- lungsmittels durch sich im Kontrollbereich aufhaltendes Bedienpersonal zu ermög- lichen, ist auch das Bündelungsmittel für eine im Kontrollbereich im wesentlichen aufrecht stehende und in waagerechter Richtung blickende Person frei einsehbar in deren zentralem Sehbereich an der Anlage angebracht. Insbesondere kann das Bündelungsmittel in etwa in Augenhöhe des im Kontrollbereich stehenden Bedien- personals angeordnet sein, so dass das Bündelungsmittel zusammen mit dem Luftspalt ohne größere Körperbewegungen vom Bedienpersonal überwacht werden kann.

Um nach einer Unterbrechung, verursacht zum Beispiel durch einen periodisch durchgeführten Spinndüsen-oder Filterwechsel, das Einfädeln der Endlosformkör- per am Bündelungsmittel zu vereinfachen, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, das Bündelungsmittel zwischen dem Extrusionskopf und dem Kontrollbereich frei zugänglich an der Anlage anzubringen.

Die Bedienung des Bündelungsorgans und dessen Überwachung wird insbesonde- re vereinfacht, wenn das Bündelungsmittel außerhalb des Fällbades, vorzugsweise oberhalb des Fällbades, angeordnet ist. Durch die Anordnung außerhalb des Fäll- badmittels wird das Einfädeln von Endlosformkörpern beim Anspinnen vereinfacht.

Durch die Anordnung des Bündelungsmittels oberhalb des Fällbades muss bei ei- ner Wartung nicht mehr, wie bei herkömmlichen Anlagen mit Spinntrichtern üblich, sowohl unterhalb als auch oberhalb des Fällbades gearbeitet werden, was für das Bedienpersonal anstrengend und unübersichtlich und daher auch fehleranfällig ist.

Die Spinnmittel können gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung auch ein Umlenkmittel umfassen, das für eine im Kontrollbereich stehende und im wesentli- chen waagerecht blickende Person im Fällbad frei einsehbar angeordnet ist und durch das die Endlosformkörper in Richtung Fällbadoberfläche umgelenkt sind.

Hierzu kann das Fällbad an seiner dem Kontrollbereich zugewandten Seite ent- sprechend ausgestaltet sein, beispielsweise eine Schräge aufweisen, so dass das Umlenkmittel durch die Fällbadoberfläche vom Bedienungspersonal hindurch er- blickt werden kann, und/oder durch eine durchsichtige Front aufweisen, durch die hindurch das Umlenkmittel betrachtet werden kann.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ein Umlenkmittel von der Kante des Fällbades, vorzugsweise von der dem Bedienpersonal zugewandten Seite des Fällbades, gebildet sein. Diese Ausgestaltung ist auch für sich betrachtet vorteil- haft, da durch die Umlenkung am Fällbadrand die Fällbadflüssigkeit aus den End- losformkörpern geleitet wird und dann ohne zusätzliche Maßnahmen entlang der Fällbadkante in das Fällbad zurückfließt. In einer Weiterbildung kann zur schonen- den Umlenkung der Endlosformkörper die Kante eine Abrundung aufweisen. Au- ßerdem kann zur Fixierung der Endlosformkörper die Fällbadkante im Bereich der Umlenkung leicht vertieft gegenüber der restlichen Kante sein. In der Vertiefung werden die Endlosformkörper geführt, ohne seitlich auswandern zu können.

Die Kontrolle des Extrusionsprozesses durch Bedienpersonal, das sich im Kontroll- bereich aufhält, ist insbesondere dann vereinfacht, wenn die Extrusionsöffnungen eines Extrusionskopfes im wesentlichen entlang einer Rechteckfläche angeordnet sind und sich die lange Seite des Rechteckes im wesentlichen parallel zum Kon- trollbereich bzw. einer Vorderseite der Maschine erstreckt. Bei dieser Anordnung kann das Bedienpersonal die größtmögliche Anzahl von Endlosformkörpern im Luftspalt kontrollieren. Vorzugsweise weist die Rechteckfläche, auf der die Extrusi- onsöffnungen angeordnet sind, ein hohes Seitenverhältnis von mindestens 3 : 1, vorzugsweise mindestens 10 : 1 auf.

Dabei können die Endlosformkörper in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung dem Umlenkmittel als ein im wesentlichen ebener Vorhang zugeleitet sein, dessen lange Seite zur erleichterten Kontrolle des Umlenkvorganges durch das Bedienper- sonal parallel zum Kontrollbereich verläuft.

Durch die Anordnung der Spinnmittel und insbesondere des gesamten Extrusions- bereichs von den Extrusionsöffnungen bis zum Umlenkmittel im zentralen Sehbe- reich einer im Kontrollbereich stehenden und im wesentlichen in waagerechter Richtung blickenden Person, also in etwa in deren Augenhöhe, kann die manuelle Handhabung der Spinnmittel bei Reparatur und beim Anspinnen aufgrund der ho- hen Anordnung erschwert sein, da die Armmuskulatur bei Arbeit mit hoch gehalte- nen Armen schneller ermüdet. Daher ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorge- sehen, dass die Anlage neben dem Kontrollbereich einen Wartungsbereich zum Warten der Spinnmittel und zum manuellen Hantieren mit den Spinnmitteln auf- weist, der zwischen dem Kontrollbereich und den Spinnmitteln im Griffbereich einer im Wartungsbereich aufrecht stehenden Person von den Spinnmitteln angeordnet ist. Die Arbeit an den Spinnmitteln wird dadurch erleichtert, dass der Wartungsbe- reich gegenüber dem Kontrollbereich auf einer unterschiedlichen Höhe verläuft. Die Höhe des Wartungsbereiches ist so bemessen, dass die Spinnmittel im wesentli- chen unterhalb der Augenhöhe einer im Wartungsbereich aufrecht stehenden Per- son in deren Griffbereich angeordnet ist. Der Griffbereich entspricht dem Aktions- radius eines ausgestreckten Armes also der Armlänge gemessen um die Schulter einer im Wartungsbereich im wesentlichen aufrecht stehenden, repräsentativen Bedienperson.

Insbesondere kann auf den von den Spinnmitteln eingenommenen bzw. definierten Extrusionsbereich der Anlage durch Bedienpersonal im Wartungsbereich auf ergo- nomisch günstige Weise zugegriffen werden, wenn der Abstand in einer vorteilhaf- ten Ausgestaltung der verschiedenen Spinnmittel voneinander nicht mehr als 80 cm, vorzugsweise nicht mehr als 50 cm beträgt. Außerdem ist es von Vorteil, wenn sämtliche Spinnmittel oberhalb des Bodens des Fällbades angeordnet sind, so dass das Fällbad bei der Wartung kein Hindernis darstellt, um das herum gearbei- tet werden muss.

Um eine besonders ergonomische Haltung des Bedienpersonals bei der Arbeit an den Spinnmitteln zu ermöglichen, kann in einer Weiterbildung der Höhenunter- schied zwischen dem Wartungsbereich und dem Kontrollbereich der Differenz zwi- schen einer Schulterhöhe und einer Augenhöhe des Bedienpersonals entsprechen.

Bei der Arbeit an den Spinnmitteln ist es nachteilig, wenn einzelne Spinnmittel durch davorstehende Einrichtungen verdeckt sind oder erst nach Ausbau anderer Einrichtungen zugänglich sind. Um dies zu vermeiden, kann in einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Spinnmittel für eine im Wartungsbereich aufrecht ste- hende Person frei zugänglich angeordnet sind. Dies bedeutet, dass sich die Spinnmittel nicht gegenseitig verdecken.

Die Spinnmittel können auch eine Luftspalt-Einstellvorrichtung mit einer Handhabe umfassen, die so angeordnet ist, dass sie von einer im Wartungsbereich stehenden Person frei zugänglich ist. Durch die Luftspalt-Einstellvorrichtung lässt sich die Hö- he des Luftspaltes an die jeweiligen Spinnbedingungen anpassen, indem das Fäll- bad oder der Extrusionskopf angehoben wird.

In einer Weiterbildung kann die Anlage auch eine Mehrzahl von zueinander entlang des Kontrollbereichs beabstandeten Extrusionsstationen aufweisen, wobei jede Extrusionsstation mit Spinnmitteln versehen ist. Demnach weist bei dieser Ausges- taltung jede Extrusionsstation einen Extrusionskopf, wenigstens ein Umlenkorgan und wenigstens ein Bündelungsmittel auf. Insbesondere kann die Anlage modular erweiterbar aus einzelnen Extrusionsstationen aufgebaut sein.

Soweit in den vorangegangenen Ausgestaltungen auf Körpermaße Bezug genom- men wurde, beispielsweise die Augenhöhe, die Schulterhöhe und den Griffbereich, so sind darunter diejenigen Maße zu verstehen, die ein für das Bedienpersonal repräsentativer Bevölkerungsquerschnitt aufweist. Derartige Maße sind in Deutsch- land beispielsweise in der DIN 33402 wiedergegeben. Insbesondere ist bei den angegebenen Maßen der Median, also das 50. Perzentil zugrunde zu legen, wobei vorzugsweise die Bevölkerungsgruppe im Alter von 16 bis 60 Jahren oder alternativ von 18 bis 40 Jahren zugrunde zu legen ist. Zu beachten ist, dass diese Maße in einzelnen Ländern und Regionen unterschiedlich sein können und beispielsweise im ostasiatischen Raum kleiner sind als in Europa. Insbesondere kann als Augen- höhe im Sinne der Patentschrift eine Höhe zwischen 135 und 175 cm, vorzugswei- se von etwa 155 cm angenommen werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen beispielhaft näher erläutert.

Es zeigen : Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage mit einer Be- dienperson in einem Kontrollbereich in einer Seitenansicht ; Fig. 2 die Anlage der Figur 1 in einer Frontansicht vom Kontrollbereich aus ; Fig. 3 die Anlage der Fig. 1 mit einer Bedienperson in einem Wartungsbereich in einer Seitenansicht ; Fig. 4 die Anlage der Fig. 1 in einer Frontansicht vom Kontrollbereich aus ; Fig. 5 die Ansicht der Fig. 3 mit schematischen Maßangaben ; Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Ansicht der Fig. 3 mit schemati- schen Maßangaben, Fig. 7 eine Ansicht entlang des Pfeiles VII der Fig. 6.

Fig. 1 zeigt eine von mehreren möglichen Ausführungsformen einer Anlage 1 zur Herstellung von Endlosformkörpern 2 aus einer Formmasse. in der in Fig. 1 darge- stellten Anlage 1 wird zur Herstellung der Endlosformkörper 2 eine Spinnlösung (nicht gezeigt) enthaltend Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid verwendet. Die Anlage 1 weist einen Extrusionskopf 3 mit Extrusionsöffnungen (nicht gezeigt) auf, wobei durch die Extrusionsöffnungen die Formmasse zu den Endlosformkörpern 2 extrudiert ist.

Die extrudierten Endlosformkörper 2 werden durch einen Luftspalt 4 und ein Fäll- bad 5 geleitet. Im Luftspalt 4 ist eine Beblasungseinrichtung 6 angeordnet, durch die ein Kühlluftstrom auf die extrudierten Endlosformkörper 2 geleitet ist.

Das Fällbad 5 ist mit einer Fällbadflüssigkeit, beispielsweise Wasser, gefüllt und weist einen wannenförmigen Behälter 8 mit einer durchsichtigen Front 9 mit einem unteren, sich nach oben hin erweiternden, schrägen Teil 9a und einem oberen, senkrechten Teil 9b auf.

An der Unterseite des Fällbades 5 sind Zu-und Abflüsse 10 angeordnet. Über eine Handhabe 11 oberhalb des Fällbades 5, die Teil einer Luftspalt-Verstelleinrichtung ist, kann die Länge des Luftspaltes 4 verstellt werden, beispielsweise indem die Höhe des Fällbades 5 verändert wird. Optional kann die Einstellung des Luftspalts auch durch Neigen der Wanne um einen Drehpunkt erfolgen. Auch bei dieser An- ordnung kann eine Handhabe 11 zur Neigungsverstellung an der in der Fig. 1 dar- gestellten Stelle angebracht sein.

Im Fällbad 5 bzw. in der Fällbadflüssigkeit ist ein Umlenkmittel 12, beispielsweise in Form einer Walze, angeordnet. Durch das Umlenkmittel 12 werden die Endlos- formkörper 2 in Richtung einer Fällbadoberfläche 13 und in Richtung zur Front 14 der Anlage 1 hin umgelenkt.

Nach der Umlenkung werden die Endlosformkörper 2 einem Bündelungsmittel 15, das an der Front der Anlage 1 angebracht ist, zugeführt. Durch das Bündelungsmit- tel werden die Endlosformkörper, die aufgrund einer rechteckigen Anordnung der Extrusionsöffnungen im Extrusionskopf als ebener Vorhang in das Fällbad 5 eintre- ten und durch das Umlenkmittel 12 als ebener Vorgang umgelenkt werden, zu ei- nem Fadenbündel zusammengefasst und weiteren, nicht gezeigten Verarbeitungs- schritten zugeführt.

Das Bündelungsmittel 15 ist im wesentlichen walzenförmig ausgestaltet, wobei die Achse der Walze geneigt gegenüber der Horizontalen verläuft, so dass ein Teil der Walzenoberfläche zur Front 14 hin weist.

Die Anlage 1 umfasst ferner einen Kontrollbereich 16, der in einem Abstand von höchstens 2 m, vorzugsweise von höchstens 1 m bis 1,5 m, vor der Front 14 der Maschine parallel zur Front 14 verläuft. Der Kontrollbereich ist für Bedienpersonal 17 zugänglich und dient dazu, dass das Bedienpersonal im Kontrollbereich die ord- nungsgemäße Funktion der Anlage 1 durch Augenscheinnahme beim Vorüberge- hen oder im Stehen überprüfen kann.

Die Anlage 1 ist so ausgestaltet, dass über eine Stützeinrichtung 18 der Extrusi- onsbereich, zumindest aber der Extrusionskopf und/oder der Luftspalt 4 auf einer Höhe gehalten ist, die in etwa der Augenhöhe A einer Bedienperson 17 entspricht, wobei die Bedienperson, wie in Figur 1 gezeigt, im wesentlichen aufrecht im Kon- trollbereich 16 steht. Der Extrusionsbereich liegt so in einem zentralen Sehbereich 19 einer im Kontrollbereich 16 aufrecht gehenden oder stehenden Person.

Die Fällbadoberfläche 13 liegt vorzugsweise etwas unterhalb der Augenhöhe A der Bedienperson 17, so dass keine oder nur wenig Reflexionen an der Fällbadoberflä- che auftreten und ein Blick in das gefüllte Fällbad 5 vom Kontrollbereich aus gewor- fen werden kann. Durch die Neigung des Bündelungsmittels 15 gegen die Horizon- tale kann die Bedienperson 17 leicht die einwandfreie Bündelung der Endlosform- körper 2 zu einem Fadenbündel kontrollieren. Durch die durchsichtige Front 9. der Wanne 8 des Fällbades 5 kann die Bedienperson 17 die ordnungsgemäße Funkti- on des Umlenkorgans 12 aus dem Kontrollbereich betrachten, ohne dass größere Körperbewegungen notwendig sind.

Als Spinnmittel wird eine beliebige Kombination von Extrusionskopf 3, Luftspalt 4, Fällbad 5, Umlenkmittel 12, Bündelungsmittel 15 und Beblasungseinrichtung 6 be- zeichnet, vorzugsweise die Kombination aller dieser Einrichtungen.

Der zentrale Sehbereich erstreckt um etwa um 15 ° zu beiden Seiten einer auf Au- genhöhe verlaufenden Horizontalen 20, vorzugsweise um 15° darunter, und ist zum einen durch denjenigen Bereich der Netzhaut des Auges einer Bedienperson 17, der die höchste optische und farbliche Auflösung aufgrund der höchsten Stäb- chendichte aufweist, und zum anderen psychologisch durch besonders scharfe Wahrnehmung gekennzeichnet.

Zur leichteren Überwachung ist der Luftspalt 4 frei einsehbar und nicht durch zwi- schen der Bedienperson 17 im Kontrollbereich 16 und dem Luftspalt liegende Ein- richtungen versperrt. Als Bedienperson 17 wird ein Mensch mit den durchschnittli- chen Körpermaßen einer statistisch repräsentativen Bevölkerungsgruppe bezeich- net.

Insbesondere sind jedoch die Maße des 50. Perzentils einer für Bedienpersonen 17 von Anlagen 1 relevanten Personengruppe, wie sie beispielsweise in DIN 33402 bestimmt sind, maßgeblich. Der Luftspalt kann sich insbesondere in einer Höhe von zwischen 135 cm und 175 cm befinden, die Fällbadoberfläche in einer Höhe von ca. 150 cm. Diese Größen können jedoch in den einzelnen Regionen unter- schiedlich sein, beispielsweise ist die Augenhöhe oder die Armlänge durchschnittli- cher Personen in Europa und in Asien jeweils unterschiedlich.

In Figur 2 ist eine Ansicht auf die Front der Anlage 14 gezeigt, wie sie sich einer Bedienperson 17 im Kontrollbereich 16 darstellt. Um die Höhenverhältnisse deutli- cher sichtbar zu machen, ist die Bedienperson in Figur 17 von vorne gezeigt. In Figur 2 sind Teile der Bezugszeichen der Figur 1 noch einmal eingetragen, um das Verständnis zu erläutern.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Anlage 1 aus einer Mehrzahl von Extrusi- onsstationen 21 aufgebaut. Lediglich beispielshalber sind vier Extrusionsstationen 21 in Fig. 2 dargestellt, die Anzahl der Extrusionsstationen 21 kann jedoch auch kleiner oder größer sein.

Jeder Extrusionsstation 21 ist ein Extrusionskopf 3 mit Extrusionsöffnungen in Rechteckanordnung zugeordnet, wobei die lange Seite des Rechtecks parallel zum Kontrollbereich 16 und zur Front 14 der Anlage 1 verläuft. Ferner weist jede Extru- sionsstation 21 eine Beblasungseinrichtung 6 (in Fig. 2 nicht zu erkennen) sowie ein Umlenkmittel 12 auf.

Wegen des modularen Aufbaus kann die Anlage 1 jederzeit erweitert werden. Bei- spielsweise, wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind jeder Wanne 8 zwei Extrusionsstationen 21 zugeordnet, so dass die Anlage der Fig. 1 beliebig erweitert werden kann.

Aufgrund der Ausrichtung der langen Seite der Rechteckdüsen zum Kontrollbereich 16 hin ist die größtmögliche Anzahl von Extrusionskörpern 2 vom Kontrollbereich 16 aus einsehbar und kontrollierbar.

Zusätzlich kann die Anlage 1 ein Sichtfenster 22 aufweisen, durch das die im Kon- trollbereich 16 stehende Person Einblick in die zur Zuleitung der Formmasse zum Extrusionskopf 3 notwendigen Einrichtungen erlangen kann. Das Sichtfenster 22 kann insbesondere auch innerhalb eines Bereichs angeordnet sein, der sich bis 15° oberhalb der Horizontalen auf Augenhöhe einer im Kontrollbereich 16 aufrecht gehenden oder stehenden Person 17 erstreckt.

Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, kann die Anlage 1 zusätzlich einen Wartungs- bereich 23 aufweisen, dessen Höhe so bemessen ist, dass die Spinnmittel sich im Griffbereich einer im Wartungsbereich 23 aufrecht stehenden Person, vorzugswei- se in einem Bereich, der sich um die und unterhalb der Schulterhöhe S befindet.

Insbesondere ist der Wartungsbereich 23 gegenüber dem Kontrollbereich 16, bei- spielsweise in Form eines Podestes 24, erhöht oder auch erniedrigt. Die Höhendif- ferenz zwischen dem Wartungsbereich 23 und dem Kontrollbereich 16 entspricht in etwa der Differenz zwischen der typischen Augenhöhe A und der typischen Schul- terhöhe von Bedienpersonen 17 gemäß der obigen Bemessungsregel unter Be- zugnahme auf repräsentative Bevölkerungsquerschnitte. Insbesondere kann die Höhendifferenz zwischen 20 cm und 40 cm, vorzugsweise um die 25 cm, betragen.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, ist das Podest 24 so ausgestaltet, dass nunmehr die Spinnmittel oder zumindest wesentliche Spinnmittel in einem Griffbereich 25 einer im Wartungsbereich auf dem Podest 24 stehenden Bedienperson 17 liegen. Somit kann die im Wartungsbereich 23 stehende Bedienperson 17 im wesentlichen ohne Änderung der Körperhaltung aufrecht stehend auf den Extrusionsbereich zugreifen und Wartungsarbeiten vornehmen. Durch diese Ausgestaltung ist die Anlage 1 er- gonomisch bedienbar. Insbesondere sind die Spinnmittel 15,12, 4,6, 7 und/oder 11 frei zugänglich angeordnet, so dass sie sich vom Standpunkt einer im War- tungsbereich 23 stehenden Person aus nicht überdecken.

Der Zugriff auf den Extrusionsbereich ist insbesondere dadurch erleichtert, dass kein Spinnmittel mehr als 50 cm entfernt vom Wartungsbereich, insbesondere von der Schulter einer im Wartungsbereich 23 aufrecht stehenden Person, oder der Front 14 der Anlage 1 angeordnet ist. Außerdem beträgt der Abstand der Spinnmit- tel voneinander ebenfalls höchstens 50 cm und sind sämtliche Spinnmittel oberhalb des Bodens der Wanne 8 angeordnet.

Wie in Fig. 3 außerdem zu erkennen ist, sind die Spinnmittel so angeordnet, dass sie durch die Bedienperson 17, die im Wartungsbereich 23 aufrecht steht, frei ein- sehbar sind und sich optisch nicht überdecken. Insbesondere sind die Spinnmittel so angeordnet, dass sie durch die im Wartungsbereich 24 stehende Bedienperson 17 bei Neigung des Kopfes nach unten in einem Bereich 19 des zentralen Sehens angeordnet sind.

In Fig. 4 ist eine Ansicht der Anlage 1 vom Kontrollbereich 16 aus auf die Front 14 gezeigt, wobei die Bedienperson 17 auf dem Podest 24 stehend dargestellt ist. In Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Luftspalt 4 in etwa auf Schulterhöhe, in Fig. 4 et- was darunter, angeordnet ist, so dass aus der stehenden Haltung der Bedienper- son 17 heraus eine ergonomisch günstige manuelle Handhabe in einer entspann- ten Haltung der Spinnmittel um den Luftspalt 4 möglich ist.

In Fig. 4 ist weiter zu erkennen, dass das Podest 24 um die Anlage 1 herum verlau- fen kann, um eine leichte Zugänglichkeit der Anlage 1 von allen Seiten zu schaffen.

Wie der Fachmann erkennt, ist die erfindungsgemäße ergonomische Anordnung der Spinnmittel auch bei Anlagen 1 verwendbar, bei denen das Umlenkmittel 12 außerhalb des Fällbades 5 angebracht ist, beispielsweise bei Anlagen mit Spinn- trichtersystemen.

In Fig. 5 sind schematisch die Abstände der Spinnmittel voneinander und der Griff- bereich einer im Wartungsbereich 23 stehenden Person gezeigt.

Die Schulter 26 der Bedienperson 17 ist in einem Abstand D von der Mittenebene E durch die Reihen von Extrusionsöffnungen entfernt. Der Abstand D beträgt zwi- schen 20 cm und 50 cm, vorzugsweise um die 40 cm. Wie in der Figur 5 zu erken- nen ist, kann die Bedienperson 17 nur so nahe an die Anlage 1 herantreten, bis sie an die Front 9a des Fällbades 5 stößt.

Bei der im Wartungsbereich 23 stehenden Bedienperson sind sämtliche Spinnmittel im Griffbereich, d. h. in einem Abstand Ri von der Schulter 26 angebracht, wobei der Abstand Ri vorzugsweise nicht größer als 70 cm ist. Vorzugsweise beträgt der Abstand R, zu dem am entferntesten von der Schulter 26 liegenden Spinnmittel zwischen 35 cm und 45 cm. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 sind die entfern- testen Spinnmittel beispielsweise der Zu-bzw. Abfluss 10 und die Handhabe 11 für die Luftspalt-Verstelleinrichtung.

Nimmt man als zentralen Punkt 28 der Spinnmittel den Schnittpunkt der Ebene E mit der Austrittsebene der Endlosformkörper aus den Extrusionsöffnungen, so be- trägt der Abstand R2 von diesem zentralen Punkt 28 zum Bündelungsmittel 15 zwi- schen 25 cm und 40 cm, vorzugsweise zwischen 35 cm und 40 cm. Beim Ausfüh- rungsbeispiel der Fig. 5 ist das Bündelungsmittel 15 oberhalb des zentralen Punkts 28 angebracht, damit die Bedienperson 17 leicht auf den Lustspalt zugreifen kann.

Die Höhe des Bündelungsmittels über dem Luftspalt kann zwischen 10 cm und 20 cm, vorzugsweise um die 15 cm liegen.

Der Abstand R3 zur Handhabe 11 der Luftspalt-Verstelleinrichtung beträgt zwi- schen 15 cm und 25 cm.

Der Abstand R4 des zentralen Punkts 28 vor den Einstellmitteln für die Bebla- sungseinrichtung 6 ist vorzugsweise kleiner als der Abstand R3.

Der Abstand R5 der Vorderkante des Fällbades 5 beträgt zwischen 20 cm und 50 cm, vorzugsweise um die 40 cm. Die Abstände R6 der Zu-und Ablässe 10 des Fällbades 5 betragen zwischen 20 cm und 40 cm.

Der Abstand R7 des Umlenkmittels 12 vom zentralen Punkt 28 beträgt weniger als 20 cm, vorzugsweise zwischen 10 cm und 15 cm.

Durch diese Festlegung der Abstände der einzelnen Spinnmittel zueinander und zur Schulter 26 der Bedienperson 17 ist eine ergonomisch günstige Handhabung und Wartung der Spinnmittel im aufrechten Stand durch die Bedienperson 17 mög- lich. Insbesondere kann die Bedienperson 17 ohne Stellungswechsel aus einer Position heraus auf sämtliche Spinnmittel, oder wenigstens die wesentlichen Spinnmittel 4,12, 15 zugreifen.

Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spinnanla- ge 1, bei dem ein zusätzlicher Umlenkpunkt 29 durch die Oberkante 30 des Fällba- des 5 gebildet ist. Die Endlosformkörper 2 werden vom Umlenkmittel 12 im Fäll- bad 5 in Richtung der Oberkante 30 und von dort nach unten zum Bündelungsmit- tel 15 umgelenkt. Durch die Umlenkung wird die Fällbadflüssigkeit aus den Endlos- formkörpern 2 gedrückt und läuft entlang der Front 90 in das Fällbad zurück.

Die in der Fig. 6 dargestellte Ausführungsform mit der Umlenkung durch die Ober- kante des Fällbades 5 ist auch nur für sich betrachtet, unabhängig von der ergo- nomischen Ausgestaltung der Anlage 1, vorteilhaft. Die übrige Ausgestaltung der Anlage 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 entspricht dem Ausführungs- beispiel der Fig. 1 bis 5.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 befindet sich das Bündelungsmit- tel 15 leicht zugänglich und sofort einsehbar im vorderen Bereich der Anlage 1.

Fig. 7 zeigt eine Ansicht entlang des Pfeiles VII der Fig. 6.

Wie in der Fig. 7 zu erkennen ist, weist die Oberkante 30 eine Ausformung 31 auf, die gegenüber der übrigen Oberkante leicht nach unten hin abgesenkt ist, um eine seitenstabile Führung der Endlosformkörper 2 in Richtung des Bündelungsmittels 15 zu ermöglichen.

Die Oberkante 30 ist gerundet und aus einem besonders glatten Material gefertigt, das einen nur geringen Reibungskoeffizienten bei der Paarung mit dem Material der Endlosformkörper aufweist, beispielsweise aus Edelstahl oder beschichtetem Edelstahl, der zusätzlich poliert sein kann.