技术领域

[0001] 本发明涉及环氧乙烷装置中的焚烧加热炉。

背景技术

[0002] 现有技术的加热炉基本采用管式加热炉的结构 形式。

技术问题

[0003] 炉内存在炉管低温面， 有机物焚烧不完全， 对流换热效率底， 加热炉排烟温度 高， 热效率低。 问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种酒精脱水蒸汽加热装置， 包括卧式炉体， 其特征在于炉体依次分为前段的 燃烧室、 中段的辐射加热室以及后段的对流加热室， 燃烧室与辐射加热室以多 孔蓄热墙分隔， 辐射加热室内设置有辐射加热器， 辐射加热器上置有蒸汽进、 出口， 对流加热室顶端设置有竖直向上的烟道， 烟道上下间隔设置有若干个换 热器， 若干个换热器通过蒸汽管道顺次串接， 最底端的换热器通过蒸汽管道连 接辐射加热器， 燃烧室前端设置有燃烧机进口， 燃烧室侧壁近前端设置有废液 枪进口、 废蒸汽进口以及循环补风装置， 循环补风装置包括围绕燃烧室侧壁并 与之密封连接的热风循环管道、 与热风循环管道切向设置的热风进气管， 位于 热风循环管道内的燃烧室侧壁上围绕圆心幵设 有补气孔， 补气孔与燃烧室连通

[0005] 多孔蓄热墙是增加了炉膛的辐射热量， 以提高辐射段蒸汽出口温度， 也为了避 免燃烧器火焰直接接触到辐射段 U型管， 延长辐射段 U型管的使用寿命。 总之节 能高效热能循环回收。

[0006] 作为优选， 废蒸汽进口设置有废蒸汽混合分布器， 废蒸汽混合分布器包括竖直 筒体、 与竖直筒体切向连接的热风进口、 设置于竖直筒体中心的废蒸汽进管， 废蒸汽进管伸入竖直筒体近底端， 废蒸汽进管末端围绕圆心均匀布设有若干块 扇形导向片。

[0007] 通过循环补风装置的改进， 可帮助废蒸汽由废蒸汽混合分布器切向进入后 产生 更好的旋流混合， 充分燃烧。

[0008] 作为优选， 补气孔倾斜幵设， 与竖直方向倾斜角度为 15度并沿燃烧室圆心旋转

62.5度。

[0009] 作为优选， 扇形导向片的展幵角度为 60度， 每块扇形导向片均顺吋针旋转 26度 安装。

[0010] 作为优选， 燃烧室材质由外部金属外壳以及内部钢玉料浇 注而成， 燃烧室近后 端设置有至少一个凸环， 使燃烧室后端形成缩放式结构。

[0011] 作为优选， 辐射加热器采用 U型管换热器， U型管换热器包括辐射加热室内的 U 型管束以及与 U型管束连通的顶端管箱， 管箱上幵设有蒸汽进口和蒸汽出口， 蒸 汽进口与最底端的换热器连接。

[0012] 作为优选， U型管束下方设置有使烟气从 U型管束间穿过的导流档板。

[0013] 作为优选， 对流加热室末端底部设置有倾斜流道挡板。

[0014] 作为优选， 烟道由若干层拼接而成， 每层烟道上设置有一加热器。

[0015] 作为优选， 上下两层烟道间设置有烟道连接管， 烟道连接管包括筒体、 筒体上 的作为优选， 膨胀节、 膨胀节内侧的衬板以及陶瓷纤维内衬。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 本发明有效利用热能， 节约天然气和燃料， 燃烧充分， 达到无害化达标排放。

对附图的简要说明

附图说明

[0017] 图 1为本发明俯视图。

[0018] 图 2为图 1的 A-A剖视图。

[0019] 图 3为图 1的 B-B剖视图。

[0020] 图 4为图 2的左视图。

[0021] 图 5为图 2中废气混合器主视图。

[0022] 图 6为图 5的俯视图。 [0023] 图 8为图 5的扇形导向片示意图。

[0024] 图 9为图 5的局部放大图。

[0025] 图 10为烟道连接管示意图。

[0026] 图 11为图 2中蒸汽管道示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0027] 实施例 1 : 一种酒精脱水蒸汽加热装置， 包括卧式炉体 1， 炉体 1依次分为前段 的燃烧室 1.1、 中段的辐射加热室 1.2以及后段的对流加热室 1.3， 燃烧室 1.1为卧 式圆形直筒， 燃烧室 1.1材质由外部 Q235B的金属外壳以及内部钢玉料浇注而成 ， 辐射加热室 1.2以及对流加热室 1.3材质由外部 Q235B金属外壳以及内部陶瓷纤 维棉块组合而成。 燃烧室 1.1近后端设置有两个凸环 1.1.1， 凸环 1.1.1为耐火材料 制成， 使燃烧室 1.1后端形成缩放式结构。 燃烧室 1.1与辐射加热室 1.2以陶瓷料多 孔蓄热墙 1.4分隔， 辐射加热室 1.2内设置有辐射加热器 2， 辐射加热器 2采用 U型 管换热器， U型管换热器包括辐射加热室 1.2内的 U型管束 2.1以及与 U型管束 2.1连 通的顶端管箱 2.2， 管箱 2.2上幵设有蒸汽进口 2.2.1和蒸汽出口 2.2.2， 对流加热室 1.3顶端设置有竖直向上的烟道 3， 烟道 3由八、 B、 C、 D， 4层拼接而成， 每层烟 道 3上设置有一换热器 4。 A层烟道 3上的换热器 4材质 316、 B层烟道 3上的换热器 4 材质 321、 C层烟道 3上的换热器 4材质 304、 D层烟道 3上的换热器 4材质 304， 上下 两层烟道 3间设置有烟道连接管 5， 烟道连接管 5包括筒体 5.1、 筒体 5.1上的膨胀 节 5.2、 膨胀节 5.2内侧的衬板 5.3以及陶瓷纤维内衬 5.4。 4个换热器 4通过蒸汽管 道 6顺次串接， 管箱 2.2的蒸汽进口 2.2.1与最底端的换热器 4连接。 燃烧室 1.1前端 设置有燃烧机进口 1.1.2， 燃烧室 1.1侧壁近前端设置有废液枪进口、 废蒸汽进口 1 .1.3、 火焰观察口、 仪表插入口 （温度检测口、 负压检测口） 以及循环补风装置 7， 循环补风装置 7分布在燃烧室 1.1前端向后 1500mm的位置， 循环补风装置 7包 括围绕燃烧室 1.1侧壁并与之密封连接的热风循环管道 7.1、 与热风循环管道 7.1切 向设置的热风进气管 7.2， 位于热风循环管道 7.1内的燃烧室 1.1侧壁上围绕圆心幵 设有补气孔 7.3， 补气孔 7.3倾斜幵设， 与竖直方向倾斜角度为 15度并沿燃烧室 1.1 圆心旋转 62.5度， 补气孔 7.3与燃烧室 1.1连通。 废蒸汽进口 1.1.3设置于循环补风 装置 7后侧并设置有废蒸汽混合分布器 8， 废蒸汽混合分布器 8包括竖直筒体 8.1、 与竖直筒体 8.1切向连接的热风进口 8.2、 设置于竖直筒体 8.1中心的废蒸汽进管 8. 3， 废蒸汽进管 8.3伸入竖直筒体 8.1近底端， 废蒸汽进管 8.3末端围绕圆心均匀布 设有 8块扇形导向片 8.4。 扇形导向片 8.4的展幵角度为 60度， 每块扇形导向片 8.1 均顺吋针旋转 26度安装。 U型管束 2.1下方设置有使烟气从 U型管束 2.1间穿过的导 流档板 9。 对流加热室 1.3末端底部设置有倾斜 35°的流道挡板 1.3.1。 蒸汽管道 6为 弯管结构， 管体上设置有膨胀节 6.1。

[0028] A、 B、 C、 D层烟道 3材质为 Q235B/陶瓷纤维棉块， 采用挂吊纤维棉块、 密封 为活套法兰及压盖形式， 包括每层烟道 3壳层设有 35°导流板 3.1， 以改变烟气走 向， 使换热器 4与烟气充分换热。 工艺蒸汽 （管层） ， 多孔管板、 翅片管、 封头 等， 它的材质根据每层烟道内的烟气温度选材 （A材质 316、 B材质 321、 C材质 3 04、 D材质 304) 加热器， 每层烟道 3壳层外设有弹簧支架 3.2， 弹簧支架 3.2对称 设置， 减除了设备及高温蒸汽管道的热变形， 大大地提高了对流段的传热效率 ， D层烟道 3顶端设置有软水加热器， 将软水加热器的压力容器的加热结构改为 管外围翅片管内可以承受高压力管道的结构， 简化了软水加热器的结构和制造 难度， 以上的炉体及加热器的结构和组合提高了焚烧 加热炉的加热效率， 减少 了燃料的消耗。

[0029] 前段的燃烧室、 中段的辐射加热室以及后段的对流加热室为一 体式结构或分段 拼接式结构。

[0030] 本发明整个装置为负压运行 （-lOOpa) 。