Ein derartiger Spreizdübel ist bekannt aus der DE 39 21 733 A1. Der bekannte Spreizdübel ist als Zweistoff-Dübel aus zwei Werkstoffen unterschiedlicher Härte herge- stellt. Er besteht vereinfacht ausgedrückt aus zwei durch Spritzgießen ineinandergefügten Hülsen, die durch einen Längsschlitz in zwei in Dübellängsrichtung verlaufende Spreizelemente geteilt sind. Die äußere Hüise besteht aus einem härteren, die innere Hülse aus einem weicheren Werkstoff. Durch Eindrehen einer Spreizschraube werden die Spreizelemente aufgespreizt und der Spreizdübel in einem Bohrloch veran- kert. Dabei bewirkt der harte, an der Außenfläche des Dübels angeordnete Werkstoff eine gute Verankerung mit hoher Haltekraft im Bohrloch während der weiche Werkstoff, in den die Spreizschraube eingedreht wird, ein niedriges Eindrehmoment der Spreiz- schraube bewirkt.

Der bekannte Spreizdübel hat den Nachteil, daß die Schraube beim Eindrehen verlaufen kann, d. h. sie dreht sich schräg in den Spreizdübel ein und tritt durch den Längsschlitz, der den Dübel in die Spreizelemente teilt, seitlich aus dem Dübei aus. Weiterer Nachteil des bekannten Spreizdübels ist dessen geringe Torsionssteifigkeit, ein hinteres Dübelende kann sich durch das Eindrehen der Spreizschraube gegenüber einem vorde- ren Dübelende verdrehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zweistoff-Spreizdübel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er eine hohe Torsionssteifigkeit aufweist und die Spreizschraube beim Eindrehen in Dübellängsrichtung führt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelost. Der erfindungsgemäße Spreizdübel weist Spreizfinger auf, die im wesentlichen in Dübel- längsrichtung verlaufen und die aus dem härteren Werkstoff bestehen. Die Spreizfinger aus dem härteren Werkstoff sind am Außenumfang des Spreizdübels angeordnet. In einem Bohrloch in einem Vollbaustoff werden die Spreizfinger beim Eindrehen der Spreizschraube in den Spreizdübel von der Spreizschraube gegen die Bohrlochwandung gedrückt und der Spreizdübel dadurch mit hoher Haltekraft im Bohrloch verankert. Der weichere Werkstoff verbindet die Spreizfinger in Umfangsrichtung miteinander, wobei die Verbindung in Längsrichtung des Spreizdübels vorzugsweise durchgehend ausgebildet ist, jedoch auch unterbrochen sein kann. Der weiche Werkstoff setzt dem Aufspreizen der Spreizfinger einen nur geringen Widerstand entgegen, so daß das Aufspreizen nicht nennenswert behindert und das Eindrehmoment der Spreizschraube nicht nennenswert erhöht wird. Zugleich erhöht der weiche Werkstoff die Torsionssteifigkeit des Spreiz- dübels. Desweiteren bildet der weichere Werkstoff ein in Umfangsrichtung geschlos- senes Spreizioch aus und verhindert auf dies Weise, daß die Spreizschraube schräg in den Spreizdübel eingedreht wird und seitlich aus dem Spreizdübel austritt. Desweiteren verringert der weichere Werkstoff das Eindrehmoment der Spreizschraube.

Beim Verankern des erfindungsgemäßen Spreizdübels in einem Hohlbaustoff begrenzt der weichere, die Spreizfinger in Umfangsrichtung verbindende Werkstoff die Aufsprei- zung der Spreizfinger. Das Eindrehen der Spreizschraube in den Spreizdübel in einem Hohlbaustoff bewirkt ein in Dübellängsrichtung bogenförmiges Ausbauchen der Spreizfinger, der Spreizdübel wird durch einen formschlüssigen Hintergriff im Hohlbaustoff verankert. Der die Spreizfinger in Umfangsrichtung verbindende weichere Werkstoff verhindert, daß die Spreizfinger ausknicken oder sich knotenförmig zusammenknäulen. Es wird vermieden, daß das Eindrehmoment der Spreizschraube nach einem Anstieg wieder auf einen geringen Wert abfällt, wie dies bei ausknickenden oder knäulenden Spreizfingern der Fall wäre. Ein solches, nach anfänglichem Anstieg abfallendes Drehmoment vermittelt das Gefühl einer schlechten Verankerung und ist deswegen unerwünscht.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Querschnittsfläche der Spreizfinger im Bereich eines vorderen Endes des Spreizdübels größer und in einem hinteren Teil des Spreizbereichs kleiner, die Querschnittsfläche der Spreizfinger verringert sich über den Spreizbereich von vorn nach hinten. Die kleinere Querschnittsfläche der aus dem här- teren Werkstoff bestehenden Spreizfinger im hinteren Teil des Spreizbereichs bewirkt ein niedriges Eindremoment der Spreizschraube zu Beginn des Einschraubens. Die große Querschnittsfläche der aus dem härteren Werkstoff bestehenden Spreizfinger im Bereich des vorderen Endes des Spreizdübels bewirkt eine große Aufspreizung und dadurch eine gute Verankerung mit großer Haltekraft. Durch diese Maßnahme wird das Verhältnis zwischen Eindrehmoment, Aufspreizung und Verankerungskraft optimiert.

Vorzugsweise besteht das vordere Ende des Spreizdübels vollständig aus dem härteren Werkstoff. Insbesondere ist am vorderen Endes des Spreizdübels ein Ring oder Hohl- zylinder aus dem härteren Werkstoff gebildet, in den die Spreizschraube beim Aufsprei- zen des Spreizdübels eingedreht wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vor- teil einer guten Verankerung. Weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung ist, daß das vollständig aus dem härteren Werkstoff bestehende vordere Ende des Spreizdübels eine Art Mutter bildet, über die der Spreizdübel axial gestaucht wird, wenn die Spreizfinger in einem Hohlbaustoff ausgebaucht werden und dadurch außer Eingriff von einem Schraubengewinde der Spreizschraube gelangen.

Der weichere, die Spreizfinger in Umfangsrichtung verbindende Werkstoff bildet in Um- fangsrichtung dehnbare Dehnzonen. Dabei wird bei einer Ausgestaltung der Erfindung die Dehnbarkeit in Umfangsrichtung des Spreizdübels durch eine Faltung des die Spreizfinger verbindenden weicheren Werkstoffs mit in Dübellängsrichtung verlaufenden Falzen erreicht. Die Dehnbarkeit wird dabei durch eine Formänderung, nämlich eine Streckung der Faltung, und nicht oder nur teilweise durch eine Materialdehnung des weicheren Werkstoffs erzielt. Dies hat den Vorteil einer größeren Dehnbarkeit sowie einer definierten Begrenzung der Dehnung in Umfangsrichtung. Diese definierte Begren- zung der Dehnung bewirkt eine definiert begrenzte Weite der Ausbauchung der Spreiz- finger beim Aufspreizen des Spreizdübels in einem Hohlbaustoff.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind Spreizzungen aus dem weicheren Werkstoff ausgebildet, in die die aus dem härteren Werkstoff bestehenden Spreizfinger eingebettet sind. Die Spreizzungen aus dem weicheren Werkstoff zusätzlich zu den Spreizfingern aus dem härteren Werkstoff bewirken eine bessere Anpassung des Spreizdübels an ein Bohrloch. In einem Bohrloch in einem harten Vollbaustoff wird durch Eindrehen der Spreizschraube der weichere Werkstoff verdrängt und dadurch ein zu hohes Ein- drehmoment verhindert. Die Spreizfinger aus dem harten Werkstoff bewirken eine gute Verankerung mit hoher Haltekraft. In einem Bohrloch in weniger hartem Baustoff bewir- ken die Spreizzungen eine gröRere Aufspreizung des Spreizdübels und dadurch eben- falls eine gute Verankerung des Spreizdübels im Baustoff. Desweiteren formen sich die Spreizzungen aus dem weicheren Werkstoff an Unebenheiten und dgl. einer Bohr- lochwandung an und bewirken dadurch ebenfalls eine gute Verankerung mit hoher Hal- tekraft.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus- führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen : Figur 1 einen erfindungsgemäßen Spreizdübei in perspektivischer Darstellung ; Figur 2 eine Seitenansicht des Spreizdübels aus Figur 1 ; Figur 3 eine gegenüber Figur 2 um 90° gedrehte Ansicht des Spreizdübels aus Figur 1 ; Figur 4 einen Achsschnitt des Spreizdübels aus Figur 1 gemäß Linie IV-IV in Figur 6 ; Figur 5 ein Achsschnitt des Spreizdübels aus Figur 1 gemäß Linie V-V in Figur 6 ; und Figuren 6-11 Querschnitte des Spreizdübels aus Figur 1 in den in Figur 2 mit VI-VI bis XI-XI angegebenen Ebenen.

Der in der Zeichnung dargesteilte Spreizdübel 10 ist als Zweistoff-Dübel durch Spritz- gießen aus zwei Kunststoffen unterschiedlicher Härte hergestellt. Der Spreizdübel 10 weist an seinem hinteren Ende einen Trichter 12 auf, der zum Einführen einer nicht dar- gestellten Spreizschraube vorgesehen ist. Der Trichter 12 besteht aus dem weicheren Kunststoff. Vom Trichter 12 erstrecken sich in Richtung eines vorderen-oder Einführendes des Spreizdübels 10 zwei einander gegenüberliegend angeordnete Spreizzungen 14. Die Spreizzungen 14 sind einstückig mit dem Trichter 12, sie bestehen ebenfalls aus dem weicheren Kunststoff. Die Spreizzungen 14 haben einen näherungsweise kreissegmentförmigen Querschnitt, wie in Figuren 7-10 gut erkennbar.

An ihren Außenseiten sind die Spreizzungen 14 durch den weicheren Kunststoff, aus dem auch die Spreizzungen 14 bestehen, miteinander verbunden. Im Verbindungs- bereich ist der weichere Kunststoff dünn ausgebildet und weist in Dübellängsrichtung verlaufende Faltungen auf, die einstückig in die Spreizzungen 14 übergehen. Der dünn ausgebildete und Faltungen aufweisende, die Spreizzungen 14 miteinander verbindende Teil des weicheren Kunststoffs bildet in Dübellängsrichtung verlaufende Dehnzonen 16, die in Umfangsrichtung des Spreizdübels 10 dehnbar sind, so daß die Spreizzungen 14 durch Eindrehen der nicht dargestellten Spreizschraube zwischen die Spreizzungen 14 aufspreizbar sind. Zur axialen Führung der Spreizschraube weisen die Spreizzungen 14 an ihren einander zugewandten Flächen in Dübellängsrichtung verlaufende Führungsrinnen 18 auf.

Die die Spreizzungen 14 miteinander verbindenden Dehnzonen 16 erhöhen eine Torsionssteifigkeit des Spreizdübels 10. Desweiteren bilden sie ein in Umfangsrichtung geschlossenes Spreizioch und verhindern, daß die Spreizschraube beim Eindrehen in den Spreizdübel 10 zwischen den Spreizzungen 14 zur Seite austreten kann.

An ihren Außenseiten weisen die aus dem weicheren Kunststoff bestehenden Spreiz- zungen 14 in Dübellängsrichtung verlaufende, nach außen offene Nuten 20 mit sich änderndem Querschnitt auf. In die Nuten 20 sind Spreizfinger 22 eingebettet, die aus einem härteren Kunststoff bestehen. An ihren vorderen Enden gehen die Spreizfinger 22 einstückig in eine Art Hülse 24 über, die das vordere Ende des Spreizdübels 10 bildet und in der sich kein weicherer Kunststoff mehr befindet. Die Hülse 24 ist rundum ge- schlossen und weist zwei in Dübellängsrichtung verlaufende Aufweitungsnuten 26 auf.

Durch die Aufweitungsnuten 26 ist die Hülse 24 beim Eindrehen der Spreizschraube leichter aufweitbar und die Spreizschraube dadurch leichter eindrehbar.

Die aus dem härteren Kunststoff bestehenden Spreizfinger 22 stehen am Außenumfang des Spreizdübels 10 über die Spreizzungen 14, in die sie eingebettet sind, über. Eine Querschnittsfläche der Spreizfinger 22 verkleinert sich in Dübellängsrichtung von vorn nach hinten. Die Spreizfinger 22 weisen in der Nähe des vorderen Endes des Spreiz- dübels einen näherungsweise kreisförmigen Querschnitt auf (Figuren 7 und 8), der in Richtung eines hinteren Endes des Spreizdübels 10 in einen Hammer-oder T-förmigen Querschnitt mit kreisrunder Außenfläche (Figur 9) und weiter in einen mondsichelförmigen Querschnitt (Figur 10) im Bereich des hinteren Endes des Spreizdübels 10 übergeht. Die sich in Dübellängsrichtung ändernde Querschnittsform der Spreizfinger 22 ist so gewählt, daß die Querschnittsfiäche der Spreizfinger 22 von vorn nach hinten abnimmt, und daß die Spreizfinger 22 zumindest über einen großen Teil ihrer Länge weit nach innen bis nahe an das den Spreizdübel 10 axial durchsetzende Spreizloch zum Eindrehen der Spreizschraube heranreichen. Es besteht zwischen dem Spreizioch bzw. der in den Spreizdübel 10 einzudrehenden Spreizschraube und den Spreizfingern 22 eine nur dünne Schicht aus dem weicheren Kunststoff.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Spreizdübels 10 ist es vorgesehen, zunächst den aus dem weicheren Kunststoff bestehenden Teil 12,14,16 des Spreizdübels 10 zu spritzen. Anschließend wird der härtere, die Spreizfinger 22 und die Hülse 24 bildende Kunststoff an den bereits gespritzten, weicheren Kunststoff angespritzt. Dabei ist es vor- gesehen, beide Kunststoffe in einem Spritzgießwerkzeug zu spritzen. In eine Kavität des nicht dargestellten Spritzgießwerkzeugs wird ein Kern eingelegt, der das Spreizioch des Spreizdübels 10 formt. Ein weiterer Kern, der den Raum des später zu spritzenden härteren Kunststoffs ausfüllt, wird ebenfalls in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs ein- gelegt und der aus dem weicheren Kunststoff bestehende Teil 12,14,16 des Spreizdübels 10 wird gespritzt. Anschließend wird der letztgenannte Kern axial um die Länge des aus dem harten Kunststoff bestehenden Teils 22,24 des Spreizdübels 10 axial aus der Kavität des Spritzgießwerkzeugs herausgezogen, wodurch in der Kavität, in der sich der bereits gespritzte, aus dem weicheren Kunststoff bestehende Teil 12,14, 16 des Spreizdübels 10 befindet, ein Hohlraum entsteht, der die Form des noch zu

spritzenden, aus dem härteren Kunststoff bestehenden Teils 22,24 des Spreizdübels 10 aufweist. Der härtere Kunststoff wird in diesen Hohlraum gespritzt und an den aus dem weicheren Kunststoff bestehenden Teil 12,14,16 des Spreizdübeis 10 angespritzt. An- schließend wird der fertige Zweistoff-Spreizdübel 10 aus dem Spritzgießwerkzeug ent- formt.

Die Funktion des erfindungsgemäßen Spreizdübels 10 ist folgende : Das Verankern des Spreizdübels 10 in einem Bohrloch in einem Vollbaustoff wie beispielsweise Beton er- folgt, indem der Spreizdübel 10 in das Bohrloch eingesetzt und eine nicht dargestellte Spreizschraube in das Spreizloch des Spreizdübels 10 zwischen den Spreizzungen 14 eingeschraubt wird. Die Spreizschraube wird bis in die Hülse 24 eingedreht. Sie spreizt den Spreizdübel 10 auf und verankert diesen dadurch in an sich bekannter Weise im Bohrloch. Dabei bewirken die aus dem härteren Kunststoff bestehenden Spreizfinger 22, die nach innen bis an die Spreizschraube heranreichen und von dieser nahezu unmittel- bar beaufschlagt werden einen sicheren Halt mit hoher Verankerungskraft im Bohrloch.

Die Spreizzungen 14 aus dem weicheren Kunststoff lassen sich von der Spreizschraube verhaltnismäßig leicht verdrangen, so daß das Eindrehmoment niedrig bleibt. Die kleine Querschnittsfläche der aus dem harten Kunststoff bestehenden Spreizfinger 22 im Be- reich des hinteren Endes des Spreizdübels 10 bewirkt ein leichtes Eindrehen der Spreizschraube zu Beginn des Eindrehens. Die zum vorderen Ende des Spreizdübels 10 bis in die Hülse 24 hin zunehmende Querschnittsfläche der Spreizfinger 22 bewirken eine grolle Aufspreizung und dadurch eine hohe Verankerungskraft des Spreizdübels 10.

Wird der Spreizdübel 10 in einem Bohrloch in einem Hohlbaustoff wie beispielsweise einem Ziegel oder einem Hohlblockstein eingesetzt, werden durch Eindrehen der Spreizschraube die Spreizzungen 14 zusammen mit den Spreizfingern 22 auseinander- gespreizt. Die Dehnzonen 16, die die Spreizfinger 14 miteinander verbinden, begrenzen die Spreizweite, um die sich die Spreizzungen 14 und die Spreizfinger 22 auseinander- spreizen lassen. Dadurch wird vermieden, daß die Spreizzungen 14 und die Spreizfinger 22 nach außen ausknicken, sie wölben sich beim Eindrehen und Anziehen der Spreiz- schraube in die Hülse 24 in einem Hohlraum bogenförmig nach außen. Durch das Aufspreizen wird ein Formschluß und damit eine gute Verankerung des Spreizdübels 10 im Hohlbaustoff erreicht. In dem die Dehnzonen 16 das Ausknicken der Spreizzungen

14 und der Spreizfinger 22 verhindern, wird vermieden, daß sich die Hülse 24 in einem Hohlbaustoff mit der Spreizschraube bis nahe an das hintere Ende des Spreizdübels 10 heranziehen iäßt. Zudem wird verhindert, daß nach einem anfänglichen Dreh- momentanstieg beim Eindrehen der Spreizschraube nach Beginn des Ausknickens der Spreizzungen 14 und der Spreizfinger 22 das Eindrehmoment stark abfällt, was das Gefühl einer schlechten Verankerung vermitteln würde. Der erfindungsgemäße Spreizdübel 10 vermittelt dadurch beim Verankern in einem Hohlbaustoff durch das an- steigende Eindrehmoment der Spreizschraube ein Gefühl für den korrekten Sitz und eine gute Verankerung des Spreizdübels 10.