Dehnspanneinrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Spanneinrichtung, insbesondere zum Fixieren eines Werkzeugs an einer Werkzeugmaschine, mit einem eine Spannachse definierenden Grundkörper, an dessen vorderem Endbereich ein Spannbereich mit einer zur vorderen Stirnfläche des Grundkörpers offenen zentralen Aufnahme für ein zu spannendes Bauteil ausgebildet ist, wobei die Aufnahme von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer ringförmig umgeben ist und zwischen der Aufnahme und der Druckkammer eine zur Druckkammer hin geschlossene Wandung in Form eines Spannabschnitts derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer elastisch nach innen verformbar ist, und einer Zwischenbüchse, welche in die Aufnahme eingesetzt ist und eine zentrale Spannbohrung definiert. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Dehnspannbüchse und eine Zwischenbüchse, die für eine derartige Dehnspanneinrichtung geeignet sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Dehnspannbüchsenanordnung bestehend aus einer Dehnbüchse und einer Zwischenbüchse.

Dehnspanneinrichtungen der vorgenannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen beispielsweise aus der DE 20 201 1 103 20341 und der DE 91 0982141 bekannt und werden in der Praxis eingesetzt, um einen Werkzeugschaft wie beispielsweise einen Bohrer- oder Fräserschaft oder ein anders Bauteil an der Arbeitsspindel einer entsprechenden Werkzeugmaschine zu fixieren. Bei den bekannten Dehnspanneinrichtungen ist der Spannweg begrenzt, so dass die Durchmesser der Aufnahme einerseits und des zu spannenden Bauteils andererseits aufeinander abgestimmt werden müssen.

Um mit einer Dehnspanneinrichtung auch Werkzeuge/Bauteile zu spannen, die einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Aufnahme der Dehnspanneinrichtung besitzen, werden in der Praxis häufig sog. Zwischenbüchsen eingesetzt, welche in die Aufnahme der Dehnbüchse eingeschoben werden, um den Spanndurchmesser zu verringern. Diese Zwischenbüchsen besitzen einen zylindrischen Körper mit einer zentralen Spannbohrung, der entlang des Außenumfangs verteilt mehrere radiale Schlitze aufweist, die sich über die gesamte Länge der Zwischenbüchse erstrecken. Die Schlitze dienen dabei dazu, der Zwischenbüchse die erforderliche Elastizität zur Übertragung der Spannkräfte zu geben.

Durch den Einsatz von Zwischenbüchsen lässt sich der Einsatzbereich von den Dehnspanneinrichtungen vergrößern. Die Bestrebungen gehen jedoch dahin, den Einsatzbereich von Dehnspanneinrichtungen weiter zu verbessern und insbesondere Bauteile sehr kleinen Durchmessers sicher zu spannen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Dehnspanneinrichtung der eingangs genannten Art in der Weise auszugestalten, dass auch sehr kleine Durchmesser sicher gespannt werden können. Desweiteren sollen eine Dehnbüchse und eine Zwischenbüchse einer solchen Dehnspanneinrichtung angegeben werden.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer Dehnspanneinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Spannabschnitt und die Zwischenbüchse einteilig ausgebildet oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind und dass in dem axial vorderen Endabschnitt der Aufnahme eine derartige Verbindung zwischen dem die Aufnahme definierenden Bauteil und der Zwischenbüchse nicht besteht. Durch die Schaffung einer einteiligen Anordnung aus dem die Aufnahme definierenden Bauteil und der Zwischenbüchse wird die Dehnspanneinrichtung wenig schmutzempfindlich. Außerdem lässt sich durch eine einteilige Bauweise eine hohe Präzision erzielen. Ferner gibt es wenig lose Bauteile. Da das die Aufnahme definierende Bauteil und die Zwischenbüchse nur im Bereich des elastisch verformbaren Spannabschnitts einteilig ausgebildet bzw. stoffschlüssig miteinander verbunden sind, jedoch in dem axial vorderen Endabschnitt der Aufnahme eine derartige Verbindung zwischen der Dehnbüchse und der Zwischenbüchse nicht besteht, erhält die Zwischenbüchse in ihrem vorderen Endabschnitt eine erhöhte Flexibilität mit der Folge, dass auch ihr Spannweg sich erhöht und damit ein relativ großes Drehmoment übertragbar ist. Desweiteren ergibt sich eine hohe Quersteifigkeit. Schließlich sind die erforderlichen Spanntiefen der Werkzeuge vergleichsweise gering.

Eine solche erhöhte Flexibilität kann auch erreicht werden, wenn in dem axial vorderen Endabschnitt zwischen dem die Aufnahme definierenden Bauteil und der Zwischenbüchse ein zur vorderen Stirnfläche des Grundkörpers hin offener Ringspalt vorhanden ist. In diesem Fall muss eine stoffschlüssige/feste Verbindung zwischen dem die Aufnahme definierenden Bauteil und der Zwischenbüchse im Bereich der Aufnahme nicht notwendigerweise vorhanden sein. Es reicht dann auch aus, wenn die Zwischenbüchse in üblicher Weise in die Dehnbüchse eingesetzt wird und über die Dehnbüchse festgespannt wird.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der axial vordere Endabschnitt der Aufnahme bis zum oder bis in den Spannabschnitt erstreckt, um die gewünschte Flexibilität im vorderen Endabschnitt zu erreichen. Der Spannabschnitt besitzt einen vorgegebenen Spanndurch- messer, mit dem das die Aufnahme definierende Bauteil an der Außenseite der Zwischenbüchse in Anlage kommt. In diesem Fall besitzt die Aufnahme an ihrem axial vorderen Endabschnitt einen Durchmesser, der größer als der Spanndurchmesser ist, um den gewünschten Ringspalt im Bereich des vorderen Endabschnitts der Aufnahme zu der Zwischenbüchse herzustellen.

Der Spannbereich mit dem Spannabschnitt kann einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet sein. Insbesondere ist es möglich, den Spannbereich des Grundkörpers mit dem Spannabschnitt mittels eines generativen Herstel- lungsversfahrens herzustellen.

Alternativ kann der Spannabschnitt an einer zylindrischen Dehnbüchse ausgebildet sein, welche unter Bildung der Druckkammer in den Grundköper eingesetzt ist und die zentrale Aufnahme definiert. In diesem Fall bildet der Spannabschnitt einen axialen Teilabschnitt der zylindrischen Dehnbüchse. Bei dieser Ausführungsform kann die Dehnbüchse an ihrem vorderen axialen Endabschnitt einen Planeinstich besitzen, durch welchen der Innendurchmesser gebildet wird, welcher größer als der Spanndurchmesser ist.

In an sich bekannter Weise können in der Wandung der Zwischenbüchse mehrere sich in Längsrichtung der Zwischenbüchse erstreckende Schlitze ausgebildet sein.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die hydraulische Dehnspanneinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet sein, dass die Zwischenbüchse in ihrer Umfangsrichtung in Zwischenbüchsensegmente unterteilt ist, die an ihrer Vorderseite, insbesondere an ihrer vorderen Stirnfläche, jeweils einen Spannfinger tragen, der sich in axialer Richtung erstreckt, wobei die Spannfinger jeweils derart ausgebildet sind und/oder einen solchen Querschnitt besitzen, dass ihre beiden in Umfangs- richtung betrachteten Enden auf gegenüberliegenden Seiten, insbesondere auf diametral gegenüberliegenden Seiten, der Spannachse liegen, wobei das in Umfangsrichtung eine, feste Ende der Spannfinger mit dem zugehörigen Zwischenbüchsensegment verbunden ist und das gegenüberliegende freie Ende mit einem zu spannenden Bauteil in Kontakt kommt.

Dadurch, dass die in Umfangsrichtung betrachtet gegenüberliegenden Enden der Spannfinger auf gegenüberliegenden Seiten der Spannachse bzw. der Spannbohrung liegen, werden die freien Enden, welche in Kontakt mit einem zu spannenden Bauteil kommen, auseinander gedrückt, wenn der Büchsenkörper radial zusammengedrückt wird mit der Folge, dass beim Zusammendrücken des Büchsenkörpers ein außenseitig auf die Spannfinger aufgesetztes Bauteil gespannt wird. Alternativ ist es möglich, in die vergrößerte Spannbohrung ein Bauteil einzusetzen, welches dann passiv gespannt wird, wenn die Druckkammer entlastet wird, so dass sich die Zwischenbüchse elastisch zurückverformt. Entsprechend können an der radialen Innenseite und/oder der radialen Außenseite der freien Enden der Spannfinger insbesondere teilkreisförmige Spannflächen ausgebildet sein. Insbesondere wenn an der Außenseite der Spannfinger Bauteile gespannt werden sollen, ist es zweckmäßig, wenn die Spannfinger axial aus dem Grundkörper ragen.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Spannfinger an ihren axial vorderen Endflächen jeweils einen Haltefinger tragen, die derart ausgebildet sind, dass ihre Außenflächen und/oder ihre Innenflächen auf einem gemeinsamen Kreis liegen. Die Haltefinger können dabei einen kleineren Querschnitt gegenüber den Spannfingern besitzen, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, sehr kleine Bauteile zu spannen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spannfinger gebogen ausgebildet sind, wobei ihr mit dem zugehö- rigen Zwischenbüchsensegment verbundenes festes Ende radial weiter außen liegt als ihr freies Ende, und dass die Spannfinger derart angeordnet sind, dass das freie Ende eines Spannfingers von dem festen Ende eines in Umfangsrichtung benachbarten Spannfingers umgriffen wird. Dabei kann sich der Querschnitt der Spannfinger in Umfangsrichtung zu den festen Enden hin verjüngen und insbesondere spitz zulaufend ausgebildet sein.

Bei dieser Ausgestaltung sind die Spannfinger nach Art von Blütenblättern ausgebildet, die einander teilweise umgreifen, wodurch eine kompakte Ausbildung erzielt wird. Wesentlich ist, dass die Spannfinger in radialer Richtung beabstandet zueinander sind, so dass ausreichender Platz zur Verfügung steht, damit die Spannfinger die gewünschten Spannbewegungen ausführen können.

Gemäß einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist die Zwischenbüchse in ihrer Umfangsrichtung in drei Zwischenbüchsensegmente unterteilt, die jeweils einen Spannfinger tragen. In diesem Fall erstrecken sich die Spannfinger bevorzugt jeweils über einen Umfangsbereich von 160° bis 200°, insbesondere von etwa 180°.

Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Erfindungen wird auf die Unteransprüche sowie nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt

Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Dehnspanneinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung perspektivischer Darstellung,

Figur 2 den vorderen Endabschnitt der Dehnspanneinrichtung aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung, Figur 3 die Dehnspanneinrichtung in Vorderansicht,

Figur 4 den zentralen Abschnitt der Figur 3 in vergrößerter Darstellung,

Figur 5 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Dehnspanneinrichtung,

Figur 6 die Dehnspanneinrichtung im Schnitt Vl-Vl aus Figur 5 in ver- größerter Darstellung,

Figur 7 den vorderen Endbereich der Dehnspanneinrichtung im Schnitt entlang der Linie Vll-Vll aus Figur 4, Figur 8 eine Anordnung bestehend aus einer Dehnbüchse mit eingesetzter Zwischenbüchse der Dehnspanneinrichtung in perspektivischer Darstellung,

Figur 9 die Anordnung aus Figur 8 in perspektivischer Ansicht von schräg vorne,

Figur 10 die Anordnung aus Figur 8 in teilweiser weggeschnittener Vorderansicht, Figur 1 1 die Anordnung im Schnitt entlang der Linie Xl-Xl aus Figur 10,

Figur 12 die Zwischenbüchse der Dehnspanneinrichtung in perspektivischer Seitenansicht, Figur 13 die Zwischenbüchse in perspektivischer Vorderansicht, Figur 14 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dehnspanneinrichtung in perspektivischer Seitenansicht Figur 15 den vorderen Endabschnitt der Dehnspanneinrichtung aus Figur 14 in vergrößerter Darstellung,

Figur 16 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 14 in teilweise geschnittener Vorderansicht,

Figur 17 die Dehnspanneinrichtung im Schnitt entlang der Linie XVII-XVII aus Figur 16,

Figur 18 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 14 in Vorderansicht,

Figur 19 den zentralen Abschnitt der Figur 18 in vergrößerter Darstellung,

Figur 20 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 14 mit gespanntem Werk- zeug in Vorderansicht,

Figur 21 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 14 mit gespanntem Werkzeug in perspektivischer Seitenansicht, Figur 22 den vorderen Endabschnitt der Dehnspanneinrichtung aus Figur 21 in teilweise geschnittener Seitenansicht,

Figur 23 die Dehnspanneinrichtung im Schnitt entlang der Linie F-F aus Figur 22, Figur 24 eine Anordnung bestehend aus einer Dehnbüchse mit einer eingesetzten Zwischenbüchse der Dehnspanneinrichtung aus Figur 14 in perspektivischer Darstellung, Figur 25 die Anordnung aus Figur 24 in perspektivischer Ansicht von schräg vorne,

Figur 26 die Anordnung aus Figur 24 in teilweise weggeschnittener Vorderansicht,

Figur 27 die Anordnung im Schnitt entlang der Linie B-B aus Figur 26,

Figur 28 die Zwischenbüchse der Dehnspanneinrichtung in perspektivischer Seitenansicht,

Figur 29 die Zwischenbüchse in perspektivischer Vorderansicht,

Figur 30 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dehnspanneinrichtung in perspektivischer Seitenansicht,

Figur 31 den vorderen Endabschnitt der Dehnspanneinrichtung aus Figur 30 in vergrößerter Darstellung,

Figur 32 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Dehnspannein- richtung aus Figur 30,

Figur 33 die Dehnspanneinrichtung im Schnitt B-B aus Figur 32,

Figur 34 den Ausschnitt X aus Figur 32 in vergrößerter Darstellung, Figur 35 im Längsschnitt den vorderen Endbereich der Dehnspanneinrichtung aus Figur 30,

Figur 36 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 35 in Vorderansicht,

Figur 37 eine der Figur 35 entsprechende Darstellung der Dehnspanneinrichtung mit einem gespannten Bauteil,

Figur 38 eine Anordnung bestehend aus einer Dehnbüchse mit einer eingesetzten Zwischenbüchse der Dehnspanneinrichtung aus Figur 30 in perspektivischer Darstellung,

Figur 39 die Anordnung aus Figur 38 in perspektivischer Ansicht von schräg vorne,

Figur 40 die Zwischenbüchse der Dehnspaneinrichtung in perspektivischer Seitenansicht,

Figur 41 die Zwischenbüchse aus Fig. 40 in perspektivischer Vorderan- sieht,

Figur 42 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dehnspanneinrichtung in perspektivischer Darstellung mit einem gespannten Bauteil,

Figur 43 eine Anordnung bestehend aus einer Dehnbüchse mit einer eingesetzten Zwischenbüchse der Dehnspanneinrichtung aus Figur 42 in perspektivische Darstellung, Figur 44 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 42 in teilweise geschnittener Seitenansicht und

Figur 45 die Dehnspanneinrichtung aus Figur 44 in Vorderansicht.

In den Figuren 1 bis 13 ist eine erste Ausführungsform einer hydraulischen Dehnspanneinrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die hydraulische Dehnspanneinrichtung 1 , die hier in der Form eines Dehnspannfutters ausgebildet ist, besitzt einen eine Spannachse X definierenden Grundkörper 2 aus einem formsteifen Material, der an seinem in der Figur 1 linken hinteren Endbereich in an sich bekannter Weise einen Befestigungskonus 2a zur Einspannung an einer drehangetriebenen Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine aufweist. An dem gegenüberliegenden vorderen axialen Ende des Grundkörpers 2 ist ein Anschlussschaft 3 mit einer zentralen Axialbohrung 4 vorgesehen, in welche eine Dehnbüchse 5 eingesetzt ist. Die Dehnbüchse 5 definiert eine zur vorderen Stirnfläche des Grundkörpers 2 hin offene zentrale Aufnahme 6 für ein zu spannendes Bauteil, üblicherweise den zylindrischen Schaft eines Werkzeugs wie beispielsweise eines Bohrers oder eines Fräsers.

Zwischen der Dehnbüchse 5 und dem Grundkörper 2 ist ein eine Druckkammer 7 bildender Ringraum ausgebildet, welcher die Aufnahme 6 umgibt und koaxial zu dieser ausgerichtet ist. Die Druckkammer 7, deren axiale Länge etwa dem erforderlichen Spannabschnitt 5a der Dehnspanneinrichtung 1 entspricht, wird zur Aufnahme 6 hin von der relativ dünnen Wandung der Dehnbüchse 5 und radial nach außen von der Wandung des Grundkörpers 2, deren Wandstärke um ein Mehrfaches größer als die Wandstärke der Innenwand ist, begrenzt. Die Druckkammer 7 steht über einen Hydraulikmittelzuführkanal 8 mit einem im Grundkörper 2 ausgebildeten Zylinderraum 9 mit einem Innengewinde in Verbindung, welcher an seiner von der Druckkammer 7 fernen Seite durch eine Spannschraube 10 verschlossen ist.

Die Druckkammer 7, der Hydraulikmittelzuführkanal und der Zylinderraum 9 sind vollständig mit einem Hydraulikmittel gefüllt, welches unter Druckerhöhung in Richtung der Druckkammer 7 verdrängt wird, wenn die Spannschraube 10 in den Grundkörper 2 eingedreht wird.

Um mit der Dehnspanneinrichtung 1 auch Schäfte von Werkzeugen spannen zu können, deren Durchmesser wesentlich kleiner als der Druckmesser der Aufnahme 6 ist, ist in die Aufnahme 6 eine Zwischenbüchse 1 1 eingesetzt, die eine Spannbohrung 13 definiert, in welcher ein Werkzeugschaft eingesetzt ist.

Wie insbesondere die Figuren 12 und 13 erkennen lassen, weist die Zwischenbüchse 1 1 entlang ihres Außenumfangs verteilt Schlitze 14 in Form von Rillen oder Nuten auf, die sich von der Außenfläche der Zwischenbüchse 1 1 nach innen erstrecken. Die Schlitze 14 erstrecken sich über die gesamte Länge der Zwischenbüchse 1 1 in der Längsachsrichtung.

Insgesamt sind sechs Schlitze vorgesehen, die in drei Schlitzgruppen von jeweils zwei Schlitzen 14, welche sich parallel zueinander strecken, aufgeteilt sind. An ihren innenliegenden Enden sind die einander zugeordneten Paare von Schlitzen 14 durch einen Querschlitz 15 miteinander verbunden, der wiederrum durch einen Radialschlitz 16 in die Spannbohrung 13 mündet.

Wie die Figur 7 gut erkennen lässt, ist in dem axial vorderen Endabschnitt der Aufnahme 6 zwischen der Dehnbüchse 5 und der Zwischenbüchse 1 1 ein zur vorderen Stirnfläche des Grundkörpers 2 hin offener radialer Ringspalt 17 vorhanden, der sich etwa über 20% bis 30% der axialen Länge der Dehnbüchse 5 von deren vorderer Stirnfläche bis etwa zum Spannabschnitt 5a erstreckt. Im Bereich dieses vorderen Endabschnitts 6 besitzt die Dehn- büchse 5 einen Innendurchmesser, der größer ist als der Innendurchmesser im Bereich des Spannabschnitts 5a. Durch die Bildung eines radialen Ringspalts 17 erhält die Zwischenbüchse 1 1 in ihrem vorderen Endabschnitt eine hohe Flexibilität mit der Folge, dass sich auch ihr Spannweg erhöht und damit ein größeres Drehmoment übertragbar ist, wenn die Druckkammer 7 durch Eindrehen der Spannschraube 10 in den Zylinderraum 9 mit einem Hydraulikdruck beaufschlagt und damit die dünne Wandung der Dehnbüchse 5 im Bereich des Spannabschnitts 5a nach innen verformt wird mit der Folge, dass ein radial nach innen gerichteter Druck auf die Zwischenbüchse 1 1 ausgeübt wird, um diese gegen ein in die Spannbohrung 13 eingesetztes Werkzeug W zu drücken und das Werkzeug W auf diese Weise zu spannen.

In den Figuren 14 bis 29 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dehnspanneinrichtung dargestellt. Diese entspricht in ihrem Grundaufbau der zuvor beschriebenen hydraulischen Dehnspanneinrichtung. Es bestehen lediglich Unterschiede hinsichtlich der Ausgestaltung der Zwischenbüchse 1 1. Diese ist hier in Umgangsrichtung in drei identisch ausgebildete Zwischenbüchsensegmente 12 unterteilt, die jeweils durch Längsschlitze 14 voneinander beabstandet sind. Die Zwischenbüchsensegmente 12 sind im Bereich des Spannabschnitts 5a stoffschlüssig mit der Dehn- büchse 5 verbunden. Im vorderen Endabschnitt der Aufnahme 6, der sich hier von der vorderen Stirnfläche der Dehnbüchse 5 bis zu deren Spannabschnitt 5a erstreckt, besteht eine derartige stoffschlüssige Verbindung in des nicht. Vielmehr ist hier ein Ringspalt 17 zwischen der Dehnbüchse 5 und der Zwischenbüchse 1 1 vorhanden. Die Zwischenbüchsensegmente 12 tragen an ihrer vorderen Stirnfläche jeweils einen Spannfinger 12a, der von der vorderen Stirnfläche des zugeordneten Zwischenbüchsensegments 12 axial abragt. Wie insbesondere die Figuren 19 und 29 erkennen lassen, besitzen die Spannfinger 12a einen bo- genförmigen Querschnitt in der Weise, dass sie die zentrale Spannbohrung 13 der Zwischenbüchse 1 1 umgreifen und ihre in Umfangsrichtung betrachteten Enden auf diametral gegenüberliegenden Seiten der Spannbohrung 13/ Spannachse X liegen. Dabei ist das in Umfangsrichtung eine, feste Ende der Spannfinger 12a mit dem zugehörigen Zwischenbüchsensegment verbunden und kommt das gegenüberliegende freie Ende mit einem zu spannenden Bauteil in Kontakt. Dazu ist an der radialen Innenseite der freien Enden der Spannfinger 12a eine teilkreisförmige Spannfläche ausgebildet.

Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Spannfinger 12a axial aus dem Grundkörper 2 ragen. Konkret tragen die Spannfinger 12a an ihren axial vorderen Endflächen im Bereich der freien Enden jeweils Haltefinger 12b kleineren Durchmessers, deren Innenflächen als Spannflächen ausgebildet sind, die auf einem gemeinsamen Kreis liegen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umgreifen die bogenförmigen Spannfinger 12a einander nach Art von Blütenblättern, wobei ihr festes Ende radial weiter außen liegt als ihr freies Ende und die Spannfinger 12a derart angeordnet sind, dass jeweils das freie Ende eines Spannfingers 12a von dem festen Ende eines in Umfangsrichtung benachbarten Spannfingers 12a umgriffen wird. Wesentlich ist, dass die Spannfinger 12a in radialer Richtung nicht in Anlage kommen, sondern beabstandet voneinander sind, damit eine Bewegung der Spannfinger 12a in radialer Richtung möglich ist. Dabei verjüngt sich der Querschnitt der Spannfinger 12a zu den festen Enden hin und läuft spitz zu. Wenn bei dieser Ausführungsform die Druckkammer 7 mit einem Druck beaufschlagt wird führt dies dazu, dass die Zwischenbüchse 1 1 radial zusammengedrückt wird, d.h. die Zwischenbüchsensegmente 12 nach innen gedrückt werden. In der Folge werden auch die an den Zwischenbüchsensegmenten 12 gehaltenen Spannfinger 12a nach innen gedrückt mit dem Ergebnis, dass ihre freien Enden und damit auch die Haltefinger 12b, die auf der gegenüberliegenden Seite der Spannbohrung 13 liegen, auseinander gedrückt werden. Wenn nunmehr ein Werkzeug W in die Spannbohrung 13 eingesetzt und die Druckkammer 7 entlastet wird, so dass sich die Dehnbüchse 5 und die Zwischenbüchse 1 1 elastisch radial nach außen rückver- formen, wird das Werkstück W in der Spannbohrung 13 durch die elastische Rückstell kraft der Zwischenbüchse 1 1 - quasi passiv - gespannt.

Alternativ ist es möglich, ein Bauteil W an der Außenseite der Haltefinger 12b aktiv zu spannen, indem das Bauteil W auf die Haltefinger 12b aufgesetzt wird und dann die Haltefinger aus 12b durch Beaufschlagung der Druckkammer 7 auseinander gedrückt werden. Zu diesem Zweck ist es sinnvoll, die Haltefinger 12b nach Art von Zylindersegmenten auszugestalten, deren Außenflächen auf einem gemeinsamen Kreis liegen, wie dies bei der in den Figuren 30 bis 44 gezeigten Ausführungsform der Fall ist. Diese Dehnspanneinrichtung ist im Übrigen genauso aufgebaut wie die zweite Ausführungsform, welche in den Figuren 14 bis 29 gezeigt ist. Die Haltefinger 12b sind hier klein ausgebildet und möglichst weit an den freien Enden der Spannfinger 12a positioniert, so dass Bauteile mit kleinen Innendurchmessern gespannt werden können.

In den Figuren 42 bis 45 ist schließlich eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dehnspanneinrichtung dargestellt. Diese unterscheidet sich von den vorherigen Ausführungsformen insofern, dass die Zwischenbüchse 1 1 als im Wesentlichen zylindrisches Bauteil ausgebildet ist, welches im Bereich des Spannabschnitts 5a stoffschlüssig mit der Dehnbüchse 5 verbunden ist. Im vorderen Endabschnitt der Aufnahme 6 ist zwischen der Dehnbüchse 5 und der Zwischenbüchse 1 1 anders als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen kein Ringspalt vorgesehen, jedoch besteht hier zwischen der Zwischenbüchse 1 1 und der Dehnbüchse 5 auch keine stoffschlüssige Verbindung, sondern die Bauteile sind hier voneinander getrennt.

Bezugszeichenliste

1 Dehnspanneinnchtung

2 Grundkörper

2a Befestigungskonus

3 Anschlussschaft

4 Axialbohrung

5 Dehnbüchse

5a Spannabschnitt

6 Aufnahme

7 Druckkammer

8 Hydraulikmittelzuführkanal

9 Zylinderraum

10 Spannschraube

1 1 Zwischenbüchse

1 1 a Spannabschnitt

1 1 b Endabschnitt

12 Büchsenkörper

12a Büchsenkorpersegmente

12b Spannfinger

12c Haltefinger

13 Spannbohrung

14 Schlitze

15 Querschlitz

16 Radialschlitz

17 Ringspalt w Werkzeug/ Bauteil

X Spannachse