L'invention concerne un bras de déploiement destiné à un store du type comprenant une toile enroulable et déroulable, ainsi qu'un ensemble formant store à toile.

Le domaine technique de 1 ' invention est donc celui des stores, auvents, tentes et analogues, comprenant une toile de protection, notamment contre le soleil et/ou les intempéries.

La toile peut être soit enroulée au moins en partie autour d'un arbre de sorte qu'elle est escamotée, soit plus ou moins déroulée au-dessus d'un espace que l'on souhaite couvrir ou protéger.

Dans le texte qui suit, le terme "store" désignera toutes les structures de ce type.

Généralement, un bras de déploiement destiné à un tel store, comporte :

- deux profilés creux sensiblement rectilignes, étendus chacun suivant une direction longitudinale ; - des moyens d'articulation, ou coude, reliant une extrémité d'un profilé à l'extrémité adjacente de l'autre profilé, et permettant le pivotement relatif des deux profilés autour d'un premier axe de pivotement, entre une position complètement déployée, où les deux profilés sont sensiblement alignés, et une position repliée, où les deux profilés sont sensiblement rabattus l'un contre l'autre ;

- des moyens de fixation disposés à l'extrémité opposée au coude d'un profilé, et destinés à relier ladite extrémité à un dispositif d'ancrage et à permettre le pivotement dudit profilé par rapport au dispositif d'ancrage autour d'un deuxième axe de pivotement ; et

- des moyens de montage disposés à l'extrémité opposée au coude de l'autre profilé, et destinés à monter une barre de charge sur ladite extrémité et à permettre le pivotement dudit profilé par rapport à la barre de charge autour d'un troisième axe de pivotement.

De tels bras présentent un certain nombre d•inconvénients :

- leur montage est complexe du fait du nombre important de pièces différentes à assembler, d'où un coût important ;

- pour remplir les conditions de résistance et de dimension, leur structure présente un poids trop important ;

- étant donné le nombre de pièces différentes, la gestion des stocks est difficile pour obtenir des bras de différentes longueurs ; les premier, deuxième et troisième axes de pivotement sont généralement convergents, ce qui entraîne des efforts parasites lors de l'utilisation du bras et augmente le volume de son repliement.

En outre, dans les stores de l'art antérieur, les bras de déploiement sont montés articulés sur une barre de charge généralement à distance de ses extrémités, c'est-à- dire rapprochés du centre de la barre de charge, suivant sa direction longitudinale.

Une telle disposition permet de limiter le fléchissement de la barre de charge qui se crée, lorsque la toile est déroulée, entre les bras vers l'intérieur du store et qui détend la toile.

En effet, lorsque la toile est déroulée, elle exerce une tension sur toute la longueur de la barre de charge. Cette tension n'étant compensée sur la barre de charge qu'au niveau des bras, un fléchissement de la barre de charge est créé entre les bras et devient plus important au centre de la barre de charge. La barre de charge présente donc une courbure dont la concavité est tournée vers l'extérieur du store.

Ainsi, plus les bras seront rapprochés l'un de l'autre, plus le fléchissement de la barre de charge sera réduit.

Cependant, cette solution de l'art antérieur est inesthétique d'une part, et complique le montage des bras d'autre part.

L'invention a donc pour but de pallier notamment les inconvénients précités et propose dans un premier temps un bras de déploiement suffisamment rigide comportant un nombre réduit de pièces différentes, et permettant une certaine modularité en ce qui concerne la gestion des stocks.

Ainsi, l'invention décrit un bras de déploiement du type précité, caractérisé en ce qu'en combinaison : les premier, deuxième et troisième axes de pivotement sont parallèles ; - les deux profilés du bras présentent sensiblement la même dimension suivant leur direction longitudinale et la même section transversalement à la direction longitudinale ;

- les moyens de fixation et les moyens de montage sont de structure similaire, de manière à leur permettre de

coopérer soit avec le dispositif d'ancrage et la barre de charge respectivement, soit avec la barre de charge et le dispositif d'ancrage respectivement ;

- le bras est symétrique par rapport à un plan de repliement qui comprend le premier axe de pivotement et est parallèle aux directions longitudinales des profilés lorsqu'ils sont dans leur position repliée ; de sorte que le bras est réversible.

Ces caractéristiques permettent ainsi une standardisation des pièces et une intégration aisée à un ensemble unitaire comportant un dispositif d'ancrage, un arbre d'enroulement et une barre de charge.

Le parallélisme des trois axes de pivotement permet en outre de limiter les torsions et les flexions des éléments.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de fixation et les moyens de montage sont identiques.

Ces derniers comprennent chacun, suivant la direction longitudinale du profilé attenant respectif et dans le prolongement de l'extrémité opposée au coude dudit profilé, une patte comportant un trou traversant de montage du deuxième ou troisième axe de pivotement respectivement, chaque patte étant apte à être logée dans une chape du dispositif d'ancrage ou de la barre de charge.

Selon l'invention, chaque profilé présente une section transversale, intérieure et extérieure, de forme sensiblement elliptique, dont le grand axe est étendu dans un plan défini par la direction longitudinale du profilé et

le deuxième -ou le troisième, respectivement- axe de pivotement, le grand axe étant en outre sécant audit axe de pivotement.

En outre, les profilés présentent une section sensiblement constante suivant leur direction longitudinale et sont réalisés en aluminium extrude.

Ainsi, le fabricant peut couper les profilés suivant la longueur désirée, ce qui permet d'obtenir des variétés de stores différentes à partir d'une même pièce.

Dans le creux des profilés, est disposé un câble tendu elastiquement, apte à écarter les profilés vers leur position déployée.

Selon l'invention, le coude comprend d'une part, une patte solidaire d'un profilé, comportant un orifice débouchant de part en part qui est destiné au montage du premier axe de pivotement, et d'autre part, une chape solidaire de l'autre profilé, adaptée à coopérer avec la patte notamment au niveau dudit axe de pivotement.

Ainsi, les éléments constitutifs du coude sont sensiblement identiques à ceux constituant les moyens de fixation et de montage.

Plus particulièrement, la patte du coude comprend un galet fixe, à la périphérie duquel est ménagée une gorge externe, étendue dans un plan central perpendiculaire au premier axe de pivotement, tandis que la chape du coude comprend un capot de forme complémentaire à celle du galet, le câble étant étendu entre le galet et le capot et guidé à l'intérieur de la gorge.

La chape du coude comporte une surface de butée étendue dans un plan radial par rapport au premier axe de pivotement, de façon à venir en appui contre une surface en regard de la patte du coude.

Ces surfaces sont disposées de sorte qu'en position complètement déployée, les directions longitudinales de chaque profilé forment un angle d'amorçage de repliement de l'ordre de 170°, de sorte que le bras forme un "V" ouvert.

Ainsi, les profilés ne sont paε complètement alignés. Le mouvement de repliement est alors en quelque sorte amorcé, ce qui permet un repliement plus aisé du bras.

Selon l'invention, la patte et/ou la chape des moyens de fixation, des moyens de montage et du coude est (sont) solidaire(s) d'un manchon de positionnement, de forme sensiblement complémentaire au creux du profilé attenant correspondant et apte à être logé dans ce creux de manière rigide et démontable.

En outre, la patte et/ou la chape des moyens de fixation, des moyens de montage et du coude forme(nt) chacune une pièce monobloc, par exemple en aluminium moulé.

Pour permettre une fixation rigide et démontable, non visible de l'extérieur, de la patte et/ou la chape des moyens de fixation, des moyens de montage et du coude aux extrémités respectives du profilé attenant correspondant, au moins un profilé comprend, dans son creux, un canal étendu suivant sa direction longitudinale et débouchant de part et d'autre du profilé. Ce canal permet un engagement à force d'une vis de manière à créer un taraudage.

Pour résoudre le problème du fléchissement expliqué plus haut, l'invention propose un agencement destiné à un store à toile, comprenant : au moins deux bras de déploiement tels que définis précédemment, destinés à être montés sur un support ; et

- une barre de charge montée articulée à une extrémité de chaque bras, caractérisé en ce que, avant son montage, la barre de charge est précintrée de manière à ce qu'une fois montée, elle a tendance à présenter, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, X, de la barre de charge et dans le plan général de déploiement des bras, une courbure dont la concavité est tournée vers le support, et lorsque la toile est montée sur la barre de charge, la tension de la toile compense la courbure de la barre de charge de sorte qu'elle soit sensiblement rectiligne.

Dans un mode de réalisation particulier, l'agencement comporte deux bras fixés sensiblement aux extrémités de la barre de charge.

L'invention concerne également un ensemble formant store à toile enroulable et déroulable, comportant :

- un arbre d'enroulement de la toile, étendu suivant une direction d'enroulement ;

- un dispositif d'ancrage sur un support, tel que mur ou plafond ; et

- un arrangement comprenant une barre de charge étendue suivant une direction générale parallèle à la direction d'enroulement et au moins un bras de déploiement tel que défini précédemment, généralement deux bras ;

chaque bras étant fixé de manière pivotante d'une part au dispositif d'ancrage grâce aux moyens de fixation, et d'autre part à la barre de charge grâce aux moyens de montage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pièce intermédiaire qui est, d'une part, reliée et pivotante par rapport aux moyens de montage et d'autre part, fixée rigidement à la barre de charge, la pièce intermédiaire étant généralement étendue dans le prolongement du profilé comportant les moyens de montage, suivant sa direction longitudinale.

Dans un mode de réalisation particulier, ledit arrangement est un agencement tel que décrit précédemment.

La pièce intermédiaire présente un plan de symétrie qui est sécant à l'axe longitudinal du profilé et perpendiculaire au troisième axe de pivotement, de sorte que ladite pièce intermédiaire est réversible.

Cette pièce intermédiaire comprend : une chape comportant deux joues parallèles, chacune étant destinée à être placée en regard de l'ouverture respective du trou traversant des moyens de montage, de manière à ce que la chape soit traversée par le troisième axe de pivotement ; et

- un tenon, attenant à la chape, généralement étendu suivant le plan de symétrie et la direction d'enroulement.

Le tenon présente, suivant un plan parallèle au troisième axe de pivotement et perpendiculaire à la direction d'enroulement, une forme sensiblement de "H", dont les deux branches parallèles viennent sensiblement dans le prolongement des joues, parallèlement au plan de

symétrie, et dont l'âme, transversale aux branches, forme un logement, étendu et débouchant de part et d'autre suivant la direction d'enroulement.

De plus, les extrémités libres des branches, qui délimitent le logement, comportent chacune une paire d'ailes en regard l'une avec l'autre, les ailes d'une paire formant entre elles une gouttière sensiblement inclinée latéralement vers l'extérieur et présentant une concavité tournée vers l'extérieur suivant une direction sensiblement parallèle au plan de symétrie, et la surface de chacune des extrémités des ailes étant apte à former un contact sensiblement linéaire le long de l'intérieur de la barre de charge.

En outre, la face extérieure de chaque branche du "H" présente une concavité latérale tournée vers l'extérieur, de manière à former chacune un rail.

Suivant l'invention, la barre de charge comporte une cavité formant mortaise, étendue parallèlement à la direction d'enroulement, dans laquelle le tenon est apte à être logé et immobilisé suivant la direction d'enroulement.

La section transversale de la cavité formant mortaise présente sensiblement la forme d'un "Ω" (oméga) qui est sensiblement complémentaire à celle du tenon, les branches formant rail venant contre les jambes du "Ω" et les surfaces des extrémités des paires d'ailes venant face au fond du "Ω".

Ainsi, la fixation des moyens de montage à la barre de charge est totalement camouflée à l'intérieur de la barre de charge.

De plus, la fixation de la pièce intermédiaire à la barre de charge est réalisée par sollicitation du fond du

"Ω", au moyen d'un élément rigide de pression qui est fixé à l'âme du tenon et disposé entre ladite âme et le fond du "Ω".

Pour augmenter sa résistance, une partie au moins du fond de la cavité formant mortaise, située entre les deux paires d'ailes du tenon, est renforcée parallèlement à la direction d'enroulement.

On peut également prévoir que le fond de la cavité formant mortaise soit prolongé par une jupe venant de matière, étendue dans un plan parallèle à la direction d'enroulement et suivant une direction sensiblement parallèle au troisième axe de pivotement.

Selon l'invention, la barre de charge est réalisée en aluminium extrude.

Dans un mode de réalisation particulier, l'ensemble comprend :

- au moins deux bras de déploiement ; - deux moyeux de guidage en rotation de l'arbre d'enroulement, disposés à chacune de ses extrémités suivant la direction d'enroulement, ces deux moyeux étant destinés d'une part, à maintenir et orienter l'inclinaison des bras de déploiement et d'autre part, à être engagés sur le dispositif d'ancrage.

De cette manière, un tel ensemble forme un ensemble unitaire.

En outre, chaque moyeu comporte une chape comprenant deux parois parallèles destinées à être placées en regard respectivement des ouvertures du trou traversant des moyens de fixation.

Enfin, les chapes des moyeux, les bras, la pièce intermédiaire et éventuellement la cavité formant mortaise en "Ω" présentent chacun un plan de symétrie de manière à être réversibles.

D'autres avantages de l'invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux dessins donnés à titre d'exemples non limitatifs.

La figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un mode de réalisation de l'invention, avec le bras de déploiement.

La figure 2 représente une vue latérale du bras de déploiement selon II de la figure 1.

La figure 3 représente une vue de dessus du bras de déploiement selon III de la figure 1.

La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un ensemble selon 1*invention.

La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble selon 1'invention.

La figure 6 représente une coupe transversale d'un profilé du bras de déploiement.

La référence numérique 1 désigne un bras de déploiement destiné à un store 2 qui, une fois assemblé, se présente sous la forme d'un ensemble.

L'ensemble ou store 2 comprend une toile ou banne 3. Cette toile 3 peut être réalisée en différentes matières, telles que du tissu, du plastique, ou des lattes, etc.

Le bras de déploiement 1, visible en détail sur les figures 2 et 3, comporte deux profilés creux 4, 5 sensiblement rectilignes, étendus chacun suivant une direction longitudinale LI, L2 respectivement.

Des moyens d'articulation, ou coude 6, relient une extrémité 4b d'un profilé 4 à l'extrémité adjacente 5b de l'autre profilé 5. Ils permettent le pivotement relatif des deux profilés 4, 5 autour d'un premier axe de pivotement 7, entre une position complètement déployée, où les deux profilés 4, 5 sont sensiblement alignés, et une position repliée, où les deux profilés 4, 5 sont rabattus l'un contre l'autre.

Les profilés 4, 5 sont de préférence réalisés en aluminium extrude, tandis que le coude 6 est réalisé en aluminium ou alliage moulé.

On peut en outre prévoir que les profilés 4, 5 soient réalisés en matière plastique rigide.

Les deux profilés 4, 5 présentent sensiblement la même dimension suivant leur direction longitudinale respective LI, L2, et la même section transversalement à leur direction longitudinale LI, L2.

Comme représenté à la figure 6, cette section transversale, tant intérieure que extérieure, est de forme sensiblement elliptique. Le grand axe 8 de la section transversale de chaque profilé 4, 5 est étendu dans un plan défini par la direction longitudinale dudit profilé 4, 5 et le deuxième -ou le troisième, respectivement- axe de pivotement 22, 24. En outre, le grand axe 8 est sécant audit axe de pivotement 22, 24.

En outre, les profilés 4, 5 présentent une section intérieure et extérieure sensiblement constante suivant leur direction longitudinale LI, L2.

La section transversale intérieure de chaque profilé 4, 5 comporte des nervures de renfort 9 étendues suivant leur direction longitudinale LI, L2.

Elle comporte également au moins un canal 10, de préférence deux (comme dans le présent mode de réalisation) . Ces canaux 10 sont étendus suivant la direction longitudinale LI, L2 du profilé 4, 5 et vers les sommets du grand axe 8. Ils débouchent de part et d'autre du profilé 4, 5 et permettent l'engagement à force d'une vis de manière à créer un taraudage.

Un câble 11 tendu elastiquement à l'intérieur du creux des profilés 4, 5 permet d'écarter les profilés 4, 5 vers leur position déployée.

Le coude 6 comprend d'une part, une patte 12 s'étendant sensiblement suivant la direction longitudinale L2 et solidaire du profilé 5, et d'autre part, une chape 13 s'étendant sensiblement suivant la direction longitudinale LI et solidaire de l'autre profilé 4.

La patte 12 comporte un orifice 14 débouchant de part en part, qui est destiné au montage du premier axe de pivotement 7.

La chape 13 est adaptée à coopérer avec la patte 12 notamment au niveau dudit axe de pivotement 7, et comporte à cet effet, deux lobes parallèles 13a, 13b, destinés à être placés en regard respectivement des ouvertures de l'orifice 14.

Plus précisément, la patte 12 du coude comprend un galet fixe 15 traversé par l'orifice 14 au niveau de son axe géométrique, tandis que la chape 13 du coude comprend un capot 16 attenant aux lobes 13a, 13b et de forme complémentaire intérieurement et extérieurement à celle du galet 15, de manière à permettre son libre mouvement par rapport à l'axe 7.

La chape 13 du coude comporte une surface de butée

17 formant l'extrémité libre du capot 16 et étendue dans un plan radial par rapport au premier axe de pivotement 7, de façon à venir en appui contre une surface en regard 17a de la patte 12 du coude, faisant saillie du galet 15.

On notera que, dans le mode de réalisation représenté, la surface 17a est prolongée vers l'extrémité

5b du profilé 5 de manière à former avec la surface extérieure du capot 16 une surface sensiblement continue en position déployée.

Les surfaces 17 et 17a sont disposées de telle manière qu'en position complètement déployée, les directions longitudinales LI et L2 de chaque profilé 4, 5

forment un angle d'amorçage de repliement a de l'ordre de 165 à 175°, de préférence 170°.

Ainsi, comme le montre la figure 3, les profilés 4, 5 ne sont pas alignés dans cette position, ce qui permet ainsi un repliement aisé du bras 1, sans avoir à exercer d'effort trop important sur le bras.

En outre, lorsque le bras 1 est dans sa position complètement déployée, le point d'intersection I des directions longitudinales LI et L2 des profilés 4 et 5 est décalé par rapport à l'axe de pivotement 7 suivant une direction perpendiculaire audit axe 7.

Ainsi, cette configuration permet aux profilés 4, 5 de se trouver parallèles et l'un contre l'autre dans leur position repliée, comme représenté sur les figures 4 et 5.

D'autre part, comme cela est visible aux figures 2,

4 et 5, les directions longitudinales LI et L2 forment un plan qui est incliné par rapport à l'axe de pivotement 7.

En effet, chaque direction longitudinale LI, L2 forme avec l'axe D perpendiculaire à l'axe de pivotement 7 un angle de cassure β de l'ordre de 3°.

Ainsi, tout contact est évité entre les profilés 4,

5 - et donc le coude 6 - et la toile 3, quelle que soit leur position.

Le galet fixe 15 comporte une gorge externe périphérique 18 étendue dans un plan central perpendiculaire au premier axe de pivotement 7. Cette gorge

18 permet le guidage du câble 11 qui est étendu entre le galet 15 et le capot 16 à l'intérieur de la gorge 18.

Le bras l est destiné à être fixé d'une part, à un dispositif d'ancrage 19 et d'autre part, à une barre de charge 20.

Ainsi, des moyens de fixation 21 sont disposés à l'extrémité opposée au coude, 4a, d'un profilé 4, afin de permettre la fixation de ladite extrémité 4a au dispositif d'ancrage 19. Ces moyens de fixation 21 permettent en outre le pivotement du profilé 4 par rapport au dispositif d'ancrage 19 autour d'un deuxième axe de pivotement 22.

De plus, des moyens de montage 23 sont disposés à l'extrémité opposée au coude, 5a, de l'autre profilé 5. Ils permettent le montage de la barre de charge 20 sur ladite extrémité 5a, ainsi que le pivotement du profilé 5 par rapport à la barre de charge 20 autour d'un troisième axe de pivotement 24.

Une des caractéristiques de l'invention est que les premier, deuxième et troisième axes de pivotement 7, 22, 24 sont parallèles, ce qui permet de supprimer tout effort parasite, tel que torsion ou flexion, des éléments constitutifs du bras lors du passage de la position déployée à la position repliée et inversement.

En outre, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 sont de structure similaire, et de préférence identique, comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté.

Ainsi, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 peuvent coopérer indifféremment avec le dispositif d'ancrage 19 ou la barre de charge 20, de sorte qu'ils sont interchangeables.

Les profilés 4, 5 présentant la même longueur et la même section transversale, et les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 étant identiques, le bras l est symétrique par rapport à un plan de repliement P qui comprend le premier axe de pivotement 7 et est parallèle aux directions longitudinales LI, L2 des profilés 4, 5 lorsqu'ils sont dans leur position repliée.

Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 comprennent chacun une patte 21, 23. Cette patte 21, 23 s'étend suivant la direction longitudinale LI, L2 du profilé attenant respectif 4, 5 et dans le prolongement de l'extrémité opposée au coude 4a, 5a du profilé respectif 4, 5.

Chaque patte 21, 23 comporte un trou traversant 25 de montage du deuxième ou troisième axe de pivotement 22, 24 respectivement.

Les pattes des moyens de fixation et des moyens de montage 21, 23, ainsi que la patte 12 et la chape 13 du coude 6 sont chacun solidaires d'un manchon de positionnement 26 dont une forme possible de sa section transversale est représentée en pointillé à la figure 6.

Ces manchons de positionnement présentent une forme sensiblement complémentaire au creux du profilé attenant correspondant 4, 5 et peuvent notamment être guidés par les

mesures de renfort 9. Ils sont aptes à être logés dans ce creux de manière rigide et démontable.

Les pattes des moyens de fixation et des moyens de montage 21, 23 ainsi que la patte 12 et la chape 13 du coude 6 comprennent en outre une collerette 26a attenante au manchon de positionnement 26.

Chaque collerette 26a présente une section transversale sensiblement elliptique et de dimension extérieure sensiblement identique ou légèrement supérieure à celle de la section transversale de chaque profilé 4, 5. Elle est ainsi apte à faire butée contre les extrémités 5a, 4a, 5b, 4b des profilés 4, 5 et à y être fixée au moyen de vis placées dans les canaux 10 des profilés 4, 5.

Il est en outre nécessaire de prévoir que les collerettes 26a de la patte 12 et de la chape 13 comportent un espace pour le passage du câble 11 dans le creux des profilés 4, 5.

Les pattes des moyens de fixation et des moyens de montage 21, 23, ainsi que la patte 12 et la chape 13 du coude 6 forment chacune avec leur manchon de positionnement

26 et leur collerette 26a une pièce monobloc, par exemple en aluminium moulé.

Nous allons maintenant décrire un ensemble 2 formant store à toile dans lequel est intégré au moins un bras de déploiement 1 tel qu'il vient d'être décrit.

Sur les figures 1, 4 et 5, trois directions orthogonales X, Y, et Z définissent ensemble un repère par rapport auquel l'ensemble 2 est décrit.

La disposition dans l'espace du repère X, Y, Z peut être quelconque.

Comme représenté à la figure l, l'ensemble formant store 2 comprend : - un arbre d'enroulement 27 de la toile 3, étendu suivant la direction d'enroulement X ;

- un dispositif d'ancrage 19 sur un support S, tel qu'un mur ou un plafond ;

- deux moyeux 28 de guidage en rotation de l'arbre d'enroulement 27, disposés à chacune de ses extrémités suivant la direction d'enroulement X ;

- une barre de charge 20 étendue suivant une direction parallèle à la direction d'enroulement X ; et

- deux bras de déploiement 1 tels qu'ils viennent d'être décrits.

Dans le présent mode de réalisation, le support S est étendu suivant un plan parallèle aux directions X et Y. Il s'agit d'une face sensiblement verticale d'un mur, d'une poutre, etc.

Le support S peut également avoir une orientation généralement horizontale, telle qu'un plafond, ou inclinée.

L'arbre d'enroulement 27 comprend généralement un tube cylindrique creux 27a et, à chacune de ses extrémités suivant la direction X, un bouchon 27b. Le tube cylindrique 27a est ici un profilé en acier galvanisé.

A la périphérie externe de l'arbre d'enroulement 27, est ménagé un évidement 27c étendu suivant la direction X. Cet évidement 27c est prévu pour l'introduction d'une partie d'extrémité longitudinale de la toile 3, ainsi que

d'une baguette de solidarisation, non représentée, permettant le maintien de la toile 3 dans l'évidement 27c.

A son autre bord longitudinal, la toile 3 est également rendue solidaire de la barre de charge 20.

La toile 3 est donc enroulable et déroulable autour de l'arbre d'enroulement 27.

Les moyeux 28 sont montés sur les bouchons 27b de l'arbre d'enroulement 27. Ils comprennent chacun une chape

29 comportant deux parois parallèles 29a, 29b destinées chacune à être placée en regard respectivement des ouvertures du trou traversant 25 des moyens de fixation 21.

Les parois 29a, 29b des chapes 29 des moyeux sont étendues suivant un plan parallèle aux directions X et Z.

Les moyeux 28 sont engagés en outre sur le dispositif d'ancrage 19 et sont donc destinés à maintenir et orienter l'inclinaison des bras de déploiement l.

A leur autre extrémité 5a, chaque bras 1 est solidaire, via les moyens de montage 23, de la barre de charge 20.

Lors de leur déploiement, les bras 1 s'étendent donc sensiblement suivant la direction Z.

Lors du déploiement ou du repliement des bras 1, est provoqué ainsi respectivement l'éloignement ou le rapprochement de la barre de charge 20 et de l'arbre d'enroulement 27 ; et par conséquent, le déroulement et l'enroulement de la toile 3.

Dans ce mode de réalisation, la barre de charge 20 présente une longueur - mesurée suivant la direction X - légèrement supérieure à celle de l'arbre d'enroulement 27, et les bras 1 sont fixés sensiblement aux extrémités de la barre de charge 20.

Comme expliqué précédemment, la tension de la toile déroulée 3 provoque naturellement un fléchissement de la barre de charge 20 vers l'arbre d'enroulement 27.

Pour compenser ce fléchissement, qui est d'autant plus important que les bras 1 sont éloignés l'un de l'autre, on précintre la barre de charge 20 avant son montage.

Ce précintrage - visible en 20' sur la figure 1 - est réalisé de sorte qu'une fois montée, la barre de charge 20 présente, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, X, de la barre de charge 20 et dans le plan général de déploiement des bras 3, une courbure dont la concavité est tournée vers l'arbre d'enroulement 27. En d'autres termes, le sommet de la courbure est dirigé vers l'extérieur de l'ensemble formant store 2.

Pour donner un exemple, la flèche de cette courbure

- c'est-à-dire le segment joignant le milieu de la courbure et le milieu du segment délimité par les extrémités de la barre de charge 20 - est de l'ordre de 60 millimètres pour une longueur de la barre de charge 20 de 6 mètres.

La valeur et la position de la flèche sont déterminées en fonction de l'effort exercé par la toile 3 sur la barre de charge 20. Bien entendu, la flèche est

positionnée là où l'effort est le plus important, c'est-à- dire généralement, au centre de la barre de charge 20, suivant sa direction longitudinale.

Ainsi, lors du montage de la toile 3 sur l'ensemble formant store 2, cette flèche est réduite du fait de la tension de la toile 3, jusqu'à ce que la barre de charge 20 soit sensiblement rectiligne. Dès lors, quelque soit la position des bras 1, la barre de charge 20 restera constamment sensiblement rectiligne, le précintrage compensant le fléchissement naturel de la barre de charge 20.

Ce précintrage de la barre de charge 20 permet ainsi d'obtenir d'une part, une meilleure tension de la toile 3, qui n'aura pas tendance à se creuser en son centre, et d'autre part, un écartement des bras 1 maximum pour une longueur de toile 3 - mesurée suivant la direction X - donnée. Ainsi, plus les bras 1 seront écartés - c'est- à-dire fixés vers les extrémités de la barre de charge 20 - , plus la toile 3 sera dégagée, puisque peu masquée par les bras 1.

Comme cela est visible sur la figure 1, les axes de pivotement 7, 22, 24 s'étendent suivant une direction sensiblement parallèle à la direction Y.

Suivant le mode de réalisation représenté, l'ensemble 2 forme un ensemble unitaire, évidemment démontable.

On peut en outre prévoir, suivant un autre mode de réalisation, que l'ensemble 2 ne comporte qu'un seul bras 1

ou plus de deux bras 1, et/ou que le dispositif d'ancrage 19 se trouve éloigné de l'arbre d'enroulement 27.

Nous allons maintenant décrire plus en détail le mode de fixation d'un bras de déploiement 1 à la barre de charge 20, la fixation de l'autre bras 1 à la barre 20 étant identique.

Cette fixation est réalisée à l'aide d'une pièce intermédiaire 30 qui est d'une part reliée et pivotante par rapport aux moyens de montage 23, et d'autre part, fixée rigidement à la barre de charge 20.

La pièce intermédiaire 30 est généralement étendue dans le prolongement du profilé 5, comportant les moyens de montage 23, suivant sa direction longitudinale L2.

La pièce intermédiaire 30 présente un plan de symétrie P _s qui est sécant à l'axe longitudinal L2 du profilé 5 et perpendiculaire au troisième axe de pivotement

24, de sorte que cette pièce intermédiaire 30 est réversible.

Comme représenté à la figure 2, la pièce intermédiaire 30 comprend une chape 31 et un tenon 32, qui est attenant à la chape 31.

De préférence, cette pièce intermédiaire 30 est une pièce monobloc.

La chape 31 comporte deux joues parallèles 31a, 31b. Chacune de ces joues 31a, 31b est destinée à être placée en regard de l'ouverture respective du trou

traversant 25 des moyens de montage 23. Ainsi, la chape 31 est traversée par le troisième axe de pivotement 24.

Il est entendu que les axes de pivotement 7, 22, 24 peuvent être matérialisés par une vis, un axe lisse cannelé ou tout autre élément analogue.

Le tenon 32 de la pièce intermédiaire 30 est généralement étendu suivant le plan de symétrie P de la pièce 30 et la direction d'enroulement X, comme le montre la figure 3.

Le tenon 32 présente, suivant un plan parallèle au troisième axe de pivotement 24 et perpendiculaire à la direction d'enroulement X, une forme sensiblement de "H".

Les branches parallèles 33a, 33b du "H" viennent sensiblement dans le prolongement des joues 31a, 31b de la chape 31, parallèlement au plan de symétrie P _s .

En outre, l'âme 34 du "H", qui est transversale aux branches 33a, 33b, forme un logement 34, étendu et débouchant de part et d'autre suivant la direction d'enroulement X.

Les extrémités libres des branches 33a, 33b, qui délimitent le logement 34, comportent chacune une paire d'ailes 35, 36 en regard l'une avec l'autre.

Etant donné que la pièce intermédiaire 30 présente un plan de symétrie P _s , nous n'allons décrire qu'une seule paire d'ailes 35, étant entendu que l'autre paire d'ailes

36 est strictement identique par rapport au plan de symétrie P _s .

Les ailes 35a, 35b de la paire 35 forment entre elles une gouttière 37. Cette gouttière 37 est sensiblement inclinée latéralement vers l'extérieur et présente une concavité tournée vers l'extérieur suivant une direction sensiblement parallèle au plan de symétrie P_.

En outre, la surface de chacune des extrémités 38a, 38b des ailes 35a, 35b est apte à former un contact sensiblement linéaire le long de 1 ' intérieur de la barre de charge 20.

D'autre part, la face extérieure de chaque branche

33a, 33b du "H" présente une concavité latérale tournée vers l'extérieur, de manière à former chacune un rail 39a, 39b.

Les deux concavités des branches 33a, 33b du "H" sont donc opposées l'une à l'autre par rapport au plan de symétrie P _s<

Comme représenté aux figures 4 et 5, la barre de charge 20 comprend une cavité formant mortaise 40, étendue parallèlement à la direction d'enroulement X.

La section transversale de la cavité formant mortaise 40 présente sensiblement la forme d'un "Ω", qui est sensiblement complémentaire à celle du tenon 32.

Le tenon 32 est destiné à être logé et immobilisé suivant la direction d'enroulement X dans la cavité formant mortaise 40.

Pour ce faire, les branches formant rail 39a, 39b viennent intérieurement contre les jambes 40a du "Ω" et les

surfaces des extrémités 38a, 38b des paires d'ailes 35, 36 viennent face au fond 40b du "Ω".

En position dessérée, c'est-à-dire en l'absence de fixation rigide de la pièce intermédiaire 30 à la barre de charge 20, un jeu est présent entre les surfaces des extrémités 38a, 38b et le fond 40b. De cette manière, la pièce intermédiaire 30 peut coulisser librement à l'intérieur de la cavité formant mortaise 40.

En outre, la fixation de la pièce intermédiaire 30 à la barre de charge 20 est réalisée par sollicitation du fond 40b de la cavité formant mortaise 40.

Cette sollicitation est réalisée par exemple

(figure 4) au moyen d'un élément rigide 41, qui est fixé à l'âme 34 du tenon 32 au moyen d'une vis, par exemple, et disposé entre l'âme 34 du tenon et le fond 40b de la cavité formant mortaise 40.

Cette sollicitation du fond 40b de la cavité formant mortaise 40 va ainsi provoquer notamment le rapprochement des ailes 35b, 36b contre le fond 40b. De cette manière, le jeu existant en position dessérée est décalé et les surfaces des extrémités 38a, 38b viennent en butée contre le fond 40b de ladite cavité 40.

Ce mode de fixation est non seulement invisible de l'extérieur mais permet également de dissimuler les parties inesthétiques de la fixation de la pièce intermédiaire 30, et donc des moyens de montage 23, à la barre de charge 20.

Suivant un autre mode de réalisation, représenté à la figure 5, la fixation de la pièce intermédiaire 30 à la

barre de charge 20 est réalisée au moyen d'une vis de pression 41a traversant l'âme 34 et s'enfonçant à force au moins pour partie dans le fond 40b, de manière à créer une déformation ponctuelle du fond 40b.

D'autre part, une partie au moins 40c du fond 40b de la cavité formant mortaise 40 est renforcée parallèlement à la direction d'enroulement X. Cette partie renforcée 40c est située de préférence entre les deux paires d'ailes 35, 36 qui sont en butée contre le fond 40b de la cavité formant mortaise 40, afin d'éviter que le fond 40b ne subisse une déformation générale par la pression de l'élément rigide 41 ou de la vis de pression 41a.

La barre de charge 20 est réalisée en aluminium extrude, tandis que la pièce intermédiaire 30 est réalisée en aluminium moulé.

Dans le mode de réalisation de la figure 4, un lambrequin 3a est fixé à l'extrémité libre formant gorge 43 de la jambe 40a qui est éloignée du côté où s'étend la toile 3. Ce lambrequin permet notamment de dissimuler les bras 1 lorsqu'ils sont dans leur position repliée.

Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 5, la face externe du fond 40b de la cavité formant mortaise 40 est prolongée, du côté opposé à celui où s'étend la toile 3, par une jupe 42 venant de matière. Cette jupe 42 est étendue dans un plan parallèle à la direction d'enroulement X et suivant une direction sensiblement parallèle au troisième axe de pivotement 24.

Le contour général extérieur de la jupe 42 présente sensiblement la forme d'un "S" dont le sommet 42a vient

dans le prolongement de la face externe du fond 40b et dont la partie extrême libre 42b est sensiblement symétrique à la jambe 40a située du côté de la toile 3.

Ainsi, dans leur position repliée, les bras de déploiement l sont complètement dissimulés derrière la cavité formant mortaise 40 et la jupe 42 de la barre de charge 20. La jupe 42 joue ainsi le rôle du lambrequin 3a de la figure 4.

En outre, la toile 3, qui est portée par les bras 1, peut soit être bloquée à son extrémité par les extrémités libres formant gorge 43 des jambes 40a de la cavité formant mortaise 40 (figure 4) , soit recouvrir la surface extérieure de la barre de charge 20, y compris la jupe 42, et être bloquée à son extrémité par l'extrémité libre formant gorge 44 de la jupe 42 (figure 5) .

La toile 3 est fixée à l'intérieur des gorges 43, 44 au moyen d'une baguette ou jonc 45, également inséré dans les gorges 43, 44 et dont la fonction est de plaquer extérieurement la toile 3 contre la gorge 43, 44.

D'autre part, pour des raisons de protection contre les intempéries et d'esthétique, chaque extrémité libre de la barre de charge 20 -suivant la direction X- est recouverte par un capuchon 46 de forme sensiblement complémentaire à celle du contour général extérieur de ladite barre 20.

Pour fixer ce capuchon 46, de manière rigide et démontable, à l'extrémité de la barre de charge 20, on prévoit, à l'intersection entre les jambes 40a -et/ou la partie 42b- et le fond 40b -et/ou le sommet 42a-, un canal

10a similaire aux canaux 10 des profilés 4,5, étendu suivant la direction d'enroulement X. Ainsi, le capuchon 46 peut être traversé par une vis qui sera ensuite introduite dans ce canal 10a.

Enfin, on peut envisager que la toile enroulée 3 et éventuellement les bras 1 repliés soient entourés d'une enveloppe rigide de protection 47.

Comme le montrent les figures 4 et 5, cette enveloppe de protection 47 est généralement étendue suivant la direction d'enroulement X.

A la figure 4, elle présente, perpendiculairement à cette direction X, une section sensiblement en forme de "J". En position repliée, la hampe 47a du "J" est située à la périphérie de la toile 3, au-dessus des bras 1 et de la barre de charge 20. En outre, la portion arrondie 47b du "J" entoure une partie au moins de l'arbre d'enroulement 27 sur lequel la toile 3 est enroulée.

Dans une variante, la partie extrême libre de la portion arrondie 47b peut être prolongée de manière à entourer, et donc à protéger, quasiment complètement l'enroulement de la toile 3.

Dans le mode de réalisation de la figure 5, la partie extrême libre de la portion arrondie 47b du "J" est prolongée par une portion 47c, de sorte que la portion 47c et la hampe 47a s'étendent, sensiblement parallèlement l'une à l'autre, de part et d'autre des bras 1, en position repliée, et de la barre de charge 20.

Dans cette situation, en position repliée, la barre de charge 20 est donc étendue entre l'extrémité libre de la hampe 47a du "J" et l'extrémité libre de la portion 47c.

Des balais 48 montés sur lesdites extrémités forment en outre deux barrières longitudinales de nettoyage entre l'enveloppe 47 et la barre de charge 20.

Ainsi, la barre de charge 20 et les balais 48 obturent l'enveloppe 47. L'ensemble 2 est donc parfaitement protégé en position repliée.

On notera que les chapes 29 des moyeux 28, les bras de déploiement 1, la pièce intermédiaire 30 et éventuellement la cavité formant mortaise 40, dans le cas où la barre de charge 20 ne comporte pas de jupe 42, présentent chacun un plan de symétrie de manière à être réversibles.

Ainsi, les bras de déploiement 1 sont interchangeables entre eux. En effet, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 d'un bras i, qui sont similaires, voire même identiques, peuvent coopérer respectivement la chape 29 d'un moyeu 28 et la barre de charge 20. Il en est de même pour l'autre bras. Pour des raisons d'économie, un minimum de matière est utilisé pour réaliser les pièces de l'invention. Ainsi, les pièces ne comportent de la matière que là où des efforts doivent être exercés, ce qui explique notamment l'existence de la gouttière 37 de chaque paire d'ailes 35, 36. A cet effet, on peut également prévoir que le manchon de positionnement 26 présente un profil minimum tel que celui en "H" du tenon 32 par exemple, représenté en pointillé à la figure 6.