DESCRIPTION

L'invention concerne un procédé d'extraction de polyisoprène de haute qualité par broyage par cisaillement rotatif au moyen d'un dispositif comprenant au moins un rotor et au moins un stator, de plantes en particules de taille inférieure à 1 mm ou le broyage à un pH supérieur à 3 et inférieur à 8. Ce procédé est mis en œuvre en phase aqueuse et il permet de préparer une dispersion de polyisoprène dans l'eau dont la masse molaire moyenne en poids (M _w ) est supérieure à 800 000 g/mol. Le polyisoprène est extrait de plantes et en particulier de guayule (Parthenium argentatum). Il s'agit d'un procédé particulièrement respectueux de l'environnement.

Le polyisoprène d'origine naturelle est un matériau utile pour la fabrication d'objets pour lesquels ses propriétés mécaniques sont recherchées.

En particulier, le polyisoprène provenant de plantes différentes de l'hévéa est de plus en plus recherché, en particulier pour remédier aux problèmes d'allergies que rencontrent des utilisateurs d'objets fabriqués à partir de polyisoprène issu d'hévéa.

Le polyisoprène extrait de plantes différentes de l'hévéa, en particulier de guayule, est particulièrement avantageux pour préparer des gants, par exemples des gants médicaux ou chirurgicaux, ou pour préparer des préservatifs. Après coagulation du latex de guayule, le polyisoprène obtenu peut également être utilisé pour produire des objets en caoutchouc, notamment pour produire des pneumatiques.

On connaît des procédés d'extraction de polyisoprène à partir de plantes. De manière générale, ces procédés mettent en œuvre des solvants organiques.

Pour des raisons de santé et pour des raisons environnementales, l'utilisation de solvants organiques doit être limitée ou bien évitée.

La production de polyisoprène par extraction en phase aqueuse est également particulièrement avantageuse d'un point de vue économique.

On connaît des procédés d'extraction de polyisoprène en phase aqueuse. Toutefois, ces procédés connus ne permettent pas d'aboutir à du polyisoprène de haute qualité, en particulier à du polyisoprène dont la masse molaire moyenne en poids (M _w ) peut atteindre 2 500 000 g/mol. La demande de brevet US-2012/0063969 décrit un procédé au cours duquel des plants de guayule sont broyés par compression intense. La qualité du polyisoprène extrait peut alors être dégradée. La quantité de polyisoprène extrait à partir d'une quantité particulière de plantes, et dont la qualité et la masse molaire (M _w ) sont satisfaisantes, est alors réduite.

Par ailleurs, les procédés d'extraction de polyisoprène connus ne permettent pas toujours d'aboutir à du polyisoprène sous la forme d'une dispersion dans l'eau ou sous la forme de latex.

Les procédés d'extraction en phase aqueuse connus sont généralement mis en œuvre dans des gammes de pH particulières et réduites, généralement strictement supérieures à 7 et en particulier supérieures à 9, 10 ou 1 1 . De tels pH requièrent généralement la présence d'une substance basique pouvant conduire à des problèmes de sécurité ou pouvant entraîner la détérioration du matériel utilisé. Des pollutions environnementales sont également à craindre.

Ainsi, il existe un besoin de disposer de procédés performants d'extraction de polyisoprène de haute qualité. En particulier, il existe un besoin de disposer de procédés d'extraction de polyisoprène de plantes au cours desquels la masse molaire moyenne en poids (Mw) du polyisoprène extrait est proche ou identique à la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène au sein de la plante avant extraction ou à l'état naturel. Des rendements de 50 ou 70 %, de 80 à 90 % ou de 100 %, sont particulièrement intéressant lors de l'extraction de polyisoprène dont la masse molaire moyenne en poids (M _w ) est maintenue proche ou identique de la masse molaire moyenne en poids (M _w ) au sein de la plante ou à l'état naturel. L'invention fournit un procédé d'extraction de polyisoprène qui permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des procédés d'extraction de polyisoprène de l'état de la technique. Ainsi, l'invention fournit un procédé d'extraction de polyisoprène de masse molaire moyenne en poids (M _w ) supérieure à 800 000 g/mol, sous la forme d'une dispersion dans l'eau, comprenant

^■ le broyage par cisaillement rotatif au moyen d'un dispositif comprenant au moins un rotor et au moins un stator ou le broyage à un pH supérieur à 3 et inférieur à 8, d'au moins une plante, une partie de plante ou un dérivé de plante choisis parmi guayule (Parthenium argentatum), épurge (Euphorbia lathyris), arganier (Argania spinosa), mariola (Parthenium incanum), bigelovie puante (Chrysothamnus pinifolius), belle asclépiade (Asclepias speciosa), cacalia (Cacalia atripikifolia), liane à caoutchouc (Cryptostegia grandiflora), pissenlit kazakhe (Taraxacum koksaghyz), scorsonère (Scorzonera sp.), basilic sauvage (Pycnanthemum incanum), canada germandrée ( Teucrieum canadensé) et Campanula americana, dans un volume d'eau ou d'une solution aqueuse allant de 1 à 15 L/kg de plante, en particules de taille inférieure à 1 mm ;

■ la séparation des résidus solides.

Le procédé selon l'invention permet l'extraction de polyisoprène au cours duquel le polyisoprène extrait a une masse molaire moyenne en poids (M _w ) supérieure à 800 000 g/mol. La masse molaire moyenne en poids (M _w ) est mesurée par la combinaison de la chromatographie d'exclusion stérique (SEC ou size exclusion chromatography) et le couplage de plusieurs détecteurs. De manière préférée, le procédé selon l'invention permet l'extraction de polyisoprène au cours duquel le polyisoprène extrait a une masse molaire moyenne en poids (M _w ) supérieure à 1 000 000 g/mol ou supérieure à 2 000 000 g/mol ou supérieure à 2 500 000 g/mol.

Selon l'invention, le polyisoprène extrait peut avoir une masse molaire moyenne en poids (M _w ) allant de 800 000 à 3 000 000 g/mol ou de 800 000 à 2 500 000 g/mol ou de 800 000 à 2 000 000 g/mol.

De manière particulièrement préférée, le polyisoprène extrait a une masse molaire moyenne en poids (M _w ) allant de 1 000 000 à 3 000 000 g/mol ou de 1 000 000 à 2 500 000 g/mol ou de 1 000 000 à 2 000 000 g/mol.

De manière également particulièrement préférée, le polyisoprène extrait a une masse molaire moyenne en poids (M _w ) allant de 1 500 000 à 3 000 000 g/mol ou de 1 500 000 à 2 500 000 g/mol ou de 2 000 000 à 2 500 000 g/mol ou de 2 000 000 à 3 000 000 g/mol.

De manière également préférée, grâce au procédé selon l'invention, la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène extrait est de 50 à 100 % de la valeur de la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène dans la plante avant extraction. De manière également préférée, la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène extrait est de 55 à 100 % de la valeur de la masse molaire moyenne en poids (Mw) du polyisoprène dans la plante avant extraction. De manière également préférée, la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène extrait est de 60 à 95 % de la valeur de la masse moléculaire du polyisoprène dans la plante avant extraction. De manière également préférée, la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène extrait est de 80 à 90 % de la valeur de la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène dans la plante avant extraction. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de limiter ou d'éviter la dégradation du polyisoprène et donc de limiter la baisse de la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène extrait par rapport à la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène au sein de la plante avant son extraction.

En sélectionnant une fraction particulière de masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène extrait selon le procédé de l'invention, il est possible d'obtenir du polyisoprène dont la masse molaire moyenne en poids (M _w ) de la fraction sélectionnée est supérieure à 100 % de la masse molaire moyenne en poids (M _w ) du polyisoprène au sein de la plante.

De manière également préférée, grâce au procédé selon l'invention, l'indice de polydispersité du polyisoprène extrait est inférieur à 3, de préférence inférieur à 2 ou inférieur à 1 ,6. Grâce au procédé selon l'invention, l'indice de polydispersité du polyisoprène extrait peut également aller de 1 ,6 à 3 ou de 1 ,6 à 2 ou encore de 1 ,8 à 3 ou de 1 ,8 à 3.

Le procédé selon l'invention comprend une étape essentielle de broyage qui peut être un broyage par cisaillement rotatif au moyen d'un dispositif comprenant au moins un rotor et au moins un stator. Le broyage mis en œuvre selon l'invention peut également être un broyage à un pH supérieur à 3 et inférieur à 8.

Le procédé selon l'invention étant réalisé en phase aqueuse, il se différencie de procédés d'extraction connus réalisés au moyen de solvants organiques. Dans de tels cas, le polyisoprène est dissout dans le solvant organique lors de son extraction de la plante. La phase aqueuse, et en particulier l'eau mise en œuvre lors du procédé selon l'invention, sert de support à la dispersion de polyisoprène. Elle ne permet pas de dissoudre le polyisoprène.

De manière préférée, le broyage est réalisé dans un volume d'eau ou de solution aqueuse allant de 3 à 7 L/kg ou de 4 à 5 L/kg de plante. De manière également préférée, le broyage est réalisé dans un volume allant de 3 à 7 L/kg de plante ou de 4 à 5 L/kg de plante d'une solution aqueuse comprenant un agent antioxydant, par exemple le sulfite de sodium ou le bisulfite de sodium.

Lors du broyage par cisaillement rotatif au moyen d'un dispositif comprenant au moins un rotor et au moins un stator, le procédé selon l'invention met avantageusement en œuvre un broyeur comprenant un rotor et un stator, par exemple un broyeur de type Sylverson, notamment un broyeur Sylverson L4RT, ou encore un broyeur de type Fryma Koruma, notamment un broyeur Fryma Koruma MZ 50/A ou un broyeur Fryma Koruma ML. D'autres types de broyeur comprenant un rotor et un stator permettant le cisaillement, et de préférence le cisaillement rotatif, peuvent convenir. Ainsi, la composante mécanique du broyage selon l'invention nécessite un cisaillement de la plante à traiter. Lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention, la composante de cisaillement doit être majoritaire. Lors de la mise en œuvre de ce cisaillement, la plante est cisaillée, coupée, découpée ou hachée sans subir de déformation ou d'écrasement excessifs. Une composante de flexion peut également intervenir mais elle ne doit pas induire de tels déformation ou écrasement excessifs.

Pour le procédé selon l'invention, lors du broyage à un pH supérieur à 3 et inférieur à 8, le broyage peut être réalisé par cisaillement simple ou par cisaillement avec flexion.

De manière préférée, lors du broyage par cisaillement rotatif au moyen d'un dispositif comprenant au moins un rotor et au moins un stator, le broyage est réalisé et à un pH supérieur à 3 et inférieur à 1 1 . De manière particulièrement préférée, le broyage est réalisé par cisaillement rotatif au moyen d'un dispositif comprenant au moins un rotor et au moins un stator et à un pH supérieur à 3 et inférieur à 8. Un pH supérieur à 3 et inférieur à 7,8 peut convenir, de même qu'un pH supérieur à 3 et inférieur à 7,5 ou encore un pH supérieur à 3 et inférieur à 7, un pH supérieur à 4 et inférieur à 7,8, un pH supérieur à 4 et inférieur à 7,5 ou un pH supérieur à 4 et inférieur à 7.

Le procédé selon l'invention comprend le broyage d'au moins une plante, une partie de plante ou un dérivé de plante en particules de taille inférieure à 1 mm. De manière préférée, le broyage peut conduire à des particules de taille inférieure à 500 μηι. De manière plus préférée, les particules ont une taille inférieure à 250 μηι, voire inférieure à 150 μπι.

De manière également préférée, au moins une étape du procédé selon l'invention est réalisée en présence d'au moins un agent choisi parmi un agent d'extraction du polyisoprène, un agent de stabilisation du polyisoprène, un agent de concentration du polyisoprène.

Comme agent d'extraction du polyisoprène ou comme agent de stabilisation du polyisoprène, on préfère utiliser un agent tensioactif, un agent antioxydant ou un agent de contrôle du pH. Comme agents de stabilisation du polyisoprène, on peut notamment citer sulfite de sodium, bisulfite de sodium, dérivé phénolique, dodécylsulfate de sodium (SDS), bromure de triméthyl tetradécylammonium (TTAB), acide aminé N-alkylé, alcool isotridécylique à 15 OE, acide, base. Comme agent de concentration du polyisoprène, on préfère utiliser un agent de crémage, par exemple un alginate d'ammonium ou une carboxyméthyl- cellulose. L'agent de crémage mis en œuvre peut être utilisé en une faible concentration dans le milieu, par exemple une concentration allant de 0,05 à 0,1 % en poids.

De manière également préférée, le broyage peut être réalisé en présence d'au moins un agent tensioactif. De nombreux types d'agents tensioactifs peuvent convenir, notamment un agent tensioactif non-ionique ou un agent tensioactif ionique, par exemple un agent tensioactif cationique ou un agent tensioactif zwiterionique. Comme exemples d'agents tensioactifs, on peut citer dodécylsulfate de sodium (SDS), bromure de triméthyl tetradécylammonium (TTAB), ester de sorbitol polyéthylene, acide aminé N-alkylé. Pour le procédé selon l'invention, les étapes de broyage et de séparation peuvent être répétées au moins une fois. Le procédé selon l'invention comprend alors au moins ces deux étapes supplémentaires de broyage et de séparation.

Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape préalable de prétraitement de la plante récoltée.

De manière préférée, le procédé selon l'invention permet d'extraire du polyisoprène d'au moins une plante, une partie de plante ou un dérivé de plante de plante choisis parmi guayule (Parthenium argentatum), épurge (Euphorbia lathyris), arganier (Argania spinosa), mariola (Parthenium incanum), bigelovie puante (Chrysothamnus pinifolius), belle asclépiade (Asclepias speciosa), cacalia (Cacalia atripikifolia), liane à caoutchouc (Cryptostegia grandiflora), pissenlit kazakhe (Taraxacum koksaghyz), scorsonère (Scorzonera sp.), basilic sauvage (Pycnanthemum incanum), canada germandrée ( Teucrieum canadense) et Campanula americana. De manière particulièrement préférée, le procédé selon l'invention est mis en œuvre pour extraire du polyisoprène à partir de guayule (Parthenium argentatum).

Le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre pour extraire du polyisoprène d'une plante, d'une partie de plante ou d'un dérivé de plante qui peuvent éventuellement être prétraités préalablement. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre sur la plante entière, sur les racines ou sur les branches et feuilles de la plante. De manière préférée, le procédé selon l'invention est mis en œuvre sur les seules branches et feuilles de la plante ou sur les seules feuilles ou encore sur les seules racines de la plante. Le procédé selon l'invention peut également être mis en œuvre uniquement sur la biomasse ligneuse de la plante ou sur le bois ou sur l'écorce de la plante. La biomasse ligneuse de la plante est généralement issue des branches de la plante desquelles l'écorce a été supprimée. Le procédé selon l'invention peut également être mis en œuvre uniquement sur les fruits de la plante. De manière préférée pour le procédé selon l'invention, le broyage est réalisé à une température inférieure à 60 °C et plus préférentiellement à une température inférieure à 50 °C ou inférieure à 40 °C.

Avant le broyage, le procédé selon l'invention peut comprendre le découpage préalable de la plante, en morceaux de taille allant de 0,5 à 100 mm ou 60 mm, de préférence allant de 0,5 à 50 mm ou de 1 à 30 mm. Le découpage préalable de la plante en morceaux est réalisé en milieu humide, en solution aqueuse ou dans l'eau. De manière préférée, Le découpage préalable de la plante en morceaux est réalisé moins de 6 h après récolte de la plante. De manière plus préférée, le découpage préalable est réalisé en milieu humide, en solution aqueuse ou dans l'eau, et les morceaux de plante découpés ont une taille allant de 0,5 à 50 mm, de préférence de 1 à 30 mm, et ils sont stockés, en milieu humide, en solution aqueuse ou dans l'eau.

Pour le procédé selon l'invention, le broyage peut être réalisé plus ou moins rapidement après la récolte de la plante, en particulier la récolte du guayule. La plante récoltée peut par exemple être stockée avant la mise en œuvre du procédé selon l'invention. Les conditions du stockage peuvent être adaptées, en particulier selon la durée avant broyage ou encore selon la température de stockage. De manière avantageuse, le broyage est réalisé moins de 6 mois après récolte ou moins de 2 mois après récolte. De manière préférée, le broyage est réalisé moins d'une semaine après récolte, plus préférentiellement moins d'un jour après récolte et encore plus préférentiellement moins de 6 h après récolte.

Pour le procédé selon l'invention, le broyage peut également être réalisé après trempage de la plante après récolte. De manière avantageuse, le trempage de la plante récoltée peut être réalisé dans une solution aqueuse comprenant au moins un agent choisi parmi un agent d'extraction du polyisoprène, un agent de stabilisation du polyisoprène, un agent de concentration du polyisoprène.

Le procédé selon l'invention permet d'extraire du polyisoprène de la plante sous la forme d'une dispersion de polyisoprène dans l'eau. De manière préférée, la dispersion de polyisoprène dans l'eau obtenue comprend de 5 à 65 % en masse de polyisoprène sec (DRC ou dry rubber content ou teneur en caoutchouc sec) ou de 10 à 65 % en masse de polyisoprène sec. De manière plus préférée, la dispersion de polyisoprène dans l'eau obtenue comprend de 15 à 65 % ou de 25 à 65 % en masse de polyisoprène sec. De manière encore plus préférée, la dispersion de polyisoprène dans l'eau obtenue comprend de de 30 à 65% ou de 35 à 65 % en masse de polyisoprène sec.

Le procédé selon l'invention permet d'extraire du polyisoprène de la plante de manière particulièrement efficace. De manière avantageuse pour le procédé selon l'invention, le rendement d'extraction de polyisoprène de masse molaire moyenne en poids (M _w ) supérieure à 800 000 g/mol est supérieur à 50 % en masse de polyisoprène de la plante après récolte. De manière préférée, le rendement d'extraction de polyisoprène de masse molaire moyenne en poids (M _w ) supérieure à 800 000 g/mol est supérieur à 60 % ou supérieur à 70 % en masse de polyisoprène de la plante après récolte.

Le procédé selon l'invention comprend le broyage de la plante puis la séparation des résidus solides. La séparation des résidus solides peut être réalisée par filtration, par exemple réalisée au moyen d'au moins un tamis. Un tamis de 100 μηι peut convenir. Le procédé selon l'invention comprend le broyage de la plante puis la séparation des résidus solides. Il peut également comprendre la concentration de la dispersion de polyisoprène dans l'eau. La concentration est effectuée par élimination de l'eau. Cette élimination de l'eau peut aller de 30 à 99,9 % du volume d'eau ou être une élimination quasi-totale. De manière avantageuse, la concentration peut être réalisée par centrifugation mécanique. Elle peut également être réalisée par centrifugation mécanique combinée à un crémage. Elle peut encore être réalisée par centrifugation mécanique en présence d'au moins un agent de crémage.

Outre la concentration de la dispersion de polyisoprène dans l'eau (latex), le procédé selon l'invention peut également comprendre la stabilisation du polyisoprène sous la forme d'une telle dispersion dans l'eau. Outre le broyage de la plante puis la séparation des résidus solides, le procédé selon l'invention peut également comprendre la coagulation du polyisoprène et la séparation du caoutchouc. De manière avantageuse, la coagulation du polyisoprène est réalisée par un traitement acide. De manière préférée, la coagulation du polyisoprène est réalisée en présence d'au moins un agent antioxydant.

Les différents aspects et les propriétés avantageuses de l'invention peuvent être illustrés par les exemples qui suivent. Ces exemples ne constituent pas de limitation de la portée de cette invention.

Exemple 1 : extraction de polyisoprène de plants de quavule (Parthenium argentatum) au moyen de différents broyeurs

Des plants de guayule ont été récoltés afin d'en extraire du polyisoprène selon le procédé de l'invention. La récolte a été réalisée par fauchage des plants de guayule deux ans après plantation. Après récolte, les feuilles et les inflorescences des plants de guayule ont été séparées. La biomasse ainsi préparée a été traitée selon le procédé de l'invention. Des mesures de la masse molaire moyenne en poids (M _w ) et du taux d'extraction ont été réalisées sur le polyisoprène extrait. Des mesures comparatives par rapport à ces mêmes variables ont été effectuées pour le polyisoprène présent au sein de la plante avant extraction selon le procédé de l'invention.

Le taux d'extraction du polyisoprène (% en poids) est le rapport de la masse du polyisoprène extrait puis séché et coagulé avec un acide, récupéré après deux étapes d'extraction successives, à la masse de polyisoprène présent dans l'échantillon de biomasse utilisé pour l'essai d'extraction, multiplié par 100. Chaque essai d'extraction et chaque valeur mesurée sont la moyenne de trois essais, avec un écart-type inférieur à 10 % en valeur relative.

Plusieurs échantillons de biomasse ont été traités. Des échantillons ont été préparés à partir de 100 g de biomasse de guayule mélangés à 500 mL d'une phase aqueuse. D'autres échantillons ont été préparés à partir de 10 kg de biomasse de guayule mélangés à 40 L d'une phase aqueuse.

Les différents échantillons sont traités par broyage puis séparation des résidus solides par filtration. Un broyeur A équipé d'un rotor et d'un stator (broyeur Silverson L4RT) et un broyeur B équipé de couteaux (broyeur Fryma Koruma MZ ou ML) ont été utilisés. Les particules obtenues après broyage ont une taille inférieure à 150 μηι. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 1 . essai broyeur masse molaire moyenne en poids (M _w ) du taux d'extraction du polyisoprène extrait (g/mol) polyisoprène (%)

1 A 2 700 000 72

2 B 2 600 000 70

3 B 2 800 000 87

Tableau 1

Le procédé selon l'invention permet donc d'extraire du polyisoprène dont la masse molaire moyenne en poids (M _w ) est bien supérieure à 1 000 000 g/mol ou 1 500 000 g/mol et même supérieure à 2 000 000 g/mol.

Exemple 2 : extraction de polyisoprène de plants de quayule (Parthenium argentatum) en fonction du pH

La biomasse préparée selon l'exemple 1 est utilisée pour évaluer l'influence du pH lors de l'extraction du polyisoprène au moyen du broyeur A. La variation de pH de 3 à 10 est obtenue en ajoutant de l'acide chlorhydrique ou de l'ammoniaque à la phase aqueuse lors du broyage. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 2. Ils sont obtenus en fonction du pH initial de la phase aqueuse utilisée pour l'extraction.

PH masse molaire moyenne en poids (M _w ) du taux d'extraction du polyisoprène extrait (g/mol) polyisoprène (%)

3 1 900 000 25

4 2 300 000 64

5 2 100 000 73

6 2 400 000 72

7 2 500 000 70

8 2 500 000 72

1 1 2 200 000 67

Tableau 2

Le procédé selon l'invention permet d'extraire du polyisoprène de masse molaire moyenne en poids (M _w ) élevée, y compris à pH neutre ou acide, permettant ainsi de s'affranchir de l'addition d'une base. Exemple 3 : extraction de polyisoprène de plants de quayule (Parthenium argentatum) en présence d'un agent tensioactif

La biomasse préparée selon l'exemple 1 est utilisée pour évaluer l'influence d'un agent tensioactif non-ionique (ester de polyéthylène sorbitol - produit Tween 80) présent en faible concentration (0,01 % en poids) dans la phase aqueuse lors du broyage. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 3. masse molaire moyenne en poids (M _w ) du taux d'extraction du essai polyisoprène extrait (g/mol) polyisoprène (%) sans agent 2 000 000 60 tensio-actif

avec agent 2 000 000 74 tensio-actif

Tableau 3

On constate que la masse molaire moyenne du polyisoprène est identique à celle mesurée en l'absence d'agent tensioactif ajouté. Toutefois, le taux d'extraction du polyisoprène obtenu en présence de l'agent tensioactif non-ionique en faible concentration est bien supérieur. La présence de l'agent tensioactif permet donc d'accroître les performances du procédé d'extraction selon l'invention sans exercer d'effet négatif sur la qualité du polyisoprène extrait.