Martinez Ruiz, Epifanio c/o Justo, Cantón Salazar 36 (Briviesca, E-09240, ES)
| 1. | Instalación (1, 100) para la preparación de produc tos de panadería y/o de pastelería, del tipo que comprende, en sucesión, una pluralidad de estaciones operativas entre las que se encuentran al menos una para la preparación y una para la cocción de los productos, además de un transportador (2,110) para soportar los productos y hacerlos pasar a través de la citada pluralidad de estaciones operativas, que se caracteriza por el hecho de que la citada estación (15, 105) de cocción de los productos está constituida por un horno de aire caliente en cuyo interior se mueve el citado transportador (2, 110) a lo largo de un recorrido (44, 111) que se desarrolla en ramas (45, 112 y 46, 113) verticales ascendentes y descendentes, estando flanqueada cada rama (45, 46,112, 113) del recorrido (44, 111), por una parte, por medios (50, 130) de introducción de aire caliente y, por la otra parte opuesta a la primera, por medios (51, 131) de aspiración. |
| 2. | Instalación (1, 100) según la reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que a continuación de la estación (15, 105) de cocción, se ha previsto una estación (20,106) para el enfriamiento de los productos. |
| 3. | Instalación (1, 100) según las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza por el hecho de que los citados medios (50,130) de introducción del aire caliente y los citados medios (51, 131) de aspiración, están distribuidos a lo largo de la extensión vertical de cada rama (45, 46, 112, 113) ascendente y descendente. |
| 4. | Instalación (1, 100) según las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza por el hecho de que los citados medios (50,130) de introducción de aire caliente están constituidos por aberturas (60) que generan un flujo (61, 134) respectivo de aire caliente de eje horizontal. |
| 5. | Instalación (1, 100) según las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por el hecho de que los citados medios (50,130) de introducción de aire caliente están constituidos por inyectores (65) orientables entre una posición de genera ción de un flujo (61) de eje horizontal, y posiciones en las que tal eje está inclinado según un ángulo positivo o negativo con respecto al plano horizontal. |
| 6. | Instalación (1, 100) según las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza por el hecho de que los citados medios (50,130) de introducción de aire caliente y los citados medios (51, 131) de aspiración son portados por paneles (58, 91,133, 140) respectivos con forma de láminas cóncavas, cuya cavidad interna hace las veces de colector del aire calentado y respectivamente aspirado. |
| 7. | Instalación (1, 100) según las reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza por el hecho de que el citado horno (15,105) por aire caliente se ha realizado a modo de estructura (40, 108) autoportante transportable, la cual incluye medios (55, 125) para el calentamiento del aire para la cocción de los productos, órganos (52, 150) de bombeo para enviar el aire caliente a los citados medios (50, 130) de introducción, órganos (53, 150) de bombeo para evacuar el aire retirado desde los citados medios (51, 131) de aspira ción, además de medios (47, 116, 6) mecánicos para soportar y mover el citado transportador (2, 110) de los productos. |
La invención se refiere principalmente a instalaciones de pequeñas dimensiones para la preparación de productos de panaderia y de pastelería de diversas dimensiones y formas, tales como, por ejemplo, aquellos conocidos internacionalmen- te con el nombre de croissant, madalenas, sobaos, rollos, donuts y similares.
La instalación permite la preparación de los citados productos también con relleno de mermelada, crema, chocolate y similares.
Con la instalación a la que se refiere la presente invención, los productos pueden venir confeccionados o dispuestos dentro de contenedores de papel o de material plástico, en función de las necesidades.
La instalación es del tipo en la que los citados productos pueden ser obtenidos a partir de una masa preparada en el momento o bien, con preferencia, a partir de una masa preparada en origen, congelada y descongelada después a temperatura ambiente con anterioridad a su introducción en la instalación.
Según se conoce, la preparación a escala industrial de los productos mencionados en lo que antecede, requiere maquinarias adaptadas, cuyas dimensiones son generalmente importantes. Normalmente, la masa se dispone al comienzo de la instalación y el producto final se retira al final de una línea de elaboración que incluye diferentes tratamientos entre los que se encuentran la cocción y el enfriamiento.
Este último tratamiento se hace particularmente necesario si el producto no va a ser consumido rápidamente sino que va a ser envuelto o confeccionado.
Por otra parte, la fabricación de este tipo de productos depende de la modalidad de cocción y de enfriamiento, y de los tiempos empleados para su realización, los cuales son específicos para cada tipo de producto, y que son diferentes de producto en producto.
Por ejemplo, el producto conocido con el nombre de madalenas, requiere que su cocción se inicie en corresponden- cia con la base para extenderse después a la parte superior ; esto requiere por tanto que, al comienzo del proceso de cocción, la mayor parte del calor sea dirigido hacia la base, mientras que al final debe ser dirigido hacia la parte superior.
Por otra parte, el tiempo de cocción de la parte próxima a la base no es el mismo que para la parte superior.
En consecuencia, se puede concluir que la duración y la intensidad de la operación de cocción varían en función del producto que debe ser tratado en la instalación.
Como consecuencia de la necesidad operativa indicada más arriba, la técnica conocida prevé la preparación de los productos en cuestión en instalaciones lineales donde poder controlar cumplidamente los parámetros y la modalidad de cocción y de enfriamiento.
Esto, sin embargo, tiene el inconveniente de que requiere aparatos de grandes dimensiones e instalaciones notablemente largas con la consiguiente necesidad de grandes espacios para su instalación.
Por otra parte, puesto que el tiempo de enfriamiento de un producto cocido al horno es de alrededor de 1, 5 veces el tiempo de cocción, cuando la instalación debe proporcionar también la fase de enfriamiento para poder confeccionar el producto, la longitud de conjunto de la instalación de producción alcanza dimensiones lineales verdaderamente elevadas.
El objeto de la presente invención es el de resolver los problemas asociados a las instalaciones de producción de productos de panadería y de pastelería mencionados más arriba, proponiendo una instalación dotada de las caracterís- ticas de las instalaciones conocidas, pero de dimensiones reducidas con el fin de permitir la siguientes ventajas adicionales : a) posibilidad de transporte de los aparatos componentes mediante automotores o contenedores; b) posibilidad de realizar la instalación en un espacio reducido, por ejemplo también en correspondencia con los puntos de venta de los propios productos, por ejemplo dentro dé un negocio de pastelería o panadería; c) posibilidad de preparar diferentes tipos de produc- tos, ya sea tanto de panadería como de pastelería, en la misma instalación, también simultáneamente; d) posibilidad de preparar tanto productos de tipo industrial como de tipo artesanal en la misma instalación, siendo los productos de tipo artesanal aquellos que salen de la instalación y que se venden de forma directa e inmediata al consumidor en la tienda, y siendo aquellos de tipo industrial los sometidos al proceso de enfriamiento para ser
empaquetados en contenedores de papel o de material sintético apropiado, por ejemplo de polipropileno, para su conservación y posterior venta.
Los objetos se han alcanzado mediante una instalación del tipo especificado en lo que antecede, y está caracteriza- da según la reivindicación 1 que seguirá.
La invención será ahora descrita con mayor detalle, con referencia a algunos ejemplos de realización preferidos e ilustrados en los dibujos anexos, en los que : La Figura 1 representa, en sección lateral, una instala- ción para la preparación de productos de panadería y de confiteria según la invención; La Figura 2 ilustra, en vista desde arriba, la instala- ción de la Figura 1; La Figura 3 ilustra la sección según la línea I-I de la instalación de la Figura 1; La Figura 4 representa un detalle del horno, en vista axonométrica parcialmente seccionada, con dos ramas del transportador flanqueadas por medios de introducción y aspiración de aire caliente; La Figura 5 ilustra, en vista axonométrica parcialmente seccionada, un detalle de los medios de introducción de aire caliente; Las Figuras 6 y 7 representan, en sección lateral, dos pQsicionamientos diferentes de un inyector de flujo de aire caliente ; La Figura 8 ilustra, en vista axonométrica parcialmente seccionada, medios de aspiración de aire caliente previstos
entre las ramas del transportador; La Figura 9 muestra, en sección lateral, una instalación para la preparación de productos de panadería y de pastelería según una segunda forma de realización del invento, y Las Figuras 10 y 11 muestran, en vista lateral desde arriba, la instalación de la Figura 9.
Con referencia a las Figuras 1, 2 y 3 anexas, se ha indicado con 1, en conjunto, una instalación para la prepara- ción de productos de panadería y/o de pastelería.
La instalación 1 comprende una pluralidad de estaciones operativas dispuestas en serie.
Las estaciones operativas son atravesadas por un transportador 2 adaptado para soportar los productos a cocer durante el procedimiento.
Por ejemplo, los productos a cocer se colocan sobre una serie de bandejas 3 equidistantes. Las bandejas 3 están soportadas lateralmente, de modo libremente oscilante, por cadenas 4 continuas de transporte, guiadas por medios de soporte en si conocidos.
Ventajosamente, la bandeja 3 presenta superiormente una pluralidad de asientos 5 adaptados para recibir los contene- dores para los productos a cocer.
El transportador 2, por medio de una rueda dentada, está conectado operativamente a un moto-reductor 6 para el movimiento continuado o, ventajosamente, intermitente del producto a través de las estaciones operativas de la instala- ción.
El transportador 2 atraviesa una estación o una serie de
estaciones de preparación del producto.
En el caso de que, por ejemplo, se pretenda preparar productos de confitería, estará prevista una primera estación 8 para el depósito de cápsulas o contenedores de papel, adecuados para recibir una dosis de masa para pastelería a cocer.
Los contenedores de papel presentan, con preferencia, forma troncocónica, y se encuentran acogidos en asientos 5 (Figura 4) previstos en la parte superior de las bandejas 3.
A continuación de la estación 8 de depósito de los contendores, se encuentra presente una segunda estación 10 de depósito de la masa a cocer sobre el transportador 2. En el caso de pasta para pastelería, la citada estación 10 estará prevista para dispensar en los contenedores de papel una cantidad apropiada de pasta, o bien, en el caso de masa de pan sin cocer, la masa de pan se coloca directamente en la bandeja 3.
Si la masa a cocer ha sido preventivamente preparada y congelada, la estación 10 de depósito del producto sobre el transportador 2 proporciona, a través de una tolva 11, para la recogida y transporte de la masa, descongelada a tempera- tura ambiente, medios de posicionamiento.
Una tercera estación 14 operativa proporciona por tanto al depósito el azúcar o los elementos de guarnición por la parte superior del producto a cocer.
A continuación de las estaciones 8, 10 y 14 de prepara- ción de la masa y de la guarnición del producto a cocer, se ha previsto una estación 15 de cocción, la cual se describirá con mayor detalle en lo que sigue.
Para los productos de pastelería, a continuación de la
estación 15 de cocción se ha previsto una estación 20 de enfriamiento, y también una estación 25 de embalaje (Figura 2), en si conocida.
Ventajosamente, la estación 20 de enfriamiento es atravesada por el transportador dispuesto a lo largo de un recorrido que se desarrolla en ramas verticales ascendentes y descendentes, permitiendo obtener recorridos de extensión considerable en su conjunto, y conteniendo al mismo tiempo las dimensiones de la instalación.
Dispuesta entre la estación 15 de cocción y la estación 20 de enfriamiento, o con preferencia a continuación de la estación 20 de enfriamiento, es posible prever una estación 30 de rellenado. Esta estación 30 permite inyectar en los productos cocidos, tales como los productos de pastelería, cremas, mermeladas, chocolate y similares.
A continuación se va a describir con mayor detalle la estación 15 de cocción, con la ayuda de las Figuras 1 y 4.
Ventajosamente, la estación 15 de cocción de los productos está constituida por un horno de aire caliente.
El horno 15 se encuentra en el interior de una estructura 40 contenedora, con preferencia autoportante y transportable.
La citada estructura 40 presenta una abertura 41 de entrada y una abertura 42 de salida, para el paso del transportador 2 procedente de las estaciones de preparación del producto a cocer, y dirigido a la eventual estación 20 de enfriamiento.
El transportador 2 se encuentra dispuesto entre la entrada 41 y la salida 42, a lo largo de un recorrido 44 que se desarrolla en ramas 45 verticales ascendentes, y ramas 46
verticales descendentes.
Por ejemplo, la cadena 4 continua de soporte de las bandejas 3, está guiada por dos series de poleas de reenvío o ruedas 47 dentadas conectadas de forma libremente giratoria en las proximidades de la parte superior y de la inferior de la estructura 40 contenedora del horno 15.
Cada una de las ramas 45 y 46 del recorrido 44, está flanqueada, por una parte, por medios 50 de introducción de aire caliente y, por la otra parte opuesta a la primera, por medios 51 de aspiración.
Sometidos a los medios 50 de introducción y a los medios 51 de aspiración del aire caliente, se han previsto órganos 52 de bombeo para enviar el aire caliente a los citados medios 50 de introducción, y órganos 53 de bombeo para evacuar y poner en recirculación el aire retirado de los citados medios 51 de aspiración.
En una forma de realización ventajosa del invento, solidaria con la estructura 40 contenedora del horno 15, se ha previsto una fuente de calor, en si conocida.
La citada fuente se encuentra encapsulada con el fin de evitar la mezcla de los gases quemados, de salida del horno 15 a través de un camino 47 previsto al efecto, con el aire caliente útil para la cocción de los alimentos.
Desde la fuente de calor, mediante un intercambiador 55 de calor del tipo de aire-aire, el calor es cedido a un flujo de aire circulante por el interior del espacio de cocción formado en la estructura 40 contenedora autoportante, del modo que se describe a continuación.
Desde el intercambiador 55 de calor, parten los conduc- tos 56 de flujo del aire caliente.
Por ejemplo, los citados conductos 56 están soportados superiormente por la estructura 40 contenedora del horno 15.
Los citados conductos 56, desde la parte superior del horno 15, se ramifican a modo de peine hacia la parte inferior, situándose a los lados de las ramas 45 y 46 verticales del recorrido 44 del transportador 2.
En particular, como se puede desprender de las Figuras 4 y 5, los conductos 56 de flujo del aire caliente se unen con los paneles 58 en forma de láminas cóncavas.
Los citados paneles 58 cóncavos presentan en las paredes 59, entre si opuestas y enfrentadas al transportador 2, una serie de aberturas 60. Estas aberturas 60 están dispuestas transversalmente al transportador 2, y se extienden en general por la anchura total del transportador 2.
Con preferencia, las aberturas 60 están distribuidas uniformemente a lo largo de la altura del panel 58.
Desde las aberturas 60, el aire caliente impulsado desde los órganos 52 de bombeo, sale en forma de flujo 61 de aire caliente que envuelve las bandejas 3 del transportador 2 según un eje horizontal.
Ventajosamente, las aberturas 60 disponen de los inyectores 65 orientables entre una posición de generación de un flujo 61 de aire caliente con eje 66 horizontal, y posiciones en las que tal eje está inclinado en ángulo positivo o negativo con respecto al plano horizontal.
Como ventaja particular, los inyectores 65 son posicio- nables de modo regulable, para orientar el flujo 61 de aire caliente según direcciones preestablecidas.
En una forma particular de realización del invento, según se puede desprender de las Figuras 6 y 7, los bordes 66 transversales de las aberturas 60 están plegados interiormen- te en V.
En la abertura 60 se encuentran recibidos los lados 70 de una pareja de láminas 71 con sección transversal en L, contrapuestos entre sí.
Las láminas 71 forman con los lados 70 enfrentados, una hendidura 72 de guía para el flujo 61 de aire caliente que sale del panel 58.
Las láminas 71 están unidas por el extremo a las paredes 72 laterales del panel 58. Por ejemplo, desde los extremos de las láminas 71 se extienden pernos 73 recibidos en orificios 74 pasantes previstos en las paredes 72 laterales del panel 58.
Las láminas 71 están unidas al panel 58 de modo que se dispone la arista de la sección en L en las proximidades del extremo libre del borde 66 plegado en V.
El extremo libre del perno 73 que sale de la pared 74 lateral, se ha fijado a una leva 75 de oscilación.
Una lámina 76 está unida al extremo libre de levas 75 contiguas, formando con éstas un cuadrilátero 77 articulado.
Las láminas 71, opuestas y recibidas en la misma abertura 60, al estar unidas entre si mediante el cuadriláte- ro 77, oscilan en torno al eje 78 de los pernos 73 de unión, manteniendo los lados 70 paralelos entre sí.
Al oscilar el cuadrilátero 77 (según la flecha i o f), es posible modificar la orientación del flujo 61 de aire caliente que choca con las bandejas 3, sin modificar la
sección de la hendidura 72, y por tanto sin modificar la capacidad de aire caliente.
Una serie de barras 80 de accionamiento, unen de manera articulada entre si, los cuadriláteros 77 de las láminas 71 dispuestas por el mismo lado del panel 58.
Como ventaja adicional, una de las barras 80 de acciona- miento está unida operativamente a una leva de comando accionable manualmente.
Con preferencia, la leva de comando está unida operati- vamente a un actuador lineal comandado de manera controlada.
. Con preferencia, el actuador lineal está unido operati- vamente a un dispositivo de control predispuesto para el comando y la regulación de los accionamientos presentes en las diversas estaciones 8, 10, 14, 15, 20, 25 y 30, y para el comando del accionamiento 6 del transportador 2.
Haciendo de nuevo referencia a las Figuras 1 y 4, es posible observar por la parte inferior del espacio del horno 15, un conducto 90 de aspiración fijado en las proximidades de la base de la estructura 40 contenedora autoportante.
El conducto 90 de aspiración se une a los paneles 91 en forma de láminas cóncavas.
Los citados paneles 91 de aspiración están dispuestos verticalmente, enfrentados a las ramas 45 y 46 del recorrido 44 del transportador 2, con el fin de que se encuentren contrapuestos a los medios 50 de introducción de aire caliente.
Las paredes 92 de los paneles 91 de aspiración que se enfrentan al transportador 2, se extienden en general a la anchura total y a la altura de las ramas 45 y 46 del trans-
portador 2.
Según se puede observar a partir de la Figura 8, las citadas paredes 92 presentan una pluralidad de orificios 93 pasantes.
Ventajosamente, se han previsto filas de orificios 93 pasantes extendidos a toda la anchura del panel 91 y equies- paciados a lo largo de la altura total del panel 91.
Los órganos 53 de bombeo, sometidos a los medios 51 de aspiración, aseguran una acción de depresión suficiente que aspira el flujo 61 de aire que ha atravesado las bandejas 3 del transportador 2.
El aire aspirado desde los paneles 91 se dirige al conducto 90 y, salvo una fracción purgada y expulsada del horno por medio de una via 95 (Figura 1), el aire aspirado se dirige hacia el intercambiador 55 de calor para ser calentado de nuevo y reenviado en recirculación.
A continuación se va a describir el funcionamiento del invento.
La masa, ya sea preparada en el momento o ya sea alimen- tada a la instalación después de haber sido descongelada, se dispensa a las bandejas, o en los contenedores de papel dispuestos sobre las bandejas, desde la estación 10 de depósito.
A continuación de la guarnición, el producto a cocer entra en el horno 15.
Gracias al hecho de que el recorrido del transportador 2 se desarrolla en ramas ascendentes y descendentes, el producto permanece en el horno durante un tiempo suficiente para una cocción homogénea y, si es el caso, durante un
tiempo útil para una cocción diferenciada de la base y de la parte superior del producto (como por ejemplo, en el caso de que se quiera preparar madalenas).
Esta preparación ventajosa se obtiene orientando los inyectores 65 de introducción del aire caliente.
En particular, se procede haciendo avanzar, el transportador 2, de manera que se posicionen las bandejas 3 entre dos inyectores 65. Con las bandejas 3 dispuestas entre los inyectores 65, es posible orientar el flujo 61 de aire caliente horizontalmente para obtener una cocción uniforme (por ejemplo, para la cocción del pan). De manera alternativa, es posible orientar el flujo 61 hacia la parte baja, para cocer principalmente la parte superior del producto, o bien orientar el flujo 61 hacia la parte alta de manera que choque con la bandeja por la parte baja, para cocer principalmente la base del producto.
Como ventaja particular, será posible, por ejemplo, orientar hacia arriba (ángulo del eje del flujo 61 positivo o negativo respecto a la horizontal), los inyectores 65 de los paneles 58 situados por los laterales de las ramas 45, 46, iniciales del recorrido 44 del transportador 2 por el interior del horno 15. A continuación, orientar los inyecto- res 65 de los paneles 58 situados a los lados de la parte central y final del recorrido 44, para generar un flujo 61 de eje horizontal y respectivamente inclinado hacia abajo.
Después de la cocción, es posible extraer el producto desde las bandejas 3 para ser vendido inmediatamente al consumidor (por ejemplo, en una instalación fabricando pan).
En caso contrario, el producto se deja sobre el trans- portador 2 que atraviesa la estación 20 de enfriamiento.
Gracias al hecho de que el recorrido por la estación de
enfriamiento se desarrolla en ramas ascendentes y descen- dentes, el producto permanece en la estación durante un tiempo suficiente para su enfriamiento gradual hasta la temperatura ambiente, evitando inconvenientes tales como el aflojamiento del producto.
El producto frío se puede embalar por tanto, por ejemplo en envolturas de polipropileno o de otro material sintético para alimentos, y ser empaquetado.
Las principales ventajas del invento son reconocibles por el hecho de que : a) gracias al recorrido del transportador en serpentin ascendente y descendente, previsto en el horno y en el refrigerador, y a la previsión de paneles para la introducción y la aspiración del aire en las proximidades de las bandejas, se reduce considera- blemente la longitud total o las dimensiones de la instalación, pero conservando una preparación óptima; b) unas dimensiones reducidas de la instalación y la previsión de estaciones, tales como principalmente el horno, que presentan una estructura de soporte de tipo autoportante, hacen que la instalación resulte simple y rápida de transportar; c) la instalación constituida por una multiplicidad de estaciones operativas resulta, por otra parte, modular; gracias también a las dimensiones reduci- das y a la simplicidad de transporte, la instala- ción resulta fácil de instalar también en ambientes de dimensiones reducidas, como por ejemplo, en negocios de venta al consumidor de pan y de pastelería ; d) gracias a la previsión de un recorrido del trans- portador de dimensiones limitadas, pero de exten- sión total suficiente, y a la posibilidad de
orientar el flujo de aire caliente, es posible diferenciar la modalidad de cocción en función del producto; esta flexibilidad de la instalación permite una producción también simultánea de pan y de productos de pastelería; e) la instalación propuesta permite, por otra parte, retirar el producto inmediatamente después de la fase de cocción, por ejemplo para una venta inme- diata al consumidor (producción artesanal), o bien retirar el producto a continuación de la fase de enfriamiento y embalaje, para una preparación de tipo industrial.
En las Figuras 9, 10 y 11 se puede observar una forma de realización ventajosa adicional de una instalación 100 para la preparación de productos de panadería y de pastelería.
A continuación de las estaciones 101 de preparación del producto a cocer, se ha previsto una estación 105 de cocción dispuesta superiormente a una estación 106 sucesiva de enfriamiento.
En particular, se ha previsto una única estructura 108 contenedora autoportante que presenta un espacio superior, en el que se encuentra dispuesta la estación 105 de cocción, por ejemplo un horno por aire caliente, y un espacio inferior, convenientemente aislado térmicamente del espacio superior, en el que se ha predispuesto la estación 106 de enfriamiento.
La instalación 100 resulta, por tanto, de dimensiones adicionalmente limitadas, y por tanto muy fácil de transpor- tar, además de ser de fácil montaje también en ambientes de reducidas dimensiones tales como los negocios de panadería o pastelería.
La instalación 100 propuesta, a pesar de sus reducidas dimensiones, resulta extremadamente versátil y adecuada para
la preparación de productos que necesitan diferentes metodo- logías de cocción, tales como los productos de panadería y pastelería.
De hecho, la instalación 100 está atravesada por un transportador 110 continuo, capacitado para soportar los productos y hacerlos pasar a través de la pluralidad de estaciones 101, 105 y 106 operativas.
Ventajosamente, en el interior del horno 105, el transportador 110 citado se mueve a lo largo de un recorrido 111 que se desarrolla en una rama 112 ascendente y en una rama descendente, indicada en su conjunto con 113.
Para alargar el recorrido 111, la citada rama 113 descendente presenta ramificaciones posteriores 114 horizon- tales.
Por ejemplo, las citadas ramificaciones 114. horizontales se obtienen disponiendo el paso del transportador 110 a lo largo de un recorrido 115 descendente en serpentin dispuesto entre dos series de poleas de reenvío o ruedas 116 dentadas, dispuestas de forma alineada sobre planos 120 y 121 vertica- les, paralelos entre sí.
En la parte superior del espacio de la estructura 108 autoportante, se ha previsto un generador de calor unido operativamente a un intercambiador 125 de calor del tipo de aire-aire (Figura 10).
Desde el intercambiador 125 de calor se extienden lateralmente, flanqueando exteriormente a las ramas 112 y 113, medios 130 para la introducción del aire caliente, y en posición opuesta, medios 131 para la aspiración del aire.
En particular, un conducto 132 colector, une el intercambiador 125 de calor con un primer panel 133 en forma
de lámina cóncava, dispuesto verticalmente, enfrentado a la rama 112 ascendente.
El citado panel 133 presenta una serie de aberturas transversales para la introducción de flujos 134 de aire caliente en correspondencia con las bandejas 3 del transpor- tador 110.
Ventajosamente, en las aberturas se encuentran recibidos los inyectores. Los citados inyectores son orientables de manera controlada, para disponer la dirección de flujo del aire según un eje inclinado de ángulo positivo o negativo con respecto a un plano horizontal (de forma análoga a los inyectores de las Figuras 6 y 7). De este modo, resulta posible dirigir el flujo de aire caliente sobre la bandeja 3 del transportador 110 de modo que sea atravesada por el flujo 134 de aire desde la parte baja hacia la parte alta, o viceversa.
Dispuesto de forma opuesta al panel 133 y situado franqueando externamente a la rama 113 descendente, se ha previsto un segundo panel 140 vertical en forma de lámina cóncava.
El citado panel 140 presenta, en la pared vuelta hacia el transportador 110, una pluralidad de orificios pasantes a través de los cuales se aspira el aire que ha atravesado las ramas 112 y 113 del transportador 110.
El citado panel 140 de aspiración, está unido a un conducto 141 de encauzamiento del aire aspirado hacia el intercambiador 125 de calor.
Sometidos al conducto 132 de distribución e introducción de aire caliente y al conducto 141 de encauzamiento del aire aspirado, se han previsto órganos 150 de bombeo.
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