SHAO XIAOHOU (CN)
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CN102498778A | 2012-06-20 | |||
CN103274774A | 2013-09-04 | |||
CN102503611A | 2012-06-20 |
XU SHANSHAN ET AL.: "Application of EM Technology on Soil Improvement and its Prospect", JIANGSU AGRICULTURAL SCIENCES, 31 December 2008 (2008-12-31)
南京经纬专利商标代理有限公司 (CN)
权利要求书 1. 一种设施次生 N03-盐化土壤改良剂, 其特征在于: 包括土壤改良剂 A和土壤改良剂 B; 土壤改良剂 A, 包括有按照重量份的如下原料: 秸秆粉 30~50份、 米糠 10~40份、 菜籽饼 5~20份, 还包括有 EM原液和红糖, 所述的 EM原液和红糖的重量都是秸秆粉、 米糠和 菜籽饼总重量的 1.2 4.5 %。; 生物土壤改良剂 B, 是将 EM原液通过逐步提高盐溶液浓度 驯化得到, 菌种数量在 107 cfu/ml以上。 2. 根据权利要求 1所述的设施次生 N03-盐化土壤改良剂, 其特征在于: 秸秆粉 C/N为 65 ~85 : 1、 米糠 C/ 为 18~22: 1、 菜籽饼 C/N为 9~13 : 1。 3. 权利要求 1所述的设施次生 N03-盐化土壤改良剂的制备方法,其特征在于,土壤改良剂 A 的制备方法, 包括如下步骤: 第一步、 将秆粉、 米糠、 菜籽饼混合均匀, 在混合物中加入 EM原液和红糖, 再加入水使含水量 (质量比;)约为 35%; 第二步、 密闭发酵, 发酵温度 22 °C以上, 发酵时间 10 26天, 即可; 生物改良剂 B的制备方法, 包括如下步骤: 将 Ca (N03)2、 KN03、 NaCl和 KC1按照 5 : 3: 1: 1的质量比例混合, 作为无机盐混物, 配制 0.5 wt%的无机盐溶液, 以葡萄糖为碳源, 通过逐步提高浓度对菌种进行驯化。 4. 根据权利要求 3所述的设施次生 N03-盐化土壤改良剂的制备方法, 其特征在于, 所述的 第二步之后, 使用秸秆粉调节生物土壤改良剂 A的 C/ 比为 30~50。 5. 基于权利要求 1所述的设施次生 N03-盐化土壤改良剂的土壤改良方法, 其特征在于: 所 述的土壤改良剂 A的施用方法为, 将待种植的设施耕层土壤加入上述生物改良剂 A, 充分 混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天,于作物种植前 1天覆盖于土壤表层,厚度是 0~10 cm; 土壤改良剂 B的施用方法为稀释 500 1000倍后, 于作物生育期喷洒于根表。 6. 根据权利要求 5所述的设施次生 N03-盐化土壤改良剂的土壤改良方法, 其特征在于: 土 壤改良剂 A的用量为土壤重量的 1 1.4 %。。 7. 根据权利要求 5所述的设施次生 N03-盐化土壤改良剂的土壤改良方法, 其特征在于: 稀 释后的土壤改良剂 B用量为 3000 4500 kg/ha |
本发明涉及设施次生 NC 盐化土壤改良剂、 制备方法及改良方法, 属于土壤改良技术领 域。 背景技术
在我国, 肥料投入是设施农业生产的重要环节, 其普遍特点是施肥量过大、 施用生的有 机肥、 氮磷钾比例不协调等。 由于短时间内肥料的投入对于产量的提升效果 显著, 为追求高 产出, 通常投入过量的肥料, 大大超过了作物的实际吸收量, 残留在土壤中的肥料成了盐分 离子的主要来源, 导致设施土壤的次生盐化程度逐年加深、 土壤微生物区系失调、 土壤板结 等问题, 造成设施菜地土壤环境质量状况不断恶化, 对土壤可持续生产能力与设施蔬菜产业 可持续发展构成威胁。
设施次生盐化土壤的盐分离子由 K+、 Ca 2+ 、 Na+、 Mg 2+ 四种阳离子和 N0 3 -、 S0 4 2 -、 CI -、 HCC 四种阴离子组成。 研究表明, 设施土壤中 NC 的含量最高, 其他离子的含量比例则 随化学肥料和有机肥施用种类不同而有所变化 。
设施土壤中盐分离子比例的失调影响了作物体 内的离子平衡, 阻碍作物对养分的吸收而 影响生长, 降低产量; 高浓度盐分抑制土壤微生物的活动, 影晌土壤养分的有效化过程, 从 而间接影响土壤对作物的养分供应; 土壤中 NC 含量高进一步影响到作物中硝酸盐和亚硝酸 盐的含量, 降低产品品质; 部分硝态氮渗入深耕作层或流到地下水位, 造成水污染, 危害人 类自身的健康。
土壤微生物生长繁殖需要较好的土壤肥力状况 和环境质量状况, 所需的最适温度、 湿度 和养分与植物相似, 因此, 微生物量与土壤肥力和植物生长之间联系密切 , 可以敏感地反映 出不同土壤生态系统间的差异, 可以作为土壤肥力质量的重要指标。 设施次生盐渍化土壤中 微生物的数量显著降低, 且优势种群的种类和数量降低, 腐霉菌等病原菌大量富集, 病虫害 等严重增加, 表明土壤肥力和质量均变差。
综上所述, 设施土壤的盐分累积、 微生物区系失调等问题已严重影响了设施栽培 的可持 续发展。
传统方法如施用石膏、 有机肥等改良剂可用于调节土壤性质, 而栽培耐盐作物及灌排等 措施可将盐分排出土壤。 石膏 (CaS0 4 )由于其见效快、 成本低和施用简便等, 是设施土壤改良最常用的方法。 传统 做法是将石膏施用于土壤表面, 常规栽培。 最终石膏会被溶解于土壤, 通过灌溉或降雨带进 土壤的水量。 通过离子交换作用, 钙离子可以替代土壤中的盐基离子, 最终随水排出土壤。 然而石膏 (CaS0 4 )具有诸多缺点, 例如石膏本身为微溶性物质, 因此溶解于土壤中的那部分离 子可能不能有效对深层土壤进行离子交换作用 。此外, 被石膏 (CaS0 4 )置换出的那部分盐基离 子需要借助灌溉或降雨才可自作物根区被淋洗 到土壤下层, 还需要具备良好的排水条件才可 有效排出土体。 此外, (CaS0 4 )本身也是一种盐分, 如果多次重复使用的话, 会在改良土壤的 同时增加土壤盐分。
施用有机肥可以提高土壤微生物总量, 增加优势种群个数, 丰富群落多样性, 稳定群落 结构。 当施肥结构中有机肥含量低时, 增加有机肥的比例可显著抑制土壤盐分积累。 然而, 有机肥使用不当的话其本身也会产生多种盐基 离子,大量施用有机肥也会造成土壤盐分积累 。 如施用菜籽饼肥等 C/ 比较低的有机肥会显著增加 0~20 cm土层的全盐量。
研究表明, 设施栽培连作 3年以上就会发生土壤次生盐化问题, 导致作物产量降低, 严 重的甚至造成作物致死, 土壤彻底丧失耕作能力。 为有效解决土壤次生盐化问题, 可通过引 入微生物技术来实现。 生物土壤改良剂可以增加土壤有益微生物的数 量, 改善土壤结构、 降 低土壤容重、 改变土壤理化学性质, 调节土壤水、 肥、 气、 热状况, 最终达到提高土壤质量 的效果。
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据研究, 设施次生盐渍化土壤中的盐分累积会造成土壤 渗透压过高, 进而导致微生物细 胞因脱水过多而无法进行正常的代谢活动。 因此, 上述专利中的微生物菌剂在进入土壤后, 可能会出现无法正常活动或者是致死的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设施次生 N0 3 -盐化土壤改良剂以及土壤改良方法。
设施次生 N0 3 -盐化土壤改良剂, 包括土壤改良剂 A和土壤改良剂 B; 土壤改良剂 A, 包 括有按照重量份的如下原料: 秸秆粉 30~50份、 米糠 10~40份、 菜籽饼 5~20份, 还包括有 EM原液和红糖, 所述的 EM原液和红糖的重量都是秸秆粉、 米糠和菜籽饼总重量的 1.2 ~4.5 %o; 生物土壤改良剂 B, 是将 EM原液通过逐步提高盐溶液浓度驯化得到, 菌种数量在 10 7 cfu/ml以上。
上述设施次生 N0 3 -盐化土壤改良剂的制备方法, 其中, 土壤改良剂 A的制备方法, 包括 如下步骤: 第一步、 将秆粉、 米糠、 菜籽饼混合均匀, 在混合物中加入 EM原液和红糖, 再 加入水使含水量 (质量比)约为 35%; 第二步、 密闭发酵, 发酵温度 22°C以上, 发酵时间 10 ~26天, 即可; 生物改良剂 B的制备方法, 包括如下步骤: 将 Ca(N0 3 ) 2 、 KN0 3 、 NaCl和 KC1 按照 5: 3: 1: 1的质量比例混合, 作为无机盐混物, 配制 0.5 wt%的无机盐溶液, 以葡萄糖 为碳源, 通过逐步提高浓度对菌种进行驯化。
进一步地, 上述的第二步之后, 使用秸秆粉调节生物土壤改良剂 A的 C/ 比为 30~50。 进一步地, 秸秆粉 C/ 为 65~85:1、 米糠 C/N为 18~22:1、 菜籽饼 C/N为 9~13 :1。
本发明还公开一种设施次生 N0 3 -盐化土壤改良方法,所述的土壤改良剂 A的施用方法为, 将待种植的设施耕层土壤加入上述生物改良剂 A, 充分混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天, 于作物种植前 1天覆盖于土壤表层, 厚度是 0-10 cm; 土壤改良剂 B的施用方法为稀释 500 1000倍后, 于作物生育期喷洒于根表。
进一步地, 土壤改良剂 A的用量 (重量;)为土壤重量的 1 1.4 %。。
进一步地, 稀释后的土壤改良剂 B用量为 3000 4500 kg/ha 有益效果
本发明以 C/ 比较高的生物有机肥与设施土壤共培养后覆盖 于土壤表层, 并将复合微生 物菌群进行耐盐性驯化后追施入土壤。 由于微生物的新陈代谢需要碳源和氮源, 有机肥中 C 源含量比较丰富, 因此微生物的活动可以充分吸收利用土壤中多 余的氮, 通过同化作用将氮 源转化到微生物内暂时固定, 而有机肥也可以改善土壤结构性较差的问题。 同时, 由于设施 土壤中含盐量较高, 抑制微生物的生长, 而通过培养驯化, 提高微生物对盐度的适应能力和 抗冲击性能, 是含盐土壤处理的重要前提。 本发明特别提供了复合微生物菌群耐盐性的驯 化 方法, 使改良剂能在设施次生盐碱化土壤中具有良好 的作用。 此外, 土壤的微生物在活动中 或死亡后可产生谷酰氨酸、 脯氨酸等多种氨基酸, 多种维生素, 还有细胞分裂素、 植物生长 素、 赤霉素等植物激素, 可有效促进作物的生长发育。
本发明采用上述技术方案, 相比现有技术具有以下优点:
1、本发明的土壤生物改良剂经过耐盐性驯化 其进入土壤后可以迅速形成优势菌群, 改 善土壤的微生物区系, 提高土壤微生物氮的含量。
2、 本发明以高 C/N比的生物有机肥同设施土壤进行共培养后覆 盖于土壤表层, 可以改 善土壤结构性, 提高土壤渗透性, 有助于盐分淋洗, 并且促使微生物有效利用土壤中多余的 氮素。
3、 本发明的应用可以降低设施次生盐渍化土壤盐 分、 提高作物产量和品质; 此外, 复合 微生物菌剂的施入还可以提高作物叶片的硝酸 还原酶基因。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。 它们仅是对本发明的进一步说明, 而不是对本 发明的限定。
本发明涉及一种设施次生盐渍化土壤改良方法 ,发明点中包括了 A和 B两种土壤改良剂, 还包括有改良剂的使用方法。 土壤改良剂 A, 包括有按照重量份的如下原料: 秸秆粉 30~50 份、 米糠 10 40份、 菜籽饼 5~20份, 还包括有 EM原液和红糖, 所述的 EM原液和红糖的重 量都是秸秆粉、 米糠和菜籽饼总重量的 1.2 4.5 %。。
土壤改良剂 A的制备方法, 包括如下步骤:
第一步、 将秆粉、 米糠、 菜籽饼混合均匀, 在混合物中加入 EM原液和红糖, 再加入水 使含水量约为 35%;
第二步、 密闭发酵, 发酵温度 22°C以上, 发酵时间 10~26天, 即可。
在制备完成后, 最好对改良剂的 C/N比进行调节, 最好是使用秸秆粉调节 C/ 比是 30
-50, N+P 2 0 5 +K 2 0 ^ 5%。 本实施例中, 秸秆粉 (C/ 为 65~85:1)、 米糠 (C/N为 18~22:1)、 菜籽饼 (C/N为 9~13 :1)均 为市场上购得。 其中, 本实施例优选制备 C/ 比介于 30~50之间的产物。 C/ 的选择依据具 体如下: 微生物维持生命活动与繁殖要消耗必要的养分 和能量, 一般微生物每吸收 25~30份 碳时, 需要消耗 1份氮, 因此当施入土壤中的有机物质的 C/ <25: 1时, 微生物不再利用土 壤中的有效氮, 相反, 由于有机质较完全的分解而释放矿质态氮, 会出现无法减小土壤中硝 态氮的作用; 当 C/ 比过大时, 缺乏微生物细胞繁殖所需的 N素, 也不利于微生物活动。 因 此本发明选用 C/ 为 30~50的物质同设施土壤进行共培养后, 耕层土壤可为改良剂 B提供充 足的易利用的碳源。
土壤改良剂 B, 制备方法是: 第一步、 将 Ca(N0 3 ;> 2 、 KN0 3 、 NaCl和 KC1按照 5 : 3: 1:
1的质量比例混合, 作为无机盐混物, 配制 0.5 wt%的无机盐溶液, 以葡萄糖为碳源, 将 1 ~2mL EM原液接种至含 100 mL无机盐混合物的 250 mL三角瓶中, 30 °C、 170r/min振荡富 集培养 (通常情况下, 培养在 5~12天完成), 每隔 2 d检查培养物中 N0 3 -的浓度, 当 N0 3 -的 削减速率^ 30%、 菌种数量达到 10 7 ~10 8 cfu/ml时进行下一步培养; 第二步、 取上一步培养得 到的溶液 1~2 mL, 加入 1.0 wt%的无机盐溶液 100 mL (浓度提高了 0.5%梯度), 同上述条件进 行富集培养; 接下来再以 0.5%为一个浓度梯度, 依次增加所述的无机盐溶液的浓度到 4%, 即可。
以上土壤改良剂 A为固态, 于作物种植前同耕层土壤共培养后使用; 土壤改良剂 B为液 态, 主要成分为经过耐盐性驯化后的有效微生物菌 群, 于作物生育期喷洒于根表。
设施次生 N0 3 -盐化土壤改良方法,所述的土壤改良剂 A的施用方法为将待种植的设施耕 层土壤, 约为表层的 0~10 cm, 堆成 35~40 cm高, 按照 1~1.4 %。的质量比例加入上述生物改 良剂 A,充分混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天,于作物种植前 1天覆盖于土壤表层 0 lO cm; 土壤改良剂 B的施用方法为稀释 500 1000倍后, 按照 3000 4500 kg/ha的用量于作物生育期 视生长情况喷洒于根表; 所应用的土壤具有良好的排水性, 或者是埋设有地下排水系统; 合 理的灌溉制度, 以设施番茄为例, 灌溉方式为滴灌或普通灌溉, 灌溉上限为田间持水量, 灌 溉下限为 45% (;幼苗期 65% (;开花坐果期)〜 60% (;结果期), 计划湿润层为 0.2 mC苗期; )~0.4 m开 花坐果期和结果期)。
本实施中采用的 EM原液为自爱睦乐环保生物技术 (南京) 有限公司购置, 其含有光合 细菌、 乳酸菌、 酵母菌等 80多种有效活性微生物, 活菌数 1亿个 /毫升, pH 3.8, 颜色为 黄褐色, 半透明液体, 气味为较浓醇酸味或酸味。
设施农业为旱作, 耕层土壤尤其是 0~10 cm土壤硝态氮的大量积累是导致土壤次生盐化 发生的主要原因。 本专利可降低土壤 N0 3 -含量的作用机理具体如下: 由于高浓度的硝酸盐会 对微生物本身产生强烈的抑制作用, 进而影响到微生物的新陈代谢, 本方法通过对微生物菌 剂进行耐硝酸盐驯化, 其施入作物根系后可迅速形成有益微生物菌群 , 加速对土壤硝酸盐的 同化作用, 通过将氮素变成微生物氮, 减少了土壤中可溶性氮素的含量; 同时, 反硝化微生 物的存在加速了反硝化作用, N0 3 -被还原, 释放出分子态氮 (N 2 ) 或一氧化二氮 (N 2 0), 离 开土壤。 实施例 1~4 土壤改良剂的制备
本发明的土壤改良剂 A, 将不同比例的原料混合后, 调节含水量约为 35% (w/w;), 装入 有盖塑料桶中密闭发酵, 发酵温度 22°C以上, 发酵时间 10~26天, 待有香味散发即表明发酵 完成, 并用秸秆粉调节 C/ 比到 30~50。 原料组分如下:
第一步、 将 Ca(N0 3 ) 2 、 KN0 3 、 NaCl和 KC1按照 5: 3: 1: 1的质量比例混合, 作为无机 盐混物,配制 0.5 wt%的无机盐溶液,以葡萄糖为碳源,将 l~2mL EM原液接种至含 100 mL无 机盐混合物的 250 mL三角瓶中, 30 °C、 170r/min振荡富集培养, 每隔 2 d检查培养物中 N0 3 -的浓度,当 N0 3 -的削减速率^ 30%、菌种数量达到 10 7 ~10 8 cfu/ml时进行下一步培养;第二步、 取上一步培养得到的溶液 1~2 mL, 加入 1.0 wt%的无机盐溶液 100 mL, 同上述条件进行富集 培养, 以 0.5%为一个浓度梯度, 依次增加所述的无机盐溶液的浓度到 4%, 即可。
实施例 1-4都与同一批的土壤改良剂 B进行配伍, 进行下述的土壤种植和改良试验。 实施例 5:
选用实施例 1中所得的土壤改良剂, 在不同类型的土壤上进行番茄种植。
其中, 土壤 1是正常设施土壤, 未发生土壤次生盐渍化。
土壤 2是中轻度设施次生盐渍化土壤, 全盐量 2.10 g/kg, 土壤硝态氮 0.44 g/kg, pH 6.1。 土壤 3是在土壤 2的基础上采用实施例 1的土壤改良剂进行土壤改良, 具体的做法是: 将待种植的设施耕层土壤 (0~10 cm), 堆成 35 40 cm高, 按照 1 %。的质量比例加入改良剂 A, 充分混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天, 于作物种植前 1天覆盖于土壤表层 0~10 cm, 移栽 番茄幼苗, 于 7天后, 在作物根际喷洒稀释 500倍的改良剂 B (用量 3000 kg/ha); 之后, 分别 于开花期、 果实膨大期各喷洒一次改良剂8。
上述土壤埋设有地下排水系统 (暗管埋深 0.7 m, 间距 8m), 设施番茄灌溉方式为滴灌, 灌溉上限为田间持水量, 灌溉下限为 45% (幼苗期)〜 65% (开花坐果期)〜 60% (结果期), 计划湿 润层为 0.2 m (苗期; HX4 m (开花坐果期和结果期)。
结果表明, 一季番茄, 采用本改良方法可以降低土壤 (0~15 cm)全盐量 37%, 提高番茄产 量 33%。
详细土壤类型以及试验结果见表 1 :
表 1
从表中可以看出, 在经过土壤改良后, 土壤 3上番茄产量明显优于未改良的土壤 2, 并 且优于正常的土壤。 实施例 6:
类似于实施例 5, 选用实施例 1中所得的土壤改良剂, 在不同类型的土壤上进行番茄种 植。
其中, 土壤 1是正常设施土壤, 未发生土壤次生盐渍化。
土壤 2是重度设施次生盐渍化土壤, 全盐量 3.90 g/kg, 土壤硝态氮 1.35 g/kg, pH 5.7。 土壤 3是在土壤 2的基础上采用实施例 1的土壤改良剂进行土壤改良, 具体的做法是: 将待种植的设施耕层土壤 (0~10 cm),堆成 35 40 cm高,按照 1.4%。的质量比例加入改良剂 A, 充分混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天, 于作物种植前 1天覆盖于土壤表层 0~10 cm, 移栽 番茄幼苗, 于 7天后, 在作物根际喷洒稀释 1000倍的生物改良剂 B (用量 4500 kg/ha)。之后, 分别每隔 10天喷洒一次生物改良剂 B。
上述土壤埋设有地下排水系统 (暗管埋深 0.7 m, 间距 8m), 设施番茄灌溉方式为滴灌, 灌溉上限为田间持水量, 灌溉下限为 45% (幼苗期)〜 65% (开花坐果期)〜 60% (结果期), 计划湿 润层为 0.2 m (苗期; HX4 m (开花坐果期和结果期)。 结果表明, 一季番茄, 采用本改良方法可以降低土壤 (0~15 cm)全盐量 45%, 提高番茄产 量 73%。
详细土壤类型以及试验结果见表 2:
表 2
从表中可以看出, 在经过土壤改良后, 土壤 3上番茄产量明显优于未改良的土壤 2。 对照试验例 1 :
选用实施例 1中所得的土壤改良剂, 在不同类型的土壤上进行番茄种植。 与实施例 5不 同的是: 在土壤改良过程中, 均未使用生物改良剂 B。
土壤 1是正常设施土壤, 未发生土壤次生盐渍化。
土壤 2是中轻度设施次生盐渍化土壤, 全盐量 2.10 g/kg, 土壤硝态氮 0.44 g/kg, pH 6.1。 土壤 3是在土壤 2的基础上采用实施例 1的土壤改良剂进行土壤改良, 具体的做法是: 将待种植的设施耕层土壤 (0~10 cm), 堆成 35 40 cm高, 按照 1 %。的质量比例加入生物改良剂 A, 充分混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天, 于作物种植前 1天覆盖于土壤表层 0~10 cm, 移栽番茄幼苗。
土壤 4是在土壤 2的基础上选择生物改良剂 A (在制备过程中, 将 C/N调为 80)进行土壤 改良, 用法同土壤 3。
土壤 5是在土壤 2的基础上选择生物改良剂 A (在制备过程中, 将 C/ 调为 12)进行土壤 改良, 用法同土壤 3。
上述土壤埋设有地下排水系统 (暗管埋深 0.7 m, 间距 8m), 设施番茄灌溉方式为滴灌, 灌溉上限为田间持水量, 灌溉下限为 45% (幼苗期)〜 65% (开花坐果期)〜 60% (结果期), 计划湿 润层为 0.2 m (苗期; HX4 m (开花坐果期和结果期)。
结果表明, 一季番茄, 采用生物改良剂 、 高 C/ 的改良剂和低 C/N的改良剂可以分别 降低土壤 (0~15 cm)全盐量 12%、 16%和 -9%, 提高番茄产量 13%, 5%和 -6%。
详细土壤类型以及试验结果见表 3 :
表 3 土壤 1 0.06 0.015 0.10 0.81 80.1 土壤 2 2.10 0.440 0.12 1.34 63.8 土壤 3 1.85 0.343 0.10 3.68 72.3 土壤 4 1.81 0.218 0.08 3.49 67.2 土壤 5 2.28 0.491 0.14 1.32 60.1 从表中可以看出, 在经过土壤改良后, 土壤 3上番茄产量优于未改良的土壤 2, 但是由 于没有与未使用生物改良剂 B协同作用, 使改良效果略逊于实施例 5; 土壤 4上虽然土壤改 良效果略优于土壤 3, 但番茄增产幅度相对低; 土壤 5则进一步加重了设施土壤的次生盐渍 化程度。 对照试验例 2
对照例 2与实施例 5的区别在于: 使用的改良剂 B是 EM原液,其未经过耐盐度的驯化, 在不同类型的土壤上进行番茄种植。
其中, 土壤 1是正常设施土壤, 未发生土壤次生盐渍化。
土壤 2是中轻度设施次生盐渍化土壤, 全盐量 2.10 g/kg, 土壤硝态氮 0.44 g/kg, pH 6.1。 土壤 3是在土壤 2的基础上采用实施例 1的土壤改良剂进行土壤改良, 具体的做法是: 将待种植的设施耕层土壤 (0~10 cm), 堆成 35 40 cm高, 按照 1%。的质量比例加入改良剂 A, 充分混匀后于 35~50°C进行共培养 5~7天, 于作物种植前 1天覆盖于土壤表层 0~10 cm, 移栽 番茄幼苗, 于 7天后, 在作物根际喷洒稀释 500倍的改良剂 B (用量 3000 kg/ha); 之后, 分别 于开花期、 果实膨大期各喷洒一次改良剂8。
上述土壤埋设有地下排水系统 (暗管埋深 0.7 m, 间距 8m), 设施番茄灌溉方式为滴灌, 灌溉上限为田间持水量, 灌溉下限为 45% (幼苗期)〜 65% (开花坐果期)〜 60% (结果期), 计划湿 润层为 0.2 m (苗期; HX4 m (开花坐果期和结果期)。
结果表明, 一季番茄, 采用本改良方法可以降低土壤 (0~15 cm)全盐量 20%, 提高番茄产 量 12%。
详细土壤类型以及试验结果见表 4:
表 4
从表中可以看出, 当 EM原液未进行驯化时, 其对于土壤中全盐量的消除量以及对于番 茄的产量提高程度劣于实施例 5中采用的土壤改良剂。
Next Patent: DRIVING CIRCUIT AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE