Quoique la présente invention soit applicable à tout article de mode ou accessoire réalisé par exemple en verre ou en matière plastique transparente (cristal) pour réserver intérieurement un espace destiné à recevoir un liquide coloré, par exemple des bijoux tels que boucles d'oreilles, colliers, bracelets, broches, boucles de sacs ou de chaussures, montres et tout autre article de mode non cité, la présente invention décrira ci-dessous une application sur monture de lunettes, c'est-à-dire sur tout ou partie de la face principale et/ou des branches de cet article.

La présente invention consiste en un procédé permettant à un porteur d'article de mode et notamment de lunettes de vue ou de soleil, de modifier la couleur et donc l'aspect de la monture qu'il porte, en injectant à l'intérieur de la face principale et/ou des branches de ladite monture, au moins un liquide coloré déjà prêt à l'emploi ou à composer par lui-même.

On sait que les lunettes sont des instruments permettant de pallier les défauts visuels ou protéger les yeux des agressions extérieures et notamment du soleil ou autres projections.

Une paire de lunettes est constituée principalement d'une monture sur laquelle sont fixés des verres correcteurs ou protecteurs, reposant sur le nez au moyen de deux supports de nez et sur les oreilles au moyen de deux branches le plus souvent dissociables et mobiles par rapport à la face de la monture pour pouvoir être repliées hors usage.

La monture de lunettes est une armature le plus souvent métallique ou en matière plastique composée de la face de monture et de deux branches indépendantes et fonctionnellement associées.

Elle est constituée fondamentalement de deux verres et d'un pont reliant lesdits verres muni de plaquettes, souvent appelé simplement pont de nez. Les branches dont l'extrémité libre repose sur l'oreille pour assurer la stabilité de l'ensemble sont reliées à la face au moyen de charnières permettant de les replier. L'extrémité reposant sur l'oreille est recourbée et parfois munie d'un embout pour ne pas irriter la peau de l'oreille du porteur.

De plus en plus de montures sont aujourd'hui fabriquées en matière plastique et leur face est réalisée en une seule pièce. Toutefois diverses marques commerciales proposent une variété de matériaux tels que par exemple l'acier, des alliages tels que maillechort ou cupro-nickel ou des matériaux divers naturels tels que corne, écailleetc.

Quel que soit le matériau utilisé, il existe trois modes de fixation des verres sur une monture, le montage classique qui consiste à enchâsser le verre dans une gorge circulaire entourant la totalité de la périphérie du verre, le montage dit NYLOR où le verre est retenu par un fil nylon sur la monture et le mode dit « sans monture » où les verres sont percés pour recevoir le pont de nez et les branches.

Outre les lunettes munies de verres correctifs, les modèles les plus utilisés sont les lunettes protectrices des rayons solaires dites « lunettes de soleil ».

Les lunettes de soleil sont un instrument destiné à protéger les yeux des rayons solaires, elles sont communément appelées « lunettes fumées » car leurs verres sont fortement teintés. La grande quantité des formes, des couleurs et des matières proposées en font aujourd'hui un accessoire de mode prisé et possédé par la quasi-totalité des consommateurs.

Plus particulièrement orientée vers ce type de lunettes à caractère « article de mode », la présente invention est également applicable à tous les types de montures de lunettes dont la face est réalisée en matière plastiqueet de préférence en une seule pièce.

La séduction des porteurs de lunettes a conduit les professionnels à fonder leur succès commercial presqu'exclusivement sur le design et les couleurs, ce qui conduit à la proposition d'un nombre incalculable de modèles des plus ridicules aux plus strictes et sérieux et à des coûts les plus économiques aux coûts les plus extravagants dus à la créativité et à la renommée des créateurs.

La présente invention s'adresse principalement à cette orientation marketing en offrant à tout porteur de monture, une monture de lunettes dite universelle dont l'aspect peut être modifié par le porteur lui-même en quelques minutes par un changement de couleur.

Le porteur peut créer la face et/ou les branches de la monture de ses lunettes à son goût, en injectant à l'intérieur de ladite monture un liquide d'une couleur précise prêt à l'emploi et fourni en tubes doses ou en créant lui-même la couleur de son choix à partir d'une gamme indéfinie de combinaisons de divers pigments de base à mélanger à un liant liquide, tel que par exemple de l'eau ou un autre liquide non miscible permettant des effets particulièrement intéressants et varié. La personnalisation de la couleur et de l'aspect de la monture et son harmonisation avec la ou les couleurs des bijoux et vêtements portés est une offre inédite attendue par tous les porteurs de lunettes de soleil ou de vue.

L'évolution des matériaux et notamment des matières plastiques ainsi que l'évolution des techniques et technologies permettent aujourd'hui de fabriquer des montures de lunettes, face et branches, caractérisées en ce qu'elles offrent un espace interne creux libre permettant de recevoir facilement et rapidement un liquide coloré.

L'analyse de l'état de la technique a révélé un nombre considérable de brevets d'invention décrivant des types de montures de lunettes et des dispositifs de fixation des branches sur la face, mais aucun brevet faisant état des caractéristiques du procédé du présent brevet et notamment le recours à un liquide colorant prêt à l'emploi ou créé par le porteur à partir de pigments et l'introduction de celui-ci dans l'espace intérieur des parties indépendantes (face et des branches) d'une monture de lunettes transparente conçue pour recevoir ce mode de coloration.

La présente invention concerne une monture de lunettes en matière plastique comprenant une face principale dite « face lunette » et deux branche latérale articulées, dont au moins le plan avant et le bord latéral périphérique sont d'une grande transparence (cristal) et dont l'intérieur est un espace libre permettant l'injection d'au moins un liquide coloré, de manière à créer et apporter à ladite monture une gamme étendue de couleurs et de combinaisons de couleurs interchangeables pour la personnaliser et/ou l'adapter à la tenue portée par l'utilisateur.

Fournie associée à une pluralité de tubes-doses contenant un liquide coloré miscible ou non miscible ou à un coffret de création de liquide coloré à partir de pigments et liants divers, la monture de lunettes à coloration variable de l'invention permet à l'utilisateur de préparer lui- même une monture d'aspect unique et personnel avec des nuances et mélanges de couleurs inédits.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, la monture de lunettes à coloration variable se compose préférablement d'une part d'une pièce dite « face lunette » comprenant des zones de maintien périphérique des verres dites « réceptacle verre », un pont reliant les plans latéraux des « réceptacle verre » dit « pont de nez » et des zones de fixation mobile des branches dites «zone charnière face », et d'autre part de deux pièces dites « branche latérale» chacune étant munie en une de ses extrémités d'une zone de fixation mobile dite « zone charnière branche» et à l'autre de ses extrémité d'une partie recourbée dite « zone support oreille » préférablement recouverte d'un manchon de protection.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant» et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière », un volume libre dit « espace coloration » capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant ».

Selon un mode de fabrication différent de l'invention, la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable, présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant » et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière », un volume libre dit « espace coloration » capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant », la surface intérieure dudit « espace coloration » est traitée ou revêtue d'une fine couche de produit facilitant l'écoulement de liquide et limitant l'accrochage des particules colorantes contenues dans le « liquide colorant ». Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable est réalisée dans une matière plastique transparente de type « cristal » par injection, soufflage, extrusion, découpage, thermoformage ou toute autre technique permettant la réalisation de corps creux, de manière à permettre une perception visuelle suffisamment claire pour distinguer les différences et nuances de couleurs du « liquide colorant » contenu.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, chacune des « branche latérale» indépendantes et fonctionnellement associées à la « face lunette », présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant » et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière », un volume libre dit « espace coloration » capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant ».

Selon un mode de fabrication différent de l'invention, chacune des « branche latérale » indépendantes et fonctionnellement associées à la « face lunette », présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant » et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière », un volume libre dit « espace coloration » capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant», la surface inférieure dudif «espace coloration» est traité ou revêtu d'une fine couche de produit facilitant l'écoulement de liquide et limitant l'accrochage des particules colorantes contenues dans le « liquide colorant ».

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, chaque « branche latérale » de la monture de lunettes à coloration variable est réalisée dans une matière plastique transparente de type « cristal » par injection, soufflage, extrusion, découpage, thermoformage ou toute autre technique permettant la réalisation de corps creux, de manière à permettre une perception visuelle suffisamment claire pour distinguer les différences ef nuances de couleurs du « liquide colorant ».

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le « plan avant » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable est constitué d'une plaque formée, d'une part sur toute son arrête périphérique extérieure excepté au niveau des «zone charnière face » et d'autre part sur toute la périphérie de chacun des « réceptacle verre », de manière à constituer un bord périphérique dit « bord latéral » plan, bombé, incliné ou perpendiculaire au « plan avant » de la « face lunette » et de préférence de hauteur constante sur toute la périphérie de ladite « face lunette » excepté au niveau des « zone charnière face » ef sur toute la périphérie des « espace verre », de manière à permettre l'installation par introduction à cet endroit d'un « élément de charnière » insérable. Selon un autre mode de fabrication de l'invention, le « plan avant » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable est constitué d'une plaque formée, d'une part sur toute son arrête périphérique extérieure et d'autre part sur toute la périphérie de chacun des « réceptacle verre », de manière à constituer un bord périphérique dit « bord latéral » plan, bombé, incliné ou perpendiculaire au « plan avant » de la « face lunette » et de préférence de hauteur constante sur toute la périphérie de ladite « face lunette » et des « réceptacle verre ».

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le « plan arrière » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement à proximité de chacune des « zone charnière face », d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté.

Selon un autre mode de fabrication de l'invention, le « bord latéral » du « plan avant » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement à proximité de chacune des «zone charnière face», d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté.

Selon un mode de fabrication différent de l'invention, le « bord latéral » du « plan avant » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement à proximité de chacune des «zone charnière face», d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection, par exemple sous une petite partie découpée coulissante ou articulée par rapport au « plan avant » de la « face lunette » dite « accès articulé », pour ouvrir ou fermer de manière étanche l' « orifice d'injection » muni ou pas d'un moyen d'étanchéité.

Selon un autre mode de fabrication de l'invention, le « plan arrière » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement en regard de chacune des «zone charnière face» du « plan avant » , d'une petite partie mobile coulissante ou articulée par rapport au « plan arrière » de la « face lunette » de la monture dite « accès articulé », pour ouvrir ou fermer de manière étanche l' « orifice d'injection » muni ou pas d'un moyen d'étanchéité.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le « plan arrière» de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé sur tout ou partie de sa superficie, dans une matière plastique transparente de type « cristal » ou de coloration préférablement unie et choisie pour optimiser la perception visuelle du « liquide colorant », il est préférablement plat et de conception et dimensions adaptées et compatibles pour être rapporté au dos du « plan avant » et associé à celui-ci de manière étanche préférablement par soudure ultrasons, soudure ou collage à chaud ou à froid, sur la totalité du « bord latéral » périphérique de l'extérieur de la « face lunette » et la totalité du « bord latéral » périphérique de chacun des « espace verre », constituant ainsi « l'espace coloration » de la « face lunette » de la monture de lunettes.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le « plan arrière » de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable reçoit à l'endroit de chacune des « zone charnière face » de manière intégrée ou rapportée, un élément de charnière dit « articulation branche» pour s'associer avec un autre élément de charnière « articulation branche» solidaire d'une « branche latérale » de la monture de lunettes. L'élément de charnière

« articulation branche » de la « face lunette » est rapporté par tout moyen d'assemblage au « plan arrière » de la « face lunette » ou installé directement par introduction et collage dans la « zone charnière face » de la « face lunette » de la monture de lunettes.

Selon un mode de fabrication différent de l'invention, le « plan arrière» de la « face lunette » de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé sur tout ou partie de sa superficie, dans une matière plastique transparente de type « cristal » ou de coloration préférablement unie et choisie pour optimiser la perception visuelle du « liquide colorant », il est de forme, conception et dimensions adaptées et compatibles pour être rapporté au dos du « plan avant » et muni d'un « pont de nez » et au moins deux éléments de charnière dit « articulation branche» pour s'associer avec un autre élément de charnière « articulation branche» solidaire d'une « branche latérale» de la monture de lunettes. L'élément de charnière

« articulation branche» de la « face lunette est rapporté par tout moyen d'assemblage au « plan arrière » de la « face lunette». Le « plan arrière » est associé au « plan avant » de manière étanche préférablement par soudure ultrasons, soudure ou collage à chaud ou à froid, sur la totalité du « bord latéral » périphérique de l'extérieur de la « face lunette » et la totalité du « bord latéral » périphérique de chacun des «espace verre», constituant ainsi « l'espace coloration » de la « face lunette » de la monture de lunettes.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, chacune des « branche latérale» est réalisée en deux parties opposées et associées entre elles, dont au moins tout ou partie d'une d'entre elles dite « plan avant » est transparente de type « cristal » et tout ou partie de la partie opposée dite « plan arrière » est transparente de type « cristal » ou de coloration préférablement unie et choisie pour optimiser la perception visuelle du « liquide colorant » contenu. Fabriquée par découpage-formage, injection, thermo formage ou extrusion la ou les deux parties opposées de chacune des « branche latérale » est aménagée sur tout ou partie de sa périphérie d'un bord périphérique dit « bord latéral » adapté et compatible pour permettre l'association par soudure ultrasons, soudure ou collage à chaud ou à froid avec la partie opposée, au niveau dudit « bord latéral » et constituer ainsi à l'intérieur de la « branche latérale » assemblée un « espace de coloration ».

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le « plan arrière » de chaque « branche latérale» est muni au plus près de chaque extrémité de l' « espace de coloration», d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté.

Selon un autre mode de fabrication de l'invention, chaque « branche latérale » assemblée dispose sur le « bord latéral » constituant avec son « plan avant » l' « espace de coloration » , et au plus près de chaque extrémité dudit espace, d'un orifice d'accès dit «orifice d'injection » de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le « plan arrière» de la « branche latérale » de la monture de lunettes à coloration variable reçoit à l'endroit de chacune des « zone charnière branche » de manière intégrée ou rapportée, un élément de charnière dit « articulation branche » pour s'associer avec un autre élément de charnière dit « articulation branche » solidaire du « plan arrière » de la « face lunette » de la monture de lunettes. L'élément de charnière « articulation branche» de la « branche latérale» est rapporté par tout moyen d'assemblage au « plan arrière» de celle-ci ou installé directement par introduction et collage étanche dans la « zone charnière branche » de la « branche latérale » de la monture de lunettes.

Selon le mode de fabrication privilégié de l'invention, le procédé de coloration de la « face lunette » et/ou des « branche latérale » de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé à partir de conditionnements unitaires de liquide coloré prêt à l'emploi dits « tube- dose », chaque « tube-dose » contenant préférablement une quantité suffisante de « liquide colorant » d'au moins une couleur, pour remplir la totalité de l' « espace de coloration » de la « face lunette » et l' « espace de coloration » de chacune des « branche latérale », ledit « tube-dose » disposant d'un « embout verseur » par exemple conique intégré ou rapporté, de conception et dimensions adaptées et compatibles pour faciliter l'injection du « liquide colorant » dans la « face lunette » et les « branche latérale » de la monture de lunettes.

Selon un mode de fabrication différent de l'invention, le procédé de coloration de la «face lunette » et/ou des « branche latérale » de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé à partir d'un coffret de produits et accessoires dit « coffret de coloration » associé ou non à une ou plusieurs montures de lunettes conçues particulièrement pour recevoir ladite coloration. Selon ce mode de fabrication différent de l'Invention, le coffret de coloration est composé de produits et ustensiles nécessaires et indispensables à la composition et la création du «liquide colorant », notamment :

Une pluralité de pots fermés de pigments de base [Couleurs essentielles pour parvenir par mélanges à la couleur souhaitée.)

Au moins un agitateur (Pour mélanger les pigments et le liant Iquride)

Au moins un bêcher gradué. (Pour pratiquer le mélange)

Au moins une éprouvette de contrôle (en matière plastique transparente de paroi de même épaisseur que cele des éléments à colorer pour juger du rendu avant Injection).

Au moins une seringue avec au moins un embout adapté aux objets à colorer.

Autres accessoires et produits complémentaires, (iants, Idt d'essuyage, compte- gouttes, etc.).

Selon ce mode de fabrication différent de l'invention, le coffret de coloration comprend au moins une paire de lunettes neutre transparente et vide de tout contenu, associée à tous les produits et ustensiles nécessaires et indispensables à la composition et la création du « liquide colorant» .

Selon ce mode de fabrication différent de l'invention, le procédé de coloration de la « face lunette» et des « branche latérale » de la monture de lunettes à coloration variable comprend lesdifférentes opérations ci-dessous décrites :

- a) Mélange à l'intérieur du bêcher gradué des pigments choisis et prélevés dans leur pot respectif, avec une quantité de lant suffisante pour obtenir la couleur recherchée.

- b) Ajustement si nécessaire du mélange en ajoutant des pigments, des éléments d'inclusion (paillettes) ou du liant et agitation au moyen d'un agitateur jusqu'à ce que le couleur recherchée soit réaisée.

- c) Prélèvement dans le bécher d'une pleine seringue de liquide colorant .

- d) Immobilisation de la monture de lunettes à colorer.

- e) Ouverture des deux « orifices d'injection » de la « face lunette »,

- f) Injection au moyen de la seringue du « liquide colorant » dans l'espace interne fibre de la «face lunette» par un «orifice d'injection»), jusqu'à ce qu'un excédent dudit «liquide colorant » ne sorte par l' « orifice d'injection » opposé.

- g) Obturation des « orifices d'injection » .

- h) Essuyage des excédents avec un chiffon doux.

- i) Agitation de la monture de lunettes pour une meilleure homogénéité de la coloration.

- j) Même procédure pour colorer les « branche latérale » de la monture de lunettes.

- k) La mortification de la coloration est réaisée comme précédemment après un lavage préalable à l'eau claire de I' « espace de coloration ». La conception, la fabrication et le procédé d'utilisation de la monture de lunettes à coloration variable de la présente invention, ne sont ni restrictifs ni limitatifs, ils peuvent être différents sans remettre en cause les caractéristiques fondamentales revendiquées et la portée de la protection.

La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l'invention peut être miseen pratique.

La figure 1 est une vue en perspective d'une monture de lunettes à coloration variable dont la « face » est partiellement colorée, une des « branche latérale » étant totalement colorée et l'autre pas.

La figure 2 est une vue en perspective d'une « face » de monture de lunettes à coloration variable vue du « plan arrière » de celle-ci.

La figure 3 est une vue éclatée en perspective d'une « branche latérale» de monture de lunettes à coloration variable.

La figure 4 est une vue d'une « branche latérale» de monture de lunettes à coloration variable assembléeet non colorée distinguant « le plan arrière » du « plan avant » et montrant un exemple d' « accès articulé » pour injecter le liquide colorant.

La figure 5 est une vue partielle en perspective du « plan avant » de la « face » d'une monture de lunettes à coloration variable.

La figure 6 est une vue partielle en perspective du « plan avant » de la « face » d'une monture de lunettes à coloration variable montrant un « orifice d'accès » placé sur le bord périphérique.

La figure 7 montre un exemple de positionnement de l' « orifice d'accès » sur le bord périphérique du « plan avant » de la « face » d'une monture de lunettes à coloration variable avec volet mobile de fermeture articulé par rapport au « plan avant » de la « face ».

La figure 8 est une vueen perspective montrant l'assemblage du « plan avant » avec le « plan arrière» d'une « face» de monture de lunettes à coloration variable, ce dernier portant les « orifices d'injection » du liquide colorant.

La figure 9 est une vue en perspective d'un autre exemple d'emplacement de l' « orifice d'injection » du liquide colorant, l'accès étant réalisé sur le « plan arrière» avec volet mobile coulissant. La figure 10 montre l'opération d'injection du liquide colorant dans la « face » de la monture de lunettes à coloration variable, à partir d'un tube-dose.

La présente invention concerne une monture de lunettes en matière plastique comprenant une face dite « face lunette » (1 ) et deux branches articulées par rapport à la « face lunette » (1) dites « branche latérale» (2), dont au moins le « plan avant» (105) (201) et « le bord latéral » (109) (203) sont d'une grande transparence (cristal) et dont l'intérieur est un espace libre permettant l'injection d'au moins un liquide coloré (108), de manière à créer et apporter à ladite monture une gamme étendue de couleurs et de combinaisons de couleurs interchangeables pour la personnaliser et/ou l'adapter à la tenue portée par l'utilisateur. Fournie associée à une pluralité de «tube-dose» (115) contenant un liquide coloré miscible ou non miscible (108) ou à un coffret de création de liquide coloré (108) à partir de pigments et liants divers, la monture de lunettes à coloration variable permet à l'utilisateur de préparer lui-même une monture d'aspect unique et personnel avec des nuances et mélanges de couleurs inédits (voir Fig 1, 3 et 10).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la monture de lunettes à coloration variable se compose préférablement d'une part d'une pièce dite « face lunette » (1) comprenant des zones de maintien périphérique des verres dites « réceptacle verre» (101), un pont reliant les plans latéraux (103) des « réceptacle verre » (101) dit « pont de nez» (102) et des zones de fixation mobile des branches latérales (2) dites « zone charnière face » (104), et d'autre part de deux pièces dites « branches latérales » (2) chacune étant munie en une de ses extrémités d'une zone de fixation mobile dite «zone charnière branche» (204) et à l'autre de ses extrémité d'une partie recourbée dite «zone support oreille» (205) préférablement recouverte d'un manchon de protection. (Voir Fig 1 et 3)

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant» (105) et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière » (106), un volume libre dit « espace coloration » (107) capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant » (108). (Voir Fig 1 et 2).

Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la « face lunette» (1) de la monture de lunettes à coloration variable, présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit «plan avant» (105) et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière » (106), un volume libre dit « espace coloration » (107) capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant» (108), la surface intérieure dudit «espace coloration » (107) est traitée ou revêtue d'une fine couche de produit facilitant l'écoulement de liquide et limitant l'accrochage des particules colorantes contenues dans le « liquide colorant » (108). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable est réalisée dans une matière plastique transparente de type « cristal» par injection, soufflage, extrusion, découpage, thermoformage ou toute autre technique permettant la réalisation de corps creux, de manière à permettre une perception visuelle suffisamment claire pour distinguer les différences et nuances de couleurs du « liquide colorant » (108) contenu. (Voir Fig 1 et 2).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chacune des « branche latérale» (2) indépendantes et fonctionnellement associées à la « face lunette » (1), présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soif entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant » (201) et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière » (202), un volume libre dit « espace coloration » (207) capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant» (108). (Voir Fig 3 et 4)

Selon un mode de réalisation différent de l'invention, chacune des « branche latérale » (2) indépendantes et fonctionnellement associées à la «face lunette » (1), présente en son intérieur et sur tout ou partie de sa superficie, soit entre d'une part son plan exposé à la visibilité extérieure dit « plan avant » (201) et son plan non exposé à la visibilité extérieure dit « plan arrière » (202), un volume libre dit « espace coloration » (207) capable de recevoir de manière partielle ou totale un liquide de coloration dit « liquide colorant» (108), la surface intérieure dudit « espace coloration » (207) est traité ou revêtu d'une fine couche de produit facilitant l'écoulement de liquide et limitant l'accrochage des particules colorantes contenues dans le « liquide colorant » (108).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invenfion, chaque « branche latérale » (2) de la monture de lunettes à coloration variable est réalisée dans une matière plastique transparente de type « cristal » par injection, soufflage, extrusion, découpage, thermoformage ou toute autre technique permettant la réalisation de corps creux, de manière à permettre une perception visuelle suffisamment claire pour distinguer les différences et nuances de couleurs du « liquide colorant » (108) contenu. (Voir Fig 3 et 4).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « plan avant » (105) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable est constitué d'une plaque formée, d'une part sur toute son arrête périphérique extérieure excepté au niveau des «zone charnière face» (104) et d'autre part sur toute la périphérie de chacun des « réceptacle verre» (101), de manière à constituer un bord périphérique dit « bord latéral » (109) plan, bombé, incliné ou perpendiculaire au « plan avant» (105) de la «face lunette» (1) et de préférence de hauteur constante sur toute la périphérie de ladite « face lunette » (1) excepté au niveau des «zone charnière face» (104) et sur toute la périphérie des «espace verre» (101), de manière à permettre l'installation par introduction à cet endroit d'un « élément de charnière » (117) insérable. (Voir Fig 5)

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le « plan avant » (105) de la « face lunette » (1 ) de la monture de lunettes à coloration variable est constitué d'une plaque formée, d'une part sur toute son arrête périphérique extérieure et d'autre part sur toute la périphérie de chacun des « réceptacle verre» (101), de manière à constituer un bord périphérique dit « bord latéral» (109), plan, bombé, incliné ou perpendiculaire au «plan avant» (105) de la «face lunettes » (1) et de préférence de hauteur constante sur toute la périphérie de ladite « face lunette » (1 ) et des « réceptacle verre » (101 ).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « plan arrière » (106) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement à proximité de chacune des « zone charnière face » (104), d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » (113) de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté. (Voir Fig 8).

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le « bord latéral » (109) du « plan avant» ( 105) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement à proximité de chacune des «zone charnière face» (104), d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » (110) de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté. (Voir Fig 6).

Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le « bord latéral » (109) du « plan avant » (105) de la «face lunette » (1 ) de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement à proximité de chacune des «zone charnière face» (104), d'un orifice d'accès dit «orifice d'injection » (110) de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection, par exemple sous une petite partie découpée coulissante ou articulée par rapport au « plan avant» (105) de la «face lunette » (1) dite «accès articulé » (111), pour ouvrir ou fermer de manière étanche l' « orifice d'injection » (110) muni ou pas d'un moyen d'étanchéité (112). (Voir Fig 7).

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le « plan arrière » (106) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable dispose préférablement en regard de chacune des « zone charnière face » (104) du « plan avant » (105), d'une petite partie mobile coulissante ou articulée par rapport au « plan arrière» (106) de la «face lunette » (1) de la monture à coloration variable dite « accès articulé » (114), pour ouvrir ou fermer de manière étanche l' « orifice d'injection » (110) muni ou pas d'un moyen d'étanchéité. (Voir Fig 9). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « plan arrière» (106) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé sur tout ou partie de sa superficie, dans une matière plastique transparente de type « cristal» ou de coloration préférablement unie et choisie pour optimiser la perception visuelle du « liquide colorant » (108), il est préférablement plat et de conception et dimensions adaptées et compatibles pour être rapporté au dos du «plan avant » (105) et associé à celui-ci de manière étanche préférablement par soudure ultrasons, soudure ou collage à chaud ou à froid, sur la totalité du « bord latéral » (109) périphérique de l'extérieur de la «face lunette » (1) et la totalité du « bord latéral» (109) périphérique de chacun des «espace verre» (101), constituant ainsi « l'espace coloration » (107) de la « face lunette » (1 ) de la monture de lunettes. (Voir Fig 8).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « plan arrière » (106) de la « face lunette » (1 ) de la monture de lunettes à coloration variable reçoit à l'endroit de chacune des « zone charnière face» (104) de manière intégrée ou rapportée, un élément de charnière dit « articulation branche» (117) pour s'associer avec un autre élément de charnière « articulation branche» (212) solidaire d'une « branche latérale» (2) de la monture de lunettes. L'élément de charnière « articulation branche» (117) de la «face lunette » (1) est rapporté par tout moyen d'assemblage au «plan arrière» (106) de la «face» (1) ou installé directement par introduction et collage dans la «zone charnière face» (104) de la « face lunette » (1 ) de la monture de lunettes à coloration variable. (Voir Fig 2).

Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le «plan arrière» (106) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes à coloration variableest réalisé sur tout ou partie de sa superficie, dans une matière plastique transparente de type « cristal» ou de coloration préférablement unie et choisie pour optimiser la perception visuelle du « liquide colorant » (108), il est de forme, conception et dimensions adaptées et compatibles pour être rapporté au dos du « plan avant » (105) et muni d'un « pont de nez» (102) et au moins deux éléments de charnière dit «articulation branche» (117) pour s'associer avec un autre élément de charnière « articulation branche » (212) solidaire d'une « branche latérale » (2) de la monture de lunettes. L'élément de charnière « articulation branche » (117) de la « face lunette » (1 ) est rapporté par tout moyen d'assemblage au « plan arrière » (106) de la « face lunette » (1 ). Le « plan arrière » ( 106) est associé au « plan avant » ( 105) de manière étanche préférablement par soudure ultrasons, soudure ou collage à chaud ou à froid, sur la totalité du « bord latéral » (109) périphérique de l'extérieur de la « face lunette » (1 ) et la totalité du « bord latéral » (109) périphérique de chacun des «espace verre» (101), constituant ainsi « l'espace coloration » (107) de la « face lunette » (1 ) de la monture de lunettes.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chacune des « branche latérale » (2) est réaliséeen deux parties opposées et associées entre elles, dont au moins tout ou partie d'une d'entre elles dite « plan avant » (201 ) est transparente de type « cristal » et tout ou partie de la partie opposée dite « plan arrière » (202) est transparente de type « cristal » ou de coloration préférablement unie et choisie pour optimiser la perception visuelle du « liquide colorant » (108)contenu. Fabriquée par découpage-formage, injection, thermo formage ou extrusion la ou les deux parties (201) (202) opposées de chacune des «branche latérale» (2) est aménagée sur tout ou partie de sa périphérie d'un bord périphérique dit « bord latéral » (203) adapté et compatible pour permettre l'association par soudure ultrasons, soudure ou collage à chaud ou à froid avec la partie opposée, au niveau dudit « bord latéral » (203) et constituer ainsi à l'intérieur de la « branche latérale» (2) assemblée un «espace de coloration » (207). (Voir Fig 3 et 4).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « plan arrière» (202) de chaque « branche latérale » (2) est muni au plus près de chaque extrémité de l' « espace de coloration » (207), d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » (210) de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté. (Voir Fig 1 et 3).

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque « branche latérale » (2) assemblée dispose sur le « bord latéral» (203) constituant avec son « plan avant» (201) l' «espace de coloration » (207), et au plus près de chaque extrémité dudit espace, d'un orifice d'accès dit « orifice d'injection » (210) de forme, dimensions et conception adaptées et compatibles pour permettre l'introduction d'un embout d'injection et recevoir un tampon ou obturateur étanche intégré ou rapporté. (Voir Fig 4).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « plan arrière » (202) de la « branche latérale » (2) de la monture de lunettes à coloration variable reçoit à l'endroit de chacune des «zone charnière branche» (204) de manière intégrée ou rapportée, un élément de charnière dit « articulation branche» (212) pour s'associer avec un autre élément de charnière « articulation branche » (117) solidaire du « plan arrière » (106) de la « face lunette » (1) de la monture de lunettes. L'élément de charnière « articulation branche» (212) de la « branche latérale » (2) est rapporté par tout moyen d'assemblage au « plan arrière » (202) de celle-ci ou installé directement par introduction et collage dans la « zone charnière branche » (204) de la « branche latérale » (2) de la monture de lunettes. (Voir Fig 3 et 4).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de coloration de la « face lunette » (1 ) et/ou des « branche latérale » (2) de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé à partir de conditionnements unitaires de liquide coloré prêt à l'emploi dits «tube-dose», (115) chaque « tube-dose» (115) contenant préférablement une quantité suffisante de « liquide colorant» (108) d'au moins une couleur, pour remplir la totalité de l' «espace de coloration » (107) de la «face lunette» (1) et l' «espace de coloration » (207) de chacune des « branche latérale» (2), ledit «tube-dose» (115) disposant d'un «embout verseur» (116) par exemple conique intégré ou rapporté, de conception et dimensions adaptées et compatibles pour faciliter l'injection du « liquide colorant» (108) dans la «face lunette » (1 ) et les « branche latérale » (2) de la monture de lunettes. (Voir Fig 10).

Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le procédé de coloration de la « face lunette » (1 ) et/ou des « branche latérale » (2) de la monture de lunettes à coloration variable est réalisé à partir d'un coffret de produits et accessoires dit « coffret de coloration » associé ou non à une ou plusieurs montures de lunettes conçues particulièrement pour recevoir ladite coloration. (Non représenté).

Selon ce mode de réalisation différent de l'invention, le coffret de coloration est composé de produits et ustensiles nécessaires et indispensables à la composition et la création du « liquide colorant » (108), notamment :

Une pluralité de pots fermés de pigments de base (Couleurs essentielles pour parvenir par mélanges à la couleur souhaitée.)

Au moins un agitateur (Pour mélanger les pigments et le liant liquide)

Au moins un bêcher gradué. (Pour pratiquer le mélange)

Au moins une éprouvette de contrôle (en matière plastique transparente de paroi de même épaisseur que celle des éléments à colorer pour juger du rendu avant injection).

Au moins une seringue avec au moins un embout adapté aux objets à colorer.

Autres accessoires et produits complémentaires. (liants, kit d'essuyage, compte- gouttes, etc.).

Selon ce mode de réalisation différent de l'invention, le coffret de coloration comprend au moins une paire de lunettes neutre transparente et vide de tout contenu, associée à tous les produits et ustensiles nécessaires et indispensables à la composition et la création du « liquide colorant» (108). (Non représenté).

Selon ce mode de réalisation différent de l'invention, le procédé de coloration de la « face lunette » (1) et des « branche latérale» (2) de la monture de lunettes à coloration variable comprend les différentes opérations ci-dessous décrites :

- a) Mélange à l'intérieur du bêcher gradué des pigments choisis et prélevés dans leur pot respectif, avec une quantité de liant suffisante pour obtenir la couleur recherchée.

- b) Ajustement si nécessaire du mélange en ajoutant des pigments, des éléments d'inclusion (paillettes) ou du liant et agitation au moyen d'un agitateur jusqu'à ce que le couleur recherchée soit réalisée.

- c) Prélèvement dans le bêcher d'une pleine seringue de liquide colorant (108).

- d) Immobilisation de la monture de lunettes à colorer.

- e) Ouverture des deux « orifices d'injection » (110) de la « face lunette » (1). - f) Injection au moyen de la seringue du « liquide colorant» (108) dans l'espace interne libre (107) de la « face lunette » (1) par un « orifice d'injection » (110), jusqu'à ce qu'un excédent dudit « liquide colorant » (108) sorte par l' « orifice d'injection » (110) opposé.

- g) Obturation des « orifices d'injection » (110).

- h) Essuyage des excédents avec un chiffon doux.

- i) Agitation de la monture de lunettes pour une meilleure homogénéité de la coloration.

- j) Même procédure pour colorer les « branche latérale » (2) de la monture de lunettes.

- k) La modification de la coloration est réalisée comme précédemment après un lavage préalable à l'eau claire de l' « espace de coloration » (107).