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Title:
FAST-CONNECT BALL VALVE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/056158
Kind Code:
A1
Abstract:
A fast-connect ball valve (60). The ball valve (60) is provided with preinstalled fasteners (30). The ball valve (60) can be installed by means of plastic deformation of the fasteners (30). The ball valve (60) is specially suitable for installation at a position where a space is narrow and an installation tool is not conveniently used. The connection of the ball valve (60) is fast and convenient, and the sealing is reliable.

Inventors:
CHEN, Baotong (Room 1-302, Anle Village Anliang Five Village, Henggang Town, Longgang Distric, Shenzhen Guangdong 5, 518115, CN)
Application Number:
CN2017/102171
Publication Date:
March 28, 2019
Filing Date:
September 19, 2017
Export Citation:
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Assignee:
DONGGUAN HAOQI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD (Room C01-05, 5th Floor Huihuang Building,81 South Chengzhong Road, Dongcheng Stree, Dongguan Guangdong 0, 523000, CN)
International Classes:
F16L41/02; F16L41/08
Foreign References:
CN104180115A2014-12-03
US5213378A1993-05-25
CN206478362U2017-09-08
CN106286877A2017-01-04
CN105190145A2015-12-23
EP1319451A12003-06-18
US4929001A1990-05-29
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Claims:
权利要求书

快速连接球阀, 其特征是: 包括阀体、 球状阀芯、 第一阀座组件、 第 二阀座组件、 扣合件和阀杆组件, 阀体基本呈管状, 内部依次安装有 扣合件、 第一阀座组件、 球状阀芯、 第二阀座组件, 阀杆组件从阀体 的引出孔与球状阀芯连接, 阀体内部具有环状平台, 扣合件被第一阀 座组件固定在阀座内, 同吋第一阀座组件、 第二阀座组件构成一对密 封副, 作用在球状阀芯上, 球状阀芯可以在阀杆组件的驱动下、 在密 封副之间转动, 实现阀门通断; 扣合件从阀体的第一端延伸出来, 阀 体第一端端面呈平面, 在该端面上有围绕扣合件的环形凹槽; 扣合件 包括塑变部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔, 扣合件的中心孔贯 通塑变部、 薄壁部和外沿部; 扣合件外沿部的下缘抵顶固定, 塑变部 、 薄壁部延伸到第一端端面外侧。

根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 扣合件薄壁部的壁 厚小于塑变部壁厚。

根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 薄壁部的外部直径 与塑变部外部直径相同, 薄壁部塑变前中心孔直径大于塑变部直径。 根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 扣合件塑变部前端 呈收拢状。

根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 薄壁部外壁设置有 纹路或凸起。

根据权利要求 5所述的快速连接球阀, 其特征是: 外沿部的下缘设置 有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 外沿部的下缘设置 有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 塑变部具有能塑性 变形的阴螺纹。

根据权利要求 1所述的快速连接球阀, 其特征是: 塑变部具有已塑性 变形的多个环形槽。

Description:
快速连接球阀

技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域, 具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接 装置。 本发明还涉及一种球阀。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中, 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 , 用以分配流体, 以满足工业需 求, 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛, 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁, 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚, 这就导致整个装置笨重, 因此作出改进, 发明了薄壁型流体分流器。 中 国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流器, 容器壁薄、 重量轻, 但是加工制 造工艺欠佳, 在这种装置中, 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行, 穿插完 毕后, 再进行容器端盖的焊接, 这种装配工艺, 装配速度慢, 而且最后焊接容 易破坏导致密封失效, 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足, 提供一种气体分流器, 这种气体 分流器采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封, 该装置加工快 捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种气体分流器,包括容器、 多个球阀、 多个密封件; 所述容器包括至少一个 流体主通道, 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔; 球阀控制支 路的通断, 每个球阀包括阀体、 球状阀芯、 第一阀座组件、 第二阀座组件、 扣 合件和阀杆组件, 阀体基本呈管状, 内部依次安装有扣合件、 第一阀座组件、 球状阀芯、 第二阀座组件, 阀杆组件从阀体的引出孔与球状阀芯连接, 阀体内 部具有环状平台, 扣合件被第一阀座组件固定在阀座内, 同吋第一阀座组件、 第二阀座组件构成一对密封副, 作用在球状阀芯上, 球状阀芯可以在阀杆组件 的驱动下、 在密封副之间转动, 实现阀门通断; 扣合件从阀体的第一端延伸出 来, 阀体第一端端面呈平面, 在该端面上有围绕扣合件的环形凹槽; 扣合件包 括塑变部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔, 扣合件的中心孔贯通塑变部、 薄壁部和外沿部; 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过密封件和 容器圆孔, 在 轴向、 相向方向上的外力作用下, 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起 , 形成突起部, 使扣合件外沿部的下缘抵顶在阀体内部的环状 平台上、 突起部 抵顶在环绕圆孔的容器内壁上, 实现阀体与容器形成轴向夹紧, 并将密封件封 闭在凹槽内。

[0005] 进一步的, 所述扣合件薄壁部的壁厚小于塑变部壁厚。

[0006] 进一步的, 薄壁部的外部直径与塑变部外部直径相同, 薄壁部塑变前中心孔直 径大于塑变部直径。 这种结构, 在塑变吋, 薄壁部更容易向径向向外鼓起形成 突起部, 而不会径向向内塌陷、 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的, 为了便于插入圆孔装配, 塑变部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的, 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 防止扣合件轴向松动, 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起, 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的, 为了提高扣合件与阀体的摩擦力, 防止阀体与扣合件松动, 外沿部 的下缘设置有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 气体分流器还包括设置在容器上的用于清扫的 泄放接口。

[0011] 进一步的, 第一阀座组件包括第一紧锁件和第一球面副, 第一锁紧件螺接在阀 体内部, 紧压扣合件的上缘上, 第一球面副位于球状阀芯和第一紧锁件之间; 第二阀座组件包括第二紧锁件和第二球面副, 第二锁紧件螺接在阀体内部, 第 二球面副位于球状阀芯和第二紧锁件之间。

发明的有益效果

有益效果

[0012] 本发明中的阀门与容器的密封方式密封可靠, 是能够实现快速连接; 另外, 接 头与容器的连接方式采用了在容器内部扣合的 方式, 扣合吋只需在完整的容器 外部操作。

对附图的简要说明

附图说明

[0013] 图 1是气体分流器结构图;

[0014] 图 2是气体分流器爆炸图;

[0015] 图 3是球阀剖视图;

[0016] 图 4是球阀主要构件爆炸图;

[0017] 图 5是第一种扣合件剖视图;

[0018] 图 6是第二种扣合件剖视图;

[0019] 图 7是阀门支路安装示意图 1 ;

[0020] 图 8是阀门支路安装示意图 2;

[0021] 图 9是阀门支路安装示意图 3;

[0022] 图 10是气体分流器局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0023] 为了便于理解本发明, 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0024] 图 1至图 10是气体分流器相关附图。 气体分流器,包括容器 10、 多个球阀、 多个 密封件; 容器 10包括圆柱状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13, 前 段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体, 并形成具有空腔 19的容器; 前 段 12上有用于对外连接主管路的流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15, 中段 1 1的圆柱壁上有 6个接头连接的圆孔 18; 球阀控制支路的通断, 每个球阀包括阀 体、 球状阀芯、 第一阀座组件、 第二阀座组件、 扣合件和阀杆组件, 阀体基本 呈管状, 内部依次安装有扣合件、 第一阀座组件、 球状阀芯、 第二阀座组件, 阀杆组件从阀体的引出孔与球状阀芯连接, 阀体内部具有环状平台, 扣合件被 第一阀座组件固定在阀座内, 同吋第一阀座组件、 第二阀座组件构成一对密封 畐 |J, 作用在球状阀芯上, 球状阀芯可以在阀杆组件的驱动下、 在密封副之间转 动, 实现阀门通断; 扣合件从阀体的第一端延伸出来, 阀体第一端端面呈平面

, 在该端面上有围绕扣合件的环形凹槽; 扣合件 30包括塑变部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔, 薄壁部 32的外部直径与塑变部 33外部直径相同 , 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径, 薄壁部 32的壁厚小于塑变部 3 3壁厚; 薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 外 沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头的摩擦力, 塑变部的前端 333 呈收拢状, 扣合件 30的中心孔贯通塑变部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30 的塑变部 33和薄壁部 32依次穿过密封件 40和容器圆孔 18, 在轴向、 相向方向上 的外力作用下, 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部 322 , 使扣合件外沿部 31的下缘 311抵顶在阀体内部的环状平台 24上、 突起部 322抵 顶在环绕圆孔 18的容器内壁上, 实现阀体与容器 10形成轴向夹紧, 扣合件 30塑 变吋压迫容器壁也发生塑变, 使容器 10外壁贴合在阀体第一端面 23上, 并将密 封件 40封闭在凹槽 26内。

图 7-图 10展示了一个气体分流器的阀门支路安装方式 安装过程需要夹紧设备 —芯轴, 芯轴主体能穿过图 3所示球阀的流道, 并且具有一个流线型膨大部 51 , 芯轴 50的主体能穿过整个阀门支路的流道, 但膨大部 51能穿过除扣合件阴螺 纹 332以外的区域。 安装吋, 首先将芯轴 50的主体自扣合件 30—端穿过整个球阀 的流道, 而后将膨大部 51、 扣合件 30穿过密封件 40、 孔 18, 用力 F1抵顶在飼门 6 0上, 同吋用 F2抽取芯轴 50, 力通过球阀 60传递到扣合件的上缘 312上, 与此同 吋膨胀部 51强行挤入扣合件的塑变部 33, 使得扣合件 30轴向压缩, 薄壁部 32幵 始向径向向外鼓起,形成突起部 322, 随着力 Fl、 F2逐渐加大, 突起部 322抵顶在 容器 10内壁, 并压迫容器贴合在接头 20的端面 23上, 随着力 Fl、 F2继续加大, 膨胀部 51将塑变部 33的阴螺纹 332损坏、 挤平滑, 最后膨胀部 51抽离处阀门支路 。 这种安装方式会对扣合件的阴螺纹造成永久破 坏, 但不会对连接强度造成负 面影响; 将阴螺纹挤压平滑, 还能将塑变部 33的内径扩大, 提高流体的流通能 力。

[0026] 图 6所示的是另外一种结构的扣合件, 这种扣合件 31 '与图 5所示的扣合件 30区别 在于塑变部 33'内部不含有螺纹, 而是多个环形槽 332', 环形槽 332'相对阴螺纹 33 2具有塑变破坏力容易控制和调节, 再者, 环形槽塑变吋不容易局部脱落、 掉屑 , 不污染气体分流器。

[0027] 本发明中的球阀, 在与外部设备连接吋, 节省安装空间, 无需旋转球阀, 也无 需在连接处也旋转额外的连接螺母。 这种球阀特别适用于操作空间小、 不方便 使用安装工具的部位。 只要球阀能插入目标位置, 就能对实现密封连接。