まず、図1を用いて本発明の一実施形態に かかるチャックテープの構成について説明す る。図1は、本発明の一実施形態にかかるチ� �ックテープを示した断面図である。

 図1に示されたチャックテープ1は、一方の� �状の雄部材11と、この雄部材11と咬合する他� ��の雌部材12とを備えている。
 ここで、雄部材11は、後述の袋体20に対して 融着される帯状基部111と、断面が略鏃(やじ� �)形状の頭部112、及びこの帯状基部111と頭部1 12を連結する連結部113により一体的に形成さ� ��ている。
 また、雌部材12は、前記した雄部材11と同様 に、後述の袋体20に対して融着される帯状基� ��121と、当該帯状基部121と連結して形成され� ��断面が円弧形状の第1のフック部122及び第2� �フック部123からなり、この第1のフック部122� ��第2のフック部123は対向するように形成され ている。
 そして、チャックテープ1は、雄部材11の頭� ��112と雌部材12の第1のフック部122及び第2のフ ック部123が咬合部10を形成しており、これら� ��咬合または離れることにより、開封または� ��封が行われることとなる。

 このような雄部材11及び雌部材12と一体的に 形成される帯状基部111、121のうち、雌部材12� ��一体的に形成されている帯状基部121は、雄� ��材11と一体的に形成されている帯状基部111� �り幅広に形成されている。すなわち、幅広� �帯状基部121における帯状基部111と比較して� �広の部分(咬合部10から帯状基部の側端部13C� �での幅寸法が大きい部分)が、シール基部13� �されている。
 シール基部13の咬合部10側の面13Bは、後述す るように剥離層14およびシール層15が積層さ� �、シール層15は、対向する袋体20の内面にシ� ��ルされ、シール部16(図3参照)が形成される� �

 ここで、本実施形態のチャックテープ1を構 成する雄部材11は、帯状基部111と連続する頭� ��112と連結部113を、共押出成形法により一体� ��して得ることができ、同様に、雌部材12も� �帯状基部121と連続する第1のフック部122及び� ��2のフック部123を、共押出成形法により一体 化して得ることができる。チャックテープ1� �このような共押出成形法により成形すれば� �製造工程を簡略化でき、製造コストを低く� �きるため、チャックテープ1を連続的に安定� ��て製造することができる。
 このようなチャックテープ1の雄部材11、雌� ��材12は、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)の� ��可塑樹脂を使用することができる。

 また、剥離層14は、ポリプロピレンで構成� �れている。例えば、ポリプロピレンとして� �、ランダムポリプロピレン(RPP)が利用できる 。
 シール層15は、低密度ポリエチレン(LDPE)で� �成されている。
 また、シール層15は、10~30μm範囲内の厚みに 形成されることが好ましい。シール層15の厚� ��が薄いほど易開封性が向上し、シール層15� �厚みが厚いほど密封性が向上する。シール� �15が10μm未満であると、密封性が得られず、3 0μmを超えると易開封性が得られないので、� �実施形態では、例えば20μmとする。

 剥離層14およびシール層15は、例えば、チ ャックテープ1を押出成形で製造する際、多� �共押出成形法を用いて、その帯状基部121の� �ール基部13の面13Bに、剥離層14やシール層15� �構成する樹脂を共押出して形成してもよい� �また、チャックテープ1の咬合部10、帯状基� �111、121を前もって押出成形した後、シール� �部13の咬合部10側の面13Bに、前記剥離層14お� �びシール層15を逐次押出積層してもよい。

 次に、図2および図3を用いて、チャックテ� �プ1が袋体20に取り付けられたチャックテー� �付き包装袋2について説明する。
 図2は、本発明の一実施形態にかかるチャッ クテープ付き包装袋の正面図である。図3は� �図2のIII-III断面図である。

 チャックテープ付き包装袋2は、図2およ� �図3に示すように、包材となる基材フィルム2 5を重ね合わせて、その周縁にサイドシール� �21を形成することによって形成される袋体20� ��備えている。袋体20の開口部24の内面には、 咬合部10と、当該咬合部10と連接する帯状基� �111、121から構成される一対の雄部材11および 雌部材12を備えたチャックテープ1が取り付け られる。

 帯状基部111、121は、ともに咬合部10とは反� �側の面を、対向する袋体20の内面とヒートシ ールすることにより、袋体20に対してチャッ� ��テープ1が固定されることになるが、雌部材 12と一体的に形成されている帯状基部121のう� ��、シール基部13における咬合部10と反対側の 面13Aは、対向する袋体20の内面とは実質的に� ��着されない。
 また、雌部材12と一体的に形成されている� �状基部121のうち、シール基部13における咬合 部10側に積層された剥離層14、シール層15は、 シール層15と対向する袋体20の基材フィルム25 のシーラント層251とシールされ、シール部16� ��形成する。シール基部13、剥離層14、シール 層15、シール部16をまとめてイージーピール� �18とする。

 シール部16は、袋体20の対向する基材フィ ルム25の片面側から図示しないシールバーで� ��ールされることによって形成される。この� ��き、シールバーのエッジを立てることでシ� ��ル層15の厚みを薄くすることができる。シ� �ル部16と接するシール層15の厚みが薄いほど� ��開封性が向上するので、目的に応じて適宜� ��ールバーのエッジを調整すればよい。

 イージーピール部18は、イージーピール� �能に接着された状態であり、シール基部13の 咬合部10側の面13Bと、対向する袋体20の内面� �構成する基材フィルム25のシーラント層251と が、剥離層14およびシール層15を介して適度� �力で剥離できる程度に接着された状態とな� �ていることをいう。また、両者の剥離強度� �しては、概ね1~20N/15mm幅程度であることが好� ��しい。

 なお、このチャックテープ付き包装袋2は、 図示しない内容物が袋体20の底方向から収納� ��れた後は、袋体20の底辺をシールすること� �より、密封状態とされる。
 また、使用者は、開封時には開口部24を切� �て開封し、チャックテープ1で再封するよう� ��する。

 ここで、袋体20を形成する包材である基� �フィルム25としては、基材層252にシーラント 層251を積層した構成の積層フィルムを使用す ることが好ましいが、要求される性能に応じ て、基材層252とシーラント層251との間に、中 間層として図示しないガスバリアー層、遮光 層、強度向上層などを積層した構成の積層フ ィルム層を使用してもよい。

 基材層252には、二軸延伸ポリプロピレン� ��ィルム(OPPフィルム)のほか、二軸延伸ポリ� �チレンテレフタレートフィルム(PETフィルム) 、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィル ム(PENフィルム)などの二軸延伸ポリエステル� ��ィルムや、ナイロン6、ナイロン66、MXD6(ポ� �メタキシリレンアジパミド)などの二軸延伸� ��リアミドフィルムなどを好適に使用するこ� ��ができるが、必要に応じて各種エンジニア� ��ングプラスチックフィルムを使用すること� ��できる。また、これらは単独で使用しても� ��く、また、複数を組み合わせて積層して使� ��することもできる。

 中間層をガスバリアー層とする場合、中� ��層には、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン 化物(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリア クリロニトリル(PAN)などのフィルムのほか、� ��ルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ� ��アルミニウムなどの蒸着層やPVDCの塗膜層を 使用することができる。

 また、シリカ、アルミナ、アルミニウム� ��どの蒸着層やPVDCの塗膜層を使用する場合は 、前記基材層252の内面に蒸着または塗布して 形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロ ンフィルム(ONyフィルム)、二軸延伸ポリエチ� ��ンテレフタレートフィルム(PETフィルム)、� �軸延伸ポリプロピレンフィルム(OPPフィルム) などに蒸着または塗布して形成しておいて、 そのフィルムを中間層に積層してもよい。

 これらのうち、アルミニウム箔とアルミニ� ��ム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼� ��ることもできる。
 基材層252と中間層のフィルムの積層には、� ��知のドライラミネーション法または押し出� ��ラミネーション法(サンドイッチラミネーシ ョン法)を用いることができる。

 最内層のシーラント層251には、直鎖状低密� ��ポリエチレン(LLDPE)や低密度ポリエチレン(LD PE)などを使用することができる。
 なお、シーラント層251の積層は、上記の樹� ��をフィルム状に製膜し、ドライラミネーシ� ��ン法または押出ラミネーション法で積層し� ��もよく、また、前記の樹脂を押し出しコー� ��して積層することもできる。

 なお、本実施形態では、チャックテープ1の 剥離層14とシール層15との間で選択的に剥離� �せるため、剥離層14とシール層15との間の剥� ��強度が、シール基部13と剥離層14との間の剥 離強度およびシール層15とシーラント層251と� ��間の剥離強度よりも弱くなるように樹脂を� ��択する。本実施形態では、このような関係� ��満たす樹脂として、シール基部13にLLDPE、剥 離層14にRPP、シール層15にLDPE、シーラント層2 51にLLDPEの組み合わせを用いる。
 このように、剥離層14、シール層15およびシ ーラント層251の樹脂の組み合わせにより適宜 選択することができる。

 また、本発明のチャックテープ付き包装袋2 は、例えば、市販のチャックテープ付け三方 シール製袋機等を用いて簡便に製造すること ができる。
 なお、この場合の融着条件(温度、圧力等)� �、チャックテープ1、及び袋体20を形成する� �材フィルム25を構成する樹脂の種類等に応じ て適宜決定することができる。

 次に、図3および図4を用いて本実施形態の� �ャックテープ付き包装袋2の開封の状態を説� ��する。
 図3の状態では、チャックテープ1の雄部材11 と雌部材12は咬合している状態であり、この� ��態では図3における咬合部10の下側(内容物側 )にあっては、雄部材11の帯状基部111より幅広 とされた雌部材12の帯状基部121におけるシー� ��基部13の咬合部10側の面13Bと、対向する袋体 20内面とがイージーピール可能に接着されて� ��るため、気密性、水密性が保持され、例え� ��搬送途中などにおいてチャックテープ1の咬 合部10の隙間に液状の内容物が入り込むこと� ��ない。

 また、図3の構成のチャックテープ付き包 装袋2にあっては、シール基部13のうち咬合部 10と反対側の面13Aについては、対向する袋体2 0内面と実質的に接着されていないため、例� �ばレトルト処理等により、袋体20の内容物側 に内圧が作用した場合であっても、応力は図 3における「X」の部分に集中し、内圧が作用� ��ても、シール基部13の咬合部10側の面13Bと対 向する袋体20内面とが剥離することもなく、� ��容物が漏れ出してしまうこともない。

 チャックテープ付き包装袋2から内容物を 取り出す場合には、図2に示す開口部24を切断 し、図4に示すようにチャックテープ1を開い� ��咬合部10の咬合状態を解除する(図4において は、咬合状態が解除されているので、咬合部 10は特に示していない。)。さらに袋体20の上� ��(内容物側と反対側)を開くようにするとそ� �力で、シール部16の両方の端部が破断開始位 置となってシール層15が破断され、破断部17� �形成する。そして、破断部17が剥離層14まで� ��すると剥離層14とシール層15との間が剥離さ れ、チャックテープ付き包装袋2が開封され� �ことになる。

 このような本実施形態よれば、以下に示す� ��用効果を奏することができる。
(1)イージーピール部18は、シール基部13の表� �に剥離層14とシール層15とを積層し、シール� ��部13にLLDPE、剥離層14にRPP、シール層15にLDPE� ��そしてシール層15とシールされるシーラン� �層251にLLDPEを使用している。シール基部13のL LDPEと剥離層14のRPP、およびシール層15のLDPEと シーラント層251のLLDPEは相溶性が良く接着力� ��あるが、これらに比べて剥離層14のRPPとシ� �ル層15のLDPEは相溶性が良くない。すなわち� �剥離層14とシール層15との間の剥離強度が最� ��小さい。
 したがって、チャックテープ付き包装袋2を 開封するとき、チャックテープ1の咬合部10の 咬合状態を解除して袋を開封しようとすると きの力で、剥離層14とシール層15との間で層� �剥離する。具体的には、シール部16の両方の 端部を破断開始位置としてシール層15が破断� ��、破断部が剥離層14に達すると、剥離層14と シール層15との間で層間剥離する(図4参照)。
 このように、各層に使用する樹脂の組み合� ��せにより剥離層14とシール層15との間で選択 的に剥離させることができるので、確実に開 封することができる。したがって、開封位置 を安定させることができ、易開封性を向上さ せることができる。

(2)また、イージーピール部18をこのような� ��成にすることによって、チャックテープ付� ��包装袋2を開封したときの剥離層14とシール� ��15の剥離面が綺麗になり、剥離痕が残らな� �。したがって、剥離痕が内容物に混入する� �れがないので、衛生的なチャックテープ付� �包装袋2を提供することができる。

(3)さらに、イージーピール部18のシール層1 5の厚みを20μmとしたので、易開封性と密封性 を兼ね備えたチャックテープ付き包装袋2と� �ることができる。

(4)本実施形態のチャックテープ付き包装袋 2は、雌部材12の帯状基部121が、雄部材11の帯� ��基部111より内容物側に向かって幅広とされ� ��おり、この雌部材12の帯状基部121における� �広とされたシール基部13のうち咬合部10側の� ��13Bが、対向する袋体20内面とイージーピー� �可能に接着されているため、気密性や水密� �が保持され、チャックテープ1の咬合部10の� �間に液状の内容物が入り込むことを防止す� �ことができる。

(5)雌部材12の帯状基部121におけるシール基部1 3のうち咬合部10と反対側の面13Aが、対向する 袋体20内面と実質的に接着されていないよう� ��しているので、袋体20の内容物側に内圧が� �用した場合であっても、シール基部13の咬合 部10側の面13Bと対向する袋体20内面とが剥離� �ることもなく、内容物が漏れ出してしまう� �ともない。
 したがって、このような構成のチャックテ� ��プ付き包装袋2は、気密性や水密性に優れ、 かつ、袋体20の内容物側に内圧が作用した場� ��であっても、内容物が漏れ出してしまうこ� ��もないため、食品、薬品、医療品、雑貨等� ��各種物品を包装するために用いるほか、高� ��によるレトルト殺菌処理にも対応可能なチ� ��ックテープ付き包装袋2とすることができる 。

 なお、以上説明した態様は、本発明の一� ��様を示したものであって、本発明は、前記� ��た実施形態に限定されるものではなく、本� ��明の目的および効果を達成できる範囲内で� ��変形や改良が、本発明の内容に含まれるも� ��であることはいうまでもない。また、本発� ��を実施する際における具体的な構造および� ��状等は、本発明の目的および効果を達成で� ��る範囲内において、他の構造や形状等とし� ��も問題はない。

 例えば、前記した実施形態では、チャッ� ��テープ1の雄部材11と雌部材12について、雌� �材12の帯状基部121を雄部材11の帯状基部111よ� ��幅広とした態様を示したが、これには限ら� ��ず、雄部材11の帯状基部111が雌部材12の帯状 基部121より幅広になるようにしてシール基部 を帯状基部111側に設けてもよい。

 また、前記した実施形態では、チャック� ��ープ1を袋体20の内面に取り付けるに際し、� ��部材11及び雌部材12の帯状基部111、121を袋体 20の内面(シーラント層251)に直接ヒートシー� �する(ただし、雌部材12の帯状基部121におけ� �シール基部13の咬合部10側と反対側の面13Aを� ��く)態様を示したが、例えば、雄部材11と雌� ��材12の帯状基部111、121にはヒートシール可� �な樹脂からなる接着層を設けてもよい。こ� �ような接着層を設ければ、チャックテープ1� ��袋体20への取付けが良好に行われることに� �る(ただし、この接着層も、雌部材12の帯状� �部121におけるシール基部13の咬合部10側と反� ��側の面13Aには配設する必要はない)。

 さらに、前記した実施形態では、チャック� ��ープ1が、咬合部10である雄部材11の略鏃形� �の頭部112と、雌部材12の略円弧形状の第1の� �ック部122及び第2のフック部123が咬合ないし� ��離れることにより、開封及び再封が行われ� ��態様を示したが、咬合部10の形状はこれに� �限定されず、開封及び再封の機能を有して� �れば、雄部材11の頭部112や、雌部材の第1の� �ック部122及び第2のフック部123の形状や数は� ��意のものであってよい。
 その他、本発明の実施における具体的な構� ��及び形状等は、本発明の目的を達成できる� ��囲で他の構造等としてもよい。