Fantazi, Alain (13 allée des Epinettes, Dives sur mer, Dives sur mer, F-14160, FR)
Martin, Vincent (Rue du Champ Renard, Les Monceaux, F-14100, FR)
Hemery, Franck (6 rue de la Malbaie, Honfleur, Honfleur, F-14600, FR)
Fantazi, Alain (13 allée des Epinettes, Dives sur mer, Dives sur mer, F-14160, FR)
Martin, Vincent (Rue du Champ Renard, Les Monceaux, F-14100, FR)
| 1. | Befestigungsvorrichtung (54) zum äußeren Befestigen von Kabeln oder Leitungen an Gehäusen (12), insbesondere an Gehäusen von Bremszylindern, umfassend einen Befestigungszapfen (56), der in einer Atmungsbohrung (52) des Gehäuses (12) verrastbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Befestigungszapfen (56) ein Verbindungskanal (64) ausgebildet ist, über welchen im verrasteten Zustand das Innere (50) des Gehäuses (12) mit der Atmosphäre in Verbindung steht. |
| 2. | Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (56) in der Atmungsbohrung (52) derart verrastet ist, dass die Befestigungsvorrichtung (54) um eine Zapfenachse gegenüber dem Gehäuse (12) schwenkbar ist. |
| 3. | Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (56) wenigstens zwei von einem Grundkörper (58) weg ragende, elastisch verformbare Schenkel (60, 62) mit einem zwischengeordneten Schlitz beinhaltet, welcher den Verbindungskanal (64) ausgebildet. |
| 4. | Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Grundkörper (58) wenigstens ein eine Außenfläche des Gehäuses (12) kontaktierender Abstandshalter (66) derart wegragt, dass ein sich über die Außenfläche hinaus erstreckender Endabschnitt (68) des Schlitzes (64) wenigstens seitlich mit der Atmosphäre in Verbindung steht. |
| 5. | Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (58) weiterhin mit einem Durchgangsschlitz (84) zur Durchführung eines elastischen Kunststoffkabelverbinders (70) versehen ist. |
| 6. | Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (58) mit wenigstens zwei standardisierten Aufnahmen (78, 80) für elastische Kunststoffkabelverbinder (70) versehen ist, welche in verschiedene Richtungen weisen. |
| 7. | Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die standardisierten Aufnahmen (78, 80) derart ausgeführt sind, dass der Kunststoffkabelverbinder (70) mit ihnen verrastbar sind. |
| 8. | Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die standardisierten Aufnahmen (78, 80) durch einen hinterschnittenen Querschnitt aufweisende Aufnahmezapfen gebildet werden, welche in Öffnungen von Befestigungsabschnitten (82) der Kunststoffkabelverbinder (70) einrastbar sind. |
Beschreibung Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum äußeren Befestigen von Kabeln oder Leitungen an Gehäusen, insbesondere an Gehäusen von Bremszylindern, umfassend einen Befestigungszapfen, der in einer Atmungsbohrung des Gehäuses verrastbar ist, gemäß Anspruch 1.
Ein solche Befestigungsvorrichtung ist in der bisher unveröffentlichten DE 10 2004 04 4939 beschrieben. Sie besteht in einer Befestigungsklemme, welche zum einen an einer ringförmigen Umbördelung eines Gehäuseteils eines Bremszylinders und zum andern über einen in der Atmungsbohrung des Gehäuses einrastbaren Zapfen mit dem Gehäuse verbunden ist.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine im Hinblick auf ihre Funktionalität verbesserte Befestigungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Vorteile der Erfindung
In dem vorgeschlagen wird, dass in dem Befestigungszapfen ein Verbindungskanal ausgebildet ist, über welchen im verrasteten Zustand das Innere des Gehäuses mit der Atmosphäre in Verbindung steht, wird die Atmungsbohrung nicht verschlossen und kann somit weiterhin die Funktion ausführen, für einen Ablauf von Kondenswasser aus dem Inneren des Gehäuses nach außen sowie für einen Luftaustausch zu sorgen. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn, wie in der
Praxis üblich, am Gehäuse des Bremszylinders eine Vielzahl von Kabeln und Leitungen befestigt sind und demzufolge die Mehrzahl der Atmungsbohrungen als Fixierpunkte für die Befestigungsvorrichtungen dienen müssen, welche andernfalls verschlossen wären und somit durch weitere, die Fertigungskosten erhöhende Atmungsbohrungen ergänzt werden müssten. Insbesondere können mehrere Atmungsbohrungen mit einer solchen Befestigungsvorrichtung versehen sein, ohne dass der Luftaustausch oder der Abfluss von Kondenswasser darunter leidet, so dass Kabel und Leitungen auch an mehreren Stellen am Gehäuse angebunden sein können. Da die Atmungsbohrungen ihre Belüftungs- und Entwässerungsaufgabe dann ungehindert ausüben können, wird die Gefahr von Korrosion im Inneren des Gehäuses reduziert, was insbesondere bei sicherheitsrelevanten Bremszylindern von großem Vorteil ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.
Besonders bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung lediglich über den Befestigungszapfen am Gehäuse befestigt und der Befestigungszapfen in der Atmungsbohrung derart verrastet, dass die Befestigungsvorrichtung um eine Zapfenachse gegenüber dem Gehäuse schwenkbar ist. Dadurch können sich die Kabel und Leitungen, welche in der Regel eine gewisse Steifigkeit aufweisen, gegenüber dem Gehäuse frei ausrichten, indem die Befestigungsvorrichtung in die jeweilige Richtung schwenkt. Infolgedessen kann eine Umlenkung oder Biegung der Kabel und Leitungen vermieden werden, was aufgrund der Spannungsfreiheit zum einen ihre Lebensdauer erhöht und zum andern eine kurze Verlegelänge ermöglicht, was vor allem bei pneumatischen Leitungen von Bremszylindern von Vorteil ist, welche einen längenabhängigen Strömungswiderstand aufweisen.
Die Verrastung des Befestigungszapfens mit der Atmungsbohrung des Gehäuses kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass der Befestigungszapfen wenigstens zwei von einem Grundkörper weg ragende, elastisch verformbare Schenkel mit einem
zwischengeordneten Schlitz beinhaltet, welcher den Verbindungskanal ausgebildet. Dadurch erfüllt der Befestigungszapfen eine Doppelfunktion, indem er einerseits für die rastbare Befestigung der Befestigungsvoπichtung am Gehäuse sorgt, aber andererseits auch gleichzeitig den Verbindungskanal ausbildet.
Ein Verschluss des Verbindungskanals bei in der Atmungsbohrung verrastetem Befestigungszapfen wird beispielsweise dadurch verhindert, dass von dem Grundkörper wenigstens ein im verrasteten Zustand eine Außenfläche des Gehäuses kontaktierender Abstandshalter derart wegragt, dass ein sich über die Außenfläche hinaus erstreckender Endabschnitt des Kanals wenigstens seitlich mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Maßnahme kann der Grundkörper weiterhin mit einem Durchgangsschlitz zur Durchführung eines elastischen Kunststoffkabelverbinders versehen sein, welcher die am Gehäuse zu befestigenden Kabel und Leitungen umschlingt. Zusätzlich kann der Grundkörper mit wenigstens zwei standardisierten Aufnahmen für solche elastischen Kunststoffkabelverbinder versehen sein, welche in verschiedene Richtungen weisen. Dann können Kabel und Leitungen gebündelt am Gehäuse befestigt werden, welche sich überkreuzen. In Kombination mit der Schwenkmöglichkeit der Befestigungsvorrichtung ist folglich eine Vielzahl von Richtungen darstellbar, in welchen die Kabel und Leitungen in Bezug zum Gehäuse um lenkungsfrei verlaufen können.
Besonders bevorzugt sind auch die Kunststoffkabelverbinder mit den standardisierten Aufnahmen verrastbar, beispielsweise dadurch, dass die standardisierten Aufnahmen durch einen hinterschnittenen Querschnitt aufweisende Aufnahmezapfen gebildet werden, welche in Öffnungen von Befestigungsabschnitten der Kunststoffkabelverbinder einrastbar sind.
Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig.1 eine Querschnittsdarstellung eines Bremszylinders mit einer Befestigungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig.2 eine teilweise aufgebrochene Einzeldarstellung der Befestigungsvorrichtung von Fig.1.
Fig.3 eine perspektivische Ansicht der Befestigungsvorrichtung von Fig.1 mit einem an ihr befestigten elastischen Kunststoffkabelverbinder.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Fig.1 ist eine kombinierte Betriebsbrems- und Federspeicherbremsvorrichtung 1 gezeigt. Diese umfasst eine Betriebsbremseinrichtung 2 mit einem Betriebsbremszylinder 4, in dem ein pneumatisch beaufschlagbarer Betriebsbremskolben 6 geführt ist, welcher über eine Betriebsbremskolbenstange 8 beispielsweise eine aus Maßstabsgründen nicht gezeigte Scheibenbremse eines Nutzfahrzeugs betätigt. Weiterhin ist eine Federspeicherbremseinrichtung 10 mit einem Federspeicherbremszylinder 12 vorhanden, in welchem ein durch pneumatischen Druck in einer Federspeicherbremskammer 14 gegen die Federkraft einer Speicherfeder 16 spannbarer Federspeicherbremskolben 18 geführt ist, durch welchen der Betriebsbremskolben 6 in Bremszuspannrichtung beaufschlag bar ist. Der Betriebsbremszylinder 4 und der Federspeicherbremszylinder 12 bilden hintereinander koaxial angeordnet einen Kombibremszylinder 20.
Eine Federspeicherbremskolbenstange 24 des Federspeicherbremskolbens 18 durchragt dichtend eine Durchgangsöffnung 26 in einer Trennwand 28 zwischen dem Federspeicherbremszylinder 12 und dem Betriebsbremszylinder 4 und kann mit ihrer Stirnfläche am Betriebsbremskolben 6 anschlagen. Dieser kann eine außenrandseitig zwischen die Trennwand 28 und einer radial äußeren Schulter 30 am Rand des Betriebsbremszylinders 4 eingespannte und axial bewegliche Membran 32 sowie eine zentrale, mit der Membran 32 verbundene Kolbenscheibe 34 beinhalten (Fig.2).
Die Schulter 30 ist vorzugsweise um mehr als 90 Grad umgebogen, so dass sich eine schräge Kontaktfläche zur Membran 32 hin ergibt. Andererseits ist auch die Trennwand 28 an ihrem radial äußeren Rand mit einer schrägen Kontaktfläche versehen, so dass sich dazwischen ein nach radial außen keilförmig erweiternder Querschnitt ergibt, in welchem der komplementär ausgeformte äußere Rand 36 der Membran 32 formschlüssig gehalten ist. Zur Stabilisierung dieses Formschlusses und zur Verbindung des Betriebsbremszylinders 4 mit dem Federspeicherbremszylinder 12 übergreift ein Rand 42 des Letzteren die Schulter 30 des Betriebsbremszylinders 4 formschlüssig, insbesondere durch eine formschlüssige Umbördelung 44, bei welcher der Rand 42 des Federspeicherbremszylinders 12 plastisch verformt wird.
In bekannter Weise kann außerdem der Federspeicherbremskolben 18 gegen die Wirkung der Speicherfeder 16 durch Belüften der Federspeicherbremskammer 14 in Lösestellung gebracht werden. Weiterhin kann durch Belüften einer Betriebsbremskammer 38, welche sich zwischen der Trennwand 28 und dem Betriebsbremskolben 6 erstreckt, Letzterer gegen die Wirkung einer sich einerseits am Betriebsbremskolben 6 und andererseits an einer Stirnwand des Betriebsbremszylinders 4 abstützenden Rückholfeder 46 in Zuspannstellung gebracht werden. Nicht zuletzt ist innerhalb der Federspeicherbremskolbenstange 24 eine mechanische Löseeinrichtung 47 integriert, mit welcher die Federspeicherbremseinrichtung 10 bei Druckausfall not- oder hilfsgelöst werden kann.
Die Funktionsweise einer solchen kombinierten Betriebsbrems- und Federspeicherbremsvorrichtung 1 ist hinlänglich beschrieben worden, beispielsweise in der DE 10 2004 060 862 A1, deshalb soll hier nicht weiter darauf eingegangen werden.
Ein zwischen der Trennwand 28 und einer Mantelwand 48 des
Federspeicherbremszylinders 12 ausbildete Ringkammer 50 im Inneren der kombinierten Betriebsbrems- und Federspeicherbremsvorrichtung 1 steht mittels mehrerer beispielsweise über den Umfang in der Mantelwand 48 im Bereich der
Umbördelung 44 verteilt angeordneter Atmungsbohrungen 52 mit der Atmosphäre in Verbindung.
Zum äußeren Befestigen von Leitungen, insbesondere von pneumatischen Leitungen oder Kabeln an der kombinierten Betriebsbrems- und Federspeicherbremsvorrichtung 1 ist eine Befestigungsvoπichtung 54 vorgesehen, welche einen Befestigungszapfen 56 umfasst, der in einer der Atmungsbohrungen 52 verrastbar ist. Wie insbesondere aus Fig.2 hervorgeht, besteht der Befestigungszapfen 54 aus vorzugsweise zwei von einem Grundkörper 58 weg ragenden elastisch verformbaren Schenkeln 60, 62 mit einem zwischengeordneten Schlitz 64. Die Schenkel 60, 62 haben einen endseitig kegelförmigen Querschnitt mit einer Hinterschneidung, so dass sich die Schenkel 60, 62 beim Einführen in eine Atmungsbohrung 52 nach radial innen biegen und nach Erreichen der Einrastposition nach außen elastisch zurückfedern, wodurch die Hinterschneidung hinter einem inneren Rand der Atmungsbohrung 52 einrasten kann und die Befestigungsvorrichtung 54 dadurch am Federspeicherbremszylinder 12 axial gehalten ist. Die Durchmesser des Befestigungszapfens 56 und der Atmungsbohrung 52 sind derart ausgeführt, dass sich die Befestigungsvorrichtung 54 gegenüber dem Federspeicherbremszylinder 12 um die Zapfenachse frei schwenken kann.
Der Schlitz 64 des Befestigungszapfens 56, welcher die elastische Bewegung der Schenkel 60, 62 nach radial innen ermöglicht, bildet gleichzeitig einen Verbindungskanal, über welchen das Innere der Ringkammer 50 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Damit der Schlitz 64 nicht durch die Mantelwand 48 des Federspeicherbremszylinders 12 im einsteckten Zustand des Befestigungszapfens 56 verdeckt wird, ragen von dem Grundkörper 58 beispielsweise zwei eine Außenfläche der Mantelwand 48 des Federspeicherbremszylinders 12 kontaktierende Abstandshalter in Form von Abstandszapfen 66 derart weg, dass ein sich über die Mantelwand 48 hinaus erstreckender Endabschnitt 68 des Schlitzes 64 mit der Atmosphäre seitlich in Verbindung steht, wie anhand von Fig.2 anschaulich dargestellt ist. Folglich ist der Endabschnitt 68 des Schlitzes nach zwei Seiten hin offen und kann mit der Atmosphäre kommunizieren. Dabei ist der Befestigungszapfen 56 den beiden Abstandszapfen 66 beispielsweise zwischengeordnet. Alternativ
könnte sich der Verbindungskanal 64 auch durch den Grundkörper 58 hindurcherstrecken und dann in die Atmosphäre münden.
Weiterhin ist der Grundkörper 58 mit wenigstens zwei standardisierten Aufnahmen für elastische Kunststoffkabelverbinder 70 versehen, welche in verschiedene Richtungen weisen. Elastische Kunststoffkabelverbinder sind hinlänglich bekannt, sie bestehen in einem elastisch biegbaren Kunststoffstreifen 72, mit einer Zunge 74 am einen Ende und einer Schlaufe 76 am anderen Ende, wobei die Oberfläche der Zunge 74 mit Rastvorsprüngen versehen ist, welche in einer Öffnung der Schlaufe 76 derart stufenartig verrastbar sind, dass zum Einschnüren eines Bündels von Kabeln und/oder Leitungen oder auch einzelner Kabel und/oder Leitungen ein beliebiger Umschlingungsdurchmesser eingestellt und zugfest gehalten werden kann. Ein solcher elastische Kunststoffkabelverbinder 70 ist in Fig.3 in an der Befestigungsvorrichtung 54 montierter, aber noch offener Stellung gezeigt. Ein solcher Kunststoffkabelverbinder 70 kann mit den standardisierten, vom Grundkörper 58 in verschiedenen Richtungen weg ragenden Aufnahmen 78, 80 verbunden sein, welche vorzugsweise durch einen hinterschnittenen Querschnitt aufweisende Aufnahmezapfen gebildet werden, welche in eine Öffnung eines Befestigungsabschnitts 82 eines Kunststoffkabelverbinders 70 einrastbar sind. Ein solcher Befestigungsabschnitt 82 kann durch einen Hülsenabschnitt mit einer Einstecköffnung gebildet sein, von welcher Rastvorsprünge nach radial innen weg ragen, welche die Aufnahmezapfen 78, 80 im eingesteckten Zustand hintergreifen.
Der Grundkörper 58, der Befestigungszapfen 56, die Abstandszapfen 66 sowie die Aufnahmezapfen 78, 80 können als einstückiger Körper aus Kunststoff ausgeführt sein. Zusätzlich kann der Grundkörper 58 mit einem Durchgangsschlitz 84 zur Durchführung eines elastischen Kunststoffkabelverbinders 70 versehen sein, welcher dann keinen eigenen Befestigungsabschnitt aufzuweisen braucht. Nicht zuletzt können in mehreren Atmungsbohrungen 52 solche Befestigungsvorrichtungen 54 aufgenommen sein, da mittels der Verbindungskanäle 64 in den Befestigungszapfen 56 ein Luftaustausch und Kondenswasserablauf stets gewährleistet ist.
Bezuαszahlenliste
1 Betriebsbrems - und Federspeicherbremsvorrichtung
2 Betriebsbremseinrichtung
4 Betriebsbremszylinder
6 Betriebsbremskolben
8 Betriebsbremskolbenstange
10 Federspeicherbremseinrichtung
12 Federspeicherbremszylinder
14 Federspeicherbremskammer
16 Speicherfeder
18 Federspeicherbremskolben
20 Kombibremszylinder
22 Befestigungsbolzen
24 Federspeicherbremskolbenstange
26 Durchgangsöffnung
28 Trennwand
30 Schulter
32 Membran
34 Kolbenscheibe
36 Rand
38 Betriebsbremskammer
42 Rand
44 Umbördelung
46 Rückholfeder
48 Mantelwand
50 Ringkammer
52 Atmungsbohrung
54 Befestigungsvorrichtung
56 Bfestigungszapfen
58 Grundkörper
Schenkel
Schenkel
Schlitz
Abstandszapfen
Endabschnitt
Kunststoffkabelverbinder
Kunststoffstreifen
Zunge
Schlaufe
Aufnahmezapfen
Aufnahmezapfen
Befestigungsabschnitt
Durchgangsschlitz