Titel

Befestigungsvorrichtung für eine Leitung in einem Fahrzeug

Die Erfindung geht aus von einer Befestigungsvorrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel, in einem Fahrzeug, nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Aus dem Stand der Technik sind Befestigungsvorrichtungen für Leitungen, insbesondere für elektrische Kabel in einem Fahrzeug bekannt, welche die radiale und axiale Position des Befestigungselements mit der Befestigungsstruktur an der Leitung festlegen. Solche elektrischen Kabel werden im Fahrzeug beispielsweise zur elektrischen Verbindung von Sensoren, welche an einem Kabelende angeordnet sind, mit korrespondierenden Auswerte- und Steuerschaltungen verwendet, welche am anderen Kabelende angeordnet sind. Hierbei ist insbesondere die Vorgabe der radialen Position der Befestigungsstruktur während der Sensorproduktion aufgrund von Anforderungen an das Mantel material des Kabels und die unkontrollierte radiale Position des umspritzten Sensorkopfes schwierig, welcher direkt mit dem Kabel verbunden ist. Dies führt zu großen radialen Toleranzen für die Befestigungsstrukturen, was bei der späteren Montage des Kabels im Fahrzeug zu Problemen führen kann. So kann die Befestigungsstruktur der Befestigungsvorrichtung nach dem Einbau des Sensors in Bezug auf eine Befestigungsöffnung in der Fahrzeugkarosserie an einer falschen radialen Position angeordnet sein, so dass das Kabel verdreht werden muss, damit die Befestigungsstruktur in die Befestigungsöffnung eingeführt werden kann. Die kann zu einer unerwünschten Torsionsbelastung des Kabels führen.

Zudem sind Befestigungsvorrichtungen für Leitungen, insbesondere für elektrische Kabel, in einem Fahrzeug bekannt, welche ein Befestigungselement und eine die Leitung umschließende Halterung mit einem Verschluss aufweisen. Die Halterung trägt das das Befestigungselement und ist über den Verschluss derart zumindest teilweise trennbar, dass ein Innenbereich der Halterung in einem vormontierten Zustand um die Leitung gelegt werden kann. Zudem ist die Halterung über den Verschluss derart verschließbar, dass die Halterung in einem montierten Zustand die Leitung vollständig ringförmig umschließt. Bei diesen Ausführungsformen ist die axiale Fixierung der Befestigungsvorrichtung auf der Leitung schwierig.

Aus der DE 10 2010 043 566 AI ist beispielsweise eine Befestigungsvorrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel in einem Fahrzeug, bekannt, welche eine Tülle aufweist, welche die Leitung umschließen kann und mit welcher die Leitung an einem Halter arretiert werden kann. Die Tülle weist hierzu eine Kontur auf, die in einer Aussparung des Halters lösbar befestigt werden kann. Die Tülle ist zumindest teilweise mit einem elastisch verformbaren Material ausgebildet. Die Tülle weist wenigstens zwei Tüllenteilbereiche auf, welche derart zumindest teilweise voneinander trennbar sind, dass die Leitung in einem vormontierten Zustand in einen Innenbereich der Tülle eingelegt werden kann, und welche ferner derart miteinander verbindbar sind, dass die Leitung in einem montierten Zustand vollständig ringförmig von den miteinander verbundenen Tüllenteilbereichen umschlossen ist.

Offenbarung der Erfindung Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für eine Leitung in einem Fahrzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die Befestigungsvorrichtung eine Halterung mit einer Fixierstruktur umfasst, welche die Halterung im montierten Zustand axial auf der Leitung fixiert und für eine radiale Bewegung freigibt. Hierbei umschließt der Trä- ger die Leitung im montierten Zustand vollständig und kann im montierten Zustand einfach und schnell und ohne bzw. mit geringem Kraftaufwand in eine gewünschte radiale Position bewegt werden. Durch das Schließen des Verschlusses wird die Fixierstruktur der Halterung in den Mantel der Leitung gedrückt und erzeugt eine umlaufende Vertiefung, welcher einen hohen Widerstand gegen ei- ne axiale Bewegung der Halterung erzeugt, jedoch eine radiale Bewegung unter Aufbringung von geringen Kräften ermöglicht.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen eine Befestigungsvorrich- tung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel, in einem Fahrzeug zur Verfügung, welche ein Befestigungselement und eine die Leitung umschließende Halterung mit einem Verschluss aufweist. Die Halterung trägt das Befestigungselement und ist über den Verschluss derart zumindest teilweise trennbar, dass ein Innenbereich der Halterung in einem vormontierten Zustand um die Lei- tung legbar ist. Die Halterung ist über den Verschluss derart verschließbar, dass die Halterung in einem montierten Zustand die Leitung vollständig ringförmig umschließt. Erfindungsgemäß ist am Innenbereich der Halterung eine Fixierstruktur ausgebildet, welche im montierten Zustand die Halterung an der Leitung axial fixiert und eine Radialbewegung der Halterung freigibt. Das Befestigungselement kann dann mit einem korrespondierenden karosserieseitigen Befestigungselement, welches beispielsweise als Befestigungsöffnung ausgeführt ist, zusammenwirken, um die Leitung im Fahrzeug zu befestigen.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiter- bildungen sind vorteilhafte Verbesserungen der im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Befestigungsvorrichtung für eine Leitung in einem Fahrzeug möglich.

In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung kann die Halterung einen mehrteiligen Grundkörper mit mindestens zwei Teilgrundkörpern aufweisen, an deren Innenbereichen die Fixierstruktur ausgebildet werden kann und welche im montierten Zustand die Leitung mit ihren Innenbereichen vollständig umschließen können. Die Teilgrundkörper der Halterung können im vormontierten Zustand jeweils entlang einer Seitenkante über ein inte- griertes Gelenk miteinander verbunden werden. Das Gelenk kann beispielsweise als Kunststoffhaut, Scharnier oder Spannfeder ausgeführt werden. Die an einer Seitenkante miteinander verbundenen Teilgrundkörper können über die offenen Seitenkanten einfach um die Leitung gelegt werden. An der jeweils offenen Seitenkante können die Teilgrundkörper über eine formschlüssige Verbindung mitei- nander verbunden werden. Hierzu können eine erste Verschlusskontur an einem ersten Teilgrundkörper und eine zweite Verschlusskontur an einem zweiten Teilgrundkörper den Verschluss ausbilden, welcher die Teilgrundkörper der Halterung im montierten Zustand formschlüssig miteinander verbindet. Diese Ausführungsform ermöglicht eine einfache und schnelle Montage und Demontage der Leitung im Fahrzeug, da der Verschluss der Halterung einfach und schnell geöffnet und die Halterung von der Leitung abgenommen werden kann und an einer anderen Stelle oder an der gleichen Stelle wieder um die Leitung gelegt werden kann.

Alternativ kann die Halterung ein elastisches Band mit der Fixierstruktur aufweisen, welches an einem Ende fest mit dem Verschluss verbunden ist. Das elastische Band kann eine erste Rastkontur aufweisen, welches rastend mit einer zweiten Rastkontur zusammenwirkt, welches in einer Durchgangsöffnung des Verschlusses ausgebildet ist, in welche das freie Ende des elastischen Bandes unter Ausbildung einer Schlaufe einführbar ist, welche sich im montierten Zustand ringförmig um die Leitung legt und die Halterung axial auf der Leitung fixieren kann.

Besonders vorteilhaft ist, dass die Fixierstruktur als Rippenstruktur mit mindestens einer radial verlaufenden Rippe mit einem spitzen Querschnitt ausgebildet werden kann, welche im montierten Zustand mindestens eine umlaufende Vertiefung im Mantel der Leitung erzeugt. Die Fixierstruktur weist somit zumindest eine größere Härte als der Mantel der Leitung auf, um die mindestens eine Vertiefung im Leitungsmantel zur axialen Fixierung des Trägers zu erzeugen. Durch das Schließen des Verschlusses wird die mindestens eine Rippe mit spitzem Querschnitt in den Mantel der Leitung gedrückt und erzeugt dort eine umlaufende Vertiefung mit einem spitzem Querschnitt, welcher einen hohen Widerstand gegen eine axiale Bewegung der Halterung erzeugt, jedoch eine radiale Bewegung unter Aufbringung von geringen Kräften ermöglicht. Da die Oberfläche des Mantels der Leitung hart ist, entspricht der spitze Querschnitt der erzeugten umlaufenden Vertiefung nicht eins zu eins dem spitzen Querschnitt der korrespondieren Rippe. Der Querschnitt der erzeugten umlaufenden Vertiefung entspricht vielmehr einem „weichgezeichneten" spitzen Querschnitt der korrespondierenden Rippe. Der spitze Querschnitt der mindestens einen radial verlaufenden Rippe kann beispielsweise dreieckförmig oder trapezförmig ausgebildet werden. Zudem kann die mindestens eine Rippe mit spitzem Querschnitt auf einen radial verlaufenden Steg aufgesetzt werden, um eine tiefere Einkerbung im Mantel der Leitung zu erzeugen.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung kann eine erste Rippenstruktur genau eine radial verlaufende Rippe mit spitzem Querschnitt aufweisen. Dies ermöglicht eine radiale Bewegung der Halterung mit einem sehr geringen Kraftaufwand. Zudem erhöht sich bei einer vorgegebenen Abbindekraft eines Kabelbinders durch die Verwendung von nur einer Rippe der Druck, den die erste Rippenstruktur auf den Kabelmantel ausüben kann. Alternativ kann eine zweite Rippenstruktur zur Verbesserung der axialen Fixierung mehrere radial verlaufende Rippen mit spitzen Querschnitten aufweisen, welche einen vorgegebenen axialen Abstand zueinander aufweisen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung für eine Leitung in einem Fahrzeug.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung für eine Leitung in einem Fahrzeug.

Fig. 3 bis 8 zeigen jeweils eine schematische Schnittdarstellung von Ausführungsbeispielen einer Fixierstruktur für eine Halterung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung entlang der Schnittlinien A-A in Fig. 1 und 2.

Fig. 9 zeigt eine schematische Detaildarstellung der Wirkung der Fixierstruktur auf die Leitung im montierten Zustand der Halterung. Ausführungsformen der Erfindung

Wie aus Fig. 1 bis 9 ersichtlich ist, umfassen die dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 für eine Leitung 3, insbesondere für ein elektrisches Kabel, in einem Fahrzeug, jeweils ein Befestigungselement 10, 10A und eine die Leitung 3 umschließende Halterung 20, 20A mit einem Verschluss 28, 28A. Die Halterung 20, 20A trägt das Befestigungselement 10, 10A, welches in den dargestellten Ausführungsbeispielen als Tannenbaumklips ausgeführt ist, welcher in eine entsprechende nicht dargestellte Befes- tigungsöffnung in der Fahrzeugkarosserie eingeklipst werden kann. Selbstverständlich können die Befestigungsstrukturen auch eine andere geeignete Form aufweisen, um an der Fahrzeugkarosserie befestigt zu werden. Die Halterung 20, 20A ist über den Verschluss 28, 28A derart zumindest teilweise trennbar, dass ein Innenbereich der Halterung 20, 20A in einem vormontierten Zustand um die Leitung 3 gelegt werden kann. Zudem kann die Halterung 20, 20A über den Verschluss 28, 28A derart verschlossen werden, dass die Halterung 20, 20A in einem montierten Zustand die Leitung 3 vollständig ringförmig umschließt. Erfindungsgemäß ist am Innenbereich der Halterung eine Fixierstruktur 26, 26A ausgebildet, welche im montierten Zustand die Halterung 20, 20A an der Leitung 3 axial fixiert und eine Radialbewegung R der Halterung 20, 20A freigibt. Durch die axiale Fixierung wird eine Axialbewegung A der Halterung 20, 20A entlang der Leitung 3 verhindert oder zumindest erschwert, so dass eine große Kraft aufgebracht werden muss, um die Halterung 20, 20A axial auf der Leitung 3 zu bewegen.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, umfasst die Halterung 20 im dargestellten Ausführungsbeispiel der Befestigungsvorrichtung 1 einen mehrteiligen Grundkörper 22, welcher mindestens zwei Teilgrundkörpern 22.1, 22.2 aufweist, an deren Innenbereichen die Fixierstruktur 26 ausgebildet ist. Die Teilgrundkörper 22.1, 22.2 der Halterung 20 sind im dargestellten vormontierten Zustand jeweils entlang einer Seitenkante über ein integriertes Gelenk 22.3 miteinander verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gelenk 22.3 als Kunststoff haut ausgeführt. Alternativ kann das Gelenk 22.3 beispielsweise als Scharnier oder Spannfeder ausgeführt werden. Die an einer Seitenkante miteinander verbunde- nen Teilgrundkörper 22.1, 22.2 können über die offene Seitenkanten einfach um die Leitung 3 gelegt werden. An der jeweils offenen Seitenkante können die Teilgrundkörper 22.1, 22.2 über den Verschluss 28 miteinander verbunden werden. Im montierten Zustand bilden die Teilgrundkörper 22.1, 22.2 einen kreisförmigen Innenbereich aus, welcher die Leitung 3 vollständig umschließt.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, bilden eine erste Verschlusskontur 28.1 an einem ersten Teilgrundkörper 22.1 und eine zweite Verschlusskontur 28.2 an einem zweiten Teilgrundkörper 22.2 den Verschluss 28 aus, welcher die Teilgrundkörper 22.1, 22.2 der Halterung 20 im montierten Zustand formschlüssig miteinander verbindet. Der Verschluss 28 bildet im dargestellten Ausführungsbeispiel eine formschlüssige Klipsverbindung mit korrespondierenden zusammenwirkenden Verschlusskonturen 28.1, 28.2 aus, welche so ineinander gesteckt werden können, dass der Grundkörper 22 der Halterung 20 die Leitung 3 im montierten Zustand vollständig ringförmig umschließt. Im dargestellten Aus- führungsbeispiel umfasst der erste Teilgrundkörper 22.1 die als Rastnase ausgeführte erste Verschlusskontur 28.1, welche mit der korrespondierenden als Rastvertiefung ausgeführten zweiten Verschlusskontur 28.2 des zweiten Teilgrundkörpers 22.2 rastend zusammenwirkt. Dies erlaubt eine einfache und schnelle Montage bzw. Demontage der Befestigungsvorrichtung 1.

Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich ist, umfasst die Halterung 20A im dargestellten Ausführungsbeispiel der Befestigungsvorrichtung 1A ein elastisches Band 24A mit der Fixierstruktur 26A, welches an einem Ende fest mit dem Verschluss 28A verbunden ist. Das elastische Band 24A weist eine erste Rastkontur 28.1A auf, welches rastend mit einer zweiten Rastkontur 28.2A zusammenwirkt, welches in einer Durchgangsöffnung des Verschlusses 28A ausgebildet ist, in welche das freie Ende des elastischen Bandes 24A unter Ausbildung einer Schlaufe einführbar ist. Durch Ziehen am freien Ende des in die Durchgangsöffnung des Verschlusses 28A eingeführten Bandes 24A verjüngt sich die Schlaufe, bis sich das Band 24A im montierten Zustand ringförmig um die Leitung 3 legt und die Fixierstruktur 26A in den Mantel der Leitung 3 gedrückt wird, so dass die Halterung 20A axial auf der Leitung 3 fixiert ist.

Wie aus Fig. 3 bis 8 weiter ersichtlich ist, ist die Fixierstruktur 26, 26A als Rip- penstruktur 27A, 27B, 27C, 27D, 27E, 27F mit mindestens einer radial verlaufen- den Rippe 27.1, 27.1A mit einem spitzen Querschnitt ausgebildet ist. Wie aus Fig. 3 bis 5 weiter ersichtlich ist, sind die radial verlaufenden Rippen 27.1 in den dargestellten Ausführungsbeispielen der Rippenstruktur 27A, 27B, 27C mit einem dreieckigen Querschnitt ausgebildet. Wie aus Fig. 6 bis 8 weiter ersichtlich ist, sind die radial verlaufenden Rippen 27.1A in den dargestellten Ausführungsbeispielen der Rippenstruktur 27D, 27E, 27F mit einem trapezförmigen Querschnitt ausgebildet.

Wie aus Fig. 9 weiter ersichtlich ist, erzeugt die radial verlaufenden Rippe 27.1 mit dem dreieckigen Querschnitt im montierten Zustand eine korrespondierende umlaufende Vertiefung 5 im Mantel der Leitung 3, die ebenfalls einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Aufgrund der Härte der Oberfläche des Mantels der Leitung 3, entspricht der dreieckige Querschnitt der erzeugten umlaufenden Vertiefung 5 nicht eins zu eins dem dreieckigen Querschnitt der korrespondieren Rippe 27.1. Der dreieckige Querschnitt der erzeugten umlaufenden Vertiefung 5 entspricht vielmehr einem„weichgezeichneten" dreieckigen Querschnitt der korrespondierenden Rippe 27.1. Die Fixierstruktur 26, 26A weist somit zumindest eine größere Härte als der Mantel der Leitung 3 auf, um die Vertiefungen 5 im Leitungsmantel zur Fixierung der Halterung 20 zu erzeugen. Die Befestigungsvorrichtung 1, 1A mit der Fixierstruktur 26, 26A wird vorzugsweise aus einem Kunststoff, wie beispielsweise einem Polyamid (PA6.6) gefertigt, welcher über eine gute Steifigkeit, Härte, Abriebfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit verfügt. Selbstverständlich können auch andere geeignete Kunststoffe zur Herstellung der Befestigungsvorrichtung 1, 1A verwendet werden.

Wie aus Fig. 3 und 6 weiter ersichtlich ist, weist eine erste Rippenstruktur 27A, 27D in den dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils genau eine radial verlaufende Rippe 27.1, 27.1A mit spitzem Querschnitt auf. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die radial verlaufende Rippe 27.1 einen dreieckigen Querschnitt auf. In dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die radial verlaufende Rippe 27.1A einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Rippe 27.1, 27.1A ist jeweils etwa in der Mitte des Grundkörpers 22 bzw. des elastischen Bands 24A angeordnet. Wie aus Fig. 4 und 7 weiter ersichtlich ist, weist eine zweite Rippenstruktur 27B, 27E in den dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils zwei radial verlaufende Rippen 27.1, 27.1A mit spitzem Querschnitt auf, welche einen vorgegebenen axialen Abstand zueinander aufweisen. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die radial verlaufenden Rippen 27.1 jeweils einen dreieckigen Querschnitt auf. In dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die radial verlaufenden Rippen 27.1A jeweils einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Rippen 27.1, 27.1A sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils am äußeren Rand des Grundkörpers 22 bzw. des elastischen Bands 24A angeordnet.

Wie aus Fig. 5 und 8 weiter ersichtlich ist, weist eine dritte Rippenstruktur 27C, 27E im dem dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils zwei radial verlaufende Stege 27.2 auf, auf welchen jeweils eine Rippe 27.1, 27.1A mit spitzem Querschnitt aufgesetzt ist. Die zwei radial verlaufende Stege 27.2 weisen einen vorgegebenen axialen Abstand zueinander auf. In dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die radial verlaufenden Rippen 27.1 jeweils einen dreieckigen Querschnitt auf. In dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die radial verlaufenden Rippen 27.1A jeweils einen trapezförmigen Querschnitt auf. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Stege 27.2 mit den aufgesetzten Rippen 27.1, 27.1A jeweils am äußeren Rand des Grundkörpers 22 bzw. des elastischen Bands 24A angeordnet.