ABSCHEIDEELEKTRODE EINER NASSEN OVERSPRAY-ABSCHEIDEEINRICHTUNG

Die Erfindung betrifft eine Abscheideeinheit zur Verwendung in einer Abscheidevorrichtung für Overspray in

einer Anlage zum Beschichten von Gegenständen mit a) einer plattenförmigen Abscheideelektrode, an der

mindestens eine Abscheidefläche für den Overspray ausgebildet ist; b) einer Zuführvorrichtung, mit der Abscheideflüssigkeit der Abscheidefläche der Abscheideelektrode zuführbar ist und die umfasst : ba) eine Rinne, die mit der Abscheideflüssigkeit

füllbar ist; bb) eine Entnahmeeinrichtung, mit welcher Abscheideflüssigkeit aus der Rinne entnehmbar ist .

Die früher gebräuchlichen Nassabscheider, die zum Abschei ^¬ den von Overspray in Beschichtungsanlagen, insbesondere in Lackieranlagen von Fahrzeugkarosserien, zum Einsatz kamen, werden aus bekannten, hier nicht näher zu wiederholenden Gründen zunehmend durch elektrostatische Abscheidevorrich ^¬ tungen ersetzt, wie sie beispielsweise in der DE 10 2008 046 414 AI oder auch der DE 10 2010 007 479 B3 beschrieben sind. Derartige Abscheidevorrichtungen umfassen eine

Vielzahl von Abscheideeinheiten, deren Hauptkomponente jeweils mindestens eine plattenförmige Abscheideelektrode ist. Diese Abscheideelektroden sind in der Abscheidevorrich tung in Abständen voneinander, im Wesentlichen parallel zueinander, angeordnet. Zwischen benachbarten Abscheideelektroden befindet sich jeweils eine Hochspannungselektrode. Durch eine an die Hochspannungselektrode angelegte Hochspannung bildet sich zwischen dieser und den Abscheideelektroden ein elektrisches Feld aus. Wird mit Overspray beladene Kabinenluft zwischen den Abscheideelektroden hindurch geführt, werden die Overspray-Partikel zunächst ionisiert und sodann durch das elektrische Feld auf die Abscheideflächen der Abscheideelektroden geführt, wo sie sich niederschlagen.

Hier stellt sich das Problem, wie der aus Overspray bestehende Niederschlag entfernt wird, um die Abscheide- flächen dauerhaft frei zu halten. Hierzu wurden früher verschiedene mechanische Systeme eingesetzt, auf die hier nicht näher eingegangen werden soll. Eine besonders bewährte Art, den Overspray-Niederschlag von den Abscheideelektroden zu entfernen, besteht darin, eine Abscheide- flüssigkeit in einem geschlossenen Film über die Abscheideflächen strömen zu lassen. Die Overspraypartikel werden in der Abscheideflüssigkeit aufgenommen und fließen mit der Abscheideflüssigkeit zum Beispiel in einen Sammelbehälter ab. In günstigen Fällen kann der Overspray aus der gesammelten Abscheideflüssigkeit wieder gewonnen werden.

Um den gewünschten Effekt zu erzielen, ist es wichtig, dass die Abscheideflüssigkeit gleichmäßig und vollständig die Abscheideflächen überströmt, so dass also keine

Bereiche der Abscheidefläche von Abscheideflüssigkeit frei bleiben. Hierzu wird bei der oben schon genannten DE 10 2008 046 414 AI, welche eine Abscheideeinheit der eingangs genannten Art beschreibt, eine Überlaufrinne eingesetzt. Die Überlaufrinne erstreckt sich in einer Höhe, die oberhalb des oberen Randes der Abscheideelek- trode liegt, und wird in geeigneter Weise mit einer

Abscheideflüssigkeit versorgt. Diese Abscheideflüssigkeit wird aus der Rinne entnommen und sodann auf die Abscheide- flächen der Abscheideelektrode in geeigneter Weise geführt.

Die DE 10 2008 046 414 AI beschreibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, wie die Entnahme der Abscheideflüssigkeit aus der Rinne geschehen kann: Zum einen wird die

Rinne als Überlaufrinne betrieben, bei welcher einfach unter ausreichender Zufuhr von Abscheideflüssigkeit die Rinne über ihre oberen Ränder überläuft . Als zweite

Möglichkeit werden Walzen beschrieben, die mit ihren

Längsachsen parallel so angeordnet sind, dass sie teilweise in die in der Überlaufrinne befindliche Abscheide- flüssigkeit eintauchen. Bei ihrer Verdrehung nehmen

sie schöpfend Abscheideflüssigkeit mit, die an anderer Stelle durch rakelartige Einrichtungen von ihnen wieder abgenommen und dann den Abscheideflächen der Abscheide- elektroden zugeleitet wird.

Grundsätzlich ist eine "aktive" Entnahme der Abscheideflüssigkeit einer "passiven" durch reines Überlaufen vorzuziehen. Die oben erwähnten sich drehenden Walzen haben jedoch den Nachteil, dass ihre Schöpfkraft, also die Fähigkeit, bei ihrer Verdrehung Abscheideflüssigkeit aus der Rinne zu entnehmen, von Materialeigenschaften der Abscheideflüssigkeit, insbesondere von deren Viskosität, abhängig ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Abscheideeinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Abscheideflüssigkeit aus der Rinne mit einer präzisen, weitestgehend von Materialeigenschaften unabhängigen

Schöpfkraft entnommen werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass c) die Entnahmeeinrichtung umfasst : ca) mindestens einen in der Rinne angeordneten formveränderlichen, flexiblen und/oder elastischen Expansionskörper, der einen geschlossenen Hohlraum zumindest teilweise begrenzt; cb) eine Pumpeinrichtung, mit welcher ein Druckmedium in den geschlossenen Hohlraum gedrückt werden kann .

Erfindungsgemäß wird durch "Aufpumpen" des von dem Exp sionskörper zumindest teilweise begrenzten Hohlraumes

Flüssigkeit aktiv und positiv aus der Rinne in Überlauf herausgedrückt, wobei die herausgedrückte Menge ausschließlich von der Volumenänderung des geschlossenen Hohlraumes und nicht von Materialeigenschaften der Abscheidetlüssig- keit abhängt. Dynamische Dichtungen, wie sie etwa bei

Verwendung von Kolben erforderlich werden, sind nicht vorhanden, was den Wartungsbedarf entscheidend reduziert.

Der Expansionskörper kann ein formveränderlicher, flexibler und/oder elastischer Schlauch sein, der in der Rinne angeordnet ist und im betriebsbereiten Zustand in die in der Rinne befindliche Abscheideflüssigkeit zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, eintaucht. Der Expans onskörper kann aber auch eine elastische

Membran sein, die an ihren Rändern dicht mit der Innenwand der Rinne verbunden ist.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfin- dung zeichnet sich dadurch aus, dass der geschlossene Hohlraum, die Pumpeinrichtung und eine Speichereinrichtung sowie die verbindenden Leitungen ein geschlossenes System bilden, in dem ein bestimmtes Volumen des Druckmediums hin und her bewegt werden kann. Zum dauerhaften Betrieb der erfindungsgemäßen, derart ausgestalteten Abscheideeinheit ist also nur eine kleine Menge des Druckmediums erfoderlich; allenfalls geringe Verluste müssen nach einer gewissen Betriebszeit ersetzt werden. Konstruktiv günstig ist, wenn die Pumpeinrichtung und die Speichereinrichtung baueinheitlich in einer balgartigen Pump- und Speichereinrichtung vereinigt sind. Zum

Herausdrücken der Abscheideflüssigkeit muss diese balgartige Pump- und Speichereinrichtung mit einer Kraft beaufschlagt werden; wird diese Kraft weggenommen oder reversiert, saugt die Pump- und Speichereinrichtung das Druckmedium aus dem geschlossenen Hohlraum wieder zurück.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass die

Pumpeinrichtung durch eine bidirektionale Pumpe verwirklicht ist, die im Strömungsweg zwischen dem geschlossenen Hohlraum und der Speichereinrichtung liegt.

Das Druckmedium kann beispielsweise ein Gas, insbesondere Luft, oder Wasser sein.

Besonders variabel und genau arbeitet eine Abscheideeinheit, in welcher der Innenraum der Rinne durch mindestens eine Trennwand in mindestens zwei Teilräume unterteilt ist, wobei in edem Teilraum ein Expansionskörper vorgesehen ist, dem eine eigene Pumpeinrichtung zugeordnet ist. Auf diese Weise können den verschiedenen Teilräumen

unterschiedliche Mengen der Abscheideflüssigkeit pro

Zeiteinheit zugeführt werden, so dass auf unterschiedlichen Bereichen der Abscheidefläche unterschiedliche Dicken des Flüssigkeitsfilmes entstehen.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn in den geschlossenen

Hohlraum zur Auffindung von Leckagen Druckluft einführbar ist.

Zur Erkennung von Leckagen, bei denen Druckmedium entweicht, kann in einer das Druckmedium führenden Leitung ein

Drucksensor angeordnet sein, der bei Unterschreiten

eines Druckgrenzwerts ein Fehlersignal erzeugt.

Wird als Druckmedium Luft eingesetzt, kann zur Erkennung von Leckagen, bei denen Abscheideflüssigkeit in das

Luftsystem eintritt, in einer die Luft führenden Leitung eine Flüssigkeitsfalle vorgesehen sein, in der ein Flüssigkeitssensor angeordnet ist, der bei Auftreten von Flüssigkeit ein Fehlersignal erzeugt und den Druck der Luft erhöht . An den dann in der Abscheideflüssigkeit aufsteigenden

Luftblasen kann dann der Ort der Leckagen erkannt werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen

Figur la ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abscheideeinheit im Ruhezustand im Schnitt senkrecht zu ihrer Längsrichtung;

Figur lb die Abscheideeinheit der Figur la in einem

Funktionszustand;

Figur 2a ein zweites Ausführungsbeispiel einer Abscheideeinheit im Ruhezustand;

Figur 2b die Abscheideeinheit der Figur 2a in einem

Funktionszustand; Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Abschei ^¬ deeinheit im Ruhezustand; Figur 4a ein viertes Ausführungsbeispiel einer Abscheideeinheit im Ruhezustand;

Figur 4b die Abscheideeinheit von Figur 4a in einem

Funktionszustand;

Figur 5 einen vertikalen Längsschnitt durch ein weiteres

Ausführungsbeispiel einer Abscheideeinheit;

Figur 6 die Abscheideeinheit der Figuren la und lb

mit einer Luftversorgungs- und Leckageerkennungs- einrichtung .

Zunächst wird auf die Figuren la und lb Bezug genommen.

Dort ist eine Abscheideinheit dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet, wie sie in ihren im vorliegenden Zusammenhang relevanten Grundzügen aus der eingangs erwähnten DE 10 2010 007 479 B3 , insbesondere deren Figur 4, und der DE 10 2008 046 414 AI bekannt

ist. Die Darstellung der Abscheideeinheit 1 in den Figuren la und lb ist auf die notwendigen Funktionskomponenten

"abgemagert", enthält also viele Details der bekannten

Abscheideeinheiten nicht, obwohl letztere grundsätzlich mit diesen Details versehen werden könnten. Die Umgebung, in welcher die Abscheideeinheit 1 eingesetzt wird, nämlich in einer Abscheidevorrichtung, welche in Lackieranlagen den unvermeidlichen Overspray aus der Anlagenluft entfernt, ist in den beiden genannten Druckschriften näher beschrieben. Hierauf darf verwiesen werden.

Im vorliegenden Zusammenhang genügt es zu wissen, dass in der Abscheidevorrichtung mehrere der dargestellten

Abscheideeinheiten 1 nebeneinander angeordnet sind und zwischen benachbarten Abscheideeinheiten 1 jeweils eine Hochspannungselektrode platziert ist. Die zu reinigende Luft wird zwischen den Abscheideeinheiten 1 hindurchgeführt. Der Overspray wird in einem elektrischen Feld, das zwischen den Hochspannungselektroden und den Abscheideeinheiten 1 aufgebaut wird, auf die Abscheideeinheiten 1 zubewegt, wo er sich niederschlägt.

Die Abscheideeinheit 1 umfasst zwei Hauptkomponenten, nämlich eine Zuführeinrichtung für eine Abscheideflüssigkeit, die insgesamt das Bezugszeichen 2 trägt, und eine plattenförmige Abscheideelektrode 3, die auf gegenüber- liegenden Seiten jeweils eine Abscheidefläche für den

Overspray aufweist. Die Abscheideelektrode 3 trägt an ihrem oberen Rand eine im Querschnitt etwa halbkreisförmige Überlaufrinne 4, die Teil der Zuführeinrichtung 2 ist.

An den oberen Längsrändern der Überlaufrinne 4 sind

zwei in Form eines flachen S gekrümmte Federbleche 5 befestigt, die sich im oberen Bereich an die Außenkontur

der Überlaufrinne 4 anschmiegen, nach unten hin sich

in entgegengesetztem Sinne krümmen und mit ihren unteren Rändern mehr oder weniger dicht an den Abscheideflächen der Abscheideelektrode 3 anliegen.

Über eine Leitung 6 kann der Innenraum der Überlaufrinne 4 mit einer Abscheideflüssigkeit gefüllt werden, deren

Funktion und Beschaffenheit in den oben genannten Druck- Schriften näher beschrieben ist. Die Abscheideflüssigkeit füllt in dem in Figur la dargestellten Ruhezustand die

Überlaufrinne 4 bis zu ihrem oberen Rand aus.

Unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Abscheideflüssig- keit befindet sich in der Überlaufrinne 4 ein Expansions- körper 7 in Form eines elastischen Schlauches, der sich über die gesamte Länge der Überlaufrinne 4 und damit der Abscheideeinheit 1 erstreckt. Der Innenraum des

Expansionskörpers 7 ist über eine Leitung 8 mit einer balgartig ausgestalteten Pump- und Speichereinrichtung 9 verbunden. Der Innenraum des Expansionskörpers 7, die Leitung 8 und der Innenraum der Pump- und Speichereinrichtung 9 bilden ein geschlossenes System, in dem ein Druckmedium, beispielsweise Luft, hinund herbewegt werden kann.

Die Funktionsweise der beschriebenen Abscheideeinheit 1 ist wie folgt: In dem in Figur la dargestellten Ruhezustand, in dem die Abscheideeinheit 1 betriebsbereit vorbereitet ist, ist die Überlaufrinne 4 mit der Abscheideflüssigkeit über die Leitung 6 bis zum Rand angefüllt. Der Expansionskörper 7 nimmt sein kleinstmögliches Volumen an. Ein Großteil des Druckmediums befindet sich dabei in der Pump- und

Speichereinrichtung 9. Wird nunmehr die Abscheidevorrichtung eingeschaltet, indem an die zwischen benachbarten Abscheideeinheiten 1 liegenden Hochspannungselektroden Hochspannung angelegt und Luft zwischen benachbarten

Abscheideeinheiten 1 und den Elektroden hindurchgeleitet wird, müssen die gegenüberliegenden Abscheideflächen der plattenförmigen Abscheideelektrode 3 mit einem Film der Abscheideflüssigkeit möglichst lückenlos überzogen sein. Dies geschieht dadurch, dass die Pump- und Speicherein- richtung 9 im Sinne des Pfeiles 10 in Figur la mit Kraft beaufschlagt wird, wodurch sich ihr Innenraum verkleinert und Druckmedium aus dem Innenraum über die Leitung 8 in den Innenraum 30 des Expansionskörpers 7 gedrückt wird. Dieser weitet sich dabei auf, wie in Figur lb dargestellt. Figur 1b und die Figuren 2a, 2b, 3, 4a, 4b und 5 zeigen aus Darstellungsgründen die Leitung 8 und die Pump- und Speichervorrichtung 9 nicht, obwohl sie dort in gleicher Weise grundsätzlich vorhanden sind.

Durch die Volumenzunahme des Expansionskörpers 7 wird

Abscheideflüssigkeit aus der Überlaufrinne 4 verdrängt, so dass sie über die oberen Ränder der Überlaufrinne 4 überströmt, von dort auf die Außenflächen der Federbleche 5 und von dort wiederum auf die Abscheideflächen der

Abscheideelektrode 3 gelangt, wie dies gestrichelt in

Figur lb dargestellt ist. Dieser Vorgang des Verdrängens der Abscheideflüssigkeit aus der Überlaufrinne 4 wird so lange fortgesetzt, bis der Expansionskörper 7 sein maximal mögliches Volumen erreicht hat, also einen Zustand, in dem die Pump- und Speichereinrichtung 9 weitestgehend leer ist.

Die auf die Pump- und Speichereinrichtung 9 ausgeübte äußere Kraft wird weggenommen oder reversiert. Auf Grund des balgartigen Charakters dieser Einrichtung dehnt diese sich wieder aus und saugt über die Leitung 8 Druckmedium aus dem Innenraum 30 des Expansionskörpers 7 zurück. Dieser verkleinert dabei sein Volumen wieder, bis schließlich der Zustand der Figur la wieder erreicht wird. Über

die Leitung 6 wird in die Überlaufrinne 4 Abscheideflüssigkeit nachgefüllt, so dass ein neuer Zyklus in der Funktion der Abscheideeinheit 1 beginnen kann. Der Druck- /Saugwechsel erfolgt pulsierend in kurzen

Abständen, sodass die Abscheideflächen quasi-kontiunierlich benetzt werden. Durch dieses Pulsieren kann in der Rinne eine Art "Welle" erzeugt werden, die trotz eventueller Justagemängel der Rinne für einen gleichmäßigen Austritt der Abscheideflüssigkeit sorgt. Verbleibende Ungleichmäßig- keiten des Flusses der Abscheideflüssigkeit gleichen sich bis zum Erreichen der Abscheideflächen aus.

In den Figuren 2a und 2b ist ein zweites Ausführungsbei- spiel einer Abscheideeinheit dargestellt, die in ihrer Funktion weitestgehend der oben anhand der Figuren la und lb beschriebenen Abscheideeinheit 1 entspricht.

Teile, die eine vergleichbare Funktion ausüben, sind mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 100 gekennzeichnet. Dies gilt grundsätzlich auch für die weiter unten anhand der Figuren 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsbeispiele, bei denen jeweils gegenüber dem direkt zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel die Bezugszeichen um 100 erhöht sind .

Der Hauptunterschied der Abscheideeinheit 101 der Figuren 2a und 2b besteht darin, dass der Innenraum der Überlauf- rinne 104 durch ein mittiges Schott 111 in zwei Teilräume 115a, 115b unterteilt ist. Jeder dieser Teilräume 115a, 115b enthält einen Expansionskörper 107a, 107b und jedem der Expansionskörper 107a, 107b ist eine eigene Pump- und Speichervorrichtung zugeordnet, die allerdings in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Sinn dieser Anordnung ist, dass aus der Überlaufrinne 104 an gegenüberliegenden Längsrändern in unterschiedlichem Ausmaß Abscheideflüssigkeit abgegeben werden kann. Hierzu werden die beiden

Expansionskörper 107a, 107b durch die zugeordneten Pump- und Speichervorrichtungen in unterschiedlichem Maße

"aufgepumpt", wie dies in Figur 2b gezeigt ist. Im darge- stellten Ausführungsbeispiel werden aus dem rechten

Teilraum 115b der Überlaufrinne 104 größere Mengen der Abscheideflüssigkeit verdrängt, indem der dortige Expansionskörper 107b schneller aufgeweitet wird als der linke Expansionskörper 107a. Ergebnis ist, dass auf der in den Figuren 2a und 2b rechten Abscheidefläche der Abscheide- elektrode 103 ein dickerer Film der Abscheideflüssigkeit entsteht als auf der linken Seite.

Auch das Ausführungsbeispiel einer Abscheideeinheit

201, welches in Figur 3 dargestellt ist, ist in der

Funktion den beiden oben beschriebenen Ausführungsbei - spielen eng verwandt. Unterschiedlich ist Folgendes .-

Die Überlaufrinne 204 ist in einem Stranggussprofil, bei- spielsweise aus Stahl oder aus Kunststoff, ausgebildet, das, einstückig mit der Überlaufrinne 204 verbunden, zwei nach unten konvergierende Leitkörper 205 aufweist, welche die Federbleche 5 des AusführungsbeiSpiels der Figuren la, lb ersetzen. Außerdem ist unterhalb der Überlaufrinne 204 ein in Längsrichtung der Abscheideeinheit 201 verlaufender Hohlraum 212 vorgesehen. Im oberen Randbereich der Abscheideelektrode 203 sind an gegenüberliegenden

Seiten mehrere Rollen 213 drehbar angebracht, die auf zwei nach innen ragenden, mit den Leitkörpern 205 verbun- denen schienenartigen Stegen 214 abrollen können. Die

Anordnung ist so, dass die Abscheideelektrode 203 leicht aus dem Hohlprofil in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Figur 3 herausgezogen werden kann, wenn dies zu

Wartungs- oder Reinigungszwecken erforderlich werden sollte.

Ein weiterer Unterschied der Abscheideeinheit 201 gegenüber den Abscheideeinheiten 1; 101 der Figuren la, lb,

2a und 2b ist der, dass die Überlaufrinne 204 im Querschnitt fast zu einem geschlossenen Kreis geformt ist und nur am oberen Scheitel einen verhältnismäßig schmalen Spalt 215 aufweist. Über diesen Spalt 215 tritt die Abscheideflüssigkeit aus, wenn der Expansionskörper 207 "aufgepumpt" wird. Sie fließt dann über die Außenflächen der

Überlaufrinne 204 und die Außenflächen der Leitkörper

205 nach unten auf die Abscheideflächen der Abscheide- elektrode 203 ab.

Die 7Abscheideeinheit 301 der Figuren 4a und 4b weist eine besonders große Ähnlichkeit mit der Abscheideeinheit 1 der Figuren la und lb auf. Der einzige Unterschied besteht hier darin, dass kein in sich geschlossener

Expansionskörper eingesetzt wird. Stattdessen ist eine streifenförmige elastische Membran 307 mit ihren Rändern dicht an der Innenmantelfläche der Überlaufrinne 304 befestigt. Der geschlossene Hohlraum 330 unterhalb der

Membran 307 ist in der oben anhand der Figur la beschriebenen Weise mit einer nicht dargestellten Pump- und

Speichereinrichtung verbunden. Im Ruhezustand, der in Figur 4a dargestellt ist, ist die Membran 307 gerade so gespannt, dass sie im Wesentlichen eben ist. Die Überlaufrinne 304 ist bis zum Rand mit

Abscheideflüssigkeit gefüllt. Wird nunmehr der geschlossene Hohlraum 330 zwischen der Membran 307 und der Überlaufrinne 304 unter Druck gesetzt, so beult sich die Membran 307 nach oben aus, wie dies der Figur 4b zu entnehmen ist, und verdrängt dabei die Abscheideflüssigkeit über die oberen Ränder der Überlaufrinne 304, von wo sie über die Federbleche 305 nach unten auf die Abscheideflächen der Abscheideelektrode 303 gelangt.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, dass die Überlaufrinnen 4; 104; 204; 304 über die gesamte Länge der Abscheideeinheit 1; 101; 201; 301 hinweg ohne weitere Unterteilung verlaufen. Dies kann jedoch auch anders gestaltet werden, wie dies in

Figur 5 dargestellt ist. Diese zeigt einen Längsschnitt durch eine Abscheideeinheit 401, in der jedoch die Überlaufrinne 404 durch vertikale Schotts 420a bis 420d in insgesamt fünf Teilräume 415a bis 415e unterteilt ist. In jedem dieser Teilräume 415a bis 415b befindet sich eine elastische Membran 407a bis 407e, die jeweils der Membran 307 des Ausführungsbeispieles der Figuren 4a und 4b

entspricht.

Die geschlossenen Hohlräume 430a bis 430e unter den

Membranen 407a bis 407e, die nach unten durch die Überlaufrinne 404 begrenzt werden, sind jeweils mit getrennten Pump- und Speichereinrichtungen verbunden, wie sie in

Figur la dargestellt sind, in Figur 5 jedoch aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen wurden. Auf diese Weise ist es möglich, in Längsrichtung der Abscheideeinheit 401 Bereiche zu schaffen, in denen unterschiedliche Mengen an Abscheideflüssigkeit pro Zeiteinheit aus der Überlauf- rinne 404 verdrängt werden, so dass die Dicke des Filmes der Abscheideflüssigkeit, die sich auf gegenüberliegenden Seiten der Abscheideelektrode einstellt, in Längsrichtung der Abscheideeinheit 1 unterschiedlich ist. Wie oben erwähnt, stellen die geschlossenen Hohlräume

30; 130a, 130b; 230 schlauchartigen Expansionskörper 7 ; 107a, 107b; 207 bzw.- die von den Membranen 307 bzw. 407a bis 407e teilweise begrenzten geschlossenen Hohlräume 330; 430a bis 430e mit den Leitungen zu den entsprechenden Pump- und Speichereinrichtungen und den Pump- und Speichereinrichtungen selbst ein geschlossenes System dar, in welchem das Druckmedium nur hin- und herbewegt zu werden braucht , also keinem ständigen Verbrauch unterliegt. Statt einer kombinierten Pump- und Speichervorrichtung mit Balgcharakter kann selbstverständlich auch ein starrer Speicher eingesetzt werden, wobei dann das Druckmedium durch eine bidirektionale Pumpe zwischen dem geschlossenen Hohlraum innerhalb der Überlaufrinne und dem Speicher hin- und herbewegt wird. 2013/003449

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In Figur 6 ist die Abscheideeinheit 1 der Figuren la und lb mit einem anderen System der Druckmedium-Versorgung und zusätzlich mit einer Erkennungseinrichtung für Leckagen dargestellt.

Als Druckmedium dient hier Luft, die von einem Gebläse

39 aus der Umgebung angesaugt und über die Leitung 38 in den geschlossenen Hohlraum 30 des elastischen Schlauches 7 eingebracht wird. In der Leitung 38 liegen ein Siphon 41, an dessen tiefster Stelle ein Flüssigkeitssensor

42 angebracht ist, sowie ein Drucksensor 40. Flüssigkeitssensor 42 und Drucksensor 40 sind mit einer elektronischen Steuereinheit 43 verbunden.

Tritt aufgrund einer Leckage Abscheideflüssigkeit aus der Rinne 4 in das luftführende System ein, so sammelt sich diese im Siphon 41 und der Feuchtigkeitssensor

42 sendet ein Signal an die Steuereinheit 43. Diese löst zum einen ein Fehlersignal aus und erhöht außerdem den Druck, mit dem das Gebläse 39 den Hohlraum 30 der Rinne

4 beaufschlagt . Diese Luft dringt in Form von Blasen in die Abscheideflüssigkeit ein und verrät auf diese

Weise den Ort der Leckage.

Ist das die Druckluft führende System leck, so erkennt der Drucksensor 40 ein Absinken der Druckamplituden. Wird ein minimaler Druck erreicht, gibt der Drucksensor 40 ein entsprechendes Signal an die Steuereinrichtung 43, die ihrerseits ein Fehlersignal auslöst.