以下、本発明の実施形態について図面を� ��照しながら説明する。

〔第1実施形態〕
 図1は、第1実施形態のフェライトコア101の� �視図である。また図2は、図1中から参照符号 を取り除いて外部形態を明示したものである 。第1実施形態のフェライトコア101は、円柱� �状をなす中脚部10を中心として、その両側に 一対をなす幅広の外脚部12が形成された形態� ��ある。連結部14は中脚部10を中心として二方 向に延びており、長手方向でみて連結部14の� ��央には中脚部10の基端が一体に連結されて� �る。また連結部14の両端には、それぞれ外脚 部12が一体に連結されている。なお図1には、 中脚部10及び外脚部12が上方向に延びる姿勢� �フェライトコア101を載置した様子が示され� �いる(載置する台は図示せず)。

 第1実施形態のフェライトコア101をトラン ス用のコアとして使用する場合、その中脚部 10を図示しない巻線の内側(ボビンの穴)に挿� �して組み立てを行う。この場合、ボビンに� �円筒形状のものを使用し、その外周面に沿� �て円形状に巻線が設置されていることが好� �しい。通常、中脚部10を巻線の内側に挿入す ると、一対の外脚部12は巻線の外側に位置す� ��。このため外脚部12の内壁面12cは、円形状� �巻線の外形に沿って湾曲した曲面形状を有� �ており、このため、外脚部12が内壁面12cにて 円弧状(中脚部10と同心円)にえぐり取られた� �うな形態をなしている。

 ここで連結部14は、外脚部12の基端から中 脚部10の基端に向かって(両端から中心に向か って)先細となる形状を有している。すなわ� �、フェライトコア101は、いわゆる「PQコア」 として構成されている。つまり、連結部14は� ��その両端部では外脚部12の幅広形状に合わ� �て幅広となっているが、その中央部では中� �部10の外径に合わせて幅が狭まっている。こ のように、連結部14の幅を中央部で狭めるこ� ��により、巻線の引き出しが容易になるとい� ��利点がある。

 また一対の外脚部12の外面には、複数の� �部12a及び凸部12bが交互に並んで形成されて� �る。このうち凹部12aは、外脚部12の外面を縦 方向に延びるコ字断面の溝形状を有している 。一方の凸部12bは、外脚部12の外面を縦方向� ��延びる角形断面の突条形状を有している。� ��れら凹部12a及び凸部12bは、上記のように中� ��部10の挿入方向と平行な筋状をなしている� �

 図3(A)から図3(D)は、第1実施形態によるフ� ��ライトコア101の外部形態を詳細に示した図� ��ある。外部形態の把握を容易にするため、� ��れら図面において参照符号等の図示は省略� ��れている。図3(A)から図3(D)は、それぞれ、� �ェライトコア101の平面図、正面図、右側面� �、底面図である。なお、背面図は正面図と� �様に表れるため省略する。また、左側面図� �右側面図と同様に表れるため省略する。

〔使用例〕
 図4は、第1実施形態のフェライトコア101の� �用例を示す縦断面図である。この使用例で� �、トランス200用のコアとしてフェライトコ� �101を2つ使用している。図4中に二点鎖線で示 されるボビン202には、その周囲に一次側及び 二次側の巻線204が巻かれており、このボビン 202に対して上下からそれぞれフェライトコア 101が挿入されている。このとき、上記のよう に中脚部10は巻線204の内側に挿入され、一対� ��なす外脚部12は巻線204の外側に配置される� �この状態で、中脚部10はボビン202の内部で適 度なエアギャップを介して対向し、また両側 一対の外脚部12は、巻線204の外側で適度なエ� ��ギャップを介して対向する。

 ボビン202には、例えば複数本のピン端子2 06が設けられており、このピン端子206には、� ��線204の巻始めと巻終わりにそれぞれつなが� ��引出線(図示していない)を絡げつけて固定� �ることができる。このようなトランス200は� �例えば回路基板208の基板面上に実装されて� �源回路の一部を構成する。

 このとき、外脚部12の外面に形成された� �部12a及び凸部12bは、その外面における放熱� �積を大きく確保し、フェライトコア101の熱� �散性を向上することに寄与している。特に� �の使用例では、凹部12a及び凸部12bが上下方� �に延びた筋状をなしているため、外脚部12の 外面から熱が放出されると、この放熱で暖め られた空気が凹部12a及び凸部12bの外面形状に 沿って上昇気流を生み出す。このため、周囲 の冷えた空気(フレッシュエア)が外脚部12の� �面近傍に集まりやすくなり、それによって� �らにフェライトコア101の熱放散性を高める� �果を発揮する。

〔第2実施形態〕
 次に図5は、第2実施形態のフェライトコア10 2の斜視図である。また図6は、図5中から参照 符号を取り除いて外部形態を明示したもので ある。第2実施形態のフェライトコア102は、� �角柱形状をなす中脚部20を中心として、その 両側に一対をなす外脚部22が形成された形態� ��あり、外脚部22の幅は中脚部20の幅に等しい 。すなわち、フェライトコア102は、いわゆる 「EEコア」として構成されている。

 また、連結部24は中脚部20を中心として二 方向に延びており、その長手方向でみて連結 部24の中央には中脚部20の基端が一体に連結� �れている。また連結部24の両端には、それぞ れ外脚部22が一体に連結されている。なお図5 には、中脚部20及び外脚部22が上方向に延び� �姿勢でフェライトコア102を載置した様子が� �されている(載置する台は図示せず)。

 第2実施形態のフェライトコア102をトラン ス用のコアとして使用する場合、その中脚部 20を図示しない巻線の内側(ボビンの穴)に挿� �して組み立てを行う。この場合、ボビンに� �四角筒形状のものを使用し、その外周面に� �って四角形状に巻線が設置されていること� �好ましい。通常、中脚部20を巻線の内側に挿 入すると、一対の外脚部22は巻線の外側に位� ��する。

 一対の外脚部22の外面には、複数の凹部22 a及び凸部22bが交互に並んで形成されている� �このうち凹部22aは、外脚部22の外面を縦方向 に延びるコ字断面の溝形状を有している。一 方の凸部22bは、外脚部22の外面を縦方向に延� ��る角形断面の突条形状を有している。これ� ��凹部22a及び凸部22bは、上記のように中脚部2 0の挿入方向と平行な筋状をなしている。

 図7(A)から図7(D)は、第2実施形態によるフ� ��ライトコア102の外部形態を詳細に示した図� ��ある。外部形態の把握を容易にするため、� ��れら図面において参照符号等の図示は省略� ��れている。図7(A)から図7(D)は、それぞれ、� �ェライトコア102の平面図、正面図、右側面� �、および底面図である。なお、背面図は正� �図と同様に表れるため省略する。また、左� �面図は右側面図と同様に表れるため省略す� �。

〔使用例〕
 なお、第2実施形態についても、第1実施形� �と同様にトランス200用のコアとしてフェラ� �トコア102を2つ使用することができる。

 また、外脚部22の外面に形成された凹部22 a及び凸部22bは、その外面における放熱面積� �大きく確保し、フェライトコア102の熱放散� �を向上することに寄与する。

〔第3実施形態〕
 図8は、第3実施形態のフェライトコア103の� �視図である。また図9は、図8中から参照符号 を取り除いて外部形態を明示したものである 。第3実施形態のフェライトコア103は、円柱� �状をなす中脚部30を中心として、その両側に 一対をなす外脚部32が形成された形態であり� ��外脚部32の幅は中脚部30の外径に等しい。

 連結部34は中脚部30を中心として二方向に 延びており、長手方向でみて連結部34の中央� ��は中脚部30の基端が一体に連結されている� �また連結部34の両端には、それぞれ外脚部32� ��一体に連結されている。なお図8には、中脚 部30及び外脚部32が上方向に延びる姿勢でフ� �ライトコア103を載置した様子が示されてい� �(載置する台は図示せず)。

 第3実施形態のフェライトコア103をトラン ス用のコアとして使用する場合、その中脚部 30を図示しない巻線の内側(ボビンの穴)に挿� �して組み立てを行う。この場合、ボビンに� �円筒形状のものを使用し、その外周面に沿� �て円形状に巻線が設置されていることが好� �しい。通常、中脚部30を巻線の内側に挿入す ると、一対の外脚部32は巻線の外側に位置す� ��。このため外脚部32の内壁面32cは、円形状� �巻線の外形に沿って湾曲した曲面形状を有� �ており、このため、外脚部32が内壁面32cにて 円弧状(中脚部30と同心円)にえぐり取られた� �うな形態をなしている。すなわち、フェラ� �トコア103は、いわゆる「ERコア」として構成 されている。

 なお、一対の外脚部34の幅と中脚部30の外 径とが同じであるため、連結部34もまた外脚� ��32の基端から中脚部30の基端に向かって(両� �から中心に向かって)等幅に延びている。

 また一対の外脚部32の外面には、複数の� �部32a及び凸部32bが交互に並んで形成されて� �る。このうち凹部32aは、外脚部32の外面を縦 方向に延びるコ字断面の溝形状を有している 。一方の凸部32bは、外脚部32の外面を縦方向� ��延びる角形断面の突条形状を有している。� ��れら凹部32a及び凸部32bは、上記のように中� ��部30の挿入方向と平行な筋状をなしている� �

 図10(A)から図10(D)は、第3実施形態による� �ェライトコア103の外部形態を詳細に示した� �である。外部形態の把握を容易にするため� �これら図面において参照符号等の図示は省� �されている。図10(A)から図10(D)は、それぞれ� ��フェライトコア103の平面図、正面図、右側� ��図、および底面図である。なお、背面図は� ��面図と同様に表れるため省略する。また、� ��側面図は右側面図と同様に表れるため省略� ��る。

〔使用例〕
 第3実施形態についても、第1実施形態と同� �にトランス200用のコアとしてフェライトコ� �103を2つ使用することができる。あるいは、1 つのフェライトコア103と、別のI型コアとを� �き合わせて使用することもできる。

 また、外脚部32の外面に形成された凹部32 a及び凸部32bは、その外面における放熱面積� �大きく確保し、フェライトコア103の熱放散� �を向上することに寄与する。

〔第4実施形態〕
 次に図11は、第4実施形態のフェライトコア1 04の斜視図である。また図12は、図11中から参 照符号を取り除いて外部形態を明示したもの である。第4実施形態のフェライトコア104は� �八角柱形状をなす中脚部40を中心として、そ の両側に一対をなす外脚部42が形成された形� ��であり、外脚部42の幅は中脚部40の幅よりも 極僅かに広い。すなわち、フェライトコア104 は、いわゆる「EKコア」として構成されてい� ��。

 また、連結部44は中脚部40を中心として二 方向に延びており、その長手方向でみて連結 部44の中央には中脚部40の基端が一体に連結� �れている。また連結部44の両端には、それぞ れ外脚部42が一体に連結されている。なお図1 1には、中脚部40及び外脚部42が上方向に延び� ��姿勢でフェライトコア104を載置した様子が� ��されている(載置する台は図示せず)。

 第4実施形態のフェライトコア104をトラン ス用のコアとして使用する場合、その中脚部 40を図示しない巻線の内側(ボビンの穴)に挿� �して組み立てを行う。この場合、ボビンに� �四角筒形状のものを使用し、その外周面に� �って四角形状に巻線が設置されていること� �好ましい。通常、中脚部40を巻線の内側に挿 入すると、一対の外脚部42は巻線の外側に位� ��する。

 一対の外脚部42の外面には、複数の凹部42 a及び凸部42bが交互に並んで形成されている� �このうち凹部42aは、外脚部42の外面を縦方向 に延びるコ字断面の溝形状を有している。一 方の凸部42bは、外脚部42の外面を縦方向に延� ��る角形断面の突条形状を有している。これ� ��凹部42a及び凸部42bは、上記のように中脚部4 0の挿入方向と平行な筋状をなしている。

 図13(A)から図13(D)は、第4実施形態による� �ェライトコア104の外部形態を詳細に示した� �である。外部形態の把握を容易にするため� �これら図面において参照符号等の図示は省� �されている。図13(A)から図13(D)は、それぞれ� ��フェライトコア104の平面図、正面図、右側� ��図、および底面図である。なお、背面図は� ��面図と同様に表れるため省略する。また、� ��側面図は右側面図と同様に表れるため省略� ��る。

〔使用例〕
 なお、第4実施形態についても、第1実施形� �と同様にトランス200用のコアとしてフェラ� �トコア104を2つ使用することができる。ある� ��は、1つのフェライトコア104と、別のI型コ� �とを突き合わせて使用することもできる。

 また、外脚部42の外面に形成された凹部42 a及び凸部42bは、その外面における放熱面積� �大きく確保し、フェライトコア104の熱放散� �を向上することに寄与する。

〔成型例〕
 次に、第2実施形態のフェライトコア102を例 に挙げて、その成型プロセスの一例を説明す る。図14(A)およびズ14(B)は、フェライトコア10 2の成型用金型を示す断面図である。以下、� �型プロセスについて順を追って説明する。

 図14(A):前後壁となる一対の金型部品60を� �き合わせて配置し、その間に挟まれるよう� �して左右壁となる一対の金型部品62を配置す る。さらに、金型部品62の間に中子となる金� ��部品64を配置する。なお金型部品64の中央と 、その両側にはそれぞれ窪み66,68が形成され� ��いる。

 金型部品60,62,64を互いに密着させて組み� �わせると、金型部品64の中央の窪み66が一対� ��金型部品60に囲まれることで、ここにセン� �キャビティが形成される。このセンタキャ� �ティは、フェライトコア102の中脚部20の外形 に合致した内面形状を有している。また、金 型部品64の両側の窪み68が一対の金型部品60,62 にそれぞれ囲まれることで、センタキャビテ ィの両側に一対のサイドキャビティが形成さ れる。このとき、左右壁となる一対の金型部 品62には、その内壁面に複数条の凹溝68aが形� ��されている。これら凹溝68aは内壁面に沿っ� ��縦方向に延びており、その下端はサイドキ� ��ビティの底にまで達している。このような� ��溝68aは、上記の凸部22bの外形に合致した形� ��を有している。したがってサイドキャビテ� ��は、最終的にフェライトコア102の外脚部22� �外形に合致した内面形状を有していること� �なる。

 図14中(B):二点鎖線で示されるように、成� ��用金型に適量のフェライト粉末(バインダー と混合したもの)を充填すると、金型部品60,62 ,64の内面形状に沿って充填材が行き渡り、フ ェライトコア102としての基本的な外形が象ら れる。すなわち、上記のセンタキャビティ内 では充填材によって中脚部20としての外形が� ��られており、サイドキャビティ内では充填� ��によって外脚部22としての外形が象られて� �る。また、中子となる金型部品64の上方では 、充填材によって連結部24としての外形が象� ��れている。

 この状態で、上方から圧縮用の金型70を� �方に押し付け、充填材を圧縮成型する。こ� �とき、サイドキャビティ内の凹溝68aは金型70 を押し付ける方向(中脚部20及び外脚部22が延� ��ている方向)と平行に延びているため、凹溝 68aの内部でも充填材に対して充分な圧縮力を 加えることができ、その圧縮成型を確実なも のにすることができる。

 この後、金型70を退避させて金型部品60,62 ,64を分離し、成型品(グリーンコア)を取り出� ��。この時点で、成型品は既にフェライトコ� ��102としての形態を有しているため、これを� ��成するだけでフェライトコア102の完成品を� ��ることができる。

 このように、圧縮成型のプロセス内で外� ��部22と同時に凹部22a及び凸部22bを成型する� �とができるため、この後の工程で切削加工� �を行う必要がない。これにより、生産効率� �大幅に向上し、その製造コストを大幅に低� �することができる。

 なお、ここでは第2実施形態のフェライト コア102を例に挙げて説明しているが、その他 の第1、第3及び第4実施形態についても、上記 と同様の成型プロセスを適用することができ る。

 以上述べた各実施形態によれば、熱放散� ��に優れた形態のフェライトコアを容易に成� ��することができ、その製造コストを大幅に� ��減することができる。また、製造の容易さ� ��ら生産効率を向上し、短期間内で充分な数� ��の製品を安価に供給することができるため� ��各実施形態によるフェライトコアは工業上� ��利用価値が高い。