技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接 装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流器。 中 国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流器， 容器壁薄、 重量轻， 但是加工制 造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿插完 毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊接容 易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种套圈式流体分流器， 这 种流体分流器采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装置 加工快捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种套圈式流体分流器,包括容器、 多个阀门、 多个套圈连接组件、 多个扣合件 和多个密封件； 套圈连接组件将阀门与容器贯通连接； 阀门控制管路的通断； 所述套圈连接组件包括插接体、 套圈、 锁紧螺母和圆管； 所述容器包括至少一 个用于连接主管路的流体主通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与插接体连 接的圆孔； 插接体大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于插接圆 管的插入部、 用于与套圈配合的锥形口、 用于与锁紧螺母旋合的阳螺纹， 插接 到插入部的圆管通过套圈在锥形口和圆管之间 产生塑变来实现密封连接， 套圈 的塑变是通过锁紧螺母旋合实现的， 插接体的中心孔沿着插接体轴向贯通至插 接体第二端， 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径， 使得中心孔在靠近 第二端形成环状平台， 插接体第二端面是与容器壁半径相当的圆弧面 ， 插接体 第二端端面上设置有环形凹槽； 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁部、 外沿部、 突起 部和中心孔， 扣合件的中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁部和外沿部； 扣合件的阴螺 纹部和薄壁部依次穿过插接体、 密封件和容器圆孔， 在轴向、 相向方向上的外 力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部， 使插接 体外沿部的下缘抵顶在插接体的环状平台上、 突起部抵顶在环绕圆孔的容器内 壁上， 实现插接体与容器形成轴向夹紧， 并将密封件封闭在凹槽内。

[0005] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0006] 进一步的， 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部， 而不会径向向内塌陷、 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的， 为了便于插入插接体、 圆孔装配， 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与插接体的摩擦力， 防止插接体与扣合件轴向松动 ， 外沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 流体分流器还包括设置在容器上的用于清扫的 泄放接口。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 本发明中的插接体与容器的密封方式密封可靠 ， 加工工艺简单； 另外， 插接体 与容器的连接方式采用了在容器内部扣合的方 式， 扣合吋只需在完整的容器外 部操作。

对附图的简要说明 附图说明

[0012] 图 1是流体分流器结构图；

[0013] 图 2是流体分流器爆炸图；

[0014] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0015] 图 4是插接体轴向剖视图；

[0016] 图 5是插接体轴向剖视图， 图 5与图 4剖面垂直；

[0017] 图 6是夹紧设备结构示意图；

[0018] 图 7是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图；

[0019] 图 8是夹紧设备与扣合件、 插接体配合示意图；

[0020] 图 9是夹紧设备对扣合件初始压缩状态图；

[0021] 图 10是图 9中 A处放大图；

[0022] 图 11是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图；

[0023] 图 12是插接体与容器连接状态图；

[0024] 图 13是套圈式流体分流器局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0025] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0026] 图 1至图 13是套圈式流体分流器相关附图， 套圈式流体分流器,包括容器 10、 多 个阀门、 多个套圈连接组件、 多个扣合件和多个密封件； 套圈连接组件将阀门 与容器贯通连接； 阀门控制管路的通断； 容器 10包括圆通状的中段 11、 收拢状 的前段 12、 收拢状的后段 13， 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体 ， 并形成具有空腔 19的容器； 前段 12上有用于对外连接主管路的流体主通道 14 、 后段 13上有泄放接口 15， 中段 11的圆柱壁上有 6个插接体连接的圆孔 18; 所述 套圈连接组件包括插接体 20、 套圈 70、 锁紧螺母 80和圆管 90; 插接体 20大致呈 圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端 21具有用于插接圆管 90的插入部 28、 用于 与套圈 70配合的锥形口 27、 用于与锁紧螺母 80旋合的阳螺纹 22， 插接到插入部 2 8的圆管 90通过套圈 70在锥形口 27和圆管 90之间产生塑变来实现密封连接， 套圈 70的塑变是通过锁紧螺母 80旋合实现的， 插接体 20的中心孔沿着插接体轴向贯 通至插接体第二端 29， 中心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处的直径， 即位置 2 5处的直径小于位置 28处的直径， 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24， 并且在环状平台 24上设置有纹路或凸起， 插接体第二端面 23是与容器中段 11半 径相当的圆弧面， 上面设置有环形凹槽 26。 圆弧面能确保扣合件 30轴向压缩塑 变过程中， 容器中段 11外壁不塑变就与第二端面 23自然吻合对接。 阀门通过圆 管与插接体的阴螺纹结合； 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔， 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部直径相同， 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径， 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚 ； 薄壁部 32的内壁 322上、 靠近阴螺纹部 33的一侧设置有引导凹槽 323， 该引导 凹槽 323是连续的、 环形凹槽， 且引导凹槽包围薄壁部的中心孔， 引导凹槽 323 的断面呈弧形； 薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦 力， 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与插接体的摩擦力 ， 阴螺纹部 的前端 333呈收拢状， 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ； 扣合件 30的阴螺纹部 33和薄壁部 32依次穿过插接体 20、 密封件 40和容器圆孔 1 8， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向 外鼓起， 形成突起部 322， 使插接体外沿部 31的下缘 311抵顶在插接体的环状平 台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 18的容器内壁上， 实现插接体 20与容器 10形 成轴向夹紧， 扣合件 30塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使容器 10外壁贴合在插 接体第二端面 23上， 并将密封件 40封闭在凹槽 26内。

图 7-图 12展示了一个套圈式流体分流器的插接体安装� ��式， 图 6是夹紧设备的 示意图， 插接体的具体安装方法为： 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与扣 合件阴螺纹部的阴螺纹 332旋合， 再将扣合件的收拢状前端 333依次穿过插接体 2 0、 密封件 40、 圆孔 18， 并使圆环形密封件 18嵌入到凹槽 26内， 并使套筒端部 51 1抵顶在扣合件的上缘 312， 然后再套筒 51上施加力 Fl、 在芯轴 52上施加力 F2， 以使扣合件轴向压缩， 薄壁部 32首先在弓 I导凹槽 323处幵始径向向外形成鼓起 32 4， 随着轴向压缩力的增大， 鼓起 324牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起， 形成 突起部 322， 随着力 Fl、 F2逐渐加大， 突起部 322抵顶在容器 10内壁， 并压迫容 器贴合在插接体 20的端面 23上， 最后将芯轴 52与阴螺纹部 33旋幵， 如图 12所示 ， 完成一个插接体的安装。 按照以上相同的方法， 安装剩余的插接体。 最后将 阀门 60通过套圈连接组件连接到容器上， 得到图 1所示的流体分流器； 图 13充分 展示了圆管 90与阀门 60连接， 圆管 90插入到插接体。