技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接 装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流器。 中 国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流器， 容器壁薄、 重量轻， 但是加工制 造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿插完 毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊接容 易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种套圈式流体分流装置， 这种流体分流器采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装 置加工快捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种套圈式流体分流装置,包括容器、 多个阀门、 多个套圈连接组件、 多个扣合 件和多个密封件； 套圈连接组件将阀门与容器贯通连接； 阀门控制管路的通断 ； 所述套圈连接组件包括插接体、 套圈、 锁紧螺母和圆管； 所述容器包括至少 一个用于连接主管路的流体主通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上的平台、 以 及位于平台上用于与插接体连接的圆孔； 插接体大致呈圆管状， 具有贯通的中 心孔， 第一端具有用于插接圆管的插入部、 用于与套圈配合的锥形口、 用于与 锁紧螺母旋合的阳螺纹， 插接到插入部的圆管通过套圈在锥形口和圆管 之间产 生塑变来实现密封连接， 套圈的塑变是通过锁紧螺母旋合实现的， 插接体的中 心孔沿着插接体轴向贯通至插接体第二端， 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹 处的直径， 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台， 插接体第二端端面是平面 ， 插接体第二端端面上设置有环形凹槽； 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁部、 外沿 部、 突起部和中心孔， 扣合件的中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁部和外沿部； 扣合 件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过插接体、 密封件和容器圆孔， 在轴向、 相向方 向上的外力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部 ， 使插接体外沿部的下缘抵顶在插接体的环状平 台上、 突起部抵顶在环绕圆孔 的容器内壁上， 实现插接体与容器平台形成轴向夹紧， 并将密封件封闭在凹槽 内。

[0005] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0006] 进一步的， 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部， 而不会径向向内塌陷、 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的， 为了便于插入插接体、 圆孔装配， 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与插接体的摩擦力， 防止插接体与扣合件轴向松动 ， 外沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 流体分流器还包括设置在容器上的用于清扫的 泄放接口。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 本发明中的插接体与容器的密封方式密封可靠 ， 加工工艺简单； 另外， 插接体 与容器的连接方式采用了在容器内部扣合的方 式， 扣合吋只需在完整的容器外 部操作。 对附图的简要说明

附图说明

[0012] 图 1是流体分流器结构图；

[0013] 图 2是流体分流器爆炸图；

[0014] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0015] 图 4是插接体轴向剖视图；

[0016] 图 5是夹紧设备结构示意图；

[0017] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图；

[0018] 图 7是夹紧设备与扣合件、 插接体配合示意图；

[0019] 图 8是夹紧设备对扣合件初始压缩状态图；

[0020] 图 9是图 8中 A处放大图；

[0021] 图 10是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图；

[0022] 图 11是插接体与容器连接状态图；

[0023] 图 12是套圈式流体分流装置局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0024] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0025] 图 1至图 12是套圈式流体分流装置相关附图， 套圈式流体分流装置，包括容器 10 、 多个阀门、 多个套圈连接组件、 多个扣合件和多个密封件； 套圈连接组件将 阀门与容器贯通连接； 阀门控制管路的通断； 容器 10包括圆柱状的中段 11、 收 拢状的前段 12、 收拢状的后段 13， 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为 一体， 并形成具有空腔 19的容器； 前段 12上有用于对外连接主管路的流体主通 道 14、 后段 13上有泄放接口 15， 中段 11的圆柱壁上有 6个平台 112， 每个平台上 设置有余插接体连接的圆孔 18; 所述套圈连接组件包括插接体 20、 套圈 70、 锁 紧螺母 80和圆管 90; 插接体 20大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端 21具 有用于插接圆管 90的插入部 28、 用于与套圈 70配合的锥形口 27、 用于与锁紧螺 母 80旋合的阳螺纹 22， 插接到插入部 28的圆管 90通过套圈 70在锥形口 27和圆管 9 0之间产生塑变来实现密封连接， 套圈 70的塑变是通过锁紧螺母 80旋合实现的， 插接体 20的中心孔沿着插接体轴向贯通至插接体第二� �� 29， 中心孔在第二端 29 的直径小于阴螺纹处的直径， 即位置 25处的直径小于位置 28处的直径， 使得中 心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24， 并且在环状平台 24上设置有纹路或凸起 ， 插接体第二端面 23是平面， 上面设置有环形凹槽 26。 阀门通过圆管与插接体 的阳螺纹 22结合； 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322 和中心孔， 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部直径相同， 薄壁部 32塑变前 中心孔直径大于阴螺纹部直径， 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚； 薄壁部 3 2的内壁 322上、 靠近阴螺纹部 33的一侧设置有引导凹槽 323， 该引导凹槽 323是 连续的、 环形凹槽， 且引导凹槽包围薄壁部的中心孔， 引导凹槽 323的断面呈弧 形； 薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与插接体的摩擦力 ， 阴螺纹部的前端 333 呈收拢状， 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 3 0的阴螺纹部 33和薄壁部 32依次穿过插接体 20、 密封件 40和容器圆孔 18， 在轴向 、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部 322， 使插接体外沿部 31的下缘 311抵顶在插接体的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 18的容器内壁上， 实现插接体 20与容器 10形成轴向夹 紧， 扣合件 30塑变吋压迫容器壁也发生塑变， 使容器 10外壁贴合在插接体第二 端面 23上， 并将密封件 40封闭在凹槽 26内。

图 6-图 11展示了一个套圈式流体分流装置的插接体安� ��方式， 图 5是夹紧设备 的示意图， 插接体的具体安装方法为： 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与 扣合件阴螺纹部的阴螺纹 332旋合， 再将扣合件的收拢状前端 333依次穿过插接 体 20、 密封件 40、 圆孔 18， 并使圆环形密封件 18嵌入到凹槽 26内， 并使套筒端 部 511抵顶在扣合件的上缘 312， 然后再套筒 51上施加力 Fl、 在芯轴 52上施加力 F 2， 以使扣合件轴向压缩， 薄壁部 32首先在引导凹槽 323处幵始径向向外形成鼓 起 324， 随着轴向压缩力的增大， 鼓起 324牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起， 形成突起部 322， 随着力 Fl、 F2逐渐加大， 突起部 322抵顶在容器 10内壁， 并压 迫容器贴合在插接体 20的端面 23上， 最后将芯轴 52与阴螺纹部 33旋幵， 如图 12 所示， 完成一个插接体的安装。 按照以上相同的方法， 安装剩余的插接体。 最 后将阀门 60通过套圈连接组件连接到容器上， 得到图 1所示的流体分流器； 图 12 充分展示了圆管 90与阀门 60连接， 圆管 90插入到插接体。