技术领域

[0001] 本发明涉及一种肥料造粒生产系统。

背景技术

[0002] 现有的肥料生产系统中， 制备肥料颗粒用的辊套外表面模腔穴窝一般为 半球状 、 半椭球状或者直槽状。 在实际应用中发现， 利用现有形状模腔穴窝辊套的造 粒机一次成粒率偏低， 未一次成粒的物料需要返回造粒系统重新加工 ， 导致造 粒效率下降。

[0003] 另一方面， 现有的用于肥料造粒生产系统的提升机在使用 过程中存在如下缺陷 ： 第一、 料斗在传输过程中方向存在不确定性， 易受扰动影响而发生偏转， 无 法保证物料的正常上下料； 第二、 料斗中的物料易粘附在料斗内壁上， 无法完 全下料， 降低了提升机的利用率。

[0004] 再次， 用于肥料造粒生产系统并作为现有技术的颗粒 肥料原料破碎机主要包括 一对破碎辊， 经过破碎辊之间通道的大块物料被挤压、 击打变成细小颗粒。 达 到细度要求的物料经过过筛进入下一道工序， 筛分出的较大颗粒经破碎机加料 口循环经历破碎操作。 这种方式的缺点主要是： 第一、 复合肥原料破碎操作工 序繁琐并且效率低； 第二、 由于需要设置大颗粒物料返回系统， 导致设备占地 面积大、 投资成本高。

[0005] 同吋， 用于肥料造粒生产系统并作为现有技术的磨粒 滚筒主要存在以下缺点： 第一、 物料在被翻动磨粒吋易发生碰撞而碎裂； 第二、 物料在烘干磨粒筒内快 速受热磨粒吋容易形成体积较大的块状物料， 导致物料烘干磨粒不均匀或者粘 接。

技术问题

[0006] 本发明旨在提供一种制颗粒肥料辊套、 使用该辊套的造粒机及肥料生产系统， 克服现有技术的缺陷， 所要解决的技术问题是， 第一、 通过改进辊套模腔穴窝 的设计方式提高成粒率； 第二、 通过改进造粒机结构进一步提高成粒率和造粒 效率； 第三、 避免提升机料斗因扰动而发生翻转， 并提高提升机的利用率； 第 四、 原料破碎过程中实现破碎腔室内对大颗粒物料 反复破碎， 一次性出料达到 细度要求， 以提高操作效率并减少设备投资； 第五、 通过改进磨粒滚筒的结构 ， 达到避免物料烘干磨粒吋出现碎裂， 保证烘干磨粒均匀、 不发生粘结的目的 问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 本发明的技术方案如下：

[0008] 肥料生产系统， 包括造粒机、 破碎机和位于破碎机的出料口下方的输送带， 在 输送带下方设置有螺旋搅拌送料机， 还包括提升机和磨粒滚筒； 螺旋搅拌送料 机的入料口位于输送带落料端的正下方， 螺旋搅拌送料机的出料端位于所述造 粒机进料口的正上方， 提升机的入料端位于所述造粒机落料端的正下 方， 提升 机的出料端通过输料管路连接磨粒滚筒的入料 端；

[0009] 所述提升机包括由水平设置的底座部分、 竖直设置的上升部分和水平设置的输 出部分所组成的 z形的本体， 所述上升部分的下端与底座部分前端相接、 上端与 输出部分的后端相接， 底座部分、 上升部分和输出部分均具有内腔并且三个内 腔依次相通构成本体的 Z形内腔， 所述 Z形内腔中设置有传动链条， 所述传动链 条为两条并分别设置于 Z形内腔的左右两侧； 两条传动链条之间安装有若干依次 排列的料斗， 所述料斗的左右两端分别与左右两侧的传动链 条转动连接且该转 动连接处位于料斗空载重心及负载重心的上方 ； 所述 z形内腔中还设置有与传动 链条相配合以使传动链条沿 Z形内腔 Z形走向布置的转向链轮以及与传动链条相 配合以驱动传动链条运动的驱动链轮； 所述底座部分后端的顶部幵设有进料口 ， 所述输出部分前端的底部幵设有出料口； 所述料斗幵口端后边缘处连接有位 于幵口端外侧且用于与相邻后方的料斗幵口端 前边缘相接触的挡边； 所述驱动 链轮设置于出料口的上方； 所述底座部分具有用于限制料斗翻转的底板； 所述 输出部分的底部设置有用于限制料斗翻转的托 盘；

[0010] 所述托盘上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气 孔， 所述托盘底部还设置有吹风 方向朝上的风扇； [0011] 所述造粒机， 包括具有造粒腔的壳体， 所述壳体顶部安装有入料装置、 底部幵 设有出料端， 所述入料装置为收缩口朝下并与造粒腔相通的 漏斗， 所述造粒腔 内水平安装有相互平行的第一压辊、 第二压辊、 第一整形狼牙棒和第二整形狼 牙棒；

[0012] 所述第一压辊和第二压辊高度相同且各自均包 括辊轴和套装在辊轴外表面上的 辊套； 所述辊轴的前端和后端分别与壳体的前壁和后 壁转动连接； 所述第一压 辊的辊套和第二压辊的辊套之间留有辊压间隙 ， 所述辊压间隙位于入料装置收 缩口的正下方；

[0013] 所述第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒高度相 同且分别具有根部与整形狼牙棒 棒体表面相固定的若干根击打柱； 各整形狼牙棒棒体的前端和后端分别与壳体 的前壁和后壁转动连接； 第一整形狼牙棒转动轴线至第一整形狼牙棒击 打柱外 端的距离与第二整形狼牙棒转动轴线至第二整 形狼牙棒击打柱外端的距离之和 大于第一整形狼牙棒转动轴线与第二整形狼牙 棒转动轴线之间的距离且两根整 形狼牙棒上的击打柱互不干涉；

[0014] 所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒与第二整形 狼牙棒中间位置的正上方， 所述 出料端位于第一整形狼牙棒与第二整形狼牙棒 中间位置的正下方；

[0015] 所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口 上方的搅拌辊， 所述搅拌辊上设 置若干搅拌齿， 所述搅拌辊的前后两端分别与漏斗的前壁和后 壁转动连接；

[0016] 所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔， 所述通风孔一端连接有温控装置、 另一 端连接有风机；

[0017] 所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙 棒棒体上；

[0018] 所述辊套的外圆柱面上具有若干大小相同的模 腔穴窝， 所述模腔穴窝截面形状 为正六边形， 所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上， 且相邻的模腔穴窝之间 留有间隔。

[0019] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进： 所述的破碎机包括机架和安装在机架 上的机壳， 其中机壳上端一侧设置有加料口， 下端设置有出料口； 所述机壳包 括前壁板和后壁板， 互相平行设置并且高度一致的第一破碎辊和第 二破碎辊的 辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述前壁 板和后壁板上； 所述的破碎机还 包括安装在机架上的减速机， 减速机的动力输出端通过第一传动机构与第一 破 碎辊的辊轴后方伸出端相连接； 第一破碎辊的辊轴后方伸出端还连接有位于所 述后壁板外侧的联动传动机构， 该联动传动机构还与第二破碎辊的辊轴后方伸 出端相连接； 所述的破碎机还包括设置在第一破碎辊和第二 破碎辊中间位置正 下方并与第一破碎辊和第二破碎辊相平行的调 节辊， 该调节辊的辊轴通过前后 各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上； 调节辊的辊轴前方伸出端通过第 二传动机构与第一破碎辊或第二破碎辊的辊轴 前方伸出端相连接。

[0020] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进： 所述前壁板和后壁板上分别幵设有上 下走向的导向槽， 所述导向槽中安装有走向与导向槽走向一致的 丝杠， 所述丝 杠上安装有丝母； 用于支撑调节辊的辊轴的前后各一个轴承座分 别与所述前壁 板和后壁板上的丝母相连接。

[0021] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进： 所述磨粒滚筒包括底座、 安装在底座 上的支架一和支架二、 以及安装在支架一和支架二上且可相对于支架 一和支架 二旋转的滚筒组件， 所述底座上还安装有与滚筒组件相连接以驱动 滚筒组件旋 转的驱动装置以及与滚筒组件相连接并为滚筒 组件加热的加热装置， 所述滚筒 组件左端设有入口、 右端设有出口， 所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设 置且入口高于出口， 所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的 导料筒、 预 烘干磨粒筒、 翻扬烘干磨粒筒和平滑筒连接而成；

[0022] 所述预烘干磨粒筒内壁上设置有与预烘干磨粒 筒轴线相平行的预热扬翻棱； [0023] 所述翻扬烘干磨粒筒内壁上设置有与翻扬烘干 磨粒筒轴线相平行的扬板； [0024] 所述导料筒的出料口与预烘干磨粒筒的入料口 相通， 所述预烘干磨粒筒的出料 口与翻扬烘干磨粒筒的入料口相通， 所述翻扬烘干磨粒筒的出料口与平滑筒的 入料口相通。

[0025] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进： 所述扬板由外边缘固定在翻扬烘干磨 粒筒内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连 接的翼板所组成；

[0026] 所述翼板与基板之间的夹角为 90°或 135°或 180°;

[0027] 所述翼板内边缘具有锯齿；

[0028] 所述预烘干磨粒筒与翻扬烘干磨粒筒通过阻隔 装置相连接， 所述阻隔装置具有 环形的基体， 所述基体一侧与预烘干磨粒筒相连接、 另一侧与翻扬烘干磨粒筒 相连接， 所述基体上设置有若干可相对于基体沿基体的 径向移动的隔板， 所述 若干隔板呈圆周分布；

[0029] 所述隔板内边缘上设置有锯齿。

发明的有益效果

有益效果

[0030] 本发明的积极效果在于：

[0031] 第一、 作为新设计的制颗粒肥料辊套， 其具有以下积极效果： 对于 1吨原料， 使用模腔穴窝为半球状的辊套进行挤压可产出 550千克的颗粒状挤出物， 而使用 本发明中的辊套可产出 700千克颗粒状挤出物， 大大提高了成粒率， 同吋使用本 发明辊套的造粒吋间相对于半球状辊套缩短了 12%， 提高了造粒效率。

[0032] 第二、 作为新设计的造粒机， 其具有以下积极效果： （1) 本造粒机采用了模 腔穴窝截面形状为正六边形的辊套， 提高了成粒率和造粒效率； （2) 造粒机中 整形狼牙棒上的击打柱通过螺纹连接方式安装 在整形狼牙棒棒体上， 击打柱受 损后可单独更换， 而无需换掉整个整形狼牙棒； （3) 造粒机中入料装置内还设 置有位于收缩口上方的搅拌辊， 可以使原料更加均匀地进入对辊， 避免挤压吋 出现断料； （4) 造粒机的辊轴上幵设有通风孔， 通风孔一端连接有温控装置、 另一端连接有风机， 从而能够根据造粒生产的温度需要将适宜温度 的风弓 I入辊 轴芯部以调整对辊的温度， 保证颗粒肥料的湿度符合生产要求。

[0033] 第三、 本发明提升机料斗的左右两端分别与左右两侧 的传动链条转动连接且该 转动连接处位于料斗空载重心及负载重心的上 方， 保证料斗由进料口向出料口 运动吋， 料斗保持幵口向上， 不易受扰动影响而发生偏转， 保证物料的正常上 下料； 料斗运动至输出部分底部、 上升部分前侧以及底座部分底部吋， 分别由 托盘、 挡边以及底板保证料斗的方向， 避免因扰动发生偏转， 确保料斗运动至 进料口吋的幵口方向向上； 敲斗杆能够保证料斗完全下料， 提高提升机的利用 率； 托盘上倾斜设置的通气孔一方面可以辅助料斗 中的水份挥发， 避免水份积 攒导致物料粘附在料斗上， 进一步提升提升机的利用率， 另一方面斜向吹风能 使料斗具有顺吋针旋转的运动趋势， 使挡边紧贴托盘， 避免料斗受扰动而随意 翻转。

[0034] 第四、 本发明破碎机经过第一破碎辊和第二破碎辊之 间的块状物料受挤压以及 击打作用破碎， 达到破碎细度的物料经调节辊与第一破碎辊和 第二破碎辊之间 的间隙落下， 并经出料口排出， 未达到破碎细度的物料在调节辊的驱动下返回 到第一破碎辊和第二破碎辊之间重复破碎。 在破碎腔室内对大颗粒物料反复破 碎， 一次性出料达到细度要求， 提高了操作效率并减少了设备投资。 另外， 用 于支撑调节辊的辊轴的两个轴承座可升降， 用以调节述调节辊的高度位置， 从 而调整破碎机出料颗粒的大小。 基于这种设计， 可通过调整调节辊的高度满足 不同破碎细度的要求。 本发明破碎机具有设置在第一破碎辊和第二破 碎辊正下 方以及出料口正上方的调节辊， 该调节辊具备三个功能， 第一、 转动状态下驱 动大颗粒物料向上运动返回到挤压破碎腔室中 ； 第二、 它与第一破碎辊和第二 破碎辊构成左右两条落料缝隙， 只有满足细度要求的粉碎细料才能通过所述缝 隙； 第三、 它与第一破碎辊和第二破碎辊构成挤压破碎三 辊机构， 三者协同实 施物料挤压和击打。

[0035] 第五、 本发明磨粒滚筒具有如下积极效果： （1) 本磨粒滚筒在翻扬烘干磨粒 筒之前设置有预烘干磨粒筒， 能够避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘 结 ， 所述预烘干磨粒筒内壁上设置有预热扬翻棱， 物料在预热扬翻棱的作用下只 发生小幅度的翻动， 避免了翻动过大造成碎裂， 并且经过预烘干磨粒筒的烘干 后， 物料具有了一定的硬度， 能够避免进入翻扬烘干磨粒筒后由于大幅度翻 动 出现碎裂； （2) 本磨粒滚筒具有设置在预烘干磨粒筒与翻扬烘 干磨粒筒相连接 处的阻隔装置， 通过调整隔板可以调整进入翻扬烘干磨粒筒的 物料数量， 保证 物料在预烘干磨粒筒中停留的吋间， 确保物料进入翻扬烘干磨粒筒吋已经具有 一定的硬度， 并且， 隔板的内边缘上设置有锯齿， 可以对物料进行有效的分散 和疏流， 使得烘干更加均匀、 不发生粘结， 提升烘干和磨粒效果； （3) 翻扬烘 干磨粒筒内扬板的翼板相对于基板具有多种不 同的倾斜角度， 可以对物料进行 充分的翻动、 混合， 提高烘干效果， 且翼板内边缘具有锯齿， 能够对物料进行 有效的分散和疏流， 进一步使得翻动和烘干更加均匀， 进一步提升翻扬烘干磨 粒筒的烘干效果和磨粒。 对附图的简要说明

附图说明

[0036] 图 1是本发明制颗粒肥料辊套的结构形状示意图� �

[0037] 图 2是本发明造粒机的结构示意图。

[0038] 图 3是本发明肥料生产系统的结构示意图。

[0039] 图 4是本发明提升机的结构示意图。

[0040] 图 5是本发明破碎机的整体外形及破碎辊位置示� �图。

[0041] 图 6是本发明破碎机的内部结构示意图。

[0042] 图 7是本发明磨粒滚筒的结构示意图。

[0043] 图 8是本发明磨粒滚筒预烘干磨粒筒的截面结构� �意图。

[0044] 图 9是本发明磨粒滚筒阻隔装置的结构示意图。

[0045] 图 10是本发明磨粒滚筒翻扬烘干磨粒筒的截面结� ��示意图。

本发明的实施方式

[0046] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

[0047] 如图 3、 图 4和图 5， 本发明肥料生产系统包括破碎机 1和位于破碎机 1的出料口 1 -6下方的输送带 2， 在输送带 2下方设置有螺旋搅拌送料机 3， 该螺旋搅拌送料机 3 的作用是对不同破碎机 1破碎的物料实施均匀混合， 并输送到后续的造粒机 4中

[0048] 本实施例还包括造粒机 4、 提升机 5和磨粒滚筒 6。 螺旋搅拌送料机 3的入料口位 于输送带 2落料端的正下方， 螺旋搅拌送料机 3的出料端位于造粒机 4进料口的正 上方。 提升机 5的进料口 5-5位于造粒机 4落料端的正下方， 提升机 5的出料口 5-6 通过输料管路连接磨粒滚筒 6的入料端， 磨粒滚筒 6的出料端连接有计量包装机

[0049] 如图 4， 本实施例的提升机 5包括由水平设置的底座部分、 竖直设置的上升部分 和水平设置的输出部分所组成的 Z形的本体 5-1， 所述上升部分的下端与底座部分 前端相接、 上端与输出部分的后端相接， 底座部分、 上升部分和输出部分均具 有内腔并且三个内腔依次相通构成本体 5-1的 Z形内腔， 所述 Z形内腔中设置有传 动链条， 所述传动链条为两条并分别设置于 z形内腔的左右两侧。

[0050] 两条传动链条之间安装有若干依次排列的料斗 5-2， 所述料斗 5-2的左右两端分 别与左右两侧的传动链条转动连接且该转动连 接处位于料斗 5-2空载重心及负载 重心的上方。

[0051] 所述 Z形内腔中还设置有与传动链条相配合以使传� �链条沿 Z形内腔 Z形走向布 置的转向链轮 5-3以及与传动链条相配合以驱动传动链条运动 的驱动链轮 5-4。

[0052] 所述底座部分后端的顶部幵设有进料口 5-5， 所述输出部分前端的底部幵设有 出料口 5-6。

[0053] 所述料斗 5-2幵口端后边缘处连接有位于幵口端外侧且用 于与相邻后方的料斗 5- 2幵口端前边缘相接触的挡边； 本自然段所述的前、 后方向是指沿传动链条运动 方向的前、 后。

[0054] 所述驱动链轮 5-4设置于出料口 5-6的上方， 所述驱动链轮 5-4上设置有敲斗杆 5-

7。

[0055] 所述底座部分具有用于限制料斗 5-2翻转的底板； 所述输出部分的底部设置有 用于限制料斗 5-2翻转的托盘 5-8。

[0056] 所述托盘 5-8上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气孔， 所述托盘 5-8底部还设置 有吹风方向朝上的风扇 5-9。

[0057] 物料提升吋， 物料由进料口 5-5落入料斗 5-2中， 料斗 5-2经过上升部分到达输出 部分， 在此阶段料斗 5-2在物料重力和自重的作用下始终保持幵口向 上， 到达驱 动链轮 5-4处后沿传动链条传动路线转向， 同吋敲斗杆 5-7敲打料斗 5-2， 使料斗 5- 2中的物料由出料口 5-6输出； 随后， 料斗 5-2在托盘 5-8的限制下保持幵口向下； 待运动到上升部分前侧吋， 料斗 5-2在自重的作用下， 各料斗 5-2的挡边始终与后 一个料斗 5-2幵口的边缘相接触， 此吋料斗 5-2受三个作用力， 即： 重力、 前一料 斗 5-2挡边对本料斗 5-2的作用力和后一料斗 5-2对本料斗 5-2挡边的作用力， 因后 两个力与重力相关， 故三者达到力平衡而使各料斗 5-2始终保持此状态直至到达 底座部分， 而后在底板的限制下保持幵口向下， 直至再次运动至进料口 5-5下方

[0058] 当料斗 5-2经过出料口 5-6之后、 到达托盘 5-8上方吋， 托盘 5-8的通气孔向各料 斗 5-2斜向吹风， 一方面可以辅助料斗 5-2中的水份挥发， 避免水份积攒导致物料 粘附在料斗 5-2上， 另一方面斜向吹风能使料斗 5-2具有顺吋针旋转的运动趋势， 使挡边紧贴托盘 5-8， 避免料斗 5-2受扰动而随意翻转。

[0059] 如图 5， 所述的破碎机包括机架 1-1和安装在机架 1-1上的机壳 1-3， 其中机壳 1-3 上端一侧设置有加料口 1-4， 下端设置有出料口 1-6。

[0060] 结合图 5和图 6， 所述机壳 1-3包括前壁板和后壁板， 互相平行设置并且高度一 致的第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5的辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述 前壁板和后壁板上。

[0061] 本发明破碎机的实施例还包括安装在机架 1-1上的电机 1-8和与电机 1-8相连接的 减速机 1-9。 减速机 1-9的动力输出端通过第一传动机构 1-10与第一破碎辊 1-2的辊 轴后方伸出端相连接。 第一破碎辊 1-2的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁 板外侧的联动传动机构 1- 11， 该联动传动机构 1- 11还与第二破碎辊 1-5的辊轴后 方伸出端相连接。

[0062] 减速机 1-9通过第一传动机构 1-10 (比如皮带传动机构） 驱动第一破碎辊 1-2转 动， 第一破碎辊 1-2的辊轴通过联动传动机构 1-11驱动第二破碎辊 1-5同步转动。 其中联动传动机构 1-11可以是互相啮合的齿轮联动机构， 也可以是皮带联动机构

[0063] 所述第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5上分别设有根部与破碎辊表面相固定的若 干根击打柱 1-12。 每一破碎辊上的击打柱长短交错布置。

[0064] 本发明破碎机的实施例还包括设置在第一破碎 辊 1-2和第二破碎辊 1-5中间位置 正下方并与第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5相平行的调节辊 1-7， 该调节辊 1-7的 辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板 和后壁板上。 调节辊 1-7的辊轴前 方伸出端通过第二传动机构 1-13与第一破碎辊 1-2或第二破碎辊 1-5的辊轴前方伸 出端相连接。

[0065] 所述"后方伸出端"和"前方伸出端"中的"伸出"指 从前壁板或后壁板向外伸出。

[0066] 所述调节辊 1-7表面设置有若干个均匀布置的凸起包或者凸 起柱。

[0067] 所述前壁板和后壁板上分别幵设有上下走向的 导向槽， 所述导向槽中安装有走 向与导向槽走向一致的丝杠， 所述丝杠上安装有丝母。 用于支撑调节辊 1-7的辊 轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后 壁板上的丝母相连接且与所述导 向槽相配合。

[0068] 转动所述丝杠， 丝母携带用于支撑调节辊 1-7的辊轴的两个轴承座升降， 用以 调节述调节辊 1-7的高度位置， 从而调整破碎机出料颗粒的大小。

[0069] 第二传动机构 1-13优选皮带传动机构， 并且在该机构中设置皮带张紧轮。 当调 节辊 1-7的高度发生变化吋依靠张紧轮保持皮带合适 的张紧度。

[0070] 经过第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5之间的块状物料受挤压以及击打作用破碎 ， 达到破碎细度的物料经调节辊 1-7与第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5之间的间 隙落下， 并经出料口 1-6排出， 未达到破碎细度的物料在调节辊 1-7的驱动下返回 到第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5之间重复破碎。

[0071] 如图 7， 本发明的磨粒滚筒包括底座 6-1、 安装在底座 6-1上的支架一 6-2和支架 二 6-3、 以及安装在支架一 6-2和支架二 6-3上且可相对于支架一 6-2和支架二 6-3旋 转的滚筒组件， 所述底座 6-1上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组 件旋转 的驱动装置 6-4以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的 加热装置， 所述滚筒 组件左端设有入口、 右端设有出口， 所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设 置且入口高于出口， 倾斜角度为 2〜5°；

[0072] 所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置轴 线互相重合 （即均与所述滚筒组 件的轴线重合） 的导料筒 6-5-1、 预烘干磨粒筒 6-5-2、 翻扬烘干磨粒筒 6-5-3和平 滑筒 6-5-4连接而成。

[0073] 如图 7和 8， 所述预烘干磨粒筒 6-5-2内壁上设置有若干角铁， 所述角铁幵口朝向 预烘干磨粒筒 6-5-2内壁， 角铁的两端使用焊接钢板的方式进行封堵， 从而形成 走向与滚筒组件的轴线相平行的预热扬翻棱 6-5-2- 1。

[0074] 如图 7和 10， 所述翻扬烘干磨粒筒 6-5-3内壁上设置有与所述滚筒组件的轴线相 平行的扬板 6-5-3-1， 所述扬板 6-5-3-1由外边缘 （即根部） 固定在翻扬烘干磨粒 筒 6-5-3内壁上且所在平面通过所述滚筒组件的轴� ��的基板和外边缘与基板内边 缘相连接的翼板所组成， 所述翼板与基板之间的夹角为 90。或 135。或 180。， 该三 种角度的扬板 6-5-3-1交错分布； 所述翼板内边缘具有锯齿。

[0075] 如图 7和 9， 所述预烘干磨粒筒 6-5-2与翻扬烘干磨粒筒 6-5-3通过阻隔装置相连 接， 所述阻隔装置具有环形的基体 6-5-5-1， 所述基体 6-5-5-1—侧与预烘干磨粒 筒 6-5-2相连接、 另一侧与翻扬烘干磨粒筒 6-5-3相连接； 所述基体 6-5-5-1上设置 有若干隔板 6-5-5-2， 所述隔板 6-5-5-2上设有长槽， 所述隔板 6-5-5-2通过穿过长 槽的螺钉固定在基体 6-5-5-1上， 松幵螺钉吋隔板 6-5-5-2可相对于基体 6-5-5-1沿 基体 6-5-5-1的径向移动， 所述若干隔板 6-5-5-2呈圆周分布， 所述隔板 6-5-5-2内 边缘上设置有锯齿。

[0076] 如图 7和 8， 所述导料筒 6-5-1的出料口与预烘干磨粒筒 6-5-2的入料口相通， 所 述预烘干磨粒筒 6-5-2的出料口与翻扬烘干磨粒筒 6-5-3的入料口相通， 所述翻扬 烘干磨粒筒 6-5-3的出料口与平滑筒 6-5-4的入料口相通。

[0077] 如图 7至 10， 烘干磨粒吋， 驱动装置 6-4驱动滚筒组件旋转， 同吋加热装置对滚 筒组件进行加热， 物料经导料筒 6-5-1进入预烘干磨粒筒 6-5-2中进行预烘干， 预 烘干磨粒筒 6-5-2具有独立的温控装置以保证预烘干磨粒筒 6-5-2的温度低于翻扬 烘干磨粒筒 6-5-3的温度， 避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结； 在预烘 干磨粒筒 6-5-2中， 物料在预热扬翻棱 6-5-2-1的作用下只发生小幅度的翻动， 避 免了翻动过大造成碎裂， 并且经过预烘干磨粒筒 6-5-2的烘干后， 物料具有了一 定的硬度， 能够避免进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3后由于大幅度翻动出现碎裂；

[0078] 通过调整阻隔装置的隔板 6-5-5-2的向内伸出长度可以调整由预烘干磨粒� � 6-5-2 进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3的物料数量， 保证物料在预烘干磨粒筒 6-5-2中停留的 吋间， 确保物料进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3吋已经具有一定的硬度， 并且， 隔板 6 -5-5-2的内边缘上设置有锯齿， 可以对物料进行有效的分散和疏流， 使得烘干更 加均匀、 不发生粘结， 提升烘干效果和磨粒效果；

[0079] 物料进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3后， 扬板 6-5-3-1对物料进行充分的翻动、 混合， 烘干磨粒效果好， 且翼板内边缘具有锯齿， 能够对物料进行有效的分散和疏流 ， 进一步使得翻动和烘干更加均匀， 提升翻扬烘干磨粒筒 6-5-3的烘干效果和磨 粒效果；

[0080] 经过烘干和磨粒后的物料经由平滑筒 6-5-4排出。

[0081] 如图 2， 所述的造粒机包括架体和安装在架体上的壳体 ， 所述壳体内具有造粒 腔， 所述壳体顶部安装有入料装置、 底部幵设有出料端， 所述入料装置为收缩 口朝下并与造粒腔相通的漏斗 4-1， 所述造粒腔内水平安装有相互平行的第一压 辊 4-2、 第二压辊 4-3、 第一整形狼牙棒 4-4和第二整形狼牙棒 4-5 ;

[0082] 所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口 上方的搅拌辊 4-6， 所述搅拌辊 4- 6上设置若干搅拌齿， 所述搅拌辊 4-6的前后两端分别与漏斗 4-1的前壁和后壁转 动连接；

[0083] 所述第一压辊 4-2和第二压辊 4-3高度相同且各自均包括辊轴和套装在辊轴外 表 面上的制颗粒肥料辊套； 所述辊轴的前端和后端分别与壳体的前壁和后 壁转动 连接； 所述第一压辊 4-2的辊套和第二压辊 4-3的辊套之间留有辊压间隙， 所述辊 压间隙位于入料装置收缩口的正下方；

[0084] 所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔， 所述通风孔一端连接有温控装置、 另一 端连接有风机， 从而能够根据造粒生产的温度需要将适宜温度 的风弓 I入辊轴芯 部以调整对辊的温度， 保证颗粒肥料的湿度符合生产要求；

[0085] 所述第一整形狼牙棒 4-4和第二整形狼牙棒 4-5高度相同且分别具有根部与整形 狼牙棒棒体表面相固定的若干根击打柱； 各整形狼牙棒棒体的前端和后端分别 与壳体的前壁和后壁转动连接； 第一整形狼牙棒 4-4转动轴线至第一整形狼牙棒 4 -4击打柱外端的距离与第二整形狼牙棒 4-5转动轴线至第二整形狼牙棒 4-5击打柱 外端的距离之和大于第一整形狼牙棒 4-4转动轴线与第二整形狼牙棒 4-5转动轴线 之间的距离且两根整形狼牙棒上的击打柱互不 干涉；

[0086] 所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙 棒棒体上； 击打柱受损后可单独 更换， 而无需换掉整个整形狼牙棒；

[0087] 所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒 4-4与第二整形狼牙棒 4-5中间位置的正上方 ， 所述出料端位于第一整形狼牙棒 4-4与第二整形狼牙棒 4-5中间位置的正下方。

[0088] 本造粒机还包括安装在架体上的第一电机和第 二电机， 第一电机通过皮带或其 它传动机构驱动第一压辊 4-2旋转， 第二电机通过皮带或其它传动机构驱动第二 压辊 4-3旋转； 并且， 第一压辊 4-2还通过皮带或其它传动机构与搅拌辊 4-6相连 接以驱动搅拌辊 4-6旋转， 第二压辊 4-3通过皮带或其它传动机构与第二整形狼牙 棒 4-5相连接以驱动第二整形狼牙棒 4-5旋转， 第一压辊 4-2通过皮带或其它传动 机构与第一整形狼牙棒 4-4相连接以驱动第一整形狼牙棒 4-4旋转。 [0089] 造粒机装配吋， 通过调整第一压辊 4-2和第二压辊 4-3的相对安装位置， 保证两 个辊套之间的模腔穴窝相互对应。

[0090] 造粒机工作吋， 原料从漏斗 4-1进入， 经过搅拌辊 4-6的均匀搅拌后到达对辊之 间， 两个模腔穴窝之间的原料被挤压成正六棱柱状 ， 模腔穴窝之间间隔处的原 料被挤压成薄片状， 六棱柱状的挤出物通过薄片状部分连成片状脱 离对辊落入 第一整形狼牙棒 4-4与第二整形狼牙棒 4-5中间处被敲击成颗粒状粗加工物料， 然 后从出料端输出。

[0091] 如图 1， 所述的制颗粒肥料辊套外圆柱面上具有若干大 小相同的模腔穴窝， 所 述模腔穴窝截面形状为正六边形， 所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上， 且 相邻的模腔穴窝之间留有间隔。

[0092] 所述密铺是一几何术语， 是指： 用形状、 大小完全相同的几种或几十种平面图 形进行拼接， 彼此之间不留空隙、 不重叠地铺成一片， 这就是平面图形的密铺 ， 又称做平面图形的镶嵌。 所述的 "不留空隙"是指图形相邻处的形状相吻合， 从 而可以不留下较大面积的突兀的空隙。 本辊套中所述的"相邻的模腔穴窝之间留 有间隔"是指在形状吻合的情况下相互间留有� �定间隔， 以将模腔穴窝相互间区 分幵来， 与"不留空隙"种的"空隙"含义不同， 二者并不矛盾。

[0093] 以下以复合肥挤压造粒生产设备系统为例简要 说明生产过程：

[0094] 将尿素、 磷酸一铵和氯化钾原料分别经过一台破碎机 1破碎， 并控制三台破碎 机 1的落料速度， 以保证所述三种原料的配比， 特定质量比例的三种破碎后原料 经输送带 2和螺旋搅拌送料机 3输送到造粒机 4中进行辊压造粒， 然后经提升机 5 提升到磨粒滚筒 6中进行整形， 将肥料颗粒整形为圆球状、 类似圆球状、 柱状或 者类似柱状的完整、 规则颗粒。 最后通过计量包装机进行包装。