本発明は、湿式抄造された合成繊維紙を� ��層とし、下地に不織布、不織布ウェブ、織� ��物の少なくとも一つから選ばれてなる繊維� ��ートを配置して、水流交絡し、両層シート� ��一体化することにより、そのままの状態で� ��ソフトな表面風合いで、適度なハリ、コシ� ��び通気性のある繊維積層シートを提供でき� ��。また、前記繊維積層シートに弾性高分子� ��含浸させると、天然皮革により近似した風� ��いの人工皮革を低コストで提供できる。

 本発明の合成繊維紙は、交絡後の加熱処� ��により交絡点を軟化結合する作用をもつバ� ��ンダー短繊維を含むことで、機械的な1次交 絡の後に風合を損なうことなくより高い層間 強度を持つ積層体を提供することができる。 さらに、本発明の合成繊維紙は乾燥されたシ ート形状をしているため、移動等容易で、不 織布、不織布ウェブ、織編物の少なくとも一 つと自由に組み合わせて積層体を構成するこ とができる。

 加えて本発明は、ポリエステル系バイン� ��ー短繊維を使用することにより、水流交絡� ��おいて単繊維同士を解離させやすくかつ交� ��させやすい合成繊維紙を提供できる。

 本発明の繊維積層シートは、上層基紙と� ��て、ポリエステル短繊維を主成分繊維とし� ��ポリエステル系バインダー短繊維を含む湿� ��抄造された合成繊維紙を使用する。この合� ��繊維紙の構成繊維は、ポリエステル系バイ� ��ダー短繊維により抄紙工程を通過できる程� ��に膠着されているが、その接着力は低く、� ��わば仮接着のような形態で構成繊維を結合� ��ており、後の工程の水流交絡により容易に� ��離して交絡繊維となる。即ちポリエステル� ��バインダー短繊維は、湿式抄造及びその後� ��乾燥工程で構成繊維を紙の状態に保つため� ��使用し、水流交絡をかけた後は交絡が構成� ��維の一体化に寄与し、且つその後、抄紙時� ��乾燥温度より高い温度で加熱処理されるこ� ��で部分的に軟化結合することによって風合� ��損なうことなくより高い層間強度を持つ積� ��体を提供することができる。

 前記上層基紙は、繊度0.01~0.6dtex、繊維長3~10 mmの範囲のポリエステル短繊維40~95重量%と、� ��度0.01~1.1dtex、繊維長3~10mm、融点130℃以上250� ��以下のポリエステル系バインダー短繊維5~60 重量%を含み、目付け20~150g/m ² 、密度0.25~0.50g/cm ³ の範囲であるのが好ましい。ポリエステル系 バインダー短繊維のさらに好ましい融点は、 210~250℃である。

 上層基紙に用いる主成分繊維であるポリ� ��ステル短繊維は、ポリエチレンテレフタレ� ��ト(PET)繊維が特に好ましい。

 上層基紙には主成分繊維のほか、各種の� ��成分繊維を併用することができる。種々の� ��成繊維、半合成繊維、化学繊維、天然繊維� ��ど、工程に支障ない範囲で適宜目的に適う� ��維を用いることができる。

 一般にポリエステルマイクロファイバー� ��品は鮮明色や濃色が出しにくい欠点がある� ��、それを補うためしばしば5-ナトリウムス� �ホイソフタル酸を3~5モル%共重合したエチレ� ��テレフタレートポリマー(カチオン可染ポリ エステル)短繊維を用いることがある。該繊� �の紡糸延伸条件によっては、副成分繊維と� �て用いながらも、後述するポリエステル系� �インダー短繊維としての効果も期待できる� �合がある。しかし該繊維は、一般に磨耗強� �が十分でないため、60%以上用いることは適� �でない。

 ポリエステル系バインダー短繊維は、イ� ��フタル酸、5-ナトリウムスルホイソフタル� �、アジピン酸、セバシン酸などの酸成分を� �重合したエチレンテレフタレートポリマー� �らなる繊維が好ましい。特に好ましくはイ� �フタル酸または5-ナトリウムスルホイソフタ ル酸を共重合したエチレンテレフタレート系 共重合体である。

 PETは通常融点が258~260℃であるが、前記酸 成分を共重合すると1モル当たり融点は2℃の� ��合で下がる(フローリー則)。したがって、� �えば融点が230℃の共重合ポリエステルを得� �には、15モル%のイソフタル酸を共重合する� �ポリエステル系バインダー短繊維は、抄紙� �程ではごく軽く膠着しており、水流交絡工� �では容易に解離して下地繊維層と交絡し易� �、人工皮革としての染色仕上工程で受ける� �により組織内で収縮し、軟化結合する性質� �ものを選ぶ。

 融点130℃未満のポリエステルバインダー� ��維は、抄紙工程でポリマーが融着し繊維が� ��定化されやすくなり次工程の交絡の妨げに� ��るので好ましくない。

 本発明においては、融点が130~160℃のポリ エステル系バインダー短繊維を用いることが できる。この繊維は膠着効果が大きいため多 量に用いると水流交絡での解離交絡を妨げや すいので、繊維の固定化を極力防ぎつつ有効 な膠着効果をもたらし且つ良好な風合い効果 を発揮させるためには、融点が160~250℃のポ� �エステル系バインダー短繊維と併用するな� �して、使用量を5~30重量%の範囲とすることが 望ましい。

 好ましいポリエステル系バインダー短繊� ��は、融点が210~250℃の共重合ポリエステル繊 維であり、紡糸・延伸条件を調整することに より180℃における乾熱収縮率を10~40%、さらに 好ましくは18~30%とした共重合ポリエステル繊 維は好適である。

 それは抄紙工程では上層基紙の構成繊維� ��ごく軽く膠着しており、水流交絡工程では� ��易に解離して下地繊維層と交絡し易く、人� ��皮革としての染色仕上工程では加熱により� ��織内で収縮変形して軟化膠着し、層間剥離� ��度や耐摩耗性を向上させ優れた風合効果を� ��たらすからである。

 また主成分繊維としてポリエステル短繊� ��を用いた繊維積層シートや人工皮革を染色� ��上する際、一般に分散染料を用いる。その� ��共存するバインダー繊維のポリマー変性率� ��高いと染色堅牢度が低下し易いので、染色� ��牢度の低下を最小限に抑えるためには、で� ��るだけポリマーの変性率を低くし、高融点� ��ポリマーを選択することが大切である。

 ポリエステル系バインダー短繊維の形態� ��しては、共重合ポリエステル単体の繊維の� ��か、芯鞘型複合繊維(芯:ポリエチレンテレ� �タレート、鞘:前記した共重合ポリエステル) 、サイドバイサイド型複合繊維、偏芯型複合 繊維などを適宜選択することができる。

 これらのポリエステル系バインダー繊維� ��、いずれも通常水中に溶解しないので、湿� ��抄紙機や乾燥機等が汚れにくく、品質安定� ��、作業効率とも上がる。また、水流交絡時� ��も溶出しないので、水流交絡機などの設備� ��汚れも無く、水を再利用しやすい。

 風合調整のため、上層基紙に、副成分繊� ��として繊度0.3~5.6dtex、繊維長2~10mm、水中溶� �温度95℃以上、より好ましくは100℃以上のポ リビニルアルコール(PVA)短繊維を1~30重量%混� �することも適している。繊維積層シートの� �色工程でPVA繊維を溶出させることにより、� �維間空隙による繊維可動範囲が生まれ、シ� �トの柔軟化やよりソフトな表面風合いをも� �らす効果がある。

 水中溶解温度95℃未満のポリビニルアル� �ール系繊維は、水溶性高分子バインダーと� �てしばしば用いられる。該繊維は、抄紙時� �はバインダー効果があり、水流交絡時には� �流で溶け出すため容易に主成分繊維の解離� �もたらすことができるが、溶け出した成分� �ロスとなる。さらに、交絡後の染色工程な� �において、交絡性を高め、層間剥離強度や� �摩耗性を向上させる作用はない。工程設計� �適宜用いることは妨げないものの、本発明� �いうバインダー繊維とはみなさない。

 前記上層基紙として多層構造の合成繊維� ��を用いることもできる。例えば前記繊維積� ��シートの表面になる表層Aと下地繊維層に接 する底部層Bとからなる2層構造であって、い� ��れの層も主成分繊維は繊度0.01~0.6dtex、繊維� ��3~10mmの範囲のポリエステル短繊維とする。� ��層Aは積層体表面品質にかかわるため、主成 分繊維のほかに表面品質を向上させるための 副成分繊維を配合することができる。

 例えば表層Aに、繊度0.1~1.7dtex、繊維長3~10 mmのカチオン可染ポリエステル(5-ナトリウム� ��ルホイソフタル酸5モル%共重合ポリエステ� �)短繊維を必要量配合すれば、非常に濃色化� ��可能となり、深みのある色を出すことがで� ��る。またヌメリ感がある風合を得るため6-� �イロン短繊維を配合するなど、工程に支障� �い範囲で適宜目的に適う繊維として、他の� �成繊維、半合成繊維、化学繊維、天然繊維� �用いることができる。

 前記上層基紙として多層構造の合成繊維� ��を用いる場合、風合調整のため前記繊維積� ��シートの表面になる表層Aのみに繊度0.3~5.6dt ex、繊維長2~10mm、水中溶解温度95℃以上、よ� �好ましくは100℃以上のポリビニルアルコー� �(PVA)系短繊維を1~30重量%混抄することも適し� ��いる。

 また2層以上の多層構造の合成繊維紙の場 合には、表層、中層、底部層の各層を構成す る繊維の繊度、繊維長、量を選ぶことにより 、出来上がりの繊維積層シート内で繊度や繊 維密度に分布がつけられ、より天然皮革に近 い風合を得ることができる。

 前記下地繊維側にある底部層Bのみに融点 130℃以上250℃以下のポリエステル系バインダ ー短繊維を、5~60重量%含む構造とする。

 底部層Bに用いるポリエステル系バインダ ー短繊維として融点160~250℃の共重合ポリエ� �テル短繊維を用いた場合には、膠着による� �紙ハンドリング性が保持されるとともに表� �品質も確保されやすい。特に融点210~250℃、1 80℃における乾熱収縮率が10~40%である共重合� ��リエステル系バインダー短繊維が好適であ� ��。

 下地繊維層は、不織布、不織布ウェブ、� ��編物の少なくとも一つから選ばれてなる繊� ��シートとする。前記繊維シートは強度保持� ��、補強材、寸法安定材ないしは風合保持材� ��して機能する。

 不織布及び不織布ウェブとしては、天然� ��維、化学繊維、半合成繊維、合成繊維など� ��用いることができる。原料としてポリエス� ��ル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン� ��レ-ヨン、ポリノジック、アセテート、綿、 羊毛などを用いることができる。扱いやすさ 、低コストなどにより一般に合成繊維製、特 に通常のポリエステル繊維製の不織布が用い られるが、例えばポリエステルと6ナイロン� �らなる剥離分割型複合繊維などの複合繊維� �らなる不織布を用いることもできる。形状� �しては短繊維使用の場合にはニードルパン� �不織布、サーマルボンド不織布、カードウ� �ブ、エアレイドウェブが好適であり、また� �繊維不織布の場合にはスパンボンド不織布� �スパンボンドウェブが好適である。ケミカ� �ボンド不織布も使用可能である。

 前記下地繊維層に用いる長繊維不織布は� ��ポリエステルスパンボンド不織布が好まし� ��。スパンボンド不織布を使用すると、補強� ��果が高く、かつコストを安くできる。予め� ��さ方向に構成繊維が交絡されていることが� ��ましい。予め厚さ方向に構成繊維が交絡さ� ��ていると、「骨立ち」という折れ曲がりに� ��る線が出にくく、風合がソフトになる。

 前記長繊維不織布として、ポリエステル� ��6ナイロンからなる剥離分割型繊維によるス パンボンドを用いることも出来る。上層基紙 との交絡のための水流交絡により、繊維内の ポリエステルセグメントと6ナイロンセグメ� �トが剥離し極細化が同時に進行し、両層の� �維が互いに高度に交絡するため、極めて優� �た風合いと軽量ながら十分な引裂強さの基� �が得られる。

 また前記長繊維不織布として、ポリウレ� ��ンやポリエステルエラストマーを用いたス� ��ンボンドのほか、ポリオレフィンフラッシ� ��紡糸不織布を用いることができる。

 前記下地繊維層に用いる織編布は、最終� ��品の目付、厚み、強度、寸法安定性を設定� ��る重要なファクターであり、「スクリム」� ��称している。

 織編物の素材は、天然繊維、化学繊維、� ��成繊維など、通常のファブリックに使用し� ��いるものを使用できる。扱いやすさ、低コ� ��トなどより、一般に合成繊維製、特に通常� ��ポリエステル長繊維製の織編布が用いられ� ��が、短繊維紡績糸による織編布も用いるこ� ��ができる。形状としては目的に応じて平織� ��綾織などの織物、トリコット・ラッセル・� ��編・横編などの編物が使用可能である。中� ��もポリエステル長繊維によるポンジー、タ� ��タ、ツイルなどが適している。

 前記下地繊維層は、2以上の要素で構成して もよい。例えば下から、短繊維不織布と織物 、長繊維不織布と織物などの組み合わせがあ る。このようにするとさらに補強効果、風合 効果が高くなる。前記下地繊維層は、繊度が 前記上層基紙の繊度よりも大きくかつ4.5dtex� �下が好ましく、0.1~3.3dtexがさらに好ましい。 目付けは30~400g/m ² 、密度0.15~0.35g/cm ³ の合成繊維製層であることが好ましい。前記 の範囲であればさらに補強効果が高くなる。

 上層基紙と下地繊維層は積層され両層を構� ��する繊維が互いに交絡されて一体化されて� ��る。この交絡は、上層基紙と下地繊維層を� ��層し、厚さ方向からスプレーノズルで加圧� ��を噴射することにより行う。噴射圧力は10~4 00kg/cm ² の範囲が好ましい。

 前記上層基紙の表面は毛羽立てられてい� ��もよい。毛羽立てにより、感触をさらに良� ��にできる。

 本発明の繊維積層シートを人工皮革とし� ��使用する場合は、さらに弾性高分子を含浸� ��る。前記弾性高分子は水系ポリウレタンで� ��ることが好ましい。本発明の繊維積層シー� ��は、構成繊維の空間はそれほど大きくはな� ��ので、水系ポリウレタンを使用できる。好� ��しい水系ポリウレタンの使用量は3~15重量%� �範囲である。従来の典型的な人工皮革は、� �島構造のコンジュゲート繊維を使用するた� �、構成繊維の空間は大きく、溶剤タイプの� �リウレタンを35~50重量%必要としていた。こ� �比較からも本発明の利点がわかる。

 本発明の人工皮革用基体は、上層の表面� ��毛羽立てることにより、スエード調の人工� ��革となるし、上層の上に更にポリウレタン� ��主成分とするシートを貼ることにより、銀� ��付き人工皮革となる。

 本明細書において、「主成分」とは40重� �%以上をいい、好ましくは50重量%以上をいう� ��

 次に図面を用いて説明する。図1は本発明の 一実施例における繊維積層シートである。こ の繊維積層シート(10)は、上層基紙(1)と下地� �維層(4)を含む少なくとも2層からなり、上層� ��紙(1)はポリエステル短繊維とポリエステル� ��バインダー短繊維を含む湿式抄造された合� ��繊維紙であり、前記基紙の構成繊維は前記� ��インダー短繊維により膠着されているが、� ��流交絡により部分的に解離し、下地繊維層( 4)は、不織布、不織布ウェブ、織編物、合成� ��維紙から選ばれる少なくとも一つの繊維シ� ��トであり、上層基紙(1)と下地繊維層(4)は積� ��され両層を構成する繊維が互いに交絡され� ��一体化されている。この実施例においては� ��下地繊維層(4)は織物を使用している。織物� ��しては、例えば目付け30~150g/m ² 程度の織物が好ましい。前記繊維積層シート (10)は、それ自体で衣料、ワイピングクロス� �装飾布などに有用である。この繊維積層シ� �ト(10)に弾性高分子を含浸すると人工皮革と� ��る。

 図2Aは本発明の別の実施例における繊維� �層シートの断面図である。湿式抄造された� �成繊維紙からなる上層基紙(1)と長繊維不織� �(2)からなる下地繊維層で構成され、厚さ方� �から加圧水を噴射することにより、両層を� �成する繊維を互いに交絡して一体化してい� �。これに弾性高分子を含浸し、表面をバッ� �ィングするとスエード調人工皮革(20)となる� ��長繊維不織布(2)としてはスパンボンド不織� ��が好ましい。図2Bは図2Aの繊維積層シートに 弾性高分子を含浸し、表面にポリウレタンを 主成分とするラミネート層(3)が貼り合わせら れ銀付人工皮革(30)となった断面図である。

 図3は本発明のさらに別の実施例における 繊維積層シートの断面図である。湿式抄造さ れた合成繊維紙からなる上層基紙(1)とスパン ボンド不織布からなる長繊維不織布(2)と、上 層基紙A(1)と長繊維不織布(2)の間の織物から� �る下地繊維層(4)で構成され、厚さ方向から� �圧水を噴射することにより、全層の繊維を� �いに交絡して一体化している。この繊維積� �シートに弾性高分子を含浸すると下地が補� �された人工皮革(40)となる。

 本発明の合成繊維紙は、次の特徴を有する� ��
(1)繊維同士が膠着により弱く結合している合 成繊維紙である。
(2)機械的交絡の圧力により膠着が解離し、繊 維が厚さ方向に再分散して3次元交絡を形成� �る合成繊維紙である。
(3)交絡後の加熱処理でバインダー短繊維が軟 化収縮変形し、交絡点を結合することにより 、層間の剥離強度が交絡時よりも向上する合 成繊維紙である。

 前記(1)~(3)の一連の作用を発現するため、 主成分繊維としてポリエステル短繊維を含み 、抄紙時の乾燥温度(100~120℃)では主成分繊維 と弱い膠着により部分的に結合し、その後、 抄紙時の乾燥温度より高い150~180℃の温度で� �熱処理されることでさらに軟化収縮し結合� �現作用をもつバインダー短繊維を含む湿式� �造された合成繊維紙である。

 本発明の合成繊維紙は、繊維長3~10mmの延伸� ��れた主成分繊維を紙坪量(1m ² あたりの重量)に対し40~95重量%含む。主成分� �維は均一な地合を形成しかつ積層体の柔軟� �を損なわないために、繊度0.01dtex以上0.6dtex� �下が好ましい。特に極細繊維と呼ばれる0.3dt ex以下の繊維は、表面風合がソフトであり緻� ��でワイピングとしての拭き取り性も高いも� ��となる。

 繊維長は抄紙時の繊維分散性を考慮する� ��3mm以上10mm以下が適当である。さらに、繊度 0.3dtex以下の極細繊維を使用する場合は5mm以� �が望ましい。繊度が細くなるにつれアスペ� �ト比が高くなり、湿式抄造時に繊維がヨレ� �すく表面性を損なう恐れがあるためである� �

 主成分繊維の種類は、ポリエチレンテレ� ��タレートからなるポリエステル繊維が耐候� ��等の点で優れている。

 合成繊維紙には主成分繊維のほか、各種の� ��成分繊維を併用することができる。
一般にポリエステルマイクロファイバー製品 は濃色が出しにくい欠点があるが、5-ナトリ� ��ムスルホイソフタル酸を3~5モル%共重合した エチレンテレフタレートポリマー(カチオン� �染ポリエステル)短繊維の場合には深みのあ� ��色が得られるとして、副成分繊維として用� ��ることができる。

 副成分繊維としては、そのほか種々の合� ��繊維、半合成繊維、化学繊維、天然繊維な� ��、工程に支障ない範囲で適宜目的に適う繊� ��を混合することもできる。

 更に風合調整のため用途によっては、上� ��基紙に、繊度0.3~5.6dtex、繊維長2~10mm、水中� �解温度95℃以上、より好ましくは100℃以上の ポリビニルアルコール(PVA)短繊維を1~30重量%� �抄することができる。繊維積層シートの染� �工程でPVA繊維を溶出させることにより、繊� �間空隙による繊維可動範囲が生まれ、シー� �の柔軟化やよりソフトな表面風合いをもた� �す。

 本発明の合成繊維紙は、繊維長3~10mmで抄� ��時の乾燥温度(100~120℃)では主成分繊維と弱� ��膠着により結合し、交絡後、抄紙時の乾燥� ��度より高い150~180℃の温度で加熱処理される ことでさらに軟化収縮し、交絡点を結合する バインダー短繊維を当該層坪量に対し5~60重� �%含む。

 バインダー短繊維としてはイソフタル酸� ��アジピン酸、セバシン酸、5-ナトリウムス� �ホイソフタル酸などの酸性分を共重合した� �チレンテレフタレートポリマーからなる融� �130℃以上250℃以下の共重合ポリエステル系� �インダー短繊維が適している。融点が130℃� �満のバインダー繊維は、抄紙時に融着を起� �し易く、次工程の水流交絡で繊維の解離が� �きず交絡の妨げとなるため適さない。

 融点が130~160℃のポリエステル系バインダ ー短繊維は、膠着効果が大きいため多量に用 いると水流交絡での解離交絡を妨げやすいの で、繊維の固定化を極力防ぎつつ有効な膠着 効果をもたらし且つ良好な風合い効果を発揮 させるためには、融点が160~250℃のポリエス� �ル系バインダー短繊維と併用するなど副バ� �ンダー短繊維として、使用量を5~30重量%の範 囲に抑えることが望ましい。

 更に好ましいポリエステル系バインダー� ��繊維は、融点が210~250℃の共重合ポリエステ ル繊維であり、紡糸・延伸条件を調整するこ とにより180℃における乾熱収縮率を10~40%とし た共重合ポリエステル繊維は特に好ましい。 このバインダー繊維は、融点が210~250℃と高� �ても結晶性は低い。その為、抄紙における� �燥温度で繊維表面が僅かに軟化変形し、ド� �イヤー通過時の熱圧で主成分繊維と弱い膠� �がおき、抄紙工程強度および交絡工程での� �送強度を付与することができる。しかし、� �成分繊維との一体化はしていないため水流� �絡時の圧力により容易に解離し、主成分繊� �とともに均一に分散、不織布や織編布と3次� ��交絡される。その後、抄紙時の乾燥温度よ� ��高い150~180℃の温度で加熱処理することでバ インダー短繊維はさらに軟化収縮し、交絡点 を強く結合する。この作用により水流交絡時 よりも高い交絡強度が発現され剥離性や耐摩 耗性が良好な繊維積層シートを作ることがで きる。加熱処理は染色仕上工程でのファイナ ルセットで使用するエアスルードライヤーや シリンダードライヤー等の乾燥により行うこ とができる。

 ポリエステル系バインダー短繊維は、抄� ��工程ではごく軽く膠着しており、水流交絡� ��程では容易に解離して下地繊維層と交絡し� ��く、人工皮革としての染色仕上工程で受け� ��熱により組織内で変形膠着する性質のもの� ��選ぶ。融点130℃未満のポリエステルバイン� ��ー繊維は、抄紙工程でポリマーが融着し繊� ��が固定化されやすくなり交絡の妨げになる� ��で好ましくない。

 ポリエステル系バインダー短繊維として� ��、共重合ポリエステル単体の繊維のほか、� ��鞘型(芯:ポリエチレンテレフタレート、鞘:� ��重合ポリエステル)、サイドバイサイド型、 偏芯型、張り合せ型などの複合繊維を適宜選 択することができる。

 ポリエチレンやポリプロピレン等、融点� ��130~160℃にある合成繊維も、抄紙時の乾燥温 度では溶融せず、交絡後の加熱処理により溶 融するため、交絡後の加熱処理による交絡強 度向上効果のみを期待してポリエステル系バ インダー短繊維と併用することが出来る。

 本発明の合成繊維紙は単層あるいは2層以 上の構造から成る。単層の場合は配合された 繊維が積層体表面の品質ならびに交絡後の接 着性に直接関わることから、主成分繊維がポ リエステル短繊維ならばバインダー短繊維も 共重合ポリエステル系バインダー短繊維を用 いるのが表面の品質を均一化する点で好まし い。

 2層以上の場合は繊維積層シートの表面に なる表層Aと下地繊維層に接する底部層Bを含� ��多層構造の合成繊維紙となる。表層Aは繊維 積層シート表面の品質に関わる層となり、底 部層Bは交絡後の下地繊維層との接着性に関� �る層となるため、表層A、底部層Bの繊維配合 を変えることで単層の場合に比べ、より表面 品質が良好でかつ交絡後の接着性が高い組み 合わせが可能となる。

 たとえば前記上層基紙として多層構造の� ��成繊維紙を用いる際、シート表面層に当る� ��に繊度0.1~1.7dtex、繊維長3~10mmのカチオン可� �ポリエステル(5-ナトリウムスルホイソフタ� �酸5モル%共重合ポリエステル)短繊維を必要� �配合すれば、非常に濃色化が可能となり、� �みのある色を出すことができる。また風合� �整のため前記繊維積層シートの表面層にあ� �る層のみに繊度0.3~5.6dtex、繊維長2~10mm、水中 溶解温度95℃以上、より好ましくは100℃以上� ��ポリビニルアルコール(PVA)短繊維を1~30重量% 混抄することもできる。

 さらに、底部層Bにのみ融点130℃以上250℃ 以下のポリエステル系バインダー短繊維を5~6 0重量%含む構造とした場合は、膠着による抄� ��ハンドリング性が保持されるとともに表面� ��質も確保されやすい。

 本発明の合成繊維紙は湿式抄造法により� ��られる。湿式抄造法の一例を説明するがこ� ��方法に限定されるものではない。最初に当� ��繊維を離解し必要に応じて分散剤やポリア� ��リルアマイド等の粘剤を添加し、希釈、均� ��分散した原料スラリーをつくる。このスラ� ��ーを用いて円網、短網、長網などの抄紙ワ� ��ヤーを1つまたは2つ以上組み合わせて抄造� �、プレス工程、乾燥工程を経て本発明の合� �繊維紙を得る。このとき乾燥温度は100~120℃� ��度が好ましい。それ以下ではバインダー短� ��維がバインダーとして作用せず、必要な工� ��強度が得られない。また120℃を超えると紙� ��強度は向上するものの、交絡時の膠着が外� ��にくくなり、交絡性が低下する。