以下、本発明の好適な実施形態について� ��細に説明する。ただし、本発明は以下の実� ��形態に限定されるものではない。

 図1は繊維強化樹脂シートを含む積層シー トの一実施形態を示す平面図であり、図2は� �1のII-II線に沿う端面の一部を示す端面図で� �る。図1、2に示す繊維強化樹脂シート100は、 シート状の透明樹脂層20と、透明樹脂層20内� �埋設されているメッシュ体10とから構成され る。繊維強化樹脂シート100は、透明樹脂層20� ��両面にそれぞれ貼り付けられた保護フィル� ��21,22とともに、積層シート200を構成してい� �。

 繊維強化樹脂シート100は、コンクリート� ��造物の表面に繊維強化樹脂シートを貼り付� ��てコンクリート構造物を補修・補強する方� ��のために好適に用いられる。繊維強化樹脂� ��ート100は、通常、保護フィルム21,22を引き� �がしてからコンクリート構造物の表面に貼� �付けられる。より具体的には、例えば、積� �シート200から保護フィルム21及び22を剥がし� ��露出した透明樹脂層20に接着剤を塗布して� �ンクリート表面に貼り付ける方法により、� �ンクリート構造物が補修・補強される。

 透明樹脂層20を構成する樹脂は、アクリ� �樹脂又はビニルエステル樹脂が好ましい。� �かでも、耐候性、透明性及び柔軟性の向上� �観点からアクリル樹脂が好ましい。なお、� �業者には理解されるように、アクリル樹脂� �、アクリル基又はメタクリル基を有する重� �性モノマーの重合により形成される重合体� �主成分とする樹脂である。透明樹脂層20は粘 着性を有していてもよい。

 繊維強化樹脂シート100をコンクリート構� ��物の表面に貼り付けたとき、隣り合うモノ� ��ィラメント同士の隙間から透明樹脂層20を� �してコンクリート表面を視認することがで� �る。コンクリート表面の状態を正確且つ効� �に確認するために、透明樹脂層20は高い透明 性を有することが求められる。具体的には、 隣り合うモノフィラメント同士の隙間におけ る透明樹脂層20の全光線透過率は80%以上であ� ��ことが好ましく、85%以上であることがより� ��ましく、90%以上であることが更に好ましい� ��全光線透過率は高いほど好ましいが、その� ��限は通常98%程度である。また、隣り合うモ� ��フィラメント同士の隙間における透明樹脂� ��20のヘーズは20%以下であることが好ましく� �10%以下であることがより好ましい。

 透明樹脂層20の厚さは、モノフィラメント� �士の隙間の部分において、最も厚さが薄い� �所で100~500μmであることが好ましい。この厚� ��が100μm未満であると耐候性が低下する傾向� ��あり、500μmを超えると透明性や柔軟性が低� ��する傾向がある。同様の観点から、透明樹� ��層20の単位面積当りの質量は100~2000g/m ² であることが好ましく、200~1000g/m ² であることがさらに好ましい。

 保護フィルム21,22としては、例えばポリ� �チレンテレフタレートフィルムが好適に用� �られる。

 メッシュ体10は、経方向に沿って引き揃� �られた複数の経糸1aと、経糸1aと斜交する方� ��に沿って引き揃えられた複数の斜交糸1bと� �経糸1a及び斜交糸1bに斜交する方向に沿って� ��き揃えられた逆斜交糸1cとから構成されて� �る。経糸1a、斜交糸1b及び逆斜交糸1cはいず� �も、所定の間隔で配列されたモノフィラメ� �トである。また、経糸1a、斜交糸1b及び逆斜� ��糸1cは織物を形成することなく重ねられて� �る。言い換えると、メッシュ体10は3軸方向� �それぞれ直線状に引き揃えられることによ� �網状に配されたモノフィラメントから構成� �れる連続繊維糸からなる不織布(以下、この� ��織布を「3軸」という。)である。

 メッシュ体10の単位面積当たりの質量は、10 ~200g/m ² であることが好ましい。また、メッシュ体10� ��ように、直線状に引き揃えられることによ� ��モノフィラメントが複数方向に網状に配さ� ��た連続繊維糸からなる不織布、又は織物で� ��るメッシュ体の場合、メッシュ体10の主面� �おける直径10cmの円形の範囲において、各方� ��に配されたモノフィラメントの本数(糸密度 本数)はそれぞれ3~15本であることが好ましい� ��例えば図1、2中のメッシュ体10の場合、経糸 1a、斜交糸1b及び逆斜交糸1cの糸密度本数はそ れぞれ3~15本であることが好ましい。これら� �位面積当たりの質量及び糸密度本数が上記� �範囲未満の場合は、強度不足の問題が発生� �ることがあり、上記範囲を超過する場合は� �モノフィラメント同士の間隔が小さく、コ� �クリート表面の視認性向上の効果が小さく� �る傾向がある。

 経糸1a、斜交糸1b又は逆斜交糸1cとしての� ��ノフィラメントは、海部5と、海部5内に配� �れている繊維状の島部3とを有する海島型の� ��合有機繊維である。海部5及び島部3は、そ� �ぞれポリオレフィン等の熱可塑性樹脂から� �成されている。通常、海部5の融点は島部3の 融点よりも低く、その差は好ましくは20℃以� ��である。

 各モノフィラメントは楕円状の断面を有� ��ている。各モノフィラメントが楕円状の断� ��を有していることから、表面平滑性に優れ� ��繊維強化樹脂シート100が得られ易い。複数� ��フィラメントが集束している繊維束から構� ��されるメッシュ体10を用いた場合、経糸1a、 斜交糸1b及び逆斜交糸1cが交差している部分� �おいて繊維強化樹脂シートの表面平滑性が� �なわれ易いが、楕円状の断面を有するモノ� �ィラメントを用いることにより、そのよう� �交差する部分においても十分な平滑性を維� �し易い。

 図3は、経糸1a、斜交糸1b及び逆斜交糸1cが 交差する部分(図1におけるPの領域)を拡大し� �斜視図である。経糸1aは斜交糸1bと接面Hにお いて接着されており、逆斜交糸1cは接面Hと反 対の面で斜交糸1bと接着されている。各モノ� ��ィラメント同士は、海部5の熱融着によって 互いに結合している。

 島部3はモノフィラメントの長手方向に沿 って延在する有機繊維である。島部3は実質� �にポリプロピレンからなるポリプロピレン� �維であることが好ましい。ポリプロピレン� �維を用いることにより、メッシュ体10による 大きな補強効果とともに、コンクリートのひ び割れへの優れた追従性も得られる。

 島部3としての有機繊維の繊度は、1~70dtex� ��あることが好ましく、2~50dtexであることが� �り好ましい。特に高い柔軟性を求められる� �きは30dtex以下が好ましい。繊度が1dtex未満で あると、島部3が細くなりすぎるため、その� �態を維持することが困難となり、熱接着後� �物性が低下しやすい。一方、繊度が70dtexを� �えると、島部3自体が太くなりすぎるため、� ��軟性や屈曲性が損なわれ易くなる傾向があ� ��。

 島部3は、1本のモノフィラメント中に10~50 0本程度含まれることが好ましい。複数の島� �3が存在することにより、メッシュ体10の柔� �性を著しく損なうことなしに高い強度が得� �れる。同様の観点から、島部3の本数はより� ��ましくは100~300本である。

 海部5は実質的にポリエチレンからなるこ とが好ましい。ポリエチレンは比較的低い融 点を有するため、熱融着により効率よくモノ フィラメント同士を結合することが可能にな る。海部5に用いられるポリエチレンは低密� �ポリエチレンであることが好ましい。また� �120℃以下の融点を有するポリエチレン(典型� ��には低密度ポリエチレン)が好ましい。

 島部3を構成するポリプロピレン繊維と、 海部5を構成するポリエチレンとの組み合わ� �を採用することにより、隣り合うモノフィ� �メント同士の間隔を狭くしたり、メッシュ� �10を構成するモノフィラメントの密度を大き くしたりしてメッシュ体10の強度を高めた場� ��であっても、メッシュ体10は特異的に柔軟� �に優れ、折れ曲がりやすいものとなる。ま� �、このような海島型の複合有機繊維を用い� �繊維強化樹脂シートは、例えばガラス繊維� �炭素繊維又はアラミド繊維を用いた繊維基� �の場合と比較して、柔軟性やひび割れへの� �従性の点で大きな優位性を有する。更に、� �ニロン繊維の繊維基材と比較して、例えば-3 0℃のような低温での追従性も優れる。

 各モノフィラメントにおいて、島部3と海 部5との質量比は20:80~80:20であることが好まし い。島部3及び海部5の合計質量に対する島部3 の質量比が20質量%未満であると、メッシュ体 10による補強効果が小さくなる傾向があり、8 0質量%を超えると熱接着強度が低下する傾向� ��ある。同様の観点から、島部3と海部5との� �量比は40:60~70:30であることがより好ましい。

 各モノフィラメントの繊度は100~5000dtexが� ��ましい。100dtex未満であると、目的とする物 性が得られ難くなる傾向があり、5000dtexを超� ��ると柔軟性や追随性が損なわれ易くなる傾� ��がある。500~3000dtexの繊度がより好ましい。

 経糸1a、斜交糸1b又は逆斜交糸1cとして用� ��られるモノフィラメントは、例えば、芯鞘� ��造を有する複数の樹脂単繊維から得ること� ��できる。図4は、モノフィラメントを製造す る方法の一実施形態を示す斜視図である。図 4の実施形態は、単一の芯部(島部)3及びこれ� �外周面を覆う鞘部5aから構成される芯鞘構造 を有する樹脂単繊維11を複数本集束して樹脂� ��繊維束15を準備する工程(図4の(a))と、樹脂� �繊維束15を延伸しつつ鞘部5aを溶融し、鞘部5 a同士を融合して複数の島部3を内包する海部5 を形成させる工程(図4の(b))とを備える。なお 、この工程は、後述するメッシュ体10の製造� ��程に先立って行ってもよく、メッシュ体10� �製造工程における加熱処理によって行って� �よい。

 モノフィラメント1を経糸1a、斜交糸1b又� �逆斜交糸1cとして用いてメッシュ体10(3軸)が� ��られる。図5は、メッシュ体10(3軸)の製造方� ��の一実施形態を示す模式図である。図5にお いて、(a)はメッシュ体10を製造するための製� ��装置を示す平面図であり、(b)はその正面図� ��ある。

 図5に示す製造装置30は、円形のドラム31� �、トラバーサ34と、緯糸送り出し機構35とを� ��えている。ドラム31は、y方向に平行な回転� ��32を中心として図中の反時計回りに回転す� �。トラバーサ34は、ドラム31の外周面に沿っ� ��y方向に往復し、ドラム31に供給されている� ��糸群T1上に斜交糸群T3を形成する。緯糸送り 出し機構35は、斜交糸群T3を形成するための� �糸群T2をトラバーサ34へ送り出している。

 製造装置30を用いてメッシュ体10を製造す る場合、まず、経方向(図中のX方向)に経糸1a� ��複数並列した経糸群T1が、円柱形をなすド� �ム31の外周面に沿って、円周方向に巻き付く ように供給される。ドラム31は、軸32を中心� �して回転可能に基台(図示せず)に支持され、 基台に対して一定の速度で回転している。ド ラム31の外周面の一方の縁部には糸掛具33aが� ��もう一方の縁部には糸掛具33bがそれぞれ外� ��面から垂直に突出するように設けられ、等� ��隔に配置されている。トラバーサ34は、ド� �ム31の外周面に沿って円弧状に設けられ、ド ラム31の外周面に沿ってY方向に往復動可能に 支持されている。トラバーサ34には、緯糸送� ��出し機構35から送り出される緯糸群T2の各々 を貫通させる貫通孔36が形成されている。緯� ��群T2は、緯糸送り出し機構35から貫通孔36を� ��してドラム31に送られ、糸掛具33aと糸掛具33 bとの間を交互に引っ掛けられながらドラム31 の両縁部を往復し、ドラム31の外周面上に送� ��れる経糸群T1の上に、斜交糸1b及び逆斜交糸 1cが複数並列した斜交糸群T3として張られて� �く。

 このようにして、経糸群T1上に斜交して� �られた斜交糸群T3によってメッシュ体10が形� ��される。トラバーサ34の往復動ピッチはド� �ム31回転ピッチに対して所定の比になるよう に制御されている。トラバーサ34の往復動ピ� ��チとドラム31の回転ピッチとの比は機械的� �連動させて直接制御されてもよく、サーボ� �ータで間接的に制御されてもよい。メッシ� �体10に対しては更に加熱処理が施されて、海 部を構成する熱可塑性樹脂の熱融着によりモ ノフィラメント同士が結合される。この際の 加熱温度は、海部の融点より高く、島部の融 点よりは低い温度に設定される。

 モノフィラメントからメッシュ体10を形� �した後、さらに加熱加圧してメッシュ体10全 体を薄肉化してもよい。これによりメッシュ 体10の柔軟性や可撓性を更に向上させること� ��できる。その際の加熱温度は、海部を構成� ��る熱可塑性樹脂の融点近傍がよい。加圧は� ��ーラ押圧などの方法で行うことができる。

 図6は、キャリアフイルムとともに積層シ ートを構成する繊維強化樹脂シートの製造方 法の一実施形態を示す模式図である。図6の� �施形態に係る製造方法は、メッシュ体10を重 合性モノマーを含む液状組成物20とともに第1 のキャリアフィルム41と第2のキャリアフィル ム42との間に挟み込んで、メッシュ体10に液� �組成物20を含浸する工程と、重合性モノマー の重合により、メッシュ体10を内包するシー� ��状の透明樹脂層20を形成する工程とを備え� �。

 本実施形態の場合、まず、ロール51を介� �て繰り出される第1のキャリアフィルム41上� �、樹脂タンク60から液状組成物20が供給され� ��。続いてメッシュ体10が導入され、メッシ� �体10及び液状組成物20が第1のキャリアフィル ム41と第2のキャリアフィルム42の間に挟まれ� ��ように第2のキャリアフィルム42が供給され� ��。その後、対向配置された1対の含浸ロール 52a,52bを用いて加圧することにより、メッシ� �体10に液状組成物20を含浸させる。

 続いて、スクイズロール53a,53bの間を経て 、加熱炉70内で全体を加熱する。この加熱に� ��り液状組成物20において重合性モノマーの� �合が進行する。透明樹脂層20が形成された繊 維強化樹脂シート100は、加熱炉70から出てき� ��後、ロール54a,54bの間を通過してから巻き取 られる。

 第1のキャリアフィルム41及び第2のキャリ アフィルム42としては、例えばポリエチレン� ��レフタレートを用いることができる。これ� ��のキャリアフィルムを保護フィルム21及び22 としてそのまま用いてもよい。

 透明樹脂層20がアクリル樹脂からなる場� �、アクリル基又はメタクリル基を有する重� �性モノマーを含有する液状組成物が用いら� �る。重合性モノマーとしては、例えば、ウ� �タン(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル� ��エステルがある。液状組成物は、所望の透� ��性が得られる範囲内で、紫外線吸収剤、酸� ��防止剤などを更に含有していてもよい。液� ��組成物の粘度は100~50000cPであることが好ま� �く、800~1000cPであることがより好ましい。液� ��組成物の粘度が低いと液垂れが発生し易く� ��る傾向があり、液状組成物の粘度が高いと� ��浸不良となって、形成される透明樹脂層内� ��気泡が発生し易くなる傾向がある。

 メッシュ体10は、予め親水化処理されて� �ることが好ましい。特に、メッシュ体10を構 成するモノフィラメントの海部3がポリオレ� �ィンからなる場合、表面活性が低いために� �ノフィラメントと透明樹脂層20との接着性が 低下して、繊維強化樹脂シート100による補強 効果が小さくなる傾向や、保護フィルム21若� ��くは22を剥がした際に透明樹脂層20の一部が 保護フィルム側に剥離してしまい易くなる傾 向があることから、親水化処理されたメッシ ュ体10を用いることが効果的である。親水化� ��理としては、コロナ放電処理、プラズマ処� ��などが挙げられる。

 本発明は以上説明したような実施形態に� ��定されるものではなく、本発明の趣旨を逸� ��しない限り適宜変形が可能である。例えば� ��メッシュ体は3軸に限られるものではなく、 経糸方向、緯糸方向の2方向に直線状に引き� �えられたモノフィラメントからなる連続繊� �不織布(2軸)、縦糸方向及び緯糸方向とこれ� �に斜交する斜交糸方向及び逆斜交する逆斜� �糸方向の4方向に直線状に引き揃えられたモ� ��フィラメントからなる連続繊維不織布(4軸)� ��ど、任意の多軸方向にそれぞれ引き揃えら� ��たモノフィラメントから構成される連続繊� ��不織布であってもよい。また、メッシュ体� ��、絡み織りなどにより形成される織物や、� ��物であってもよい。モノフィラメントは等� ��隔で配列していることは必ずしも必要でな� ��、適宜間隔を変えながら配列していてもよ� ��。

 また、コンクリート表面の観察を更に容� ��にしたり、耐候性を向上させたりするなど� ��目的で、メッシュ体10を構成するモノフィ� �メントに着色剤を添加したり、モノフィラ� �ントや透明樹脂層20を構成する樹脂に紫外線 吸収剤、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤などを添 加することもできる。