Die Erfindung betrifft eine Füllmaschine zur Abfüllung von insbesondere fließfähigen Produkten in Packungsbehälter, wobei die Füllmaschine mehrere parallel verlaufende

Förderlinien aufweist, denen Packungsmäntel zur Herstellung der Packungsbehälter zugeführt werden und entlang welcher die Packungsmäntel bzw. die daraus hergestellten Packungsbehälter in einer Förderrichtung gefördert werden sowie ein Verfahren zum Fördern von Packungsmänteln bzw. daraus hergestellten Packungsbehältern durch eine derartige Füllmaschine.

Füllmaschinen zur Abfüllung fließfähiger Produkte,

insbesondere flüssiger Lebensmittel, in aus

Kartonverbundmaterial bestehende Packungsbehälter sind aus dem Stand der Technik bekannt. Zum Aufbau bekannter

Füllmaschinen wird beispielsweise auf die EP 0 936 992 Bl sowie die DE 41 42 167 C2 hingewiesen. Die bekannten

Füllmaschinen weisen zur Steigerung der Produktivität

üblicherweise mehrere, beispielsweise vier bis sechs parallel verlaufende Förderlinien, auch als Füllstraßen bezeichnet, auf .

Die üblicherweise quaderförmigen Packungsbehälter werden aufgrund der besseren Transportfähigkeit aus mit Faltrillen versehenen und zu Packungsmänteln zusammengeklebten

Packungszuschnitten erst in der Füllmaschine hergestellt.

Den Förderlinien werden die zu Paketen zusammengefassten, flach gefalteten Packungsmäntel zur Herstellung der

Packungsbehälter aus einer der Menge der Förderlinien

entsprechenden Anzahl von Magazinen zugeführt. In den

Magazinen sind die Packungsmäntel als Stapel, üblicherweise aufrecht stehend, hintereinander angeordnet. Der jeweils vordere Packungsmantel wird dem Magazin mittels eines an sich bekannten Entnahme- und Auffaltaggregates entnommen, das den Packungsmantel zu einem im Querschnitt rechteckigen Schlauch auffaltet .

In der aufgefalteten Form wird jeder Packungsmantel von einer Transporteinrichtung übernommen. Die Transporteinrichtungen fördern die Packungsmäntel sowie die daraus hergestellten Packungsbehälter entlang der parallelen, jeweils in einer Vertikalebene verlaufenden Förderlinien. Entlang der

Förderlinien werden die Packungsmäntel sowie die daraus hergestellten Packungsbehälter sterilisiert, befüllt und verschlossen. Die Herstellung des Packungsbodens und damit des Packungsbehälters erfolgt üblicherweise unmittelbar vor dem Befüllen.

Als Transporteinrichtungen eignen sich insbesondere

Transporträder oder umlaufende Förderbänder mit

taschenförmigen Aufnahmen für die Packungsbehälter. Die sich schrittweise drehenden Transporträder weisen mehrere sich radial nach außen erstreckende, parallele Aufnahmen auf, deren Abstand in Achsrichtung des Transportrades dem Abstand der Förderlinien entspricht. Üblicherweise sind die Arme als Dorne ausgebildet, die in die aufgefalteten Packungsmäntel bzw. in die Packungsbehälter eingreifen; man spricht dann auch von einem Dornrad. In einer anderen Ausgestaltung des Transportrades umfasst jede Aufnahmen mehrere Arme bzw.

Profile die an der Außenseite, insbesondere an den Kanten des aufgefalteten Packungsmantels bzw. des Packungsbehälters zur Anlage gelangen. In diesem Fall bilden die Aufnahmen

benachbarte Zellen aus, in die die aufgefalteten

Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter einschiebbar sind; man spricht dann auch von einem Zellenrad.

Soweit aus den flach gefalteten Packungsmänteln im

Querschnitt quadratische Packungsbehälter hergestellt werden, sind die flach gefalteten Packungsmäntel doppelt so breit wie ihre Seitenkanten. Soweit aus den flach gefalteten Packungsmänteln im Querschnitt rechteckige Packungsbehälter hergestellt werden, ergibt sich das Maß der flach gefalteten Packungsmäntel aus der Summe der breiten plus der schmalen Seitenkante der Packungsmäntel.

Aufgrund der Abmessungen der flach gefalteten Packungsmäntel bedingen die nebeneinander angeordneten, die aufrecht

stehenden Packungsmäntel aufnehmenden Magazine ein

verhältnismäßig großes Breitenmaß der Magazineinheit, von der sich die an das jeweilige Magazin anschließenden Förderlinien gradlinig bis zum Abtransport der Füllmaschine erstrecken. Bauartbedingt weisen bekannte mehrbahnige Füllmaschinen daher eine große Bodenfläche und daraus resultierend ein großes Bauvolumen auf.

Das große Bauvolumen bekannter Füllmaschinen verursacht hohe Maschinen- und Betriebskosten. Die Zugänglichkeit für

Wartungs- und Reinigungsarbeiten insbesondere zu den

mittleren Förderlinien ist von den Längsseiten der

Füllmaschine teilweise eingeschränkt. Des Weiteren verursacht die Reinigung und Sterilisierung großer Sterilräume hohe Kosten, die zum einen aus dem Gasvolumen für das benötigte Sterilgas während des Abfüllvorgangs und zum anderen aus dem Reinigungsaufwand zwischen den Abfüllvorgängen resultieren.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde eine Füllmaschine mit verbessertem Arbeitsverfahren vorzuschlagen, deren Herstellungs- und

Betriebskosten reduziert sind. Des Weiteren soll ein

verbessertes Verfahren zum Betrieb einer Füllmaschine

vorgeschlagen werden.

Die Aufgabe wird bei einer Füllmaschine der eingangs

erwähnten Art dadurch gelöst, dass die Förderlinien einen ersten Abschnitt und in Förderrichtung dahinter einen zweiten Abschnitt aufweisen, in denen die Förderlinien parallel zueinander verlaufen, wobei der Abstand zwischen mindestens zwei der Förderlinien in dem ersten und zweiten Abschnitt quer zum Verlauf der Förderlinien unterschiedlich groß ist, so das mindestens eine der zwei Förderlinien im zweiten

Abschnitt mit seitlichem Versatz zum ersten Abschnitt

verläuft und dass in Förderrichtung vor dem zweiten Abschnitt eine Handhabungsvorrichtung angeordnet ist, die die

Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter von den Förderlinien in dem ersten Abschnitt übernimmt und an die Förderlinien in dem zweiten Abschnitt übergibt.

Durch die abschnittsweise Veränderung, insbesondere Reduktion des Abstandes zwischen mindestens zwei der Förderlinien, lässt sich deren Zugänglichkeit von den Längsseiten

verbessern .

Sofern die Gesamtbreite der parallel verlaufenden

Förderlinien durch die abschnittsweise Abstandsänderung zwischen den Förderlinien reduziert wird, ergeben sich insbesondere im Sterilraum der Füllmaschine erhebliche

Vorteile durch eine Reduktion der notwendigen Arbeitsmedien, wie beispielsweise Sterilluft oder Reinigungsmedien.

Aufgrund der geringeren Gesamtbreite können

maschinentechnische Komponenten der einzelnen Stationen der Füllmaschine kleiner dimensioniert werden. Hieraus

resultieren nicht nur reduzierte Kosten für die Herstellung und den Betrieb der Füllmaschine, sondern darüber hinaus auch Vorteile für deren Betriebssicherheit.

Um einen unterschiedlich großen Abstand zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt der mindestens zwei Förderlinien zu erhalten, verläuft mindestens eine der beiden Förderlinien mit seitlichem Versatz zum ersten Abschnitt. Es können jedoch auch beide Bahnen im zweiten Abschnitt mit seitlichem Versatz zum ersten Abschnitt verlaufen, um den Abstand zwischen den Förderlinien zu ändern.

Um den für die Abstandsänderung erforderlichen Versatz in der bzw. den Förderlinien auszugleichen, ist vor dem zweiten Abschnitt die Handhabungsvorrichtung angeordnet. Die

Handhabungsvorrichtung übernimmt den Zwischentransport der Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt der dort in Vertikalebenen parallel verlaufenden Förderlinien.

Um das Bauvolumen der Füllmaschine möglichst gering zu halten, ist in einer bevorzugten Aus führungs form der

Erfindung der Abstand zwischen sämtlichen Förderlinien in dem ersten Abschnitt größer als in dem zweiten Abschnitt.

Erfindungsgemäß können entlang der Förderlinien mehrere erste und zweite Abschnitte hintereinander angeordnet sein, wobei jeweils der erste Abschnitt in Förderrichtung vor dem zweiten Abschnitt liegt und jeweils vor dem zweiten Abschnitt eine

Handhabungsvorrichtung für den Zwischentransport zwischen den Abschnitten vorgesehen ist.

Ein vorteilhaftes Arbeitsverfahren ergibt sich, wenn den Förderlinien zugeführte, flach gefaltete Packungsmäntel in dem ersten Abschnitt der Förderlinien zu rechteckigen

Schläuchen aufgefaltet werden und unmittelbar anschließend die Übernahme der aufgefalteten Packungsmäntel von den

Förderlinien in dem ersten Abschnitt und deren Übergabe an die Förderlinien in dem zweiten Abschnitt mittels der

Handhabungsvorrichtung erfolgt, wobei der Abstand zwischen sämtlichen Förderlinien in dem ersten Abschnitt größer als in dem zweiten Abschnitt ist. Von den Transportmitteln werden die aufgefalteten

Packungsmäntel bzw. die eingangs des zweiten Abschnitts daraus hergestellten Packungsbehälter in einem reduzierten Abstand zwischen sämtlichen Förderlinien durch den Sterilraum gefördert, wo die Packungsbehälter unter sterilen Bedingungen gefüllt und anschließend verschlossen werden.

Am Ausgang des Sterilraums kann es zum Ausschleusen der Produkte aus der Füllmaschine sinnvoll sein, den Abstand zwischen den Förderlinien wieder zu vergrößern. Am Ende des zweiten Abschnitts der Förderlinien und Ausgang des

Sterilraums befindet sich dann eine weitere

Handhabungsvorrichtung .

Eine kompakte, auf den getakteten Betrieb der

Transporteinrichtungen von Füllmaschinen abgestimmte

Handhabungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Handhabungsvorrichtung jeweils eine jeder Förderlinie zugeordnete Halterung für die Packungsmäntel bzw.

Packungsbehälter aufweist, durch die die Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter in Förderrichtung hindurch bewegbar sind und wobei die den mit seitlichem Versatz verlaufenden

Förderlinien zugeordneten Halterungen quer zum Verlauf der Förderlinien zwischen einer ersten und einer zweiten Position verschieblich geführt sind, wobei die Halterung sich in der ersten Position in Verlängerung des Verlaufs der Förderlinie in dem ersten Abschnitt und in der zweiten Position in

Verlängerung des Verlaufs der Förderlinie in dem zweiten Abschnitt befindet.

Die jeder Förderlinie zugeordneten Halterungen unterbrechen den Transportweg für die aufgefalteten Packungsmäntel bzw. die daraus hergestellten Packungsbehälter nicht und führen zugleich die Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter, während diese von den Förderlinien in dem ersten Abschnitt

übernommen, durch die Halterungen hindurch bewegt und an die Förderlinien in dem zweiten Abschnitt übergeben werden. Die quer zum Verlauf der Förderlinien verschieblich geführten Halterungen bedingen keine nennenswerte Verlängerung der Förderlinien, die sich von den Magazinen für die

Packungsmäntel bis zum Abtransport der befüllten

Packungsbehälter erstrecken.

Um kurze Taktzeiten, während des Transports der

Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter durch die Fördermaschine zu gewährleisten, werden die Halterungen der

Handhabungsvorrichtung vorzugsweise mit Hilfe eines Gestänges synchron von der ersten in die zweite Position und umgekehrt bewegt. Zur Betätigung des Gestänges sind dessen Enden beispielsweise gelenkig mit den Armen eines zweiarmigen

Schwenkhebels verbunden.

Eine Handhabungsvorrichtung mit quer zum Verlauf der

Förderlinien verschieblich geführten Halterungen lässt sich bevorzugt dadurch in die Förderlinien integrieren, wenn in dem ersten Abschnitt der Förderlinien ein erstes Transportrad angeordnet ist, und in dem zweiten Abschnitt der Förderlinien ein zweites Transportrad zum Fördern der Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter angeordnet ist, wobei das in Förderrichtung vor der Handhabungsvorrichtung angeordnete Transportrad mehrere sich radial nach außen erstreckende, parallele

Aufnahmen aufweist, deren Abstand in Achsrichtung des

Transportrades dem Abstand der Förderlinien im ersten

Abschnitt entspricht und das in Förderrichtung hinter der Handhabungsvorrichtung zweite Transportrad mehrere sich radial nach außen erstreckende, parallele Aufnahmen aufweist, deren Abstand in Achsrichtung des Transportrades dem Abstand der Förderlinien im zweiten Abschnitt entspricht. Der Vorteil der Transporträder besteht darin, dass deren Aufnahmen auf die Halterungen der Handhabungsvorrichtung ausrichtbar sind und zugleich eine Führungsfunktion übernehmen, wenn in der ersten Position der Halterungen wirksame erste Schubelemente die Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter von den auf die Halterungen ausgerichteten ersten Aufnahmen abstreifen und i die Halterungen einschieben bzw. in der zweiten Position der Halterungen wirksame Schubelemente die Packungsmäntel bzw. Packungsbehälter aus den Halterungen in Richtung der auf die Halterungen ausgerichteten zweiten Aufnahmen des zweiten Transportrades schieben.

Die im Fördertakt der Füllmaschme abwechselnd zum Einsatz gelangenden ersten und zweiten Schubelemente lassen sich au einfache Art und Weise durch einen gemeinsamen Antrieb synchronisieren .

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines

Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur la eine schematische perspektivische

Teilansicht einer erfindungsgemäßen

Füllmaschine, Figur lb eine Aufsicht auf die Füllmaschine nach

Figur la,

Figuren 2a - 5a eine teilweise perspektivische

Darstellung der Füllmaschine nach Figur la zur Veranschaulichung der Arbeitsweise sowie

Figuren 2b - 5b Seitenansichten der Füllmaschine nach

Figur la zur Veranschaulichung der

Arbeitsweise.

Die Figuren la, lb zeigen teilweise eine Füllmaschine (1) zur Abfüllung flüssiger Lebensmittel in Packungsbehälter (2), wobei die Füllmaschine (1) vier parallel verlaufende

Förderlinien (3a-d) aufweist, denen flach gefaltete

Packungsmäntel (4) zur Herstellung der Packungsbehälter (2) aus vier Magazinen (5) zugeführt werden. Die Packungsmäntel (4) und die anschließend daraus hergestellten

Packungsbehälter (2) werden in einer gemeinsamen

Förderrichtung (6) entlang der Förderlinien (3a-d) mit unterschiedlichen Transportmitteln von den Magazinen (5) zu einem der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten

Abtransport für die befüllten Packungsbehälter (2) am Ausgang der Füllmaschine gefördert.

Am in Förderrichtung (6) vorderen Ende jedes Magazins (5) ist ein Entnahme- und Auffaltaggregat (18) für die flach

gefalteten Packungsmäntel (4) angeordnet, mittels dessen die Packungsmäntel (4) aus dem Magazin (5) entnommen und den Förderlinien (3a - d) zugeführt werden.

Sämtliche Förderlinien (3a-d) weisen einen ersten,

gleichlangen Abschnitt (7) und in Förderrichtung (6) dahinter einen zweiten Abschnitt (8) auf. Der Abstand (9) zwischen den Förderlinien (3a-d) in dem ersten Abschnitt (7) quer zum Verlauf der Förderlinien (3a-d) ist größer als der Abstand (10) quer zum Verlauf der Förderlinien (3a-3d) im zweiten Abschnitt (8) . Wie insbesondere aus der Draufsicht in Figur lb erkennbar verlaufen im dargestellten Ausführungsbeispiel sämtliche Förderlinien (3a-d) mit seitlichem Versatz (12) zum ersten Abschnitt (7) . Zwischen dem ersten und zweiten

Abschnitt (7, 8) der Förderlinien (3a-d) ist eine

Handhabungsvorrichtung (11) angeordnet.

Die Füllmaschine (1) weist in dem ersten Abschnitt (7) ein erstes Transportrad (13) zum Fördern der aufgefalteten

Packungsmäntel (4) und in Förderrichtung (6) hinter der

Handhabungsvorrichtung (11) ein zweites Transportrad (14) auf. Die Drehachsen beider Transporträder (13, 14) verlaufen quer zu den Förderlinien (3a-d) . Das erste Transportrad (13) ist als so genanntes Zellenrad ausgebildet, das mehrere sich radial nach außen erstreckende erste Aufnahmen (15) aufweist, die jeweils von zwei profilierten Stäben gebildet werden, die an diagonal gegenüberliegenden Längskanten eines

aufgefalteten Packungsmantels (4) zur Anlage bringbar sind. Die Stäbe sind beispielsweise als Winkelprofile ausgeführt, wie dies aus Figur 2a erkennbar ist. Über den Umfang des ersten Transportrades (13) sind um 90 Grad versetzt vier Reihen mit parallelen Aufnahmen (15) angeordnet. Das zweite Transportrad (14) unterscheidet sich von dem ersten

Transportrad (13) dadurch, dass die zweiten Aufnahmen (16) als Dorne ausgebildet sind, über die die aufgefalteten

Packungsmäntel (4) gestülpt werden. Beide Transporträder (13, 14) werden von einem nicht dargestellten Antrieb schrittweise um jeweils 90 Grad um die horizontal und quer zu den

Förderlinien (3a - d) verlaufenden Drehachsen der

Transporträder (13, 14) gedreht.

Der Abstand der ersten Aufnahmen (15) des ersten

Transportrades (13) entspricht dem Abstand (9) der

Förderlinien (3a-d) im ersten Abschnitt (7), während der geringere Abstand der zweiten Aufnahmen (16) des zweiten

Transportrades (14) dem Abstand (10) der Förderlinien (3a-d) im zweiten Abschnitt (8) entspricht.

Am Umfang des als Dornrad ausgestalteten zweiten

Transportrades (14) ist eine Einrichtung zum Herstellen des Packungsbodens angeordnet. Nach Herstellung des

Packungsbodens übergibt das zweite Transportrad (14) die Packungsbehälter (2) an ein nicht näher dargestelltes

umlaufendes Förderband (17), das die Packungsbehälter durch einen nicht dargestellten Sterilraum hindurch bis zum

Abtransport am Ausgang der Füllmaschine gefördert. Um eine exakte Positionierung der Packungsbehälter (2) auf dem

Förderband (17) zu gewährleisten, weist dieses üblicherweise sich nach oben erweiternde taschenförmige Aufnahmen für die Packungsbehälter (2) auf, so dass diese mit gleich bleibendem Abstand (10) sowohl quer als auch längs zur Förderrichtung (6) weiter schrittweise durch die Füllmaschine (1) gefördert werden .

Die erfindungsgemäße Füllmaschine arbeitet wie folgt:

Die flach gefalteten Packungsmäntel (4) werden in bekannter Weise den nebeneinander angeordneten Magazinen (5) in

senkrechter Stellung zugeführt. Der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Halteelemente der Magazine (5) halten die flach gefalteten Packungsmäntel in dem in den Figuren 1 - 5 dargestellten, geordneten Stapel. Zur Entnahme der flach gefalteten Packungsmäntel (4) aus dem Magazin (5) greifen Sauger (19) des Entnahme- und Auffaltaggregates (18) mittig an einer der beiden vorderen Flächen des Packungsmantels (4) an und ziehen den Packungsmantel einzeln aus dem Stapel heraus. Die Halteelemente halten zudem die nicht von den Saugern erfasste vordere Fläche des Packungsmantels (4) bei der Bewegung des Entnahme- und Auffaltaggregates (18) in Förderrichtung (6) zurück, wodurch der Packungsmantel (4) aufgefaltet wird, bis er seinen im Ausführungsbeispiel quadratischen Querschnitt erreicht. Die aufgefalteten

Packungsmäntel (4) werden nun von unten in die ersten

Aufnahmen (15) des ersten Transportrades (13) geschoben, welches sich im Uhrzeigersinn dreht. Sind nun nacheinander sämtliche erste Aufnahmen (15) mit jeweils einem

aufgefalteten Packungsmantel (4) beschickt, befindet sich jeder auf der im Bild rechten waagerechten ersten Aufnahme (15) gehalterte Packungsmantel (4) im Bereich der

Handhabungsvorrichtung (11), deren Aufbau anhand von Figuren 2a, 2b näher erläutert wird:

Die Handhabungsvorrichtung (11) besteht aus einem an den beiden äußeren Längsseiten der Handhabungsvorrichtung (11) mittels eines Antriebsrades (20) angetriebenen Riemenpaar (21), auf dem zwei Traversen (22, 23) quer zur Förderrichtung (6) und die Förderlinien (3a-d) überbrückend angeordnet sind. Auf der ersten Traverse (22), die sich am unteren Trum (24) des Riemenpaares (21) befindet, sind entsprechend der Anzahl der Förderlinien (3a-d) vier Schubelemente (25) angebracht, die durch Bewegung des Riemenpaares (21) in Richtung des Pfeils (26) mit an den Schubelementen (25) angeordneten

Abstreifhaken die aufgefalteten Packungsmäntel (4) von den ersten Aufnahmen (15) des Transportrades (13) abstreifen und in Förderrichtung (6) nachgeordnete Halterungen (27) zur Aufnahme der Packungsmäntel (4) einschieben.

Aus Figur 3a ist erkennbar, dass während die Traverse (22) mit den Schubelementen (25) in Richtung des Pfeils (26) bewegt wird, gleichzeitig die Traverse (23), die an dem oberen Trum (28) des Riemenpaares (21) befestigt ist, so weit entgegen der Richtung des Pfeils (26) nach links verschoben wird, dass die an dieser Traverse (23) entsprechend der

Anzahl der Förderlinien (3a-d) angeordneten Schubelemente (29) mit ihren Schiebernasen (30) hinter die Stirnseiten der in die Halterungen (27) zuvor eingeschobenen Packungsmäntel (4) gelangen.

Die Halterungen (27) befinden sich in den Figuren 2, 3 in einer ersten Position in Verlängerung des Verlaufs der

Förderlinien (3a-d) in dem ersten Abschnitt (7) . In dieser Position der Halterungen (27) sind die ersten Schubelemente (25) wirksam, wie dies insbesondere aus Figur 3a erkennbar ist .

Nach dem vollständigen Einschieben der Packungsmäntel (4) in die Halterungen (27) werden die Packungsmäntel (4)

aufeinander zu bewegt, indem die Halterungen (27) in eine zweite Position in Verlängerung des Verlaufs der Förderlinien (3a-d) in dem zweiten Abschnitt (8) gebracht werden. Hierzu werden die Halterungen (27) auf ihren Führungen (31) zur Maschinenmitte der Füllmaschine (1) verschoben. Dazu wird mittels eines nicht dargestellten Antriebs ein Doppelschwenkhebel (32) im Uhrzeigersinn um einen Drehpunkt (34) verschwenkt, wodurch über Stangen (33) zwischen den Armen des Doppelschwenkhebels (32) und den einzelnen

Halterungen (27) diese aufeinander zu bewegt werden. An jedem Arm des Doppelschwenkhebels sind jeweils zwei Stangen (33) angelenkt, wobei die an den äußeren Enden der Arme

angelenkten Stangen (33) einen größeren seitlichen Versatz (12) der beiden äußeren Halterungen (27), die den

Förderlinien (3a bzw. 3d) zugeordnet sind, erzeugen, als die weiter innen an dem Doppelschwenkhebel (32) angelenkten

Stangen (33), die die beiden mittleren, den Förderlinien (3b und 3c) zugeordneten Halterungen (27) aufeinander zu bewegen.

Indem die Halterungen auf diese Weise in die in den Figuren 4 und 5 dargestellte zweite Position in Verlängerung des

Verlaufs der Förderlinien in dem zweiten Abschnitt (8) gebracht werden, gelangen die in Förderrichtung hinteren Stirnseiten der Packungsmäntel (4) in den Wirkungsbereich der Schiebernasen (30) der Schubelemente (29), wie dies

insbesondere aus Figur 4a erkennbar ist.

Durch Umkehr der Bewegungsrichtung des Riemenpaares (21) entgegen der durch den Pfeil (26) symbolisierten Richtung, werden die Packungsmäntel (4) mit Hilfe der Schubelemente (29) mit deren Schiebernasen (30) aus den Halterungen (27) in Richtung der Förderlinien (3a-d) in dem zweiten Abschnitt (8) ausgeschoben, wie dies insbesondere aus Figur 5 a erkennbar ist. Dabei übernehmen die in Figur la dargestellten in der linken waagerechten Stellung liegenden Dornen des zweiten Transportrades (14) die Packungsmäntel (4) . Bei diesem

Ausschieben der Packungsmäntel (4) aus den Halterungen (27) und dem gleichzeitigen Übergeben an das nachgeordnete

Transportrad (14) wandern die ersten Schubelemente (25) an dem unteren Trum (24) wieder in die in Figuren 2a und 5a dargestellte Ausgangsposition, um die nächsten Packungsmäntel (4) von den ersten Aufnahmen (15) des zwischenzeitlich um 90 Grad im Uhrzeigersinn weiter geschalteten ersten Transportrades (13) abzustreifen. Auf diese Bewegung

abgestimmt schwenkt der Doppelschwenkhebel (32) entgegen dem Uhrzeigersinn in die erste Position zurück, in der sich die Halterungen (27) in Verlängerung des Verlaufs der

Förderlinien (3a -d) in dem ersten Abschnitt (7) befinden (Figuren 2, 3) .

Anschließend beginnt erneut der Zyklus des Abstreifens und Einschiebens der Packungsmäntel (4) in die Halterungen (27), die sich in der ersten Position befinden.

Bezugszeichenliste

Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung

1 Füllmaschine 29 zweite Schubelemente

2 Packungsbehälter 30 Schiebernase

3 a - d Förderlinien 31 Führungen

4 Packungsmäntel 32 Doppel Schwenkhebel

5 Magazin 33 Stangen

6 Förderrichtung 34 Drehpunkt

7 erster Abschnitt 35

8 zweiter Abschnitt 36

9 Abstand (1) 37

10 Abstand (2) 38

11 Handhabungs orrichtung 39

12 seitlicher Versatz 40

13 Transportrad (erstes) 41

14 Transportrad (zweites) 42

15 Erste Aufnahme 43

16 Zweite Aufnahme 44

17 Linearförderer 45

18 Entnahme- und 46

Auffaltaggregat

19 Sauger 47

20 Antriebsrad 48

21 Riemenpaar 49

22 Traverse 50

23 Traverse 51

24 unterer Trum 52

25 erste Schubelemente 53

26 Pfeil 54

27 Halterung 55

28 oberer Trum 56