发明名称:贴膜设备

技术领域

[0001] 本发明属于贴装设备技术领域， 尤其涉及一种贴膜设备。

背景技术

[0002] 随着信息通讯技术的发展， 智能手机已经成为人们生活中必不可少的电子 产品 ， 现阶段， 多数智能手机都拥有较大的显示屏， 但是手机在使用过程中， 其显 示屏容易划伤， 影响手机显示屏的显示效果及美观度， 在现有技术中， 一般通 过手工贴膜的方式避免显示屏容易划伤的问题 ， 但该手工贴膜的效率低。

发明概述

技术问题

[0003] 贴膜膜效率低的技术问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明是这样实现的， 一种贴膜设备， 通过光固胶将保护膜组件中的保护膜贴 装至电子设备的显示屏上， 所述贴膜设备包括底座、 与所述底座连接的光源安 装结构以及安装于所述光源安装结构上并照射 所述光固胶的 11 光源， 所述底座 包括有用于放置所述电子设备以露出所述显示 屏的作业板， 所述11¥光源发射出 的光线照射布满于所述显示屏与所述保护膜重 叠处的光固胶以粘连所述保护膜 和所述显示屏。

[0005] 进一步地， 所述作业板向下凹陷以形成一凹槽， 所述凹槽内具有一用于放置所 述电子设备的放置区， 所述贴膜设备还包括设置于所述作业板上以供 导向放置 所述保护膜至所述显示屏上的定位导向结构， 所述定位导向结构设置于所述放 置区之外， 所述定位导向结构与所述保护膜组件定位导向 配合。

[0006] 进一步地， 所述定位导向结构包括至少一设置于所述放置 区之外并用于将所述 保护膜定位导向放置至所述显示屏的定位导向 柱。

[0007] 进一步地， 所述定位导向柱的横截面为圆形， 所述定位导向柱至少设有两个， \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 或者， 所述定位导向柱的横截面为非圆形， 所述定位导向柱至少设有一个。

[0008] 进一步地， 所述作业板设置有一用于设定所述显示屏放置 位置的标记， 所述标 记与所述电子设备两相交的侧边贴合设置以供 设定所述显示屏的放置位置。

[0009] 进一步地， 所述凹槽具有两相互垂直的槽壁， 且两所述槽壁均垂直于所述作业 板所在的板面， 两所述槽壁共同形成所述标记， 两所述槽壁分别与所述电子设 备对应的侧边贴合设置以设定所述电子设备的 放置位置。

[0010] 进一步地， 所述作业板于所述放置区内开设一容置槽， 所述容置槽对应放置于 所述放置区内的所述电子设备的镜头设置， 所述容置槽的深度大于所述镜头的 长度。

[0011] 进一步地， 所述定位导向结构包括设置于所述放置区外并 包围所述放置区的导 套， 所述导套与所述保护膜组件嵌套配合。

[0012] 进一步地， 所述贴膜设备还包括与所述底座滑动配合以滑 动伸入或滑动退出所 述放置区上方的支撑件， 所述支撑件包括用于滑动支撑所述保护膜组件 的支撑 部， 所述支撑部具有与所述保护膜滑动接触的滑动 接触面和与所述滑动接触面 相交且背对设置的背对面， 沿所述支撑件滑动伸入所述放置区的方向， 所述滑 动接触面逐渐靠近所述背对面。

[0013] 进一步地， 所述滑动接触面最高点的水平高度高于所述显 示屏所在的高度， 所 述滑动接触面最高点的水平与所述显示屏的水 平高度差大于所述保护膜的厚度 ， 所述滑动接触面的最低点的水平高度低于所述 显示屏所在的高度。

[0014] 进一步地， 所述贴膜装置还包括一滴胶幕盖， 所述滴胶幕盖上设置有一漏胶孔 ， 所述漏胶孔的空心区域为供所述光固胶通过的 漏胶区域， 所述滴胶幕盖与所 述底座转动连接或滑动连接， 其中， 所述滴胶幕盖与所述底座转动连接时， 所 述滴胶幕盖与所述底座转动配合并盖设于所述 凹槽的上方以供所述漏胶区域覆 盖所述显示屏的中心点， 所述滴胶幕盖与所述底座滑动连接时， 所述滴胶幕盖 与所述底座滑动配合并盖设于所述凹槽的上方 以供所述漏胶区域覆盖所述显示 屏的中心点。

[0015] 进一步地， 所述滴胶幕盖包括一主体板， 所述漏胶孔设置于所述主体板上， 所 述漏胶孔沿一直线延伸设置， 所述滴胶幕盖与所述底座转动配合或滑动配合 以 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 供所述主体板盖设于凹槽的上方， 所述直线与放置于所述放置区内不同尺寸且 具有相同长宽比的显示屏在所述主体板板面内 的投影的中心点所形成的轨迹线 相重合。

[0016] 进一步地， 所述滴胶幕盖还包括与所述主体板固定连接的 安装框， 所述转动连 接结构包括同轴设置的两转动销， 所述转动销的一端与所述安装框固定连接另 一端与所述底座转动连接， 或者所述转动销的一端与所述底座固定连接而 另一 端与所述安装框转动连接。

[0017] 进一步地， 所述光源安装结构与所述作业板通过两连接组 件连接， 所述连接组 件包括与所述底座固定连接的第一转接件、 与所述光源安装结构固定连接的第 二转接件以及分别与所述第一转接件和第二转 接件插接连接以转动连接所述第 一转接件和所述第二转接件的转轴。

[0018] 进一步地， 所述光源安装结构与所述底座通过滑接结构滑 动连接， 所述滑接结 构包括开设于所述光源安装结构上的第一滑动 件以及设于所述底座上并与所述 第一滑动件滑接配合的第一滑轨， 或者， 所述滑接结构包括开设于所述底座上 的第二滑动件以及设于所述光源安装结构并与 所述第二滑动件滑接配合的第二 滑轨。

发明的有益效果

有益效果

[0019] 所述电子设备放置于所述作业板上并露出所述 显示屏， 所述显示屏上布满所述 光固胶， 所述保护膜组件放置于所述显示屏上， 并使所述光固胶均匀地布满所 述显示屏与所述保护膜的重叠处， 安装于所述光源安装结构上的11 光源发射出 的光线照射布满于所述显示屏与所述保护膜重 叠处的光固胶， 使所述光固胶固 化， 并使保护膜与所述显示屏粘连， 该实施例中的贴膜设备可以将所述保护膜 快速地贴装至所述显示屏上， 进而避免所述显示屏被划伤， 所述11¥光源发出的 光线光照射所述光固胶使所述光固胶能够快速 固化， 与现有技术中的手工贴膜 相比， 大大地提高了所述保护膜贴装至所述显示屏上 的效率。

对附图的简要说明

附图说明 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021

[0020] 图 1是本发明实施例提供的贴膜设备的立体图分� �图。

[0021] 图 2是本发明实施例提供的贴膜设备的立体图。

[0022] 图 3是本发明实施例提供的连接组件的立体图。

[0023] 图 4是本发明实施例提供的滴胶幕盖的结构示意� �。

[0024] 图 5是本发明实施例提供的支撑部的结构示意图� �

[0025] 图 6是本发明实施例提供的控制系统与 光源的结构示意图。

[0026] 图 7是本发明实施例提供的保护膜组件的结构示� �图。

[0027] 附图标记说明：

[]

[]

\¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021

[表 1]

发明实施例

本发明的实施方式

[0028] 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或 具有相同或类似功能的元件。 下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解 为对本发明的限制。 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021

[0029] 在本发明的描述中， 需要说明的是， 当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个 元件， 它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一 个元件上。 当一个元件被 称为是“连接于”另一个元件， 它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至 该另 一个元件上。

[0030] 需要理解的是， 术语“长度”、 “宽度”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。

[0031] 而不能理解为指示或暗示相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有“第一”、 “第二”的特 征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该 特征。 在本发明的描述中， “多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

[0032] 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中 的具体含义。

[0033] 还需要说明的是， 本发明实施例中， 按照图 1中所建立的 丫 直角坐标系定义 : 位于 轴正方向的一侧定义为前方， 位于 轴负方向的一侧定义为后方； 位于 ¥轴正方向的一侧定义为左方， 位于 ¥轴负方向的一侧定义为右方； 位于 å轴正 方向的一侧定义为上方， 位于 å轴负方向的一侧定义为下方。

[0034] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。

[0035] 如图 1至图 7所示， 本发明提供了一种贴膜设备， 通过光固胶 （图未示） 将保护 膜组件 200中的保护膜 213贴装至电子设备 （图未示） 的显示屏 （图未示） 上， 如图 1所示， 所述贴膜设备包括底座 111、 与所述底座 111连接的光源安装结构 12 1以及安装于所述光源安装结构 121上并照射所述光固胶的11¥光源 122 , 所述底座 111包括有用于放置所述电子设备以露出所述显 示屏的作业板 112 , 所述11¥光源 1 22发射出的光线照射布满于所述显示屏与所述� ��护膜 213重叠处的光固胶以粘连 所述保护膜 213和所述显示屏。 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021

[0036] 在该实施例中， 所述电子设备放置于所述作业板 112上并露出所述显示屏， 所 述显示屏上布满所述光固胶， 所述保护膜组件 200放置于所述显示屏上， 并使所 述光固胶均匀地布满所述显示屏与所述保护膜 213的重叠处， 安装于所述光源安 装结构 121上的 光源 122发射出的光线照射布满于所述显示屏与所述 保护膜 213 重叠处的光固胶， 使所述光固胶固化， 并使保护膜 213与所述显示屏粘连， 该实 施例中的贴膜设备可以将所述保护膜 213快速地贴装至所述显示屏上， 进而避免 所述显示屏被划伤。 所述 11 光源 122发出的光线光照射所述光固胶使所述光固胶 能够快速固化， 与现有技术中的手工贴膜相比， 大大地提高了所述保护膜 213贴 装至所述显示屏上的效率。

[0037] 进一步地， 如图 7所示， 所述保护膜组件 200包括背板 211以及设置于所述背板 2 11与所述保护膜 213之间以供所述保护膜 213粘连至所述背板 211上的离型胶 212 ， 所述背板 211上开设至少一过孔 （图未示） 。

[0038] 进一步地， 如图 1所示， 所述作业板 112向下凹陷以形成一凹槽 114， 所述凹槽 1 1 ₄ 内具有一用于放置所述电子设备的放置区 （图未标号） ， 所述贴膜设备还包 括设置于所述作业板 112上以供导向放置所述保护膜 213至所述显示屏上的定位 导向结构， 所述定位导向结构设置于所述放置区之外， 所述定位导向结构与所 述保护膜组件 200定位导向配合， 例如， 所述定位导向结构与所述背板 211的过 孔定位导向配合。

[0039] 在该实施例中， 所述电子设备放置于所述放置区并露出所述显 示屏， 所述保护 膜 213放置至所述显示屏上， 在所述保护膜 213放置至所述显示屏上过程中， 所 述定位导向结构与所述保护膜组件 200定位导向配合， 可以避免需要反复校调所 述保护膜 213在所述显示屏上的贴装位置， 并保证所述保护膜 213的边缘与所述 显示屏的边缘对齐， 提高所述保护膜 213的贴装精度， 使得所述保护膜 213与显 示屏的贴装位置误差小等于 0.2111111， 提高所述保护膜 213的贴装质量和贴装效率

[0040] 进一步地， 如图 1所示， 所述定位导向结构包括至少一设置于所述放置 区之外 并用于将所述保护膜 213定位导向放置至所述显示屏的定位导向柱 117。

[0041] 在该实施例中， 所述定位导向柱 117与所述保护膜组件 200定位导向配合， 具体 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 地， 所述定位导向柱 117与设置于所述背板 211上的过孔定位导向配合， 所述背 板 211沿所述定位导向柱 117下滑并使所述保护膜 213放置至所述显示屏上， 在此 程中， 所述背板 211沿所述定位导向柱 117下滑可以避免需要反复校调所述保护 膜 213在所述显示屏上的贴装位置， 并保证所述保护膜 213的边缘与所述显示屏 的边缘对齐， 提高所述保护膜 213的贴装精度， 使得所述保护膜 213与显示屏的 贴装位置误差小等于 0.2111111， 提高所述保护膜 213的贴装质量和贴装效率。

[0042] 进一步地， 所述定位导向柱 117的横截面为圆形， 所述定位导向柱 117至少设有 两个， 可以避免所述保护膜组件 200与放置于所述放置区的电子设备发生相对转 动， 亦即可以避免所述保护膜 213与所述显示屏发生相对转动而导致的贴装错 位 ， 进而提高所述保护膜 213贴装至所述显示屏上的贴装精度。

[0043] 进一步地， 所述定位导向柱 117的横截面为非圆形， 所述定位导向柱 117至少设 有一个， 可以避免所述保护膜组件 200与放置于所述放置区的电子设备发生相对 转动， 亦即可以避免所述保护膜 213与所述显示屏发生相对转动而导致的贴装错 位， 进而提高所述保护膜 213贴装至所述显示屏上的贴装精度。

[0044] 当然， 在本发明其他实施例中， 所述定位导向结构还可以为设置于所述放置区 外并包围所述放置区的导套 （图未示） ， 所述导套与所述保护膜组件 200嵌套配 合， 例如， 所述保护膜 213贴装至所述显示屏上时， 所述导套与所述背板 211嵌 套配合， 所述背板 211沿所述导套的内壁下滑以放置所述保护膜 213至所述显示 屏上， 可以避免需要反复校调所述保护膜 213在所述显示屏上的贴装位置， 并保 证所述保护膜 213的边缘与所述显示屏的边缘对齐， 提高所述保护膜 213的贴装 精度， 提高所述保护膜 213的贴装质量和贴装效率。

[0045] 进一步地， 所述作业板 112设置有一用于设定所述显示屏放置位置的标 记 （图 未示） ， 所述标记与所述电子设备两相交的侧边贴合设 置以供设定所述显示屏 的放置位置。

[0046] 在该实施例中， 所述电子设备通过所述标记设定初始位置， 可根据所述显示屏 的尺寸、 及长宽比获得所述显示屏的中心点位置， 以便所述光固胶滴至所述显 示屏上中心点位置， 进而使得所述光固胶更加均匀布满所述显示屏 。

[0047] 进一步地， 如图 1所示， 所述凹槽 114具有两相互垂直的槽壁 115， 且两所述槽 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 壁 115均垂直于所述作业板 112所在的板面， 两所述槽壁 115共同形成所述标记， 两所述槽壁 115分别与所述电子设备对应的侧边贴合设置以 设定所述电子设备的 放置位置， 并使相同长宽比、 相同尺寸的显示屏的中心位置不变， 以便确定最 优的滴胶位置。

[0048] 进一步地， 所述作业板 112于所述放置区内开设一容置槽 116， 所述容置槽 116 对应放置于所述放置区内的所述电子设备的镜 头设置， 所述容置槽 116的深度大 于所述镜头的长度。

[0049] 在该实施例中， 所述电子设备放置于所述放置区时， 所述容置槽 116可以容纳 所述镜头， 并且， 所述容置槽 116的深度大于所述镜头的长度， 可以避免所述镜 头与所述容置槽 116的槽底摩擦接触， 所述电子设备放置于所述放置区时， 所述 容置槽 116可以起到保护所述镜头的作用。

[0050] 进一步地， 所述凹槽 114的深度小于所述电子设备的厚度， 所述凹槽 114的槽口 和槽底的宽度均宽于所述电子设备的宽度， 所述凹槽 114的槽口和槽底的长度均 长于所述电子设备的长度。

[0051] 在该实施例中， 所述凹槽 114的深度小于所述电子设备的厚度保证所述显 示屏 能够从所述凹槽 114中露出， 进而保证所述保护膜 213能够与所述显示屏贴合接 触， 所述凹槽 114的槽口和槽底的宽度均宽于所述电子设备的 宽度， 所述凹槽 11 4的槽口和槽底的长度均长于所述电子设备的� �度， 能够保证所述电子设备能够 放置至所述凹槽 114内， 进一步地能够保证所述电子设备能够放置至所 述凹槽 11 4的所述放置区内。

[0052] 进一步地， 所述作业板 112向下凹陷以形成用于贴膜作业的作业槽 113， 所述作 业槽 113的槽底向下凹陷形成所述凹槽 114, 所述凹槽 114的槽口的开口大小小于 所述作业槽 113的槽口。

[0053] 进一步地， 所述贴膜装置还包括遮光结构 （图未示） ， 所述遮光结构包括安装 于所述作业板 112上且布设于所述放置区之外的遮光件， 所述遮光件为由不透光 材质制作的遮光件。

[0054] 在该实施例中， 若所述显示屏上的光固胶过量， 所述保护膜 213放置至所述显 示屏上， 所述过量的光固胶被所述保护膜 213挤压并从所述显示屏的边缘溢出， \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 在所述 11 光源 122照射光固胶时， 所述遮光件能够避免所述11 光源 122发射的光 线照射从所述显示屏边缘溢出的光固胶， 从而可以避免所述溢出的光固胶固化 ， 进而避免所述光固胶固化后还需对所述显示屏 边缘进行除胶处理， 以此提高 了所述贴膜装置的可靠性。

[0055] 进一步地， 如图 1和图 5所示， 所述贴膜设备还包括与所述底座 111滑动配合以 滑动伸入或滑动退出所述放置区上方的支撑件 141， 所述支撑件 141包括用于滑 动支撑所述保护膜组件 200的支撑部 142, 所述支撑部 142具有与所述保护膜 213 滑动接触的滑动接触面 143和与所述滑动接触面 143相交且背对设置的背对面 144 ， 沿所述支撑件 141滑动伸入所述放置区的方向， 所述滑动接触面 143逐渐靠近 所述背对面 144。

[0056] 在该实施例中， 所述保护膜 213放置至所述显示屏上时， 所述滑动件滑动伸入 所述放置区内， 所述背板 211与所述定位导向结构定位导向配合， 所述背板 211 沿所述定位导向结构滑动至与所述滑动支撑面 接触， 外力驱动所述支撑件 141滑 动退出所述放置区， 所述背板 211的边缘沿所述滑动支撑面滑动， 同时所述背板 211继续沿定位导向结构下滑， 直至所述保护膜 213下滑至与所述显示屏及设置 于所述显示屏上的光固胶接触， 所述光固胶在所述保护膜组件 200重力作用下， 可均匀地布满所述保护膜 213与所述显示屏的重叠处， 由于沿所述支撑件 141滑 动伸入所述放置区的方向， 所述滑动接触面 143逐渐靠近所述背对面 144, 故， 可通过控制所述支撑件 141滑动退出所述放置区的速度从而控制所述背 板 211沿 定位导向结构的下落速度， 避免由于所述保护膜 213下滑速度过快， 导致所述光 固胶在所述显示屏上分布不均或产生气泡而影 响贴膜质量。

[0057] 进一步地， 如图 5所示， 所述滑动接触面 143呈平面设置， 沿所述支撑件 141滑 动伸入所述放置区的方向， 所述滑动接触面 143逐渐靠近所述背对面 144, 所述 支撑件 141受外力驱动滑动退出所述放置区时， 使得所述背板 211下滑至所述显 示屏上。

[0058] 当然， 在发明其他实施例中， 所述滑动接触面 143呈弧形面 （图未示） 设置， 沿所述支撑件 141滑动伸入所述放置区的方向， 所述滑动接触面 143逐渐靠近所 述背对面 144, 所述支撑件 141受外力驱动滑动退出所述放置区时， 使得所述背 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 板 211下滑至所述显示屏上。

[0059] 进一步地， 如图 1和图 5所示， 所述滑动接触面 143最高点的水平高度高于所述 显示屏所在的高度， 所述滑动接触面 143最高点的水平高度与所述显示屏的水平 高度差大于所述保护膜 213的厚度， 保证了所述保护膜 213先与所述支撑部 142接 触， 避免所述保护膜 213与所述显示屏刚性接触所导致的所述光固胶 在所述显示 屏上分布不均， 进而可以避免所述保护膜 213与所述显示屏之间产生气泡， 所述 滑动接触面 143的最低点的水平高度低于所述显示屏所在的 高度， 可保证所述保 护膜 213能够下滑至所述显示屏上。

[0060] 进一步地， 如图 5所示， 所述支撑件 141还包括与所述支撑部 142连接的滑动部 1 45 , 所述滑动部 145与所述底座 111滑动配合以带动所述支撑件 141滑动伸入所述 放置区或滑动退出所述放置区。

[0061] 进一步地， 所述滑动部 145与所述支撑部 142可拆卸连接， 便于所述支撑件 141 的组装， 提高装配效率。

[0062] 进一步地， 所述滑动部 145与所述支撑部 142—体设置， 可便于生产。

[0063] 进一步地， 如图 1所示， 所述底座 111上设置有通至所述作业槽 113并供所述支 撑部 142通过且与所述滑动部 145滑接配合的通孔 （图未标号） ， 所述通孔的孔 口的宽度尺寸大于或等于所述滑动部 145的宽度尺寸， 所述孔口的高度尺寸大于 或等于所述滑动部 145的高度尺寸， 可以保证所述滑动部 145能够从所述通孔通 过， 所述通孔的孔壁上开设有限位导槽 （图未示） ， 所述滑动部 145对应所述限 位导槽设置有与所述限位导槽配合的凸起 （图未示） ， 所述滑动部 145于所述通 孔内滑动通过时， 所述凸起与所述限位导槽配合， 可以保证所述滑动部 145和所 述支撑部 142沿直线滑动， 避免所述滑动部 145带动所述支撑部 142摆动， 进而避 免所述支撑部 142带动所述背板 211及所述保护膜 213摆动， 以此提高所述保护膜 213与所述显示屏的贴装精度。

[0064] 进一步地， 所述凸起设置于所述滑动部 145的顶部或底部， 其中， 所述凸起设 置于所述滑动部 145的顶部时， 所述导槽设置于所述通孔的上孔壁， 所述凸起设 置于所述底部时， 所述导槽设置于所述通孔的下孔壁。

[0065] 当然， 在本发明其他实施例中， 所述凸起还可以设置于所述滑动部 145侧部， \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 所述凸起设置于所述滑动部 145的与所述滑动部 145的侧部对应的侧壁。

[0066] 进一步地， 所述导槽的槽口至槽底的距离小于或等于所述 凸起的高度， 可以减 小所述滑动部 145与所述通孔孔壁之间的摩擦。

[0067] 进一步地， 如图 1所示， 所述支撑件 141还包括于所述底座 111的外周与所述滑 动部 145连接且的施力部 146 , 所述施力部 146用于在外力的作用下带动所述支撑 部 142滑动伸入所述放置区上方以支撑所述保护膜 组件 200或从所述凹槽 114上方 滑动退出以取消对所述保护膜组件 200的支撑。

[0068] 在该实施例中， 所述施力部 146手外力作用， 带动所述滑动部 145及所述支撑部 142滑动伸入或滑动退出所述放置区。

[0069] 进一步地， 如图 1和图 4所示， 所述贴膜装置还包括一滴胶幕盖 151， 所述滴胶 幕盖 151上设置有一漏胶孔 153 , 所述漏胶孔 153的空心区域为供所述光固胶通过 的漏胶区域， 所述滴胶幕盖 151与所述底座 111转动连接或滑动连接， 其中， 所 述滴胶幕盖 151与所述底座 111转动连接时， 所述滴胶幕盖 151与所述底座 111转 动配合并盖设于所述凹槽 114的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的 中心点 ， 所述滴胶幕盖 151与所述底座 111滑动连接时， 所述滴胶幕盖 151与所述底座 11 1滑动配合并盖设于所述凹槽 114的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的 中 心点。

[0070] 在该实施例中， 所述电子设备放置于所述放置区， 所述滴胶幕盖 151与所述底 座 111转动或滑动配合， 使所述滴胶幕盖 151盖设于所述显示屏上， 并且所述滴 胶区域覆盖所述显示屏的中心点， 所述光固胶由所述滴胶孔滴至所述显示屏的 中心点处， 可以使所述光固胶在所述显示屏上分布更均匀 ， 进而提高贴膜质量

[0071] 进一步地， 如图 1和图 4所示， 所述滴胶幕盖 151包括一主体板 152， 所述漏胶孔 153设置于所述主体板 152上， 所述漏胶孔 153沿一直线延伸设置， 所述滴胶幕盖 151与所述底座 111转动配合或滑动配合以供所述主体板 152盖设于所述凹槽 114 的上方， 所述直线与放置于所述放置区内不同尺寸且具 有相同长宽比的显示屏 在所述主体板 152板面内的投影的中心点所形成的轨迹线相重 合。

[0072] 在该实施例中， 所述漏胶孔 153沿一直线延伸设置， 所述直线与放置于所述放 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 置区内不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏在 所述主体板 152板面内的投影的中 心点所形成的轨迹线相重合， 可以满足不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏 滴 胶的要求， 进而提高了所述贴膜装置的通用性。

[0073] 进一步地， 所述滴胶幕盖 151于所述主体板 152上设有多个用于显示所述光固胶 用量的标记结构 （图未示） ， 所述标记结构包括多个沿所述漏胶孔 153的延伸方 向间隔设置的刻度凸条 （图未示） ， 以及多个分别呈一数字形状的第一字符凸 起 （图未示） ， 每一所述刻度凸条均指向一种尺寸显示屏对应 的中心点， 各所 述刻度凸条的延伸方向与所述漏胶孔 153的延伸方向垂直， 所述刻度凸条与第一 字符凸起一一对应设置。

[0074] 在该实施例中， 所述刻度凸条与第一字符凸起一一对应设置， 可以显示一尺寸 的显示屏的中心点的位置和该尺寸的显示屏贴 膜所需光固胶的用量。 其中， 所 述刻度凸条指向该尺寸的显示屏的中心点位置 ， 所述第一字符凸起显示该尺寸 的显示屏贴膜所需光固胶的用量。

[0075] 进一步地， 所述滴胶幕盖 151于所述主体板 152上还设有多个用于显示所述显示 屏尺寸大小并呈数字形状凸起的第二字符凸起 （图未示） ， 所述第二字符凸起 与所述第一字符凸起一一对应设置， 用于显示屏的尺寸大小。

[0076] 进一步地， 如图 3所示， 所述贴膜设备还包括一转动连接结构 156 , 所述转动连 接结构 156的水平高度高于所述定位导向结构的水平高 度， 所述滴胶幕盖 151通 过所述转动连接结构 156与所述底座 111转动连接。

[0077] 进一步地， 如图 4所示， 所述滴胶幕盖 151还包括与所述主体板 152固定连接的 安装框 154, 所述转动连接结构 156包括同轴设置的两转动销 157 , 所述转动销 15 7的一端与所述安装框 ₁₅ 4固定连接另一端与所述底座 111转动连接， 或者所述转 动销 157的一端与所述底座 111固定连接而另一端与所述安装框 154转动连接。

[0078] 进一步地， 所述贴膜设备还包括一滑动连接结构 （图未示） ， 所述滴胶幕盖 15 1通过所述滑动连接结构与所述底座 111转动连接。

[0079] 进一步地， 所述滑动连接结构包括设置于所述底座 111上的滑轨 （图未示） 和 设置于所述主体板 152上的滑动件 （图未示） ， 所述滑动件与所述滑轨滑动连接 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021

[0080] 当然， 在本发明其他实施例中， 所述滑轨还可以设置于所述主体板 152上， 相 应的， 所述滑动件设置于所述底座 111， 所述滑动件与所述滑轨滑动连接。

[0081] 进一步地， 如图 1所示， 所述光源安装结构 121在其与所述作业板 112盖合配合 时朝向所述作业板 112及所述显示屏的侧面设有所述11¥光源 122。

[0082] 在该实施例中， 所述光源安装结构 121与所述作业板 112盖合配合， 所述11 光 源 122朝向所述作业板 112及所述显示屏， 使所述11¥光源 122发射出的光线能够照 射满布于所述显示屏与所述保护膜 213重叠处的光固胶， 保证所述显示屏与所述 保护膜 213重叠处的光固胶固化， 并使所述保护膜 213贴合至所述显示屏上。

[0083] 进一步地， 如图 2和图 3所示， 所述光源安装结构 121与所述作业板 112通过两连 接组件 131连接， 所述连接组件 131包括与所述底座 111固定连接的第一转接件 13 2、 与所述光源安装结构 121固定连接的第二转接件 133以及分别与所述第一转接 件 132和第二转接件 133插接以转动连接所述第一转接件 132和所述第二转接件 13 3的转轴 134。

[0084] 在该实施例中， 所述光源安装结构 121通过所述连接结构与所述作业板 112转动 开启， 避免所述电子设备放置在所述作业板 112上时与所述光源安装结构 121发 生干涉， 所述光源安装结构 121通过所述连接结构与所述作业板 112转动闭合， 可以使所述11¥光源 122朝向所述保护膜 213与所述显示屏重叠处， 进而使所述11 光源 122发射出的光线照射所述保护膜 213与所述显示屏重叠处的光固胶， 保证 光固胶能够固化并使所述保护膜 213贴合至所述显示屏上， 所述光源安装结构 12 1具有 120°的开启角度。

[0085] 在本发明其他实施例中， 所述光源安装结构 121与所述底座 111还可以通过滑接 结构滑动连接 （图未示） ， 所述滑接结构包括开设于所述光源安装结构 121上的 第一滑动件以及设于所述底座 111上并与所述第一滑动件滑接配合的第一滑轨 ， 或者， 所述滑接结构包括开设于所述底座 111上的第二滑动件以及设于所述光源 安装结构 121并与所述第二滑动件滑接配合的第二滑轨。

[0086] 在本发明其他实施例中， 所述光固装置还包括设置于所述光源安装结构 121上 以驱动所述 11 光源 122运动的驱动器 （图未示） ， 所述驱动器用于驱动所述11 光源 122沿一扫描路径移动， 以使所述11¥光源 122发射出的光线依次扫描布满于 \¥0 2019/127433 卩（：1' 2017/120021 所述显示屏与所述保护膜 213重叠处的所述光固胶。

[0087] 进一步地， 如图 6所示， 所述贴膜设备还包括控制系统 161， 所述控制系统 161 包括与所述 11 光源 122信号连接以统计所述11 光源 122照射时间的计时器 163， 以及与所述计时器 163信号连接的电子屏 164。

[0088] 在该实施例中， 所述11 光源 122开启并发射光线， 所述计时器 163检测到所述 II V光源 122开启的信号并开始计时， 同时， 所述计时器 163统计所述11¥光源 122的 光照时间， 所述计时器 163将统计的结果同步传输至所述电子屏 164以实时显示 所述 11 光源 122的光照时间， 以便更好用户更好的掌握

可以避免由于 11 光源 122的光照时间过短而出现的光固胶未完全固化 ， 并且还可 以避免由于 11 光源 122的光照时间过程所导致的能源浪费。

[0089] 进一步地， 如图 6所示， 所述控制系统 161还包括与所述11 光源 122信号连接以 控制所述11¥光源 122开启或关闭的控制模块 162, 所述控制模块 162与所述计时器 163连接， 所述11 光源 122通过所述控制模块 162与所述计时器 163信号连接。

[0090] 在该实施例中， 用户向所述控制模块 162发送开启11¥光源 122开启指令， 所述 控制模块 162同时向所述11¥光源 122和所述计时器 163同时发送指令， 使所述11 光源 122和所述计时器 163同时开始开启， 以提高所述计时器 163的计时的精确度

[0091] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。