図1は、本発明の一実施形態により作成され るフィルム片1の形状を示した平面図である� �
 図1に示すように、本実施形態により作成さ れるフィルム片1は、光学フィルム製品とし� �使用される矩形状の本体部11と、該本体部11� ��付随して設けられ光学フィルムとして使用� ��れる前に切除される突出部12とを備えた、6� ��の辺から構成されている。また、該フィル� ��片1は、全体として非対称形状、即ち、点対 称又は線対称の何れでもない形状で構成され ている。

 図2は、1回の打ち抜きにより帯状フィル� �に形成される切断線(以下、「1ショット毎の 切断線」ともいう)2を示した平面図である。� ��2に示すように、1ショット毎の切断線2は、� ��状フィルムに対して所定の角度を成して配� ��された5枚のフィルム片1を同時に打ち抜く� �とを予定して構成されており、且つ、1ショ� ��ト毎の切断線2のみではフィルム片1の全輪� �が打ち抜かれないように、個々のフィルム� �1の輪郭の一部のみを形成するように構成さ� ��ている。具体的には、1ショット毎の切断線 2により、フィルム片1の全輪郭を構成する6つ の辺のうち、その一部である1辺乃至5辺が形� ��されるよう構成されている。

 斯かる切断線2を形成するために使用され る切断刃は、刃の先端形状が、切断線2と同� �形状となるように形成されたものであり、� �えば図3に示すような、一般に、トムソン刃� ��称される打ち抜き用の切断刃を、上記のよ� ��な形状に構成したものを好適に使用するこ� ��ができる。

 そして、本実施形態のフィルム片の製造� ��法では、長尺状に作製された帯状フィルム3 を所定の送りピッチ毎に送り出すフィルム送 り出し工程と、該フィルム送り出し工程によ り送り出された各送りピッチ毎に、該帯状フ ィルム3を打ち抜いて上述のような切断線2を� ��成する打ち抜き工程とを、交互に繰り返し� ��行う。

 従って、本実施形態において使用される� ��ィルム片の製造装置は、長尺状に作製され� ��帯状フィルム3を所定の送りピッチ毎に送り 出すフィルム送り出し機構と、該フィルム送 り出し機構により送り出された帯状フィルム 3を各送りピッチ毎に前記切断刃によって打� �抜いて上述のような切断線2を形成する打ち� ��き機構とを備えており、フィルム送り出し� ��構によるフィルム送り出し操作と、打ち抜� ��機構によるフィルムの打ち抜き操作とを交� ��に繰り返して行いうるように構成されてい� ��。

 図4は、このような切断線2が形成される� �ち抜き工程と、所定ピッチの送り出し工程� �を繰り返し、帯状フィルム3が送りピッチ毎� ��打ち抜かれる状態を説明した図である。図4 に示すように、帯状フィルム3は打ち抜き工� �を経る毎に1ピッチずつ下流側(図4において� �側)へと送られ、帯状フィルム3上には、上記 図2に示したような切断線2が繰り返し形成さ� ��、これらの切断線2が互いに組み合わされる ことでフィルム片1の全輪郭が構成されてい� �。

 より具体的には、図4に示したように、第 n回目の打ち抜き工程により形成される切断� �を2a、第n+1回目の打ち抜き工程により形成さ れる切断線を2b、第n+2回目の打ち抜き工程に� ��り形成される切断線を2cとすると、1回で同� ��に打ち抜かれる5枚のフィルム片1のうちの� �部は、第n回目と第n+1回目の連続する2回の打 ち抜き工程にて形成される切断線2aおよび2b� �或いは、第n+1回目と第n+2回目の連続する2回� ��打ち抜き工程にて形成される切断線2bおよ� �2cにより、全輪郭が構成され、他の一部は、 第n回目乃至第n+2回目の3回の打ち抜き工程に� ��形成される切断線2a、2bおよび2cにより、全� ��郭が構成されている。

 図5は、第n+2回目の打ち抜き工程にて形成 された切断線2の拡大図と、この第n+2回目の� �ち抜き工程にて全輪郭が構成されたフィル� �片1のうち、2枚を取り出して示した図である 。例えば、図5(a)において上方側に位置する� �ィルム片1aは、図5(b)に示すように、第n+1回� �と第n+2回目の連続する2回の打ち抜き工程に� ��形成される切断線2bおよび2cにより全輪郭が 構成されている。一方、図5(a)において下方� �に位置するフィルム片1bは、第n回目から第n+ 2回目までの連続する3回の打ち抜き工程にて� ��成される切断線2a、2bおよび2cにより全輪郭� ��構成されている。

 また、図5において、帯状フィルム3の下� �側に位置するフィルム片1bのように、フィル ム片1の本体部11の輪郭が連続する切断線2の� �み合わせ(図5においては、切断線2bと切断線2 c)により構成されるものについては、好まし� ��は、1回の打ち抜きにより形成される切断線 2が、帯状フィルム3の送り方向上流側を残す� ��うに形成される。

 斯かる構成のフィルム片の製造方法によれ� ��、打ち抜きにより形成される切断線2が、そ の前後の打ち抜き工程により形成される切断 線2と組み合わされることによりフィルム片1� ��全輪郭を形成するものであるため、打ち抜� ��工程間でフィルム片1が互いに隣接した状態 となって打ち抜き工程間に生じる切断線2の� �間が無くなるため、帯状フィルム3の面積歩� ��りを大幅に向上させうるという効果がある� ��
 しかも、打ち抜き工程間に生じる切断線2の 隙間が無いため、打ち抜きの際のフィルムの 切断不良が生じにくく、製造されたフィルム 片1の歩留りを低下させることも無い。

 さらに、本実施形態に係るフィルム片の製� ��方法では、フィルム片1の本体部11の輪郭が� ��続する切断線2の組み合わせにより構成され るものについては、1回の打ち抜きにより形� �される切断線2が、帯状フィルム3の送り方向 上流側を残すように形成されている。
 つまり、斯かるフィルム片1においては、全 輪郭が打ち抜かれてフィルム片1が帯状フィ� �ム3から完全に切り離された状態となった際� ��は、該フィルム片1は既に打ち抜き位置より も下流側に位置することとなるため、その後 の送り工程によって切り離されたフィルム片 1が帯状フィルム3から位置ズレした場合であ� ��ても、該フィルム片1を誤って二度打ち抜き する可能性を低減できるという効果がある。

 また、本実施形態に係るフィルム片の製造� ��法によれば、フィルム片1の全輪郭が、複数 の打ち抜き工程を繰り返して行うことによっ て構成されるため、一度に全輪郭を打ち抜く ような従来の方法と比較して、フィルム片1� �面方向に掛かる引張応力が低減されるとい� �効果がある。このため、光学フィルムの製� �に於いてこのような方法を採用することに� �り、フィルムの光学特性への悪影響が低減� �れ、光学特性に優れた光学フィルムを製造� �うるという効果がある。本発明において使� �される帯状フィルムとしては、光軸を有す� �光学フィルムを好適に使用することができ� �本発明により得られたフィルム片は、例え� �、液晶テレビや携帯電話等の液晶表示装置� �使用される光学フィルム製品として好適に� �用されうる。
 前記光軸を有する光学フィルムとしては、� ��体的には、位相差フィルムや偏光フィルム� ��ほか、これらが積層されてなるものを挙げ� ��ことができる。

 また、本発明における帯状フィルムとし� ��は、光軸を有する上記フィルムと光軸を有� ��ない他のフィルムとが積層されてなる光学� ��ィルムや、光軸を有さないフィルムのみを� ��象とすることもでき、このような場合にも� ��様の優れた効果が発揮される。

 また、本実施形態に係るフィルム片の製� ��方法によれば、フィルム片1が矩形状の本体 部11と該本体部11に付随して設けられた突出� �12とを備えた非対称形状で構成されているた め、打ち抜き後に該フィルム片1を取り扱う� �にも、フィルム片1に形成された光軸の方向� ��間違えることがないという効果がある。

 尚、本発明は上記のような実施形態に限定� ��れるものではなく、本発明の範囲を逸脱し� ��い範囲内において種々の変更が可能である� ��
 例えば、上記実施形態においては、切断刃� ��よる一回の打ち抜きで打ち抜くフィルム片� ��数を5枚としたが、本発明はこれに限定され るものではなく、帯状フィルムの幅や製品と なるフィルム片の大きさ、或いは帯状フィル ムに対するフィルム片の角度等により、適宜 変更することが可能である。

 具体的には、図6に示すように、切断刃によ る一回の打ち抜きで打ち抜くフィルム片の数 を4枚とすることもでき、図7に示すように、� ��のような切断線2が形成される打ち抜き工程 と、所定ピッチの送り出し工程とを繰り返す ことにより、フィルム片1を製造してもよい� �
 また、図8に示すように、切断刃による一回 の打ち抜きで打ち抜くフィルム片の数を6枚� �することもでき、図9に示すように、このよ� ��な切断線2が形成される打ち抜き工程と、所 定ピッチの送り出し工程とを繰り返すことに より、フィルム片1を製造してもよい。

 また、前記実施形態では、フィルム片1を 図1に示したような非対称形状とすることに� �り、光軸方向の判別を容易なものとしたが� �本発明はこれに限定されるものではなく、� �造するフィルム片1の形状は、任意の形状と� ��ることができる。