发明名称：除油除锈磷化三合一皮膜剂、 钢铁件及其皮膜化处理方 法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁表面处理技术领域， 具体涉及一种除油除锈磷化三合一皮膜剂

、 钢铁件及其皮膜化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 钢铁及 其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理前 还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的钢铁件还需要进 行皮膜化处理。

[0003] 皮膜化处理一般采用皮膜剂对钢铁件进行预处 理， 以在钢铁件表面形成膜层， 以便进行后续的表面处理， 增加后续膜的结合力和防腐力。 例如， 现在磷化处 理前需要对钢铁件进行除油， 除锈， 表调等处理， 使用起来非常复杂和麻烦并 且能耗高， 处理槽需要多， 处理吋间长。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种使用简便， 一次性进行除油除锈磷化三合一皮膜处理， 节 省吋间和能耗。 该膜层结构细致、 附着力牢固， 以及钢铁件皮膜化处理方法和 经过皮膜化处理后制得的钢铁件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种除油除锈磷化三合一皮膜剂， 用于在钢铁件表面形成皮膜， 以 4000重量份 计， 包括如下重量份数的成分： 100-200份磷酸， 0.5-5份明胶， 0.5-5份明矾， 5-3 0份三聚磷酸钠， 30-60份氧化锌， 2-6份烷基聚氧乙烯醚， 2-20份氧化镁， 余量 的水。

[0006] 一种钢铁件皮膜化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如权利要求 1-8任一项所 述的除油除锈磷化三合一皮膜剂； 将钢铁件浸入皮膜剂溶液中， 经过预定吋间 处理后， 使钢铁件表面除油、 除锈， 并形成皮膜， 水洗钢铁件， 干燥。

[0007] 以及， 一种钢铁件， 其表面具有通过如上所述的钢铁件皮膜化处理 方法形成的 皮膜。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述除油除锈磷化三合一皮膜剂能够除油除锈 ， 同吋磷化形成膜层， 该膜层结 构细致， 附着力牢固， 能在钢铁件表面上生成具有良好防腐性的灰色 的皮膜。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种除油除锈磷化三合一皮 膜剂， 用于钢铁件表面预处理， 以 4000重量份计， 包括如下重量份数的成分： 100-200份磷酸， 0.5-5份明胶， 0.5 -5份明矾， 5-30份三聚磷酸钠， 30-60份氧化锌， 2-6份烷基聚氧乙烯醚， 2-20份 氧化镁， 余量的水。

[0011] 具体地， 所述磷酸的重量份数为 130-170份。 优选地， 所述明胶的重量份数为 2- 4份， 所述明矾的重量份数优选为 2-4份， 所述三聚磷酸钠的重量份数优选为 10-2 0份， 所述氧化锌的重量份数优选为 40-50份， 所述烷基聚氧乙烯醚的重量份数优 选为 3-5份。 所述氧化镁的重量份数优选为 5-10份。

[0012] 在上述除油除锈磷化三合一皮膜剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳 成膜效果。 例如， 当磷酸含量低， 则除锈慢或者不能除锈， 并且成膜过慢过薄 ， 甚至不能成膜， 反之则反应过快导致成膜过快， 刚成的膜又会被溶解， 膜不 够牢固， 所以本实施例优选磷酸的重量份数。 磷酸和氧化锌、 氧化镁作为皮膜 层的主要成分， 表面活性剂作为除油成分， 其他成分作为辅助成分， 促进膜层 生成和增加耐蚀性。

[0013] 本实施例中， 除油除锈磷化三合一皮膜剂能够除油除锈， 同吋磷化形成膜层， 该膜层结构细致， 附着力牢固， 能去除钢铁件表面上的油脂和锈迹并且生成具 有良好防腐性的灰色的皮膜。 [0014] 本发明实施例还提供一种钢铁件皮膜化处理方 法， 其包括下列步骤： 配制如上 所述的除油除锈磷化三合一皮膜剂； 将钢铁件浸入皮膜剂溶液中， 经过预定吋 间处理后， 使钢铁件表面除油、 除锈， 并形成皮膜， 水洗钢铁件， 干燥。

[0015] 具体地， 钢铁件浸入皮膜剂溶液的吋间优选为 3-30分钟。

[0016] 本发明实施例还提供一种钢铁件， 其通过如上所述的钢铁件皮膜化处理方法进 行处理， 在钢铁件表面形成皮膜。 皮膜可对钢铁件进行保护， 且附着力牢固。 以下通过具体实例说明本发明实施例的除油除 锈磷化三合一皮膜剂及其处理方 法等方面。

[0017] 实施例 1

[0018] 按照下列重量份数混合各成分： 以 4000重量份计， 包括如下重量份数的成分：

100份磷酸， 0.5份明胶， 0.5份明矾， 5份三聚磷酸钠， 30份氧化锌， 2份烷基聚 氧乙烯醚， 2份氧化镁， 余量的水。

[0019] 处理方法： 配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂； 将钢铁件浸入皮膜剂溶液中， 在常温下， 经过 30分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 以 70度左 右烘干， 二十分钟， 防止膜层出现裂痕。

[0020] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈灰色色， 无油污

， 无锈迹， 颜色均匀， 磷化细致， 放置在干燥处可以保证 4个月不生锈， 喷涂处 理后按照 2小吋沸水附着性测试， 附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间层 也可作为防腐处理。

[0021] 实施例 2

[0022] 按照下列重量份数混合各成分： 以 4000重量份计， 包括如下重量份数的成分：

130份磷酸， 2份明胶， 2份明矾， 15份三聚磷酸钠， 40份氧化锌， 3份烷基聚氧 乙烯醚， 10份氧化镁， 余量的水。

[0023] 处理方法： 配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂； 将钢铁件浸入皮膜剂溶液中， 在常温下， 经过 25分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 以 70度左 右烘干， 二十分钟， 防止膜层出现裂痕。

[0024] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈灰色色， 无油污

， 无锈迹， 颜色均匀， 磷化细致， 放置在干燥处可以保证 7个月不生锈， 喷涂处 理后按照 2小吋沸水附着性测试， 附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间层 也可作为防腐处理。

[0025] 实施例 3

[0026] 按照下列重量份数混合各成分： 以 4000重量份计， 包括如下重量份数的成分：

160份磷酸， 3.5份明胶， 3.5份明矾， 22份三聚磷酸钠， 50份氧化锌， 5份烷基聚 氧乙烯醚， 15份氧化镁， 余量的水。

[0027] 处理方法： 配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂； 将钢铁件浸入皮膜剂溶液中， 在常温下， 经过 20分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 以 70度左 右烘干， 二十分钟， 防止膜层出现裂痕。

[0028] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈灰色色， 无油污

， 无锈迹， 颜色均匀， 磷化细致， 放置在干燥处可以保证 13个月不生锈， 喷涂 处理后按照 2小吋沸水附着性测试， 附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间 层也可作为防腐处理。

[0029] 实施例 4

[0030] 按照下列重量份数混合各成分： 以 4000重量份计， 包括如下重量份数的成分：

200份磷酸， 5份明胶， 5份明矾， 30份三聚磷酸钠， 60份氧化锌， 6份烷基聚氧 乙烯醚， 20份氧化镁， 余量的水。

[0031] 处理方法： 配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂； 将钢铁件浸入皮膜剂溶液中， 在常温下， 经过 15分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 以 70度左 右烘干， 二十分钟， 防止膜层出现裂痕。

[0032] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈灰色色， 无油污

， 无锈迹， 颜色均匀， 磷化细致， 放置在干燥处可以保证 14个月不生锈， 喷涂 处理后按照 2小吋沸水附着性测试， 附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间 层也可作为防腐处理。

[0033] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。