Filterkassetteneinheit

Beschreibung

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Filterkassetteneinheit mit einer ersten Endplatte und mindestens einer zweiten Endplatte und einer zwischen den Endplatten angeordneten Filterkassette.

Stand der Technik

Filterkassetteneinheiten werden beispielsweise in der Ultrafiltration und in der Microfiltration von Flüssigkeiten eingesetzt. Filterkassetten oder Membrankassetten werden dabei in der Regel einer Verteilerplatte benachbart und mithilfe eines Filterhalters zwischen zwei Einspannplatten bzw. Endplatten eingespannt und zusammengepresst . Die Verteilerplatte weist dabei Anschlüsse für das zu filtrierende Medium und Anschlüsse für das Filtrat bzw. Permeat sowie bei der Crossflowfiltration Anschlüsse für das Retentat bzw. Konzentrat auf. Zur Verbindung mit den hintereinander schaltbaren bzw. stapelbaren Filterkassetten weist die Verteilerplatte in ihrem Inneren Kanäle auf, die mit den Anschlüssen verbunden sind.

Solche Filterkassetteneinheiten sind beispielsweise aus der DE 34 41 249 C2, DE 44 32 627 Al oder der DE 100 00 186 C2 bekannt .

Nachteilig bei den bekannten Filtereinheiten, die sich grundsatzlich bewahrt haben, ist, dass nach Gebrauch die Filterkassetteneinheit demontiert und die Filterkassette entnommen werden muss. Dabei kann es zu einer unerwünschten Kontamination der Endplatten, Verteilerplatten oder anderen Teilen der Umgebung kommen.

Nachteilig bei den bekannten, als Mehrwegvorrichtungen konzipierten Filtereinheiten ist weiterhin, dass aufwendige Reinigungs- und Validierungsschritte erforderlich sind, um Kreuzkontaminationen auszuschließen, wenn der Anwender mit einer Filtereinheit sukzessiv verschiedene Medien filtriert.

Aus der US 5,429,742 ist es bekannt, dass Filterkassetten mit den Endplatten verklebt werden können. Nähere Ausfuhrungen zu der Klebeverbindung sind der US 5,429,742 jedoch nicht zu entnehmen .

Aus der DE 68 01 138 U ist es bekannt, Filter bzw. Membranen zu stapeln und den Stapel durch Endplatten zusammenzuhalten. Zu diesem Zweck weisen die Membranen, die zwischen den Membranen angeordneten Platten und die Endplatten Locher auf, die durch die Stapelung Kanäle bilden, die mit einem aushärtenden Kunststoffkleber ausgegossen werden können.

Aus der US 4,882,050 sind ebenfalls übereinander geschichtete Filterplatten bekannt, die über Endplatten miteinander verspannt werden. Dabei ist es bekannt, zur lagerichtigen Montage an den Endplatten hervorstehende Elemente, die in korrespondierende Aussparungen der Filterplatten eingreifen, entweder anzuformen oder durch Kleben zu befestigen.

Aus der DE 31 27 548 C2 ist ebenfalls eine Filterkassetteneinheit bekannt, bei der übereinander gestapelte Tragerplatten und Membranfilter in Stapelrichtung Durchbrechungen aufweisen, die mit Kleber bzw. Kunstharz aufgefüllt werden. Die Endplatten sind in bekannter Weise über durch Bolzenlocher geführte Spannelemente miteinander verspannt .

Aus der US 4,849,102 ist eine Filterkassetteneinheit mit einer zwischen zwei Filterkassetten angeordneten Verteilerplatte bekannt, wobei die Filterkassetten zwischen zwei Endplatten eingespannt sind.

Aufgabenstellung

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die bekannten Filterkassetteneinheiten so zu verbessern, dass eine einfache kontaminationsfreie Handhabung gewahrleistet ist. Dabei soll eine zuverlässige und fluiddichte Verbindung zwischen den Endplatten und der Filterkassette erreicht werden .

Darstellung der Erfindung

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass die Filterkassette mit ihren benachbarten Endplatten in einem umlaufenden Teilbereich ihrer Anlageflächen durch einen Kleber formschlüssig und fluiddicht verbunden ist, wobei die Endplatten in einem zu dem umlaufenden Teilbereich korrespondierenden Teilbereich Rillen zur Verankerung oder eine hinterschnittene Nut aufweisen, die von dem mit der Filterkassette verbundenen Kleber ausgefüllt ist.

Durch die Rillen oder die Hinterschneidung der Nut wird nach Aushärten des Klebers eine zuverlässige formschlüssige und fluiddichte Verbindung zwischen den Endplatten und der Filterkassette erreicht. Die formschlüssige und fluiddichte Verbindung der Filterkassette mit ihren benachbarten Endplatten kommt ohne eine aufwendige Montage bzw. Demontage aus und vermeidet die insbesondere mit der Demontage verbundenen Kontaminationen der Umgebung. Gleichzeitig ist es möglich, die Filterkassetteneinheit so kostengünstig zu fertigen, dass sie für den Einmalgebrauch geeignet ist. Die Filterkassetteneinheit kann dabei als Einheit konserviert oder steril und gebrauchsfertig verpackt sein.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kleber aus Vergussmasse der Filterkassette gebildet. Dadurch wird eine feste und sichere Bindung zu der Vergussmasse erreicht, die die Filterkassette seitlich und auf den Rand der Anlageflächen übergreifend in dem umlaufenden Teilbereich umgibt .

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine weitere Endplatte zwischen der ersten Filterkassette und einer zweiten Filterkassette angeordnet. Die zwischen zwei Filterkassetten angeordnete Endplatte kann dabei in den zu den umlaufenden Teilbereichen der Filterkassetten korrespondierenden Teilbereichen Durchbrüche aufweisen, über die der Kleber die Filterkassetten miteinander verbindet .

Die Filterkassetten weisen mindestens ein Filterelement auf. Vorzugsweise sind dabei eine Mehrzahl von Filterelementen so übereinander gestapelt und mit Kanälen versehen, dass die Filterkassetten in bekannter Weise Dead-End- oder Crossflow- Filter-Kassetten bilden.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Filterkassetteneinheit ausschließlich aus organischen Polymermaterialien ausgebildet.

Die komplette Ausbildung aus organischen Polymermaterialien erleichtert die Handhabung der Filterkassetteneinheit sowohl im Gebrauch als auch bei der Entsorgung.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine der Endplatten als Verteilerplatte ausgebildet und verfügt über Kanäle und Flussöffnungen für die Zuführung von zu filtrierendem Fluid und für die Abführung von Konzentrat und Filtrat im Fall der Crossflowfiltration bzw. für zu filtrierendes Fluid, für das Filtrat oder Permeat im Fall der Dead-End-Filtration . Zur

leichteren Handhabung ist die Verteilerplatte mit Fluidanschlussadaptern ausgerüstet .

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Filterkassetteneinheit von einer gas- und flüssigkeitsdichten Verpackung eingeschlossen, wobei die Filterkassetteneinheit in der Verpackung über ein abtrennbares gasdurchlässiges Fenster zum Beispiel mit Dampf oder Ethylenoxid sterilisiert wurde. Dies ermöglicht eine sterile Lagerung und eine sichere Handhabung der Filterkassetteneinheit. Als Verpackung ist dabei ein gas- und flüssigkeitsdichter Folienbeutel geeignet, der ein Fenster aus Tyvek® der Fa. DuPont aufweist, das zum Beispiel für Heißdampf durchlässig ist. Nach dem Sterilisieren wird der Folienbeutel zwischen der Filtereinheit und dem Tyvek-Fenster mit einer Schweißnaht versehen, die ein unerwünschtes Austrocknen der Filtereinheit verhindert. Der Bereich mit dem Tyvek-Fenster kann zum Beispiel nach der DampfSterilisation abgetrennt werden.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Filterkassetteneinheit ohne Einspannung in einen Filterhalter bzw. in Spannplatten zur Filtration verwendbar. Bei entsprechender Wahl der Vergussmasse, die die Filterkassette seitlich und auf den Rand der Anlageflächen übergreifend in dem umlaufenden Teilbereich der End- bzw. Verteilerplatten umgibt, ist nicht nur eine fluiddichte Verbindung zwischen Filterkassette und End- bzw. Verteilerplatten herstellbar. Durch das Einbringen der Vergussmasse in eine vorgespannte Filterkassetteneinheit ist

darüber hinaus die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne sonst übliche Spannplatten betreibbar.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1 : eine räumliche Darstellung einer Filterkassetteneinheit,

Figur 2: eine räumliche Darstellung der als

Verteilerplatte ausgebildeten ersten Endplatte von Figur 1,

Figur 3: eine vergrößerte Darstellung der

Filterkassetteneinheit von Figur 1 entlang der Linie III - III geschnitten,

Figur 4 : eine vergrößerte Darstellung der ersten Endplatte von Figur 3 im Schnitt,

Figur 5: eine räumliche Darstellung einer weiteren

Filterkassetteneinheit mit einer zwischen zwei Filterkassetten angeordneten Verteilerplatte,

Figur 6: eine räumliche Darstellung der

Filterkassetteneinheit von Figur 5 ohne die zweite Filterkassette,

Figur 7 : die Filterkassetteneinheit von Figur 5 in vergrößerter Darstellung entlang der Linie VII - VII geschnitten,

Figur 8 : eine räumliche Darstellung der ersten

Filterkassette der Filterkassetteneinheit von Figur 5,

Figur 9: eine räumliche Darstellung einer weiteren

Filterkassetteneinheit mit einer zwischen zwei Filterkassetten angeordneten Verteilerplatte,

Figur 10: eine räumliche Darstellung der ersten Endplatte mit Filterkassette der Filterkassetteneinheit von Figur 1 und

Figur 11: eine verkleinerte Draufsicht auf eine als Folienbeutel ausgebildete Verpackung mit gestrichelt angedeuteter Filterkassetteneinheit.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Eine Filterkassetteneinheit 1 besteht im Wesentlichen aus einer Filterkassette 2 und der Filterkassette 2 benachbarten Endplatten 3, 4.

Die an sich bekannte Filterkassette 2 besteht aus einer Mehrzahl von übereinander gestapelten Filterelementen 5, die im Beispiel an ihren gegenüberliegenden Längsrändern Flussöffnungen 6, 7 aufweisen, die mit Flussöffnungen 8, 9 in den Endplatten 3, 4 korrespondieren. Die Filterkassetten 2 der Ausführungsbeispiele von Figur 1 und von Figur 5 sind in bekannter Weise als CrossfIow-Filter-Kassetten ausgebildet. Die Filterkassette 2 ist an ihren Seitenrändern mit einer Vergussmasse 10 vergossen, die die Ränder der den Endplatten 3, 4 zugewandten Anlageflächen 12, 13 in einem umlaufenden Teilbereich 14, 15 übergreift.

In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 sind die Endplatten 3, 4 als Verteilerplatten 16, 17 ausgebildet. über die erste Verteilerplatte 16, die die erste Endplatte 3 bildet, wird das gesammelte Retentat abgeführt, während über die zweite Verteilerplatte 17, die die zweite Endplatte 4 bildet, das Permeat bzw. Filtrat abgeführt wird.

In einem zum umlaufenden Teilbereich 14, 15 der Anlageflächen 12, 13 korrespondierende Teilbereich 18, 19 der Endplatten 3, 4 weisen die Endplatten 3, 4 an ihren Anlageflächen 20, 21 eine hinterschnittene Nut 22 auf, die beispielsweise T-förmig ausgebildet ist. Die hinterschnittene Nut 22 ist mit Kleber 23 ausgefüllt, der mit der Vergussmasse 10 in dem umlaufenden Teilbereich 14, 15 der Anlageflächen 12, 13 verbunden ist. Im Beispiel wird der Kleber 23 aus der Vergussmasse 10 der Filterkassette 2 gebildet.

Das Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 8 zeigt eine Filterkassetteneinheit 1', die eine dritte Endplatte 24 zwischen einer ersten Filterkassette 25 und einer zweiten Filterkassette 26 aufweist.

Die dritte Endplatte 24 bildet für die beiden benachbarten Filterkassetten 25, 26 eine gemeinsame Endplatte und ist als Verteilerplatte 27 ausgebildet. Die beiden außen liegenden Endplatten 28, 29 sind als Abschlussplatten ausgebildet, die keine Kanäle aufweisen. Sie können entsprechend flach gehalten werden und beispielsweise auch als Folie ausgebildet sein .

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel von Figur 7 weist die Verteilerplatte 27 in ihren zu den umlaufenden Teilbereichen 30, 31 der Anlageflächen 45, 46 der Filterkassetten 25, 26 korrespondierende Teilbereiche 32, 33 auf. Die korrespondierenden Teilbereiche 32, 33 der Verteilerplatte 27 weisen eine umlaufende, hinterschnittene Nut 34 auf. Die als Verteilerplatte 27 ausgebildete dritte Endplatte 24 weist in dem umlaufenden Teilbereich 30, 31 Durchbrüche 35 auf, über die der Kleber 23 die Filterkassetten miteinander verbindet. Figur 9 zeigt eine Filterkassetteneinheit 1' ' , die im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 entspricht. Die Verteilerplatte 27'' ragt in herkömmlicher Weise über die Filterkassetten 25'', 26'' hinaus. Allerdings ist es gerade ein Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindung, dass die Verteilerplatte in ihrem Umfang gleichgroß wie die Filterkassetten 25'', 26'' ausgebildet sein kann.

Die Verteilerplatten 16, 17, 27, 27'' sind mit Fluidanschlussadaptern 36 ausgerüstet.

Die Filterkassetteneinheit 1, 1', 1'' kann in einer gas- und flüssigkeitsdichten Verpackung 40 gelagert werden. Die Filterkassetteneinheit 1, 1', 1'' wird in die Verpackung 40, die als Folienbeutel 41 ausgebildet ist, eingebracht und an den äußeren Rändern verschweißt. Der Folienbeutel 41 weist zu seinem Innenraum hin ein Fenster 42 aus Tyvek® der Fa. DuPont auf. Dieses Fenster 42 ermöglicht es, dass die Filterkassetteneinheit 1, 1', 1'' in dem Folienbeutel 41 autoklaviert , also mit Heißdampf sterilisiert werden kann. Um ein anschließendes Austrocknen der Filterkassetteneinheit bzw. der Filterkassetten 2, 25, 26 zu verhindern, wird zwischen dem Fenster 42 und der Filterkassetteneinheit 1, 1', 1' ' eine Schweißnaht 43 gesetzt, die den die Filterkassetteneinheit umgebenden Beutelinnenraum gegenüber dem Fenster 42 abdichtet. Entlang einer Trennlinie 44 kann der nicht mehr benötigte Teil des Folienbeutels, der das Fenster 42 aufweist, abgetrennt werden.