Filterelement mit einem Trockenmittel enthaltenden Aufnahmeraum und Fluidfilter

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere von Öl, mit einem Aufnahme raum, der zumindest abschnittsweise von einer von dem Fluid durchströmbaren Wandung begrenzt ist, und in dem ein Trockenmittel zum Entfernen von Wasser aus dem Fluid aufgenommen ist. Ferner betrifft die Erfindung einen Fluidfilter mit einem solchen Filterelement.

Stand der Technik

In fluidführenden Systemen kann es durch diverse Vorgänge dazu kommen, dass sich Wasser in dem Fluid ansammelt. Das Wasser kann beispielsweise durch Luftaustausch mit der Umgebung in das System ge langen und in dem Fluid angesammelt werden. Wasser kann als Reaktionsprodukt entstehen. Ebenso kann freies Wasser aus der Umgebung in das System eingetragen werden. Das Wasser kann in dem Fluid als gelöstes oder freies Wasser vorliegen. Das Wasser in dem Fluid kann unerwünschte Effekte wie beispiels weise Korrosion von fluidführenden Bauteilen des Systems, eine Erhöhung oder Erniedrigung der elektri schen Leitfähigkeit des Fluids und/oder eine Verkürzung der Nutzungsdauer des Fluids, d.h. die Verkür zung von Serviceintervallen, bewirken. Bei niedrigen Temperaturen können sich Eiskristalle bilden, die das System verblocken.

Insbesondere wenn das Fluid wiederholt und/oder kontinuierlich einer Komponente des Systems zugeführt wird, beispielsweise zur Kühlung und/oder Schmierung der Komponente, ist typischerweise sicherzu stellen, dass das Fluid nicht übermäßig viele und/oder übermäßig große partikuläre Verunreinigungen mit sich führt. Zum Entfernen solcher partikulärer Verunreinigungen werden Filterelemente mit einem von dem Fluid durchströmbaren Filtermedium eingesetzt.

Aus DE 36 07 569 A1 ist eine nachfüllbare Filtertrockner-Anordnung bekannt geworden. Die Anordnung umfasst ein Gehäuse, in dem ein austauschbarer Kern mit einer zentralen Bohrung angeordnet ist, bei dem es sich um ein Filter-, Trockner- oder Siebelement oder eine Kombination davon handeln kann. Der Kern besteht aus zwei separaten Abschnitten, die axial übereinanderliegend angeordnet sind. In den unteren Abschnitt des Kerns ragt ein kegelförmiges Kombinationsteil mit einem Sieb hinein. Der Kern kann ausge tauscht werden, wenn er verschmutzt, verstopft oder erschöpft ist.

DE 195 45 791 A1 beschreibt einen Filtertrockner für stationäre Kälteanlagen. Im Inneren eines Gehäuses des Filtertrockners sind zwei Filtertrocknerkartuschen axial übereinanderliegend angeordnet. Jede Filter trocknerkartusche umfasst ein Kartuschengehäuse mit einem becherförmigen Unterteil, dessen Boden mit einer Vielzahl von Perforationen versehen ist. Auf den Boden des Unterteils wird eine dünne Filzschicht aufgelegt; sodann wird der Innenraum des Unterteils mit einer losen Schüttung des Trockenmittels ange füllt. Auf die Oberseite der Trockenmittelschüttung wird eine zweite dünne Filzschicht aufgelegt. Sodann wird ein Deckel mit einer Vielzahl von Perforationen aufgesetzt. Das Trockenmittel kann eine Mischung aus Molekularsieb-Material und Aluminiumoxid sein. Im Betrieb strömt Kältemittel in axialer Richtung durch die Filtertrocknerkartuschen.

Auch EP 1 028 299 A2 offenbart einen Filtertrockner für stationäre Kälteanlagen mit zwei im Wesentlichen identischen Filtertrocknerkartuschen. Jede dieser Filtertrocknerkartuschen umfasst ein hohlzylindrisches Kartuschengehäuse, welches von einer inneren und einer äußeren Zylinderwandung sowie einer unteren und einer oberen ringförmigen Stirnfläche begrenzt ist. Eine dieser Stirnflächen ist als abnehmbarer Deckel gestaltet. Im Innenraum der Kartuschengehäuse ist eine lose Schüttung aus Filtertrockenmittel unterge bracht. Die Kartuschengehäuse weisen in den Zylinderwandungen Durchbrechungen auf, derart, dass die im Inneren der Filtertrocknerkartuschen befindlichen Schüttungen im Wesentlichen radial durchströmt wer den können.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kompakt bauende Vorrichtung anzugeben, die eine Entfernung von partikulären Verunreinigungen und gelöstem bzw. freiem Wasser aus einem Fluid ermöglicht, und welche kostengünstig und einfach austauschbar ist.

Offenbarung der Erfindung

Die Aufgabe wird durch ein Filterelement mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie einen Fluidfilter gemäß Anspruch 1 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung angegeben.

Erfindungsgemäß ist ein Filterelement zum Filtern eines flüssigen Fluids, insbesondere von Öl, vorge sehen. Das Filterelement weist ein Filtermedium auf. Das Filtermedium dient zum Zurückhalten von parti kulären Verschmutzungen, die das in das Filterelement einströmende Fluid mit sich führt. Das Filtermedium umgibt eine Längsachse des Filterelements ringförmig. Das Filtermedium ist von dem Fluid in einer zu der Längsachse radialen Richtung durchströmbar. Dadurch kann in einem geringen Bauraum ein Filtermedium mit einer großen wirksamen Filterfläche untergebracht werden. Mithin kann trotz kompakter Abmessungen des Filterelements eine große Filterleistung erreicht werden. Das Filtermedium kann von radial innen nach radial außen oder, vorzugsweise, von radial außen nach radial innen durchströmbar sein. Bei Durchströ mung von radial innen nach radial außen kann das Filtermedium von einem Käfig umgeben sein, um ein Aufblasen des Filtermediums zu verhindern.

Das Filterelement weist einen Aufnahmeraum auf, der zumindest abschnittsweise von einer von dem Fluid durchströmbaren Wandung begrenzt ist. Der Aufnahmeraum ist derart angeordnet, dass das Fluid den Aufnahmeraum und das Filtermedium seriell oder parallel durchströmt. Der Aufnahmeraum ist von dem Fluid durchströmbar ausgebildet, d.h. der Aufnahmeraum weist mindestens einen Fluideintrittsbereich und mindestens einen Fluidaustrittsbereich auf, wobei Eintrittsbereich und Austrittsbereich direkt angrenzend oder beabstandet, beispielsweise gegenüberliegend, angeordnet sein können. Beispielsweise kann der Aufnahmeraum radial oder axial durchströmt werden. In dem Aufnahmeraum ist ein Trockenmittel zum Entfernen von Wasser aus dem Fluid aufgenommen. Das Trockenmittel hält in dem Fluid gelöstes Wasser dauerhaft in dem Aufnahmeraum zurück. Beim Verlassen des Aufnahmeraums weist das Fluid zumindest einen verringerten Wassergehalt auf. Vorzugsweise ermöglicht das Trockenmittel eine vollständige Trocknung des Fluids. Durch die Trocknung des Fluids in dem Aufnahmeraum werden nachteilige Auswir kungen von Wasser in dem Fluid, wie beispielsweise Korrosion, erhöhte elektrische Leitfähigkeit des Fluids und/oder Wachstum von Mikroben in dem Fluid, verringert oder vermieden. Die durchströmbare Wandung des Aufnahmeraums kann ein Sieb und/oder ein Vlies, beispielsweise ein Spunbond oder ein Meltblown, aufweisen. Die durchströmbare Wandung kann mit einem Kunststoffgitter und/oder einem Metallgitter aus gebildet sein. Solche Wandungen können das Trockenmittel, insbesondere auch Abrieb oder Bruchstücke davon, in dem Aufnahmeraum zurückhalten.

Das Filtermedium und der das Trockenmittel enthaltende Aufnahmeraum sind unlösbar miteinander ver bunden. Mit anderen Worten Bilden das Filtermedium und der Aufnahmeraum mit dem Trockenmittel eine untrennbare Baueinheit. Dies vereinfacht die Wartung des Filterelements. Das Filtermedium und der Auf nahmeraum mit dem Trockenmittel können mit geringem Aufwand, insbesondere mit wenigen Handgriffen, gemeinsam ausgetauscht werden. Umständliche Demontage- oder Montagevorgänge sind nicht erforder lich. Ein Austausch des Filterelements kann erforderlich sein, wenn die Wasseraufnahmekapazität des Trockenmittels in dem Aufnahmeraum ausgeschöpft ist, d.h. wenn das Trockenmittel kein weiteres Wasser mehr aufnehmen kann. Ebenso kann ein Austausch erforderlich sein, wenn das Filtermedium mit parti kulären Verunreinigungen zugesetzt ist. Die den Aufnahmeraum begrenzende Wandung kann unmittelbar mit dem Filtermedium unlösbar verbunden sein. Dadurch kann ein besonders stabiles Filterelement erhal ten werden. Zur unlösbaren Verbindung des Filtermediums mit dem Aufnahmeraum kann eine Endscheibe vorgesehen sein. Die Endscheibe kann das Filtermedium und den Aufnahmeraum an einer Stirnseite ein fassen. Vorzugsweise können zwei Endscheiben vorgesehen sein, die das Filtermedium und den Aufnah meraum an gegenüberliegenden Stirnseiten einfassen. Die Endscheibe kann mit dem Filtermedium und der Wandung des Aufnahmeraums verklebt, verschweißt oder an diese angespritzt sein. Das Filtermedium kann die Wandung des Aufnahmeraums mit ausbilden. Unlösbar verbunden bedeutet insbesondere nicht zerstörungsfrei voneinander lösbar. Der Aufnahmeraum ist insbesondere relativ zu dem Filtermedium nicht verschieblich und/oder rotierbar.

Der Aufnahmeraum mit dem Trockenmittel ist typischerweise konzentrisch zu dem Filtermedium angeord net. Das Filtermedium kann vorteilhaft ein Tiefenfiltrationsmedium sein. Das Trockenmittel kann in einem Trockenmittelbeutel aufgenommen sein, der in dem Aufnahmeraum angeordnet ist. Dadurch kann das Ein bringen des Trockenmittels in den Aufnahmeraum vereinfacht werden. Gleichzeitig kann der Trockenmittel beutel das Trockenmittel, insbesondere Bruchstücke und/oder Abrieb davon, in dem Aufnahmeraum zu rückhalten.

Die Formulierungen "Entfernen von Wasser aus dem Fluid" und "Trocknen des Fluids" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym gebraucht. Das zu trocknende Fluid ist typischerweise eine Flüssig keit, die auch im "trockenen", d.h. wasserfreien, Zustand, im flüssigen Aggregatzustand vorliegt. Der Aufnahmeraum mit dem Trockenmittel kann radial innerhalb des Filtermediums angeordnet sein. Dies erlaubt eine Ausnutzung des von dem ringförmigen Filtermedium umgebenen Volumens. Alternativ kann der Aufnahmeraum mit dem Trockenmittel radial außerhalb des Filtermediums angeordnet sein. Dadurch kann ein größeres Volumen des Aufnahmeraums eingerichtet werden. In dem außenliegenden Aufnahme raum kann vergleichsweise viel Trockenmittel aufgenommen sein. Dies ermöglicht eine stärkere Trocknung des Fluids und/oder eine Trocknung von Fluiden mit besonders großem Wasseranteil. Der Aufnahmeraum ist in diesem Fall typischerweise selbst ringförmig ausgebildet und umgibt das Filterelement außenseitig. Bei den vorgenannten Filterelementen sind das Filterelement und der Aufnahmeraum mit dem Trocken mittel grundsätzlich seriell durchströmbar.

Vorzugsweise erstreckt sich der Aufnahmeraum in axialer Richtung entlang der Längsachse im Wesent lichen über dieselbe Länge wie das Filtermedium. Der Aufnahmeraum ist grundsätzlich entlang der Längs achse in Überdeckung mit dem Filtermedium angeordnet. Insbesondere befinden sich der Aufnahmeraum und das Filtermedium in Achsrichtung der Längsachse gesehen an der gleichen Position (Höhe). Dies ermöglicht einen entlang der Längsachse besonders kurzen Bau des Filterelements. Als im Wesentlichen dieselbe Länge können Längen angesehen werden, die um höchstens 20 %, vorzugsweise höchstens 10 % voneinander abweichen. Insbesondere können axiale Ober- und Unterseiten des Filtermediums und des Aufnahmeraums bezüglich der Längsachse auf gleicher Höhe angeordnet sein.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmeraum in axialer Richtung entlang der Längsachse an das Filtermedium anschließend, vorzugsweise unmittelbar anschließend, angeordnet ist. Auf diese Weise kann das Filterelement in radialer Richtung besonders dünn (schlank) gestaltet werden. Der Aufnahme raum und das Filterelement können für eine serielle oder für eine parallele Durchströmung angeordnet und ausgebildet sein. Vorzugsweise sind ein Außendurchmesser des Aufnahmeraums und ein Außendurch messer des Filtermediums im Wesentlichen gleich groß. Ein Filtergehäuse zur Aufnahme des Filterele ments kann dann besonders einfach gestaltet sein, insbesondere zylinderförmig. Als im Wesentlichen gleich groß können Außendurchmesser angesehen werden, die um höchstens 20 %, vorzugsweise höch stens 10 % voneinander abweichen.

Die Wandung des sich axial an das Filtermedium anschließenden Aufnahmeraums kann außenumfangs seitig zumindest abschnittswiese fluiddicht ausgebildet sein. Dies erlaubt eine Steuerung der Durchströ mung des Filterelements. Insbesondere kann durch eine außenumfangseitig vollständig fluiddichte Wan dung des Aufnahmeraums eine serielle Durchströmung des Aufnahmeraums und des Filtermediums ein gerichtet werden.

Die Wandung des Aufnahmeraums kann stirnseitig zumindest abschnittsweise fluiddicht ausgebildet. Mit hin ist die Wandung an einer quer zu der Längsachse ausgerichteten Stirnseite des Aufnahmeraums zu mindest teilweise nicht von dem Fluid durchströmbar. Dadurch kann eine zumindest anteilig radiale Durch strömung des Aufnahmeraums mit dem Trockenmittel eingerichtet werden. Das Fluid kann vorzugsweise in einer im Wesentlichen geradlinigen, radialen Strömung sowohl durch das Filtermedium als auch den Aufnahmeraum mit dem Trockenmittel hindurchtreten. Die Wandung kann an einer oder beiden Stirnseiten fluiddicht ausgebildet sein.

Das Trockenmittel kann ein Adsorbermaterial aufweisen. Vorteilhaft kann das Trockenmittel eine poröse Kristallstruktur, insbesondere ein Molekularsieb, vorzugsweise ein Zeolith-Molekularsieb, aufweisen. Silika- gele eignen sich insbesondere zur Trocknung von Fluiden mit hohen Konzentrationen von gelöstem Was ser. Molekularsiebe werden vorteilhaft bei niedrigeren Konzentrationen von gelöstem Wasser in dem Fluid eingesetzt. Das Adsorbermaterial kann ein Gerüstsilikat aufweisen. Das Trockenmittel kann verschiedene Typen von Zeolith-Molekularsieben aufweisen. Das Trockenmittel kann natürliche oder synthetische Zeo lithe aufweisen. Silikagel (Kieselgel) kann in Form von Aluminosilikat vorliegen. Das Trockenmittel kann Bentonit/Tonmineralien aufweisen, beispielsweise enthaltend Aluminiumoxid, Calciumsulfat, Kaliumcarbo nat; vorgenannte Trockenmittel sind regenerierbar. Ebenso kann das Trockenmittel nicht regenerierbare Bentonite/Tonmineralien aufweisen, beispielsweise enthaltend Calcium, Calciumhydrid, Calciumoxid, Calciumsulfat, Kaliumhydroxid, Kupfersulfat, Lithiumaluminiumhydrid und/oder Natriumhydroxid.

Die Molekularsiebe weisen typischerweise eine Maschenweite (Porengröße) von 3 bis 4 Angström auf, so dass Wassermoleküle aufgenommen werden können. Die Silikagele können eine durchschnittliche Poren größe von 25 nm oder 65 nm aufweisen.

Das Trockenmittel, insbesondere in Form von Zeolith-Molekularsieben, kann als Pulver, beispielsweise mit einer mittleren Partikelgröße von 5 pm bis 10 gm (Zeolith-Reinform) vorliegen. Alternativ oder zusätzlich kann das Trockenmittel, insbesondere in Form von Zeolith-Molekularsieben, in Perlenform (z.B. 0,1 mm bis 50 mm Durchmesser), in Stangenform, als Hohlfasermembrane, als Mischung aus Polymer und Tro ckenmittel, in Pressformen, als Vollkörper und/oder als Formkörper (insbesondere aus Verbundwerkstoff), vorzugsweise mit einer Schwamm- oder Wabenstruktur, vorliegen.

Das Filtermedium kann sternförmig gefaltet ausgebildet sein. Dadurch kann eine besonders große wirk same Filterfläche eingerichtet werden. Die Faltengröße (gemessen in radialer Richtung) eines gefalteten Filtermediums kann zwischen 5 mm und 300 mm liegen. Alternativ kann das Filtermedium gewickelt aus gebildet sein. Dies vereinfacht die Fertigung. Insbesondere kann ein gewickeltes Filtermedium als ein Vlies, beispielsweise ein Meltblown oder Spunbond, ausgebildet sein.

In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Fluidfilter mit einem oben beschriebenen, erfin dungsgemäßen Filterelement, das in einem Filtergehäuse des Fluidfilters angeordnet ist. Dadurch können die Vorteile des Filterelements für die Filtration und Trocknung eines Fluids nutzbar gemacht werden. Ein Filtertopf und ein Deckel des Filtergehäuses können lösbar oder unlösbar miteinander verbunden sein.

Das Filtergehäuse muss nicht zwangsweise vollständig mit Fluid gefüllt sein. Dadurch kann ein Volumen ausgleich im Falle einer Temperaturerhöhung realisiert werden. Vorzugsweise ist dabei im Gehäuse ein Druckausgleichsventil vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann ein Belüftungs- und/oder Entlüf tungsventil vorgesehen sein. Der Fluidfilter kann ein Umgehungsventil aufweisen, das eine Fluidströmung an dem Filtermedium und/ oder dem Aufnahmeraum mit dem Trockenmittel vorbei erlaubt, wenn eine zulässige Druckdifferenz zwi schen einer Rohseite und einer Reinseite des Fluidfilters überschritten wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass einer Einrichtung mit dem Fluidfilter auch dann (ausreichend viel) Fluid zur Verfügung gestellt wird, wenn die Durchströmung des Fluidfilters eingeschränkt oder aufgehoben ist. Dies kann der Fall sein, wenn die Viskosität des Fluids bei niedrigen Temperaturen ansteigt und/oder wenn das Filtermedium verstopft ist und/oder wenn die Wasseraufnahmekapazität des Trockenmittels ausgeschöpft ist.

Ein Filtertopf des Filtergehäuses und ein Deckel des Filtergehäuses können unlösbar miteinander verbun den sein. Der Fluidfilter bildet dann eine insgesamt auszutauschende Einheit. Dies vereinfacht den Service, d.h. den Austausch des Filterelements. Vorzugsweise sind in dem Deckel je wenigstens eine Einlass öffnung und eine Auslassöffnung für das Fluid ausgebildet. Dies kann das Anschließen des Fluidfilters an eine Einrichtung, die mit gefiltertem und getrocknetem Fluid versorgt werden soll, vereinfachen.

Eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung für das Fluid können an gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtergehäuses ausgebildet sein. Der Fluidfilter kann dann vorteilhaft in eine Leitung, beispielsweise eine Schlauchleitung, für das Fluid integriert werden. Insbesondere kann der Fluidfilter in eine Leitung einer bestehenden Einrichtung nachgerüstet werden.

Das Filtergehäuse kann einen Gehäusedeckel aufweisen, der an einem Filterkopf mit einem Fluideinlass und einem Fluidauslass befestigbar ist. Der Gehäusedeckel ist typischerweise becherförmig ausgebildet. Der Gehäusedeckel weist grundsätzlich keine im Betrieb des Fluidfilters durchströmbaren Öffnungen in seiner Wandung auf. Der Gehäusedeckel kann eine im Betrieb verschlossene Ablassöffnung in seiner Wandung aufweisen. Die Ablassöffnung kann vor einem Austausch des Filterelements zum Ablassen des Fluids aus dem Fluidfilter geöffnet werden. Im montierten Zustand liegt der Gehäusedeckel fluiddicht an dem Filterkopf an. Zum Austauschen des Filterelements kann der Gehäusedeckel von dem Filterkopf gelöst werden. Der Gehäusedeckel kann einen Gewindeabschnitt aufweisen, um ihn mit dem Filterkopf zu ver schrauben.

Im Filtergehäuse kann ein elastisches Element, beispielsweise eine Feder, derart angeordnet sein, dass das Trockenmittel während des Betriebs im Wesentlichen unbeweglich im Aufnahmeraum angeordnet ist. Beispielsweise ist das elastische Element zwischen Gehäusedeckel und Trockenmittel oder zwischen Trockenmittel und Filtertopfboden angeordnet. Durch das elastische Element wird Abrieb des Trocken mittels vermieden, insbesondere für den Fall, dass das Trockenmittel in Form von Perlen vorliegt, da eine Relativbewegung der Perlen unterbunden oder zumindest reduziert wird.

Ein erfindungsgemäßes Filterelement oder ein erfindungsgemäßer Fluidfilter können in eine Einrichtung zur Aufnahme des Fluids eingebaut sein. Typischerweise enthält die Einrichtung das Fluid. Die Einrichtung kann eine Verbrennungskraftmaschine, ein Getriebe und/oder eine Bremsanlage aufweisen. Die Einrich- tung kann beispielsweise eine Brennstoffzelle, einen Transformator und/oder einen Akkumulator aufwei sen. Bei diesen Einrichtungen ist eine Trocknung des Fluids in der Einrichtung besonders wichtig. Die vorgenannten Vorrichtungen können beispielsweise Teil eines Kraftfahrzeugs oder anderweitig mobil aus gestaltet sein. Die Einrichtung kann eine Lokomotive oder einen Triebwagen aufweisen. Die Einrichtung kann eine Pufferbatterie aufweisen, die beispielsweise zum Zwischenspeichern von regenerativ erzeugter elektrischer Energie und deren Abgabe in ein Stromnetz dienen kann.

Der Fluidfilter kann beispielsweise in einen Ölkreislauf eingebracht sein und hierbei mittels des Filter mediums Schmutzpartikel aus dem Öl zurückhalten und mittels des Trockenmittels Wasser, insbesondere Kondenswasser, aus dem Öl aufnehmen.

Der Fluidfilter kann Teil eines Thermomanagement-Moduls sein. Das Modul weist auf: einen Behälter, ins besondere Ausgleichsbehälter, zur Aufnahme der Flüssigkeit, den Fluidfilter mit Trockenmittel, eine Pum pe, mindestens einen Sensor zur Bestimmung mindestens einer Prozessgröße, beispielsweise Temperatur und/oder Feuchte und/oder Druck, und einen Kühler. Das Modul kann mit verschiedenartigen Verbrauchern gekoppelt sein, beispielsweise einem Getriebe, einer Batterie, einem Akkumulator, Transformator, Elektro motor, einer Verbrennungskraftmaschine, einer Bremsanlage oder Leistungselektronik.

Das von dem Filterelement bzw. Fluidfilter zu filternde und zu trocknende Fluid ist typischerweise ein Öl. Insbesondere kann das Öl ein Kühlöl, Schmieröl und/oder eine Flüssigkeit auf Glykol-Basis sein. Das Fluid kann elektrisch isolierende Eigenschaften aufweisen. Das Fluid kann insbesondere ein Isolieröl sein. Das Fluid kann gleichzeitig als Kühlöl und Isolieröl wirken. Das Fluid kann weiterhin ein Kältemittel sein, bei spielsweise halogenisierte oder nicht-halogenisierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere Fluorkohlen wasserstoffe, oder Hydrofluorether enthalten.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschrei bung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungsgemäße Einzelheiten zeigen. Die zuvor genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Er findung verwirklicht sein. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfin dungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Fluidfilter aufweisend ein Filterelement mit einem ringförmigen Filtermedium und einem radial innenliegenden Aufnahmeraum für Trockenmittel sowie ein Filtergehäuse mit einem unlösbar verbundenen Filtertopf und Deckel, in einem schematischen Längsschnitt; Fig. 2 einen Fluidfilter aufweisend ein Filterelement mit einem ringförmigen Filtermedium und einem radial außenliegenden Aufnahmeraum für Trockenmittel sowie ein Filtergehäuse mit einem unlösbar verbundenen Filtertopf und Deckel, in einem schematischen Längsschnitt; Fig. 3 einen Fluidfilter aufweisend ein Filterelement mit einem ringförmigen Filtermedium und einem axial unterhalb des Filterelements angeordneten Aufnahmeraum für Trockenmittel sowie ein Filtergehäuse mit einem unlösbar verbundenen Filtertopf und Deckel, an den eine Adapterplatte angeschlossen ist, in einem schematischen Längsschnitt;

Fig. 4 einen Fluidfilter aufweisend ein Filterelement mit einem ringförmigen Filtermedium und einem axial oberhalb des Filterelements angeordneten Aufnahmeraum für Trockenmittel sowie ein Filtergehäuse mit einem unlösbar verbundenen Filtertopf und Deckel, an den eine Adapterplatte angeschlossen ist, in einem schematischen Längsschnitt;

Fig. 5 einen Fluidfilter aufweisend ein Filterelement mit einem ringförmigen Filtermedium und einem radial innenliegenden Aufnahmeraum für Trockenmittel sowie ein Filtergehäuse mit einem Gehäusedeckel zur Befestigung an einem Filterkopf, in einem schematischen Längsschnitt;

Fig. 6 einen Fluidfilter aufweisend ein Filterelement mit einem ringförmigen Filtermedium und einem radial außenliegenden Aufnahmeraum für Trockenmittel sowie ein Filtergehäuse mit stirnseitig gegenüberliegenden Einlass- und Auslassöffnungen, in einem schematischen Längsschnitt;

Ausführungsform der Erfindung

Fig. 1 zeigt einen Fluidfilter 10. Der Fluidfilter 10 weist ein Filterelement 12 und ein Filtergehäuse 14 auf. Das Filterelement 12 ist in dem Filtergehäuse 14 angeordnet.

Das Filterelement 12 weist ein Filtermedium 16 auf. Das Filtermedium 16 umgibt eine Längsachse 18 des Filterelements 12 ringförmig. Das Filtermedium 16 ist hier sternförmig gefaltet ausgeführt. Das Filter medium 16 ist radial zu der Längsachse 18 von außen nach innen von einem Fluid durchströmbar.

Das Filterelement 12 weist einen Aufnahmeraum 20 auf. In dem Aufnahmeraum 20 ist ein nicht näher dargestelltes Trockenmittel angeordnet. Das Trockenmittel ist hier ein Silikagel. Der Aufnahmeraum 20 ist radial innerhalb des ringförmigen Filtermediums 16 angeordnet. Der Aufnahmeraum 20 und das Filterme dium 16 erstrecken sich entlang der Längsachse 18 über die im Wesentlichen selbe Länge. Insbesondere schließen der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 stirnseitig auf näherungsweise gleichen Höhen bezüglich der Längsachse 18 ab.

Eine Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 ist abschnittsweise von dem Fluid durchströmbar. Die Wandung 22 ist hier mit einem Kunststoffgitter ausgebildet. Hier ist ein radial äußerer zu dem Filtermedium 16 wei sender Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Weiterhin ist ein in Fig. 1 oben angeordneter stirnseitiger Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar.

Das Filtermedium 16 ist stirnseitig von einer oberen Endscheibe 24 und einer unteren Endscheibe 26 ein gefasst. Die untere Endscheibe 26 ist durchgehend geschlossen ausgebildet. Ein radial innerer Teilbereich der unteren Endscheibe 26 bildet einen fluiddichten Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 aus. Das Fluid kann nicht entlang der Längsachse 18 durch die untere Endscheibe 26 hindurchtreten. Durch die Endscheiben 24, 26 sind das Filtermedium 16 und der das Trockenmittel enthaltende Aufnahme raum 20 unlösbar miteinander verbunden. Die Endscheiben 24, 26 können mit dem Filtermedium 16 und der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 verklebt oder an diese angespritzt sein.

Die obere Endscheibe 24 weist eine zentrale Öffnung 28 auf. Die zentrale Öffnung 28 ist oberhalb des stirnseitigen durchströmbaren Abschnitts der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 angeordnet. Die Öffnung 28 ist von einem Kragen 30 umgeben. Der Kragen 30 stützt sich abdichtend an einem Deckel 32 des Filtergehäuses 14 ab. Im Bereich des Kragens 30 kann in einer Weiterbildung ein hier nicht dargestel ltes Umgehungsventil angeordnet sein.

Der Deckel 32 ist über einen Dichtungstragring 34 des Filtergehäuses 14 mit einem Filtertopf 36 des Filter gehäuses 14 unlösbar verbunden. Der Dichtungstragring 34 ist mit dem Filtertopf 36 verbördelt. Der Dich tungstragring 34 greift in Einlassöffnungen 38 in dem Deckel 32 ein. Der Deckel 32 weist eine Auslass öffnung 40 auf. Die Auslassöffnung 40 des Deckels 32 ist axial über der zentralen Öffnung 28 der oberen Endscheibe 24 angeordnet. An dem Dichtungstragring 34 ist ein Dichtelement 42 angeordnet. Der hier dargestellte Fluidfilter 10 kann als ein Spin-On-Filter oder eine Wechselfilterkartusche bezeichnet werden.

Im Betrieb wird der Fluidfilter 10 an einer Einrichtung (nicht dargestellt) befestigt. Die Auslassöffnung 40 kann hierzu ein Gewinde aufweisen. Das Dichtelement 42 liegt im montierten Zustand des Fluidfilters 10 an der Einrichtung dichtend an. Fluid strömt durch die Einlassöffnungen 38 in eine radial außen liegende Rohseite 44 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12. Von dort strömt das Fluid nach radial innen durch das Filtermedium 14 hindurch. Dabei werden partikuläre Verunreinigungen des Fluids zurückgehal ten. So gelangt das gefilterte Fluid in den Aufnahmeraum 20 mit dem Trockenmittel. Das Trockenmittel bindet in dem Fluid gelöstes Wasser und hält dieses im Aufnahmeraum 20 zurück. Das derart getrocknete und gefilterte Fluid strömt durch die zentrale Öffnung 28 und die Auslassöffnung 40 zu der Einrichtung. Der Bereich innerhalb des Kragens 30 unterhalb der Auslassöffnung 40 kann als eine Reinseite 46 des Fluid filters 10 bzw. des Filterelements 12 bezeichnet werden.

Zwischen dem radial äußeren durchströmbaren Abschnitt der Wandung 22 und dem Filtermedium 16 könnte in einer nicht näher dargestellten Ausführungsform ein Abstand eingerichtet sein. Durch diesen Abstand kann ein Druckausgleich ermöglicht werden. Der durch den Abstand zwischen dem Aufnahme raum 20 und dem Filtermedium 16 eingerichtete Volumenbereich könnte durch einen Bypass, etwa im Bereich der oberen Endscheibe 24, zu der Reinseite 46 hin eröffnet oder mittels eines Ventils eröffenbar sein.

Das Filtergehäuse 14 muss nicht vollständig gefüllt sein. Dadurch kann es als Ausgleichsbehälter für tem peraturbedingte Volumenschwankungen des Öls dienen. Hierbei kann ein Ausgleichsventil (nicht gezeigt) und/oder eine konstruktive Verbindung zwischen Ölstand und Ansaugung realisiert werden (nicht gezeigt). Dies gilt auch für die weiteren hier beschriebenen Ausführungsformen. Fig. 2 zeigt einen weiteren Fluidfilter 10. Der Fluidfilter 10 weist ein Filterelement 12 und ein Filtergehäuse 14 auf. Das Filterelement 12 ist in dem Filtergehäuse 14 angeordnet.

Das Filterelement 12 weist ein Filtermedium 16 auf. Das Filtermedium 16 umgibt eine Längsachse 18 des Filterelements 12 ringförmig. Das Filtermedium 16 ist hier sternförmig gefaltet ausgeführt. Das Filter medium 16 ist radial zu der Längsachse 18 von außen nach innen von einem Fluid durchströmbar.

Das Filterelement 12 weist einen Aufnahmeraum 20 auf. In dem Aufnahmeraum 20 ist ein nicht näher dargestelltes Trockenmittel angeordnet. Das Trockenmittel ist hier ein Zeolith-Molekularsieb. Der Aufnah meraum 20 ist radial außerhalb des ringförmigen Filtermediums 16 angeordnet. Der Aufnahmeraum 20 ist ringförmig ausgebildet. Der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 erstrecken sich entlang der Längs achse 18 über die im Wesentlichen selbe Länge. Insbesondere schließen der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 stirnseitig auf gleichen Höhen bezüglich der Längsachse 18 ab.

Eine Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 ist abschnittsweise von dem Fluid durchströmbar. Die Wandung 22 ist hier mit einem Metallgitter, nämlich einem Drahtgitter, ausgebildet. Hier ist ein radial innerer zu dem Filtermedium 16 weisender Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Weiterhin ist ein radial äußerer Abschnitt der Wandung 22 von einer Rohseite 44 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12 her durch strömbar.

Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 sind stirnseitig von einer oberen Endscheibe 24 und einer unteren Endscheibe 26 eingefasst. Die untere Endscheibe 26 ist durchgehend geschlossen ausgebildet. Ein radial äußerer Teilbereich der unteren Endscheibe 26 bildet einen fluiddichten Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 aus. Das Fluid kann nicht entlang der Längsachse 18 durch die untere End scheibe 26 hindurchtreten. Durch die Endscheiben 24, 26 sind das Filtermedium 16 und der das Trocken mittel enthaltende Aufnahmeraum 20 unlösbar miteinander verbunden. Die Endscheiben 24, 26 können mit dem Filtermedium 16 und der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 verklebt oder an diese angespritzt sein.

Die obere Endscheibe 24 weist eine zentrale Öffnung 28 auf. Die zentrale Öffnung 28 ist oberhalb einer radial innen liegenden Reinseite 46 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12 angeordnet. Die Öffnung 28 ist von einem Kragen 30 umgeben. Der Kragen 30 stützt sich abdichtend an einem Deckel 32 des Filtergehäuses 14 ab. Im Bereich des Kragens 30 kann in einer Weiterbildung ein hier nicht dargestelltes Umgehungsventil angeordnet sein.

Der Deckel 32 ist unlösbar mit einem Filtertopf 36 des Filtergehäuses 14 verbördelt. Der Deckel weist einen Einlassstutzen 48 mit einer Einlassöffnung 38 auf. Weiterhin weist der Deckel 32 einen Auslassstutzen 50 mit einer Auslassöffnung 40 auf. Die Auslassöffnung 40 des Deckels 32 kann axial über der zentralen Öffnung 28 der oberen Endscheibe 24 angeordnet sein. An den Einlass- und Auslassstutzen 48, 50 sind Fluidleitungen zum Zuführen des Fluids zu dem Fluidfilter 10 bzw. zum Abführen des Fluids von dem Fluidfilter 10 weg anschließbar (nicht dargestellt). Im Betrieb strömt das Fluid durch die Einlassöffnung 38 in die radial außen liegende Rohseite 44. Von dort strömt das Fluid durch den radial äußeren durchströmbaren Abschnitt der Wandung 22 nach radial innen in den Aufnahmeraum 20 mit dem Trockenmittel. Das Trockenmittel nimmt in dem Fluid gelöstes Wasser auf und hält dieses im Aufnahmeraum 20 zurück. Das getrocknete Fluid strömt durch den radial inneren durch strömbaren Abschnitt der Wandung 22 zu dem Filtermedium 16 und weiter nach radial innen durch dieses hindurch in die Reinseite 46. Dabei werden partikuläre Verunreinigungen des Fluids zurückgehalten. Das derart getrocknete und gefilterte Fluid strömt durch die zentrale Öffnung 28 und die Auslassöffnung 40 aus dem Fluidfilter 10 hinaus.

Zwischen dem radial inneren durchströmbaren Abschnitt der Wandung 22 und dem Filtermedium 16 könnte in einer nicht näher dargestellten Ausführungsform ein Abstand eingerichtet sein. Durch diesen Abstand kann ein Druckausgleich ermöglicht werden. Der durch den Abstand zwischen dem Aufnahmeraum 20 und dem Filtermedium 16 eingerichtete Volumenbereich könnte durch einen Bypass, etwa im Bereich der oberen Endscheibe 24, zu der Reinseite hin eröffnet oder mittels eines Ventils eröffenbar sein.

Fig. 3 zeigt einen weitere Ausführungsform eines Fluidfilters 10. Der Fluidfilter 10 weist ein Filterelement 12 und ein Filtergehäuse 14 auf. Das Filterelement 12 ist in dem Filtergehäuse 14 angeordnet.

Das Filterelement 12 weist ein Filtermedium 16 auf. Das Filtermedium 16 umgibt eine Längsachse 18 des Filterelements 12 ringförmig. Das Filtermedium 16 ist hier sternförmig gefaltet ausgeführt. Das Filterme dium 16 ist radial zu der Längsachse 18 von außen nach innen von einem Fluid durchströmbar.

Das Filterelement 12 weist einen Aufnahmeraum 20 auf. In dem Aufnahmeraum 20 ist ein nicht näher dargestelltes Trockenmittel angeordnet. Das Trockenmittel ist hier ein Zeolith-Molekularsieb. Der Aufnah meraum 20 ist in axialer Richtung entlang der Längsachse 18 unterhalb des ringförmigen Filtermediums 16 angeordnet. Hier schließt sich der Aufnahmeraum 20 in der axialen Richtung unmittelbar an das Filter medium 16 an. Der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 können gleich große Außendurchmesser aufweisen. Der Aufnahmeraum 20 ist in radialer Richtung durchgehend ausgebildet. Mit anderen Worten entspricht das Volumen des Aufnahmeraums 20 näherungsweise einem Vollzylinder.

Eine Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 ist abschnittsweise von dem Fluid durchströmbar. Die Wandung 22 ist hier mit einem Siebgewebe ausgebildet. Hier ist ein radial äußerer zu einer Rohseite 44 des Fluid filters 10 bzw. des Filterelements 12 weisender Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Weiterhin ist ein axial oberer Abschnitt der Wandung 22 zu einer Reinseite 46 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12 hin durchströmbar. Das den Aufnahmeraum 20 einhüllende Siebgewebe ist hier mit dem Filtermedium 16 fest verbunden, insbesondere verklebt. Der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 sind auf diese Weise zu einer untrennbaren Einheit verbunden. Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 sind stirnseitig von einer oberen Endscheibe 24 und einer unteren Endscheibe 26 eingefasst. Die untere Endscheibe 26 ist durchgehend geschlossen ausgebildet. Die untere Endscheibe 26 bildet einen fluiddichten Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 aus. Das Fluid kann nicht entlang der Längsachse 18 durch die untere Endscheibe 26 hindurchtreten. Die End scheiben 24, 26 können mit dem Filtermedium 16 bzw. der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 verklebt oder an diese angespritzt sein.

Die obere Endscheibe 24 weist eine zentrale Öffnung 28 auf. Die zentrale Öffnung 28 ist oberhalb der radial innen liegenden Reinseite 46 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12 angeordnet. Die Öffnung 28 ist von einem Kragen 30 umgeben. Der Kragen 30 stützt sich abdichtend an einem Deckel 32 des Filterge häuses 14 ab. Im Bereich des Kragens 30 kann in einer Weiterbildung ein hier nicht dargestelltes Um gehungsventil angeordnet sein.

Der Deckel 32 ist über einen Dichtungstragring 34 des Filtergehäuses 14 mit einem Filtertopf 36 des Filter gehäuses 14 unlösbar verbunden. Der Dichtungstragring 34 ist mit dem Filtertopf 36 verbördelt. Der Dich tungstragring 34 greift in Einlassöffnungen 38 in dem Deckel 32 ein. Der Deckel 32 weist eine Auslass öffnung 40 auf. Die Auslassöffnung 40 des Deckels 32 ist axial über der zentralen Öffnung 28 der oberen Endscheibe 24 angeordnet. An dem Dichtungstragring 34 ist ein Dichtelement 42 angeordnet.

An dem Deckel 32 ist über ein Adapterstück 52 eine Anschlussplatte 54 befestigt. Das Adapterstück 52 ist in die Auslassöffnung 40 des Deckels 32 eingeschraubt. Oberseitig durchgreift das Adapterstück 52 die Anschlussplatte 54 unter Ausbildung einer fluiddichten Verbindung. An das Adapterstück 52 schließt sich nach oben hin ein Auslassstutzen 50 an. Der Auslassstutzen 50 greift fluiddicht zwischen das Adapterstück 52 und die Anschlussplatte 54 ein. Das Adapterstück 52 weist eine Durchgangsausnehmung 55 auf, die die zentrale Öffnung 28 bzw. eine darunter liegende Reinseite 46 fluidisch mit dem Auslassstutzen 50 verbindet.

In die Anschlussplatte 54 ist weiterhin ein Einlassstutzen 48 unter Ausbildung einer fluiddichten Verbindung eingelassen. Der Einlassstutzen 48 mündet in einen Ringraum 56 oberhalb des Deckels 32. Das Dichtele ment 42 dichtet den Ringraum 56 nach radial außen hin ab.

An den Einlass- und Auslassstutzen 48, 50 sind Fluidleitungen zum Zuführen des Fluids zu dem Fluidfilter 10 bzw. zum Abführen des Fluids von dem Fluidfilter 10 weg anschließbar (nicht dargestellt). Im Betrieb strömt das Fluid durch den Einlassstutzen 48 in den Ringraum 56 und von dort durch die Einlassöffnungen 38 in die radial außen liegende Rohseite 44.

Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 mit dem Trockenmittel sind hier fluidisch parallel geschal tet. Das Fluid strömt von der Rohseite 44 teils durch das Filtermedium 16 und teils durch den das Trocken mittel enthaltenden Aufnahmeraum 20 zu der radial innen, oberhalb des Aufnahmeraums 20 liegenden Reinseite 46. Das Trockenmittel nimmt dabei in dem Fluid gelöstes Wasser auf und hält dieses im Aufnah meraum 20 zurück. Das Filtermedium 16 hält partikuläre Verunreinigungen des Fluids zurück. Die derart teils getrockneten und teils gefilterten Teilströme des Fluids vermischen sich in der Reinseite 46, so dass Fluid mit geringer Feuchtigkeit und geringerem Partikelgehalt als auf der Rohseite 44 entsteht. Von der Reinseite 46 strömt das Fluid durch die zentrale Öffnung 28, die Durchgangsausnehmung 55 im Adapter stück 52 und den Auslassstutzen aus dem Fluidfilter 10.

In einer nicht näher dargestellten Weiterbildung könnte der radial äußere Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 fluiddicht ausgeführt sein. Das Fluid müsste dann von der Rohseite 44 durch das Filter medium 16 in die Reinseite 46 strömen. Dort könnte das Fluid durch den oberen durchströmbaren Abschnitt der Wandung 22 in den Aufnahmeraum 20 gelangen und dort von mitgeführtem Wasser befreit werden. Das derart gefilterte und getrocknete Fluid würde durch den oberen durchströmbaren Abschnitt der Wan dung 22 wieder in die Reinseite 46 gelangen. Von der Reinseite 46 könnte das Fluid wie oben beschrieben aus dem Fluidfilter 10 strömen.

Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform eines Fluidfilters 10. Der Fluidfilter 10 weist ein Filterelement 12 und ein Filtergehäuse 14 auf. Das Filterelement 12 ist in dem Filtergehäuse 14 angeordnet.

Das Filterelement 12 weist ein Filtermedium 16 auf. Das Filtermedium 16 umgibt eine Längsachse 18 des Filterelements 12 ringförmig. Das Filtermedium 16 ist hier sternförmig gefaltet ausgeführt. Das Filtermedi um 16 ist radial zu der Längsachse 18 von außen nach innen von einem Fluid durchströmbar.

Das Filterelement 12 weist einen Aufnahmeraum 20 auf. In dem Aufnahmeraum 20 ist ein nicht näher dargestelltes Trockenmittel angeordnet. Das Trockenmittel ist hier ein Zeolith-Molekularsieb. Der Aufnah meraum 20 ist in axialer Richtung entlang der Längsachse 18 oberhalb des ringförmigen Filtermediums 16 angeordnet. Hier schließt sich der Aufnahmeraum 20 in der axialen Richtung unmittelbar an das Filter medium 16 an. Der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 weisen gleich große Außendurchmesser auf. Der Aufnahmeraum 20 ist in radialer Richtung durchgehend ausgebildet. Mit anderen Worten ent spricht das Volumen des Aufnahmeraums 20 einem Vollzylinder.

Eine Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 ist abschnittsweise von dem Fluid durchströmbar. Die Wandung 22 ist hier mit einem Siebgewebe ausgebildet. Hier ist ein radial äußerer, zu einer Rohseite 44 des Fluid filters 10 bzw. des Filterelements 12 weisender Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Weiterhin ist ein axial unterer Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Ferner ist ein axial oberer, radial innen liegender Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Das den Aufnahmeraum 20 einhüllende Siebgewebe ist hier mit dem Filtermedium 16 verklebt. Der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 sind auf diese Weise zu einer untrennbaren Einheit verbunden.

Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 sind stirnseitig von einer oberen Endscheibe 24 und einer unteren Endscheibe 26 eingefasst. Die untere Endscheibe 26 ist durchgehend geschlossen ausgebildet. Die untere Endscheibe 26 schließt das Filtermedium 16 nach unten hin fluiddicht ab. Das Fluid kann nicht entlang der Längsachse 18 durch die untere Endscheibe 26 hindurchtreten. Die Endscheiben 24, 26 können mit dem Filtermedium 16 bzw. der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 verklebt oder an diese angespritzt sein.

Die obere Endscheibe 24 weist eine zentrale Öffnung 28 auf. Die zentrale Öffnung 28 ist oberhalb einer radial innen liegenden Reinseite 46 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12 angeordnet. Die Öffnung 28 ist von einem Kragen 30 umgeben. Der Kragen 30 stützt sich abdichtend an einem Deckel 32 des Filtergehäuses 14 ab.

Der Deckel 32 ist über einen Dichtungstragring 34 des Filtergehäuses 14 mit einem Filtertopf 36 des Filter gehäuses 14 unlösbar verbunden. Der Dichtungstragring 34 ist mit dem Filtertopf 36 verbördelt. Der Dich tungstragring 34 greift in Einlassöffnungen 38 in dem Deckel 32 ein. Der Deckel 32 weist eine Auslass öffnung 40 auf. Die Auslassöffnung 40 des Deckels 32 ist axial über der zentralen Öffnung 28 der oberen Endscheibe 24 angeordnet. An dem Dichtungstragring 34 ist ein Dichtelement 42 angeordnet.

An dem Deckel 32 ist über ein Adapterstück 52 eine Anschlussplatte 54 befestigt. Das Adapterstück 52 ist in die Auslassöffnung 40 des Deckels 32 eingeschraubt. Oberseitig durchgreift das Adapterstück 52 die Anschlussplatte 54 unter Ausbildung einer fluiddichten Verbindung. An das Adapterstück 52 schließt sich nach oben hin ein Auslassstutzen 50 an. Der Auslassstutzen 50 greift fluiddicht zwischen das Adapterstück 52 und die Anschlussplatte 54 ein. Das Adapterstück 52 weist eine Durchgangsausnehmung 55 auf, die die zentrale Öffnung 28 bzw. eine darunter liegende Reinseite 46 fluidisch mit dem Auslassstutzen 50 verbindet.

In die Anschlussplatte ist weiterhin ein Einlassstutzen 48 unter Ausbildung einer fluiddichten Verbindung eingelassen. Der Einlassstutzen 48 mündet in einen Ringraum 56 oberhalb des Deckels 32. Das Dichtele ment 42 dichtet den Ringraum 56 nach radial außen hin ab.

Auf den Einlass- und Auslassstutzen 48, 50 ist hier ein Umgehungsventil 58 aufgesetzt. Das Umgehungs ventil 58 weist einen Einlass 60 und einen Auslass 62 auf. An den Einlass 60 und den Auslass 62 sind Fluidleitungen zum Zuführen des Fluids zu dem Fluidfilter 10 bzw. zum Abführen des Fluids von dem Fluid filter 10 weg anschließbar (nicht dargestellt).

Im regulären Betrieb (Normalbetrieb) strömt das Fluid durch den Einlass 60 und den Einlassstutzen 48 in den Ringraum 56 und von dort durch die Einlassöffnungen 38 in die radial außen liegende Rohseite 44. Gefiltertes und getrocknetes Fluid strömt im regulären Betrieb von der Reinseite 46 durch die Durchgangs ausnehmung 55 im Adapterstück, den Auslassstutzen 50 und den Auslass 62 aus dem Fluidfilter 10 heraus.

Wenn eine zulässige Druckdifferenz zwischen der Rohseite 44 und der Reinseite 46 überschritten wird, öffnet sich im Umgehungsventil 58 ein Strömungspfad, der direkt von dem Einlass 60 zu dem Auslass 62 führt. Auf diese Weise wird das Fluid an dem Filterelement 12, d.h. hier sowohl an dem Filtermedium 16 als auch an dem Aufnahmeraum 20 mit dem Trockenmittel, vorbeigeführt.

Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 mit dem Trockenmittel sind hier fluidisch parallel geschal tet. Das Fluid strömt im Normalbetrieb von der Rohseite 44 teils durch das Filtermedium 16 in einen Innen raum 64. Teils strömt das Fluid durch den das Trockenmittel enthaltenden Aufnahmeraum 20 zu der hier im Bereich radial innerhalb des Kragens 30 liegenden Reinseite 46. Aus dem Innenraum 64 strömt das Fluid in axialer Richtung durch den Aufnahmeraum 20 in die Reinseite 46.

Das Trockenmittel nimmt dabei in dem Fluid gelöstes Wasser auf und hält dieses im Aufnahmeraum 20 zurück. Das Filtermedium 16 hält partikuläre Verunreinigungen des Fluid zurück. Die derart teils ge trockneten und teils gefilterten und getrockneten Teilströme des Fluids vermischen sich in der Reinseite 46, so dass ein Fluid mit geringer Feuchtigkeit und geringerem Partikelgehalt als auf der Rohseite 44 ent steht. Von der Reinseite 46 strömt das Fluid durch die Durchgangsausnehmung 55 im Adapterstück 52 und den Auslassstutzen sowie den Auslass 62 des Umgehungsventils 58 aus dem Fluidfilter 10.

In einer nicht näher dargestellten Weiterbildung könnte der radial äußere Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 fluiddicht ausgeführt sein. Das Fluid müsste dann von der Rohseite 44 durch das Filter medium 16 in den Innenraum 64 strömen. Von dort könnte das Fluid nach oben in den Aufnahmeraum 20 gelangen und dort von mitgeführtem Wasser befreit werden. Das derart gefilterte und getrocknete Fluid würde durch den oberen durchströmbaren Abschnitt der Wandung 22 in die Reinseite 46 gelangen. Von der Reinseite könnte das Fluid wie oben beschrieben aus dem Fluidfilter 10 strömen. Auf diese Weise könnte eine serielle Durchströmung des Filtermediums 16 und des Aufnahmeraums 20 mit dem Trocken mittel eingerichtet werden.

Fig. 5 zeigt einen Fluidfilter 10 in einer fünften Ausführungsform. Der Fluidfilter 10 weist ein Filterelement 12 und ein Filtergehäuse 14 auf. Das Filterelement 12 ist in dem Filtergehäuse 14 angeordnet.

Das Filterelement 12 weist ein Filtermedium 16 auf. Das Filtermedium 16 umgibt eine Längsachse 18 des Filterelements 12 ringförmig. Das Filtermedium 16 ist hier sternförmig gefaltet ausgeführt. Das Filterme dium 16 ist radial zu der Längsachse 18 von außen nach innen von einem Fluid durchströmbar.

Das Filterelement 12 weist einen Aufnahmeraum 20 auf. In dem Aufnahmeraum 20 ist ein nicht näher dargestelltes Trockenmittel angeordnet. Das Trockenmittel ist hier ein Silikagel. Der Aufnahmeraum 20 ist radial innerhalb des ringförmigen Filtermediums 16 angeordnet. Der Aufnahmeraum 20 und das Filter medium 16 erstrecken sich entlang der Längsachse 18 über dieselbe Länge. Insbesondere schließen der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 stirnseitig auf gleichen Höhen bezüglich der Längsachse 18 ab. Eine Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 ist abschnittsweise von dem Fluid durchströmbar. Die Wandung 22 ist hier mit einem Kunststoffgitter ausgebildet. Hier ist ein radial äußerer zu dem Filtermedium 16 weisen der Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Weiterhin ist ein in Fig. 5 oben angeordneter, stirnseitiger Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar.

Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 sind stirnseitig von einer unteren Endscheibe 26 einge fasst. Die untere Endscheibe 26 ist durchgehend geschlossen ausgebildet. Ein radial innerer Teilbereich der unteren Endscheibe 26 bildet einen fluiddichten Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 aus. Das Fluid kann nicht entlang der Längsachse 18 durch die untere Endscheibe 26 hindurchtreten. Durch die Endscheibe 26 sind das Filtermedium 16 und der das Trockenmittel enthaltende Aufnahmeraum 20 unlösbar miteinander verbunden. Die Endscheibe 26 kann mit dem Filtermedium 16 und der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 verklebt oder an diese angespritzt sein.

Das Filtergehäuse 14 weist hier einen Gehäusedeckel 66 auf. Der Gehäusedeckel 66 ist topfförmig (becherförmig) ausgebildet. Das Filterelement 12 ist über Rastnasen 67 der unteren Endscheibe 26 mit dem Gehäusedeckel 66 verrastet.

Der Gehäusedeckel 66 ist an einem Filterkopf (nicht dargestellt) mit einem Fluideinlass und einem Fluid auslass befestigbar. Hierzu weist der Gehäusedeckel 66 einen Gewindeabschnitt 68 auf. Zur Abdichtung des Gehäusedeckels 66 gegen den Filterkopf ist ein Ringdichtungselement 70, hier ein O-Ring, vorge sehen. Das Ringdichtungselement ist von einer offenen Seite des topfförmigen Gehäusedeckels 66 aus gesehen hinter jenseits des Gewindeabschnitts 68 am Gehäusedeckel 66 gehalten. Der Filterkopf kann als Ausgleichsbehälter dienen.

Bezüglich seiner Funktionsweise und Durchströmung im am Filterkopf montierten Zustand des Fluidfilters 10 entspricht das Filterelement 12 von Fig. 5 im Wesentlichen dem Filterelement 12 von Fig. 1 . Auf die diesbezüglichen obigen Ausführungen wird verwiesen.

Fig. 6 zeigt einen Fluidfilter 10 in einer sechsten Ausführungsform. Der Fluidfilter 10 weist ein Filterelement 12 und ein Filtergehäuse 14 auf. Das Filterelement 12 ist in dem Filtergehäuse 14 angeordnet.

Das Filterelement 12 weist ein Filtermedium 16 auf. Das Filtermedium 16 umgibt eine Längsachse 18 des Filterelements 12 ringförmig. Das Filtermedium 16 ist hier gewickelt ausgeführt. Das Filtermedium 16 ist radial zu der Längsachse 18 von außen nach innen von einem Fluid durchströmbar.

Das Filterelement 12 weist einen Aufnahmeraum 20 auf. In dem Aufnahmeraum 20 ist ein nicht näher dargestelltes Trockenmittel angeordnet. Das Trockenmittel ist hier ein Zeolith-Molekularsieb. Der Aufnah meraum 20 ist radial außerhalb des ringförmigen Filtermediums 16 angeordnet. Der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 erstrecken sich entlang der Längsachse 18 über dieselbe Länge. Insbesondere schließen der Aufnahmeraum 20 und das Filtermedium 16 stirnseitig auf gleichen Höhen bezüglich der Längsachse 18 ab. Eine Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 ist abschnittsweise von dem Fluid durchströmbar. Die Wandung 22 ist hier mit einem Metallgitter, nämlich einem Drahtgitter, ausgebildet. Hier ist ein radial innerer zu dem Filtermedium 16 weisender Abschnitt der Wandung 22 durchströmbar. Weiterhin ist ein radial äußerer Ab schnitt der Wandung 22 von einer Rohseite 44 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12 her durch strömbar.

Das Filtermedium 16 und der Aufnahmeraum 20 sind stirnseitig von einer unteren Endscheibe 26 einge fasst. Die untere Endscheibe 26 ist durchgehend geschlossen ausgebildet. Ein radial äußerer Teilbereich der unteren Endscheibe 26 bildet einen fluiddichten Abschnitt der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 aus. Das Fluid kann nicht entlang der Längsachse 18 durch die untere Endscheibe 26 hindurchtreten. Durch die Endscheibe 26 sind das Filtermedium 16 und der das Trockenmittel enthaltende Aufnahmeraum 20 unlösbar miteinander verbunden. Die Endscheiben 26 kann mit dem Filtermedium 16 und der Wandung 22 des Aufnahmeraums 20 verklebt oder an diese angespritzt sein.

Oberseitig stützen sich das Filtermedium 16 und das den Aufnahmeraum 20 umgebende Drahtgitter an einem Deckelteil 72 des Filtergehäuses 14 ab. Das Deckelteil 72 ist fluiddicht auf ein Topfteil 74 des Filter gehäuses 14 aufgesetzt. Die aus dem Filtermedium 16 und dem Aufnahmeraum 20 mit dem Trockenmittel gebildete Baueinheit ist in axialer Richtung zwischen dem Deckelteil 72 und dem Topfteil 74 gehalten. Die untere Endscheibe 26 stützt sich an axial vorstehenden Rippen 76 des Topfteils 74 ab.

Zwischen den Rippen 76 sind Strömungsöffnungen 78 ausgebildet. Das Topfteil 74 weist an einer unteren Stirnseite 80 einen Einlassstutzen 82 mit einer Einlassöffnung 84 auf. Die Einlassöffnung 84 des Ein lassstutzens 82 mündet radial innerhalb der Rippen 76. Von dort strömt das Fluid im Betrieb des Fluidfilters 10 durch die Strömungsöffnungen 78 in einen radial außen liegenden Bereich einer Rohseite 44 des Fluidfilters 10 bzw. des Filterelements 12. Von dort strömt das Fluid, wie oben zu Fig. 2 beschrieben, nach radial innen in eine Reinseite 46. Das gefilterte und getrocknete Fluid strömt von der Reinseite 46 durch einen an einer oberen Stirnseite 86 an dem Deckelteil 72 ausgebildeten Auslassstutzen 88 mit einer Aus lassöffnung 90 aus dem Fluidfilter 10.

Erfindungsgemäß können alle in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Bauformen der Einheit aus Filtermedium 16 und dem das Trockenmittel enthaltenden Aufnahmeraum 20 mit allen in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Bauformen des Filtergehäuses 14 kombiniert werden. Die Filtergehäuse 14 sind ggf. für eine geeignete Durchströmung des Filtermediums 16 und des Aufnahmeraums 20 mit dem Trockenmittel entsprechend anzupassen. Ebenso können die Einheiten aus Filterelement 16 und Aufnahmeraum 20, insbesondere was die Gestaltung der stirnseitigen Endbereiche mit den Endscheiben 24, 26 angeht, an die unterschiedlichen Bauformen der Filtergehäuse 14 angepasst werden.