Derartige Filteranordnungen sind bekannt. In der DE 27 20 201 C2 sowie der US-PS 39 10 782 werden Filter beschrieben, die aus einer ersten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten und in Richtung der Gasströmung geöffne- ten Profilen, sowie einer zweiten Reihe von in Abständen zueinander angeordne- ten und entgegen der Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen bestehen, wobei die einander benachbarten Längsränder zweier nebeneinanderliegender Profile der einen Reihe jeweils in den Innenraum eines gegenüberliegenden Pro- fils der anderen Reihe hineinragen.

Bei diesen Abscheidegittern ist der Abstand zwischen den beiden Profilreihen so bemessen, dass die hindurchströmende Luft eine mehrfache Richtungsumkehr erfährt. Der freie Durchgangsquerschnitt beträgt je nach Abscheidegitter-Typ 10- 30% der gesamten Gitterfläche. Durch diese Querschnittsverminderung innerhalb des Abscheidegitters tritt eine Erhöhung der Luftgeschwindigkeit auf das 3- 10fache ein. Die abscheidende Wirkung des Gitters beruht auf dieser Geschwin- digkeitserhöhung, durch die ja auch die in der Luft enthaltenden Flüssigkeitströpf- chen und Feststoffpartikel beschleunigt werden, sowie auf der mehrfachen Rich- tungsumkehr der hindurchströmenden Luft. Die beschleunigten Flüssigkeitströpf- chen und Feststoffpartikel können der Richtungsänderung nicht folgen, und pral- len auf die Innenoberfläche der Profile der zweiten Reihe. Die Flüssigkeitströpf- chen bilden auf deren Oberfläche einen Flüssigkeitsfilm, der allmählich nach un- ten ablaufen und durch spezielle Öffnungen im Rahmen des Abscheidegitters in eine unter dem Abscheidegitter angeordnete Sammelschiene gelangt.

Mit der DE 298 11 00 U1 wird ein Fettfangfilter vorgeschlagen, bei dem zwei oder mehr Lagen eines Gitters verwendet werden, welches aus nach beiden Seiten eines Bleches durch einen Stanzvorgang erzeugten Schlitzbrücken besteht, wobei die Gitter innerhalb des Filters so angeordnet sind, dass die Schlitzbrücken senk- recht oder schräg nach unten verlaufen, und die Gitter durch einen gemeinsamen Rahmen zusammengehalten werden. Jeweils zwischen zwei Gittern mit senkrecht oder schräg nach unten verlaufenden Schlitzbrücken kann sich ein weiteres Gitter befindet, dessen Schlitzbrücken waagerecht angeordnet sind.

Weiterhin sind Fettfilter aus mehrlagigem Streckmetall bekannt. So wird in der DE 197 53 687 A1 ein mehrlagiger kegelig ausgebildeter Streckmetallfilter be- schrieben, der außen einen angeformten ebenen Kreisscheibenring zur guten An- lage am Filterrahmen aufweist.

Ein wesentlicher Nachteil dieser plattenförmigen oder kegelig ausgebildeten Fett- filter, bei denen die gewöhnlich von einem Gebläse angesaugte Luft die Platten- ebene durchströmt, ist die reduzierte Randabsaugung.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde bereits in der DE 41 38 846 A1 vorge- schlagen, bei einer Filterkassette, über deren Filterfläche die zu filternde Luft an- gesaugt wird, die Filterfläche in von Luft durchströmte und die Durchströmung hemmende Teilbereiche aufzuteilen. Dabei ist im Interesse einer verbesserten Randabsaugung vorgesehen, dass die die Durchströmung hemmenden Teilberei- che zur Mitte der Filterfläche zunehmen. Nachteilig ist dabei natürlich, dass zu- gunsten der Strömungsoptimierung die Filterfläche insgesamt eingeschränkt wird.

Weiterhin sind aus dem Industriebereich querdurchströmte plattenförmige Ab- scheider für Flüssigkeiten aus einem Gasstrom, insbesondere Ölnebel, bekannt, bei denen Wirbelelemente, sog. X-förmige Wirbelelemente eingesetzt werden, die eine Umlenkung des Gasstromes und damit eine Flüssigkeitsabscheidung bewir- ken (DE 41 31 988 C2). Derartige querdurchströmte plattenförmige Abscheider

sind für den Einsatz in gewerblichen Küchen sowie in Dunstabzugshauben für den Haushalt nicht geeignet.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filteranordnung zu schaffen, bei der Luft eine Filterebene durchströmt und die eine verbesserte Randabsaugung aufweist.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, vorteilhafte Aus- gestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine bevorzugte Anwendung beschreibt Anspruch 48.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Filteranordnung zum Abscheiden von Partikeln und/oder Flüssigkeitströpfchen aus der die Filteranordnung durchströ- menden Luft aus mindestens einer in einer Ebene angeordneten Filterlage und einem Randfilter, der im Randbereich der Filterlage angeordnet ist, besteht. Der Randfilter ist bevorzugt mit Mitteln versehen, die-im Vergleich mit der Filterlage- eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit und eine stärkere Verwirbelung bewirken.

Die Filterlage 3 kann-wie aus dem Stand der Technik bekannt ist-aus einer o- der mehreren Schichten aus Streckmetall und/oder Vlies und/oder Papier beste- hen, wobei der Randfilter als Wirbelstromfilter, als Baffelfilter, und/oder auch als Streckmetall-, Vlies-oder Papierfilter aufgebaut sein.

Durch diese Anordnung eines Wirbelabscheiders, der quer durchströmt wird, ist eine deutlich verbesserte Randabsaugung erreichbar. Von Vorteil ist es dabei, wenn der Strömungswiderstand des Randfilters, geringer ist, als der Strömungs- widerstand der Filterlage, denn dadurch werden Schwaden im Randbereich der Filteranordnung daran gehindert, diesen Randbereich zu verlassen. Außerdem verstärkt die aus dem kleineren Strömungswiderstand resultierende höhere Strö- mungsgeschwindigkeit die Verwirbelung. Dadurch werden im Randfilter, insbe- sondere, wenn der Randfilter als Wirbelfilter oder als Baffelfilter ausgebildet ist, die Partikel oder Flüssigkeitströpfchen besser abgeschieden.

Der als Wirbelabscheider ausgebildete Randfilter weist wenigstens eine, bevor- zugt zwei hintereinander angeordnete Reihen von Einrichtungen zur Ausbildung von Wirbeln in der den Wirbelabscheider durchströmenden Luft auf. Da bei- spielsweise eine Dunstabzugshaube einen umlaufenden Rand aufweist, ist es vorteilhaft, wenn der gesamte Rand auch eine umlaufende Randbesaugung er- hält, um Schwaden daran zu hindern, den Saugbereich der Dunstabzugshaube zu verlassen. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn in dem Randbereich der Filterlage Randfilter umlaufend angeordnet werden.

Weiterhin sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Randfilter auf dem Randbereich und bevorzugt senkrecht zur Ebene der Filterlage derart angeordnet ist, dass im Randfilter abgeschiedene Flüssigkeitströpfchen in den Randbereich der Filterlage fließen und dort aufgenommen werden.

Ist die Filterlage, die eine oder mehrere Schichten aus Streckmetall und/oder Vlies und/oder Papier aufweist, von einem u-förmigen Rahmen eingefasst, so sieht die Erfindung in einer weiteren vorteilhaften Ausbildung vor, dass der obere Rahmen- schenkel verlängert ausgebildet ist, um den Randfilter aufzunehmen. Um auch hier im Randfilter abgeschiedene Flüssigkeitströpfchen ableiten zu können, weist der Rahmen in einer bevorzugten Ausführung im Bereich des auf ihm angeordne- ten Randfilters, Öffnungen auf.

Bewährt hat sich als Randfilter ein Wirbelabscheider, der eine Reihe von X- förmige Wirbelelementen, bevorzugt zwei hintereinander angeordnete Reihen von X-förmige Wirbelelementen besitzt. Bei zwei hintereinander angeordneten Reihen von X-förmige Wirbelelementen greifen deren gekrümmte Schenkel unter Beibe- haltung eines Luftspaltes ineinander ein. Werden die so angeordneten X-förmige Wirbelelemente quer durchströmt, bilden sich Wirbel aus, so dass die in der Luft enthaltenen Partikel und/oder Flüssigkeitströpfchen gegen die Wände der Schenkel geschleudert und abgeschieden werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Filterlage mit dem Randfilter oder die Filterlage mit dem Wirbelabscheider und dem Rahmen, einen Kassettenfilter bilden.

Die Filteranordnung an sich und insbesondere in der Ausbildung als Kassette, ist bevorzugt in der Absaugöffnung einer Dunstabzugshaube oder Esse, die über eine Luftfördereinrichtung zum Absaugen vom Luft über die Absaugöffnung ver- fügt, einsetzbar. Darüber hinaus kann diese Kassette austauschbar angeordnet sein und ist damit zusätzlich servicefreundlich.

Weiterhin bietet die Filteranordnung die Möglichkeit, auf dem Randfilter einen Schirm anzuordnen, der sich radial nach außen über den Rand der Filteranord- nung erstreckt, um Wrasen und Dämpfe zur Filteranordnung, insbesondere zum Randfilter hin zu leiten.

In einem anderen Ausführungsbeispiel des als Randfilter ausgebildeten Wirbelab- scheiders werden liegende, geschwungene Elemente verwendet, wobei die Ele- mente derart am Rand der Filteranordnung plaziert werden, dass der einströmen- den Luft zunächst auf eine strömungstechnisch günstige Form trifft. Im weiteren Verlauf der Luft durch den Wirbelabscheider hindurch, wird sie mindestens durch ein weiteres geschwungenes Element umgelenkt.

In einer ersten Ausgestaltung des geschwungenen Elementes, ist dieses C-förmig gestaltet. Der konvexe"Rücken"der C-Form ist dem Filterrand zugeordnet. In die konkave"Öffnung"der C-Form greifen freie Schenkel eines weiteren C-förmigen, geschwungenen Elementes ein. Dadurch erfolgt eine starke Umlenkung des Luft- stromes, wodurch sich Fett-oder Wassertröpfchen an der Oberfläche des Wirbel- abscheiders niederschlagen.

Weitere Ausgestaltungen des geschwungenen Elementes sind V-, S-, tropfen- oder hantelförmig. Im Rahmen der Figurenbeschreibung wird darauf noch weiter eingegangen. Erfindungsgemäß kann der Wirbelabscheider auch aus einer Kom- bination von mindestes zwei verschiedenen Formen bestehen.

Wenn eine Vielzahl von geschwungenen Elementen montiert werden müssen, ist es nachteilig, wenn diese Elemente einzeln montiert werden müssen. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn die geschwungenen Elemente auf einer gemeinsamen Grundplatte angeordnet sind. Diese Grundplatte kann sich sowohl oberhalb, als auch unterhalb der geschwungenen Elemente befinden. Es ist aber vorteilhaft, wenn die Grundplatte unten angeordnet ist, weil Reste des von den geschwunge- nen Elementen ablaufende Fett-oder Wasserkondensats auf der Grundplatte, die dann in einem Stück mit den geschwungenen Elementen einem Reinigungspro- zess-beispielsweise in einem Geschirrspüler-zugeführt werden.

Es ist auch vorteilhaft, wenn die Grundplatte sich längs des Randes der Filterlage erstreckt. Durch diese Anordnung kann das vom Randfilter abgeschiedene Kon- densat und Fett über die Grundplatte ablaufen und von der Filterlage aufgesogen bzw. gebunden werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Grundplatte zur Filter- lage hin geneigt ist. Bei einer nicht geneigten Grundplatte läuft das Kondensat nicht zwangsläufig von dem Rand der Filteranordnung, weil der Luftstrom ständig das Kondensat zur Filtermitte hin saugt.

Die geschwungenen Elemente werden nicht nur von der einen Seite durch die Grundplatte begrenzt, sondern ihnen ist auf der anderen Seite eine weitere Platte zugeordnet. Diese zwei Platten bilden zusammen einen Kanal. Vorteilhaft ist es, wenn beide Platten-in Strömungsrichtung betrachtet-einen sich erweiternden Spalt bilden, weil dann diese Platten eine Düse ergeben. Durch diese Düsenform wird die Kondensation von Fett und Wasser verstärkt.

Vorteilhaft ist es, wenn der Wirbelabscheider mit den geschwungenen Elementen spritztechnisch hergestellt wird. Dadurch ergeben sich geringe Kosten bei der Massenproduktion trotz der komplexen Gestalt des Wirbelabscheiders. Besonders kostengünstig ist die Herstellung aus Kunststoff. Aber auch ein spritztechnisch hergestellter Wirbelabscheider aus Leichtmetall eignet sich für die Massenproduk- tion. Außerdem ist er gegenüber einer-gegebenenfalls aggressiven-Reinigung widerstandsfähiger als ein Wirbelabscheider aus Kunststoff. Für die Herstellung eines Wirbelabscheiders aus Leichtmetall hat sich besonders der Werkstoff Alu- minium bewährt.

Wenn ein Randfilter mindestens an einer Längsseite einer Filterlage angeordnet ist, so kann der Randfilter auch zugleich diesen Teil des Filterlage-Rahmens er- setzen. Dadurch wird das Material für dieses Rahmenteil eingespart.

In einer anderen Ausgestaltung des Wirbelabscheiders, ist dieser Teil einer Dunstabzugshaube. Durch diese konstruktive Nähe zur Dunstabzugshaube, sind eine Vielzahl von Funktionen komfortabler zu gestalten. Hierauf wird im weiteren Teil der Beschreibung noch eingegangen.

Wie schon ausgeführt wurde, befindet sich der bevorzugt als Wirbelabscheider ausgebildete Randfilter im Randbereich einer Filteranordnung. Wie außerdem schon erwähnt, ist es wichtig, dass gerade der Randbereich einer Filteranordnung gut besaugt wird, damit vagabundierende Dampfschwaden nicht deren Wirkungs- bereich verlassen. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn der Randfilter über eine nach unten gerichtete Einströmöffnung verfügt.

Ein Randfilter, der exponiert den Dampfschwaden zugewandt ist, kann mögli- cherweise das Handling während des Kochens behindern. Deshalb ist es vorteil- haft, wenn der Randfilter ausklappbar gestaltet ist, so dass er nur bei Bedarf aus- gefahren wird. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn der Randfilter zu-bzw. abschaltbar gestaltet ist, weil bei einem geringen Aufkommen von Schwaden evtl. die Besau-

gung durch die mittige Filterlage ausreicht. Hierdurch können Energiekosten ge- spart werden. Diese Zu-und Abschaltbarkeit kann in einfacher Weise manuell erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass sie automatisch bewerkstelligt wird. Die hierzu erforderliche Automatik wird mittels eines Sensors gesteuert, der als Drucksensor ausgebildet sein kann.

Da der Randfilter stark verschmutzen kann, ist es vorteilhaft, wenn dieser leicht demontiertbar ist. Dieses kann beispielsweise mittels einer einfachen Steck-oder Rastverbindung erfolgen.

Neben den Ausführungsformen des als Randfilter ausgebildeten Wirbelabschei- ders als X-förmiges Wirbelelement oder liegenden, geschwungenen Elementen, gibt es erfindungsgemäß auch noch einen Randfilter aus Streckmetall. Streckme- tall ist in vielfältigen Ausführungsformen-auch aus dem Bereich von Küchenfil- tern-bekannt. Damit ein Wirbelabscheider aus Streckmetall aber die Bedingung des geringen Strömungswiderstandes für den Randbereich der Filterlage erfüllt, muss das Streckmetall hier deutlich luftdurchlässiger gestaltet werden, als eine Filterlage. Wichtig ist bei dieser Ausgestaltung, dass das Kondensat von dem Streckmetall hin zur Filterlage gelangen kann. Aus diesem Grunde ist bei einem Wirbelabscheider aus Streckmetall die Oberfläche des Streckmetalls zur Filterlage hin geneigt.

In einer Ausgestaltung der Erfindung sind das Streckmetall des Randfilters und das Streckmetall der Filterlage einstückig ausgebildet. Um die Luftdurchlässigkeit des Randfilters zu gewährleisten, besteht das Streckmetall im Bereich des Rand- filters evtl. nur aus einer einzigen Lage Streckmetall.

Das Streckmetall für den Randfilter kann aber auch ein separates Bauteil sein.

Dieses hat den Vorteil, dass der Randfilter ein weniger sperriges Bauteil ist und deshalb beim Reinigen leichter zu handhaben ist.

Obwohl bei einem Randfilter aus Streckmetall, keine nennenswerten Formen- wie zum Beispiel bei den geschwungenen Elementen-erforderlich sind, ist es dennoch vorteilhaft, wenn der Randfilter von einem spritztechnisch hergestellten Bauteil umgeben ist. Dieser Vorteil wird dann deutlich, wenn man beispielsweise das längliche"Gehäuse"eines Randfilters aus einen stranggepreßten Material herstellt, so ist der Querschnitt des Material über seine gesamte Länge konstant.

Benötigt man beispielsweise-über die Länge des Materials betrachtet-eine lo- kale Materialvarianz, so ist dieses mit einem stranggepreßten Material nicht mög- lich. Spritztechnisch kann aber beispielsweise eine Bohrung oder eine Düsenwulst realisiert werden.

Stranggepreßte Profile, die in Längsrichtung einen Randfilter einfassen, können in einfacher Weise durch stirnseitig angebrachte Kappen in ihrer gewünschten Lage gehalten werden. Die Kappen haben hierzu, auf der den Strangpreßprofilen zu- gewandten Seite, entsprechende Ausnehmungen.

Gelegentlich kann es vorkommen, dass der bevorzugt aus Streckmetall hergestell- te Randfilter, Kondensattropfen verliert, bevor sie auf der Filterlage angelangt sind. Hier ist es dann vorteilhaft, wenn die Einströmöffnung für die Schwaden- auf der Unterseite der Randbesaugung-mit einem innenliegenden Rand verse- hen ist. Dadurch können die Tropfen nicht durch die Einströmöffnung zurückflie- ßen. Diese Berandung hat zusätzlich den Vorteil, dass dadurch die Einströmöff- nung zu einer Düse wird, die die Kondensation der Schwaden begünstigt.

Der Effekt der intensiveren Randbesaugung kann noch verstärkt werden, indem man mindestens zwei Filterlagen mit mindestens je einer Randbesaugung neben- einander anordnet. Hierdurch ergeben sich abwechselnde Felder starker und ge- mäßigter Besaugung.

In Bereichen starker Schwaden-Entstehung-beispielsweise in Großküchen oder bei anderweitiger intensiver Küchennutzung-kann es vorteilhaft sein, wenn we-

gen der vermehrten Kondensatbildung eine Auffangrinne in der Dunstabzugshau- be vorgesehen ist. Das aufgefangene Kondensat kann dann entweder bei einem geringerem Kondensat-Aufkommen wieder verdunsten oder es wird mittels einer Entleerungsmöglichkeit abgelassen.

Die erfindungsgemäße Filteranordnung soll anhand der Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen : Figur 1 eine Filteranordnung, die als Kassettenfilter ausgeführt wurde ; Figur 2 eine Anordnung eines Randfilters in Form eines Wirbelabschei- ders ; Figur 3 einen Rahmen mit einer Filterlage und Wirbelabscheidern ; Figur 4a-4e verschiedene Grundformen des Wirbelabscheiders in Form von geschwungenen Elementen ; Figur 5 eine Dunstabzugshaube mit einem entnommenen Wirbelabschei- der mit C-förmigen Elementen ; Figur 6 einen Ausschnitt aus einem Wirbelabscheider mit C-förmigen E- lementen ; Figur 7 einen Teilquerschnitt durch einen Randfilter mit einer Luftzufüh- rungseinrichtung ; Figur 8 einen Kassettenfilter mit einem Wirbelabscheider mit C-förmigen Elementen ; Figur 9 einen Querschnitt zu Figur 8 ; Figur 10 einen Querschnitt durch einen Randfilter aus Streckmetall ; Figur 11 einen Kassettenfilter mit einem Randfilter-Gehäuse aus Strangpreßprofil ; Figur 12 einen Querschnitt zu Figur 11 (montierter Zustand) ; Figur 13 eine Dunstabzugshaube mit mehreren nebeneinander angeordne- ten Filteranordnungen.

Figur 1 zeigt die Filteranordnung 1 zum Abscheiden von Partikeln und/oder Flüs- sigkeitströpfchen aus der die Filteranordnung 1 durchströmenden Luft mit mindes- tens einer in einer Ebene angeordneten Filterlage 3 und einem als Wirbelabschei- der 6 ausgebildeten Randfilter, der im Randbereich 4 der Filterlage 3 umlaufend angeordnet ist. Die Filteranordnung 1 ist hier als ein Kassettenfilter ausgebildet.

Die Filterlage 3 ist von einem u-förmigen Rahmen 5 eingefasst, auf dem ein Wir- belabscheider 6 angeordnet ist. Die Filteranordnung 1 befindet sich unterhalb ei- ner Dunstabzugshaube 2.

Die Filteranordnung 1 ist so ausgelegt, dass der Strömungswiderstand des als Randfilter ausgebildeten Wirbelabscheiders 6 geringer ist als der Strömungswi- derstand der Filterlage 3, wodurch eine gute Randabsaugung erreicht wird.

Dies wird zusätzlich unterstützt durch den auf dem Wirbelabscheider 6 angeord- neten Schirm, der sich radial nach außen über den Rand der Filteranordnung 1 erstreckt und Wrasen und Dämpfe zur Filteranordnung 1, insbesondere zum Wir- belabscheider 6, hin leitet.

In Fig. 2 wird gezeigt, dass der Wirbelabscheider 6 aus zwei hintereinander ange- ordneten Reihen von X-förmige Wirbelelementen 7,8 besteht, wobei die inneren Schenkel 7.1, 8.1 der beiden Reihen von X-förmige Wirbelelementen, 7,8 unter Beibehaltung eines Luftspaltes, ineinander greifen, so dass die X-förmige Wirbel- elemente von der angesaugten Luft quer durchströmt werden. Dabei bilden sich Wirbel aus, so dass die in der Luft enthaltenen Partikel und/oder Flüssigkeits- tröpfchen gegen eine Wand der Schenkel 7.1, 8.1 geschleudert und damit abge- schieden werden.

Die den Wirbelabscheider 6 bildenden Reihen von X-förmige Wirbelelementen 7, 8 sind auf dem Randbereich 4 und senkrecht zur Ebene der Filterlage 3 derart angeordnet, dass abgeschiedene Flüssigkeitströpfchen in den Randbereich 4 der Filterlage 3 fließen und dort aufgenommen werden können.

In der dargestellten Ausführung der Figur 2 ist die Filterlage von einem u-förmigen Rahmen 5 eingefasst. Die X-förmige Wirbelelemente 7 sind derart angeordnet, daß deren äußere Schenkel mit der vorderen Kante des Rahmens abschließen.

An den Außenflächen der X-förmige Wirbelelemente 7, die zum Rand der Filter- anordnung 1 weisen, kann sich aber ebenfalls Kondensat niederschlagen. Damit dieses Kondensat nicht über den Rand des Rahmens 5 abtropft, ist es vorteilhaft, wenn der Rahmen 5 Ablaufelemente aufweist, die das Kondensat zur Filterlage weiterleiten.

Wenn die X-förmige Wirbelelemente 7,8 ohne Fixierung lediglich auf die Filterla- ge 3 gestellt werden, so könnten sie verrutschen und der Spalt zwischen ihren Schenkeln 7.1 und 8.1 hätte eine undefinierte Geometrie. Deshalb ist es vorteil- haft, dass der Rahmen 5 zu den X-förmige Wirbelelemente 7,8 benachbart ist und deshalb die Möglichkeit bietet, die X-förmige Wirbelelemente 7,8 mit dem Rahmen 5 zu verbinden. Dies geschieht vorteilhafterweise durch ein Verschrau- ben.

Fig. 3 zeigt einen Abschnitt des u-förmigen Rahmens 5 mit einem unteren Rah- menschenkel 11 und einem oberen. Rahmenschenkel 10, wobei der obere Rah- menschenkel 10 verlängert ausgebildet ist, um die X-förmige Wirbelelemente 7,8 aufzunehmen. Ist kein Rahmen 5 vorhanden, so können bei einer ausreichenden Festigkeit der Filterlage 3, die X-förmige Wirbelelemente 7,8 auch 6 direkt mit der Filterlage 3 verschraubt werden.

Weiterhin wird gezeigt, dass der Rahmen 5 im Bereich der auf ihm angeordneten X-förmige Wirbelelemente 7,8 Öffnungen 9 zum Ableiten der von den X-förmige Wirbelelementen 7,8 ablaufenden Flüssigkeit besitzt.

Die vorgeschlagene Filteranordnung 1 eignet sich besonders gut zum Abscheiden von Fett und Fetttröpfchen beziehungsweise von Wasser und Wassertröpfchen

aus der die Filteranordnung 1 durchströmenden Luft, ist aber nicht darauf be- schränkt.

In den Figuren 4a bis 4e werden verschiedene Formen von so genannten"liegen- den, geschwungenen"Elementen 12 in der Draufsicht gezeigt. Diese Elemente verkörpern ein wichtiges Bauteil bei einer Bauform des als Randfilter fungierenden Wirbelabscheiders 6. Wenn angesaugte Luft 13 eine Dunstabzugshaube 2 im Randbereich 4 betritt, dann stößt sie auf die nach außen hin gerichtete, strö- mungstechnisch günstige, Form (abgerundet oder spitz) der Elemente. Der Strö- mungswiderstand ist deshalb gering und das Absaugen der Schwaden wird da- durch nur unwesentlich behindert. Im weiteren Verlauf der Luft trifft sie auf min- destens ein weiteres Element 12. Durch den verschlungenen Weg zwischen den Elementen 12 kommt es zu einer starken Umlenkung der Teil-Luftströme. In dem Luftstrom befindliche Fett-oder Wassertröpfchen werden an den Wandungen der Elemente an die Wandung der Elemente 12 geschleudert und dadurch abgela- gert. Den dargestellten Elementen der Figuren 4a bis 4e ist gemeinsam, daß im- mer zwei gleich geformte Elemente 12 (wenn auch teilweise mit einer entgegen- gesetzten Orientierung) bei der Luftumlenkung und dem Abscheiden zusammen- wirken. Dieses muss nicht unbedingt so sein, jedoch zeigen diese beispielsweise ausgewählten Elemente-Formen, eine derartige Formentsprechung, so dass sie miteinander enge und stark umlenkende Kanäle bilden.

Die Elemente der Figur 4a können C-oder auch U-förmig genannt werden. In der Figur 4b sind V-förmige Elemente 12 zu sehen. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 4c handelt es sich um S-oder wellenförmige Elemente 12. Die Elemente 12 der Figuren 4d (Tropfenform) und 4e (Hantelform) stellen volumige Elemente dar.

Aus Gründen der Materialersparnis können diese Elemente aber auch innen hohl ausgebildet werden. Die Gefahr einer Kondensatablagerung in diesen Hohlräu- men ist nicht gegeben, wenn durch eine abdeckende Platte-die dann zugleich ein Luftleitelement ist-die Hohlräume verschlossen sind.

Die Figur 5 zeigt eine Dunstabzugshaube 2 mit einem an der Vorderseite-der nicht dargestellten Filterlage-herausgenommenen als Randfilter ausgebildeten- Wirbelabscheider 6. Der Wirbelabscheider 6 besitzt zwei Reihen C-förmiger Ele- mente 12. In der vorderen Reihe liegen die"C"mit ihrem"Rücken"nach außen.

Die"C-Elemente"der inneren Reihe greifen mit ihren Schenkeln in den konkaven Bereich der"C-Elemente"der vorderen Reihe ein.

Mit der Figur 6 wird der als Randfilter dienende Wirbelabscheider 6, der mit C- förmigen Elementen 12 ausgestattet ist, im Detail gezeigt. Die angesaugte Luft gelangt von unten her mittels einer Einströmöffnung 16 in einen Auffangkanal 17.

Hier teilt sich dann der Luftstrom in einzelne Teilströme, die dann zwischen den C- förmigen Elementen 12 hindurchströmen, um sich danach wieder zu einem Luft- strom zu vereinigen. Die C-förmigen Elemente 12 sind auf einer Grundplatte 14 angeordnet. Die Grundplatte 14 und die C-förmigen Elemente 12 bilden eine Ein- heit, die spritztechnisch hergestellt wurde. Der Wirbelabscheider 6 ist im einge- bauten Zustand an seiner Oberseite abgedeckt.

Der Randfilter 6 kann ausklappbar gestaltet sein. Es kann somit bei Bedarf aus- geklappt werden und stört im nicht benutzten Zustand nicht das Erscheinungsbild des Geräts.

Der Randfilter kann mit einer Verschlussvorrichtung (nicht dargestellt) versehen sein. Die Randabsaugung bzw. der Randfilter 6 kann bei Bedarf zugeschaltet werden. Es ergeben sich damit zwei Betriebszustände, zum einen Absaugung nur über die Filterlage 3 und zum anderen Absaugung über die Filterlage 3 und den Randfilter 6. Die Zu-und Abschaltung des Randfilters kann handbetätigt bzw. ma- nuell und/oder automatisch bzw. motorisch bevorzugt über eine Klappe (nicht dar- gestellt) oder einen Schieber (nicht dargestellt), der stromauf oder stromab des Randfilters angeordnet sein kann, erfolgen.

Eine automatische Zu-und Abschaltung des Randfilters 6 kann von einer Senso- rik bevorzugt in Abhängigkeit der zu reinigenden Luftmenge gesteuert werden.

Die Zu-und Abschaltbarkeit des Randfilters 6 kann automatisch erfolgen, bevor- zugt indem eine federvorgespannte Klappe (nicht dargestellt) vorgesehen ist, die sich in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Außenseite der Filteranordnung (stromauf) und Unterdruckseite der Filteranordnung (stromab) bevorzugt in Ab- hängigkeit der gewählten Gebläsestufe selbsttätig öffnet und schließt. Eine derar- tige Klappe kann auch als Staudruckklappe bezeichnet werden.

Zur weiteren Ergänzung ist mit der Figur 7 nun ein Querschnitt durch einen als Randfilter dienenden Wirbelabscheider 6 mit geschwungenen Elementen 12 ge- zeigt. Die angesaugte Luft 13 gelangt über die Einströmöffnung 16 in den Auf- fangkanal 17, wo sie wegen des großen Krümmungsradius'behutsam in Richtung Dunstabzugshauben-Mitte umgelenkt wird. Dabei durchströmt sie geschwungene Elemente 12, wobei Kondensat 19 abgeschieden wird. Die Elemente 12 sind hier zeichnerisch nicht geschnitten worden. Das Kondensat läuft wegen der geneigten Grundplatte 14 auf die Oberfläche der Filterlage 3, wo es aufgefangen und/oder gebunden wird. Gut kann man in dieser Darstellung sehen, dass die Grundplatte 14 zusammen mit einer über ihr angeordneten Platte des Dunstabzugshauben- Korpus', eine sich erweiternde Düse bildet. Der Wirbelabscheider 6 wird mittels einer Rastung 18 (Befestigungseinrichtung) am Dunstabzugshauben-Gehäuse gehalten. Wird diese Rastung 18 gelöst, so kann in diesem Ausführungsbeispiel der Wirbelabscheider 6 zusammen mit der Filterlage-die hier als Kassette aus- gebildet ist-entnommen werden.

Die Figur 8 zeigt eine Filterlage 3 im ausgebauten Zustand, die als Filterkassette gestaltet ist. An der vorderen Kante ist der Wirbelabscheider 6 angeordnet. Ober- halb des Wirbelabscheiders 6 befindet sich ein Gegenstück, welches zusammen mit dem Wirbelabscheider 6 verspannt wird und dadurch am einem vorderen Teil des Rahmens 5 der Filterkassette fixiert ist. Eine Griffmulde 20 wurde konstruktiv

in den hinteren Bereich der Filterkassette gelegt, damit sie nicht die Luftströmung stört und damit den Filterprozess beeinträchtigt.

Die Figur 9 ist der Figur 7 sehr ähnlich, nur das in der Figur 9 die Filterlage 3 als Kassettenfilter ausgestaltet ist. Der Rahmen 5 der Filterkassette und der Wirbel- abscheider 6 sind miteinander verspannt. Der Wirbelabscheider 6 weist an seiner rechten Außenseite eine Rastung 18 auf, mit der er am nicht dargestellten Ge- häuse der Dunstabzugshaube 2 eingerastet werden kann.

Mit den Figuren 10 bis 13 wird nun eine weitere konstruktive Lösung für einen Randfilter 6 erklärt. Es handelt sich hier um einen Randfilter 6 mit mindestens ei- ner Streckmetall-Lage.

In der im Querschnitt dargestellten Figur 10 ist links eine Filterlage 3 mit einer re- gulären Lagenzahl zu sehen. Diese Lagen können verschiedene Streckmetall- Lagen, aber auch Kombinationen mit Papier-und/oder Vlies-Lagen sein. Wie die Schraffur andeutet, erstreckt sich die Filterlage 3 auch in den Bereich des Randfil- ters 6 hinein. Hier ist jedoch die Lagenzahl des Randfilters 6 gegenüber der Filter- lage 3 reduziert und die hier wirksame Lage ist aus Streckmetall gefertigt. Diese Reduzierung der Lagen ist erforderlich, um den Strömungswiderstand im Bereich des Randfilters 6 gering zu halten. Auf der anderen Seite muss der Konstrukteur aber auch beachten, dass eine ausreichende Anzahl von Streckmetall- Gitterstäben vorhanden ist, damit Fett-und/oder Wassertröpfchen ausreichen umgelenkt werden und sich am dem Hindernis-welches ein Streckmetall- Gitterstab darstellt-niederschlagen können. Durch die Adhäsion bleibt dann zu- nächst das Kondensat im Bereich des Randfilters 6 am Streckmetall haften. Durch die dargestellte Neigung des Streckmetalls wandert das Kondensat 19 aber all- mählich zur Filterlage 3 hin. Hier wird dann das Kondensat aufgesogen und/oder gebunden.

Der Randfilter 6 ist in einem Gehäuse 21 angeordnet. Dieses Gehäuse 21 ist in der Figur 10 einteilig und als Kunststoffspritzteil dargestellt. Im linken Bereich be- sitzt das Gehäuse 21 eine gabelförmige Klammer, mit der der aus Streckmetall ausgebildete Randfilter 6 auf der Filterlage 3 befestigt ist. Im rechten Bereich be- sitzt der Randfilter 6 eine Rastung 18, die an einem U-förmigen, federnden Teil angebracht ist. Von besonderer Bedeutung ist der untere Bereich des Randfilters 6. Hier ist eine runde Einströmöffnung 16 zu sehen. Weitere Einströmöffnungen 16 befinden sich hinter und vor der Schnittebene. Die Einströmöffnung 16 kann auch als sich über die gesamte Randseite erstreckender Schlitz ausgebildet sein.

Damit die Einströmöffnung 16 einen geringen Strömungswiderstand aufweist, ist sie im Ansaugbereich ausgerundet. Aber die Einströmöffnung 16 erstreckt sich auch in den Raum unterhalb des Steckmetalles hinein. Dieser Raum wird auch Auffangraum 22 genannt. Dieser Auffangraum 22 hat den Vorteil, dass ein mögli- cherweise vom Streckmetall abtropfendes Kondensat nicht über die Einströmöff- nung 16 nach unten ablaufen kann. Dieses würde die Hygiene im Kochbereich beeinträchtigen. Wenn sich in dem Auffangraum 22 Kondensat sammelt, so kann dieses Kondensat bei einem Betrieb der Dunstabzugshaube mit einem geringeren Kondensat-Aufkommen wieder verdunstet und mitgerissen werden. Sollte hier dann immer noch Kondensat vorhanden sein, so kann dieses beim Entnehmen des Wirbelabscheiders 6-beispielsweise zu Reinigungszwecken-entleert wer- den.

In den Figuren 11 und 12 ist der Randfilter 6 von zwei stranggepreßten Längstei- len aufgenommen. Ein Oberteil 23, ein Unterteil 24 und zwei Kappen 25 bilden ein Gehäuse für einen Randfilter 6, der wie in Figur 10 als verlängerter dünnlagiger Streckmetallfilter der Filterlage 3 ausgebildet ist. In der Figur 11 ist hierzu eine perspektivische Explosionszeichnung zu sehen. Im zusammengefügten Zustand hält der Randfilter 6 auch ohne weitere Befestigungsmittel beispielsweise an dem Rahmen 5 eines Kassettenfilters. Damit die Kappen 25 auf die Stirnseiten der Tei- le 23 und 24 gesteckt werden können, müssen auf den Seiten der Kappen 25, die den Teilen 23 und 24 zugewandt sind, entsprechende Schlitze vorhanden sein.

Bei ausreichend enger Dimensionierung der Schlitze, kommt es zu guten Klemm- kräften, weshalb der Randfilter 6 dann eine hohe mechanische Stabilität aufweist.

In der Figur 12 ist ein zusammengefügter Randfilter 6 im Querschnitt zu sehen.

Das Oberteil 23, das Unterteil 24 und das Streckmetall des Randfilters 6 umfas- sen im wesentlichen den als Streckmetallfilter ausgebildeten Randfilter 6. Die eine Kappe 25 liegt hier hinter der Schnittebene. Die Teile 23 und 24 klemmen die Fil- terlage 3 und fixieren so den Randfilter 6 an der Filterlage 3. Die Einströmöffnung 16 wird durch das Zusammentreffen der unteren Enden der Teile 23 und 24 gebil- det. Weil die Teile 23 und 24 Strangpreßteile sind, ist die Einströmöffnung 16 hier schlitzförmig. Durch die hochgezogenen unteren Ränder der Teile 23 und 24 ent- steht aber nicht nur-wie bei Figur 10 schon gezeigt-eine Düse 15, sondern es entstehen auch zwei Auffangräume 22 für möglicherweise abtropfendes Konden- sat.

Das Unterteil 24 ist nach außen hin geneigt dargestellt. Dadurch werden unter der Filterlage 3 einer Dunstabzugshaube 2 stauende Wrasen, daran gehindert, deren Absaugbereich zu verlassen. Vorteilhaft ist hier dann auch, dass die Einströmöff- nung 16 diesen Staubereich zugewandt ist.

In der Figur 13 ist eine Dunstabzugshaube 2 mit drei nebeneinander angeordne- ten, pyramidenstumpf-förmigen Filterelementen zu sehen. Jedes dieser Filterele- mente ist mit einer Filterlage 3 und einer Randabsaugung ausgerüstet. Diese Randabsaugung befindet sich zumindest in einem Teil der, seitlichen, abge- schrägten Bereiche des Pyramidenstumpfs. Hinter den Einströmöffnungen 16 ist mindestens eine Lage Streckmetall angeordnet und bildet so den Randfilter 6 aus.

Das Streckmetall der Randbesaugung hat bevorzugt einen geringeren Strö- mungswiderstand als das Streckmetall mittigen Filterlage 3. Durch die hier reali- sierte Randabsaugung, in Verbindung mit der Nebeneinanderreihung, kommt es auch im mittleren Bereich einer Dunstabzugshaube, zu einer vorteilhaften großflä- chigen Besaugung. Bei einer Dunstabzugshaube mit einer großen Besaugungs-

fläche-wie in der Figur 13 dargestellt-kommt es zu einer vermehrten Konden- satbildung. Deshalb kann es dann vorteilhaft sein, wenn bei der gezeigten Dunst- abzugshauben-Bauart, eine zusätzliche Auffangrinne für das Kondensat vorhan- den ist. Durch die pyramidenstumpfförmige Ausbildung der Filteranordnung wird eine große Filterfläche zur Verfügung gestellt.