HARTMANN, Frank (Zum Pannenkotten 8, Steinfurt, 48565, DE)
MIDDLER, Robert (Roxeler Straße 25, Havixbeck, 48329, DE)
WÖSTMANN, Stefan (Ravensberger Str. 16, Sassenberg, 48336, DE)
HARTMANN, Frank (Zum Pannenkotten 8, Steinfurt, 48565, DE)
MIDDLER, Robert (Roxeler Straße 25, Havixbeck, 48329, DE)
| Patentansprüche : 1. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) für hochviskose Medien, mit wenigstens einem Siebbolzen (10; 10'; 210, 210')/ der zwischen einer ZulaufÖffnung (23; 223) und einer AuslaufÖffnung (26; 226) eines Gehäuses (20; 220) verschiebbar in einer Siebbolzenbohrung (27; 227) angeordnet ist und der wenigstens eine Siebkavität (13, 14; 13', 14'; 213, 214, 216, 213', 214', 216') aufweist, in welcher wenigstens ein Filterelement (13.1) an¬ geordnet ist, welche in einer Produktionsstellung mit dem Gehäuseein- und Gehäuseaustrittskanal (21, 22, 24, 25; 221, 222, 224, 225) des Gehäuses (20; 220) in Ver¬ bindung zu bringen ist, und welche sich in einem in Durchflussrichtung der Siebkavität (13, 14; 13', 14'; 213, 214, 213', 214', 216, 216') gesehen hinteren Bereich zu einem Trichterabschnitt (11.6; 11.6') verjüngt, welcher in wenigstens einem Siebbolzenaustrittskanal (11, 12; 211, 212) mündet, der in einer Produktionsstel¬ lung an einem Gehäuseaustrittskanal (24, 25; 224, 225) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebbolzenaustritts- kanal (11, 12; 211, 212) wenigstens eine Eintrittszone (11.1, 12.1; 11.1', 12.1'), wenigstens eine Umlen- kungsstelle (11.3; 11.3') und wenigstens eine Aus¬ trittszone (11.2, 12.2; 11.2', 12.2') umfasst, wobei die Eintrittszone (11.1, 12.1; 11.1', 12.1') von einem Randbereich des Trichterabschnitts (11.6; 11.6') aus¬ geht und wobei die Austrittszone (11.2, 12.2; 11.2', 12.2') als eine sich auf der Außenseite des Siebbol¬ zens (10; 10'; 210, 210') und/oder auf der Innenseite der Siebbolzenbohrung (27; 227) erstreckende Nut ausgebildet ist. 2. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils vor und hin¬ ter der Umlenkungsstelle (11.3, 12.3; 11.3', 12.3', 211.3, 212.3) liegenden Zonen des Siebbolzenaustritts- kanals (11, 12; 11', 12'; 211, 212, 212') miteinander einen Winkel von 90° oder weniger einschließen. 3. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittszone (11.1, 12.1; 11.1', 12.1'; 211.1, 212.1) des Siebbol- zenaustrittskanals (11, 12; 11', 12'; 211, 212, 212') in einem Querschnitt senkrecht zur Mittelachse des Siebbolzens (10; 10'; 210, 210') gesehen dreieckig ist und durch eine schräg zur Fließrichtung ausgerichtete erste, zentrale Flanke (11.4; 11.4'), die vom Zentrum des Trichterbereichs (11.6; 11.6') nach außen führt, und durch eine zweite, in Durchflussrichtung ausgerichtete Flanke (11.5) an der Peripherie der Ein¬ trittszone (11.1, 12.1; 11.1', 12.1'; 211.1, 212.1) begrenzt ist. 4. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Flanke (11.4; 11.4') und die Austrittszone (11.2, 12.2; 11.2', 12.2') einen Winkel von 30° bis 60° einschließen. 5. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Querschnitt gesehen die erste Flanke (11.4; 11.4') in Verlängerung des Trichterbereichs (11.6, 11.6') er¬ streckt . 6. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittszone (11.1, 12.1; 11.1', 12.1'; 211.1, 212.1) ein zu einer Querschnittsebene ausge¬ richteter, scheibenförmiger Hohlraum ist, der sich an den hohlkegelförmigen Trichterbereich (11.6; 11.6') anschließt . 7. Filtriervorrichtung (100; 100'; 200) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Austrittszone (11.2, 12.2; 11.2', 12.2'; 211.2, 212.2) auf der Außenseite des Siebbolzens (10; 10'; 210, 210') und parallel zu dessen Mittelachse er¬ streckt . 8. Filtriervorrichtung (200) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Ge¬ häuse (220) zwei unabhängig voneinander verschiebbare Siebbolzen (210; 210') angeordnet sind. 9. Filtriervorrichtung (100; 100') nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebbolzen (10; 10') zwei Siebkavitäten (13, 14; 13', 14'; 213, 214, 216, 213', 214', 216') aufweist. 10. Filtriervorrichtung (200) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebbolzen (210; 210') jeweils zwei Paare von Siebka¬ vitäten (213, 214, 213', 214' 216') aufweist 11. Filtriervorrichtung (200) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Siebkavitäten (213, 214, 216, 213', 214', 216') eines Paares an diametral ge¬ genüber liegenden Seiten des Siebbolzens (210; 210') angeordnet sind. |
Die Erfindung betrifft eine Filtriervorrichtung für hochviskose Medien.
Solche Filtriervorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 102 54 022 AI oder der DE 103 17 170 AI bekannt. Sie besitzen insbesondere entweder zwei Siebbolzen mit jeweils einer Siebstelle oder einen Siebbolzen mit zwei Siebstellen. Hierdurch wird es ermöglicht, eine der Sieb ¬ stellen im Produktionsbetrieb zu halten, während die an ¬ dere gereinigt wird. Eine solche Filtriervorrichtung er ¬ laubt daher einen kontinuierlichen Betrieb einer Anlage, in der ein hochviskoses Medium, insbesondere eine Kunst ¬ stoffschmelze, gereinigt werden muss.
Obwohl sich die bekannten Filtriervorrichtungen bewährt haben, kann es insbesondere beim Filtrieren von Kunststoffschmelzen zu einem partiellen Materialabbau kommen, der dazu führt, dass die Schmelze auf der Reinseite des Siebes partiell verkohlt, wodurch gerade bei transparen ¬ ten Kunststoffen Fehlstellen gebildet werden. Diese Prob- lerne treten insbesondere auf, wenn geringe Anlagendurch ¬ sätze größere Filterflächen erforderlich machen, weil besonders fein gefilterte werden soll.
Diese Zersetzungsprozesse sind darauf zurückzuführen, dass das zu filternde Medium in der Filtriervorrichtung heiß gehalten werden muss, um die Viskosität des Mediums so niedrig wie möglich zu halten und damit mit nur einem vergleichsweise geringen Druck das Medium durch die Filtereinsätze pressen zu können.
Im normalen, zügigen Durchlauf mit definierter Strömungsgeschwindigkeit wirkt sich der Temperatureinfluss noch nicht zersetzend aus. Die oben beschriebenen Störungen können jedoch dann auftreten, wenn sich bei bestimmten rheologischen Eigenschaften des Mediums innerhalb der Fließkanäle Strömungszonen ausbilden, in denen Schmelze über längere Zeit verweilt und dem Temperatureinfluss ausgesetzt ist.
Beide bekannten Varianten von kontinuierlichen Siebwechslern benötigen immer mehrere und auch größere Fließkanäle, die zusammen ein relativ großes Volumen besitzen, was wiederum geringere Strömungsgeschwindigkei ¬ ten bzw. höhere Verweilzeiten des Mediums nach sich zieht .
Neben den strömungstechnischen Überlegungen spielen Herstellungskosten eine Rolle. In der Regel besitzen kontinuierlich arbeitende Siebwechsler zwei Siebbolzen mit je einer Siebstelle. Dafür müssen größere Gehäuse vorgesehen und zwei Passungen zwischen Gehäusebohrung und Siebbolzen hergestellt werden. Weiterhin werden zum Verschieben der Siebbolzen zwei Hydraulikeinheiten benötigt usw. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, solche Verweilzonen, auch Totwasserzonen genannt, zu reduzieren, um möglichst den gesamtem Volumenbereich innerhalb der Siebkavitäten gleichmäßig durchspülen zu lassen und eine gleichmäßige Verweilzeit für alle Stromfäden einer Strö ¬ mung durch den Siebbolzen zu erreichen. Weitere Aufgabe ist es, eine kostengünstigere Bauweise einer kontinuier ¬ lich zu betreibenden Filtriervorrichtung zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Filtriervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungswesentlich ist daran, dass die Eintrittszone des Austrittskanals auf der Reinseite eines Siebelements in der Siebkavität exzentrisch angeordnet ist, nämlich in einem Randbereich des sich verjüngenden Trichterabschnitts, der sich insbesondere ganz bis an die Periphe ¬ rie der Siebkavität erstreckt. Hierdurch wird dem filt ¬ rierten Medium eine solche Strömungsrichtung aufgezwungen, die verhindert, dass Schmelze oder ein anders Medium in einem seitlichen Randbereich verwirbelt wird und somit dort länger verweilt, als die zentralen Strömungsfäden.
„Trichterförmig" bezeichnet im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht nur die Form eines Kegelstumpfes, sondern schließt auch andere sich verjüngende Formen ein, die ge ¬ eignet sind, das Fluid von einer großen Querschnittsflä ¬ che hinter dem Filterelement zu kanalisieren und der Eintrittszone des Kanals zuzuführen.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Aus ¬ trittskanal eine Austrittszone besitzt, welche als eine Nut ausgebildet ist, die sich axial erstreckt und zwar: - entweder nur außen am Mantel des insbesondere zylindrischen Siebbolzens
- oder nur in der Wandung der Siebbolzenbohrung
- oder auf beiden Seiten, so dass sich Teilnuten ergeben, die sich in Produktionsstellung des Siebbolzens zu einer Gesamtnut ergänzen und in anderen Stellungen teilweise überlappen.
Zwischen der Eintrittszone, welche sich an den Trichterabschnitt hinter der Siebstelle anschließt, und der nut- förmigen Austrittszone ist eine Umlenkstelle vorgesehen. Ein- und Austrittszone schneiden sich im Bereich einer Umlenkstelle und schließen dort einen Winkel zwischen 30° und 90° ein. Durch die erzwungene scharfe Umlenkung wird die Vermischung des Mediums abermals verbessert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Eintrittszone des Siebbolzenaustrittskanals im Querschnitt gesehen drei ¬ eckig ist. Die dreieckige Eintrittszone wird durch eine erste Flanke begrenzt, die sich an die zentrale Spitze des Trichterbereichs anschließt und von dort nach außen hin führt. Diese erste Flanke streckt sich vorzugsweise in Verlängerung der kegelförmigen Wand des Trichterbereichs, sodass im Querschnitt gesehen ein nahtloser Übergang aus dem Trichterbereich in die Eintrittszone des Siebbolzenaustrittskanals erfolgt. Die andere Begrenzung der Eintritts zone wird bevorzugt durch eine zweite Flanke gebildet, welche in Durchflussrichtung ausgerichtet ist und sich unmittelbar an den Außenumfang des Siebelements anschließt. Diese Flanke erstreckt sich also- wiederum im Querschnitt durch den Siebbolzen gesehen - nahezu in Verlängerung der äußeren Begrenzung der Siebkavität. Dabei ist lediglich ein kleiner Absatz notwendig, um das in die Siebkavität eingesetzte Siebelement abzustützen.
Die vorstehenden Beschreibungen beziehen sich auf einen Querschnitt, der in der Ebene der Mittelachse liegt und dabei auch die gehäuseseitigen Zu- und Ablaufbohrungen schneidet .
In einer Schnittebene quer durch den Siebbolzen und längs durch eine der Siebkavitäten erscheint die Eintrittszone dann wie eine Scheibe, welche an den hohlkegelförmigen Trichterbereich der Siebkavität angesetzt ist.
Die beschriebene, bevorzugte Ausbildung der Eintrittszone mit der schrägen Flanke hat folgende strömungstechnische Vorteile :
Die exzentrische Anordnung des Austrittskanals, zumindest des Bereichs des Austrittskanals bis zu der Umlenkstelle, erfolgt der Durchfluss durch die Siebkavität nicht nur in der Gehäusedurchflussrichtung, sondern es wird innerhalb der Siebkavität ein deutlicher seitlicher Drall erzeugt der der Bildung von Verwirbelungen entgegen wirkt.
Durch die schräge Flanke wird auch der Bereich der Wand ¬ haftung der Schmelze verlängert. Solange der Einfluss der Wandhaftung nämlich stark genug auf die fließende Schmel ¬ ze wirkt, bleibt die Strömung laminar.
Die erfindungsgemäße Bauweise führt nicht nur zu einer vorteilhaften Filtriervorrichtung mit zwei Siebbolzen und je einer Siebstelle, sondern sie ermöglicht insbesondere auch den Bau einer Filtriervorrichtung mit nur einem Siebbolzen und zwei Siebstellen. Hierdurch können erhebliche Kosten bei der Herstellung eingespart werden. Die Bauweise mit nur einem Bolzen wird einmal durch die nut- förmige Austrittszone ermöglicht. Diese führt dazu, dass unabhängig von der axialen Position des Siebbolzens immer ein Bereich von ihr mit dem Gehäuseaustrittskanal in Verbindung steht, also auch dann, wenn eine Siebstelle zur Reinigung aus dem Gehäuse heraus gefahren worden ist.
Um große Filterflächen bereit stellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn zwei unabhängig voneinander im Gehäuse verschiebbare Siebbolzen mit je zwei Paaren von Siebkavitäten vorgesehen sind. Die Siebkavitäten eines Paars sind dabei an gegenüberliegenden Seiten der Siebbolzen angeordnet. Auf diese Weise wird eine Filtriervorrichtung mit insgesamt acht Siebkavitäten bereit gestellt.
Bei der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung können mit Vorteil auch ovale und andere langgestreckte Formen von Filterelementen verwendet werden und dementsprechend die Siebkavitäten länglich ausgebildet werden. Die erfindungsgemäße Strömungslenkung begünstigt eine Strömung, die in der Austrittszone der Längserstreckung der Siebka- vität folgt. Anders als bei einer zentralen Ausströmung aus der Siebkavität in die Gehäuseaustrittskanäle nach dem Stand der Technik besteht bei der erfindungsgemäßen Ausbildung selbst bei sehr lang gestreckten Siebkavitäten keine Gefahr der Bildung von Totwasserzonen in Randbereichen .
Die erfindungsgemäße Strömungsumlenkung wirkt sich nicht nur in der normalen Betriebsstellung vorteilhaft aus, sondern gerade auch in der Siebwechselstellung, denn anders als bei bekannten Vorrichtungen, die mehrere Sieb- bolzenaustrittskanäle je Siebstelle vorsehen, von denen in Siebwechselstellung nur einer betriebsbereit bleibt und bei dessen anderem Kanal die Schmelze bewegungslos verweilt, kommt es bei der erfindungsgemäß Filtriervor ¬ richtung wegen der stets vor dem Gehäuseaustrittskanal liegenden Austrittszone zu keiner wesentlichen Reduktion des auslaufseifigen Strömungsquerschnitts und zu keiner negativen Veränderung der Strömung auf der Siebreinseite.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeich ¬ nungen näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 Filtriervorrichtung gemäß einer ersten
Ausführungsform im Schnitt in Produktions ¬ stellung;
Fig. 2 die Filtriervorrichtung gemäß Fig. 1 in einer um 90° versetzten Schnittebene;
Fig. 3 Filtriervorrichtung gemäß
Siebwechselstellung von oben im Schnitt;
Fig. 4 die Filtriervorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3 in Entlüftungsstellung von oben im
Schnitt ;
Fig. 5 eine Filtriervorrichtung gemäß einer zwei-
Ausführungsform in Produktionsstellung von oben im Schnitt;
Fig. 6 Filtriervorrichtung gemäß
Rückspülstellung von oben im Schnitt;
Fig. 7a eine Filtriervorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform in Produktionsstellung in seitlicher Ansicht; Fig. 7b eine Filtriervorrichtung gemäß der dritten
Ausführungsform in Siebwechselstellung in seitlicher Ahnsicht und
Fig. 8 Filtriervorrichtung gemäß der dritten
Ausführungsform im Querschnitt.
Fig. 1 zeigt eine Filtriervorrichtung 100, die im Wesentlichen aus einem Gehäuse 20 und einem Siebbolzen 10 besteht. Der insbesondere zylindrische Siebbolzen 10 ist in einer Siebbolzenbohrung 27 des Gehäuses 20 verschiebbar gelagert .
Auf der Eintrittsseite des Gehäuses 20 ist eine Zulauf ¬ öffnung 23 vorgesehen, welche sich in zwei Gehäuseeintrittskanäle 21, 22 verzweigt. Jeder Gehäuseeintrittska ¬ nal 21, 22 steht mit einer Siebkavität 13, 14 im Siebbol ¬ zen 10 in Verbindung, wenn sich der Siebbolzen 10 in der in Fig. 1 gezeigten Produktionsstellung befindet.
Auf der anderen Seite des Gehäuses 20 ist eine Auslauf ¬ öffnung 26 vorgesehen, an welcher sich zwei Gehäuseaustrittskanäle 24, 25 vereinigen. Die Gehäuseaustrittskanä ¬ le 24, 25 stehen jeweils mit der Reinseite der Siebkavi- täten 13, 14 in Verbindung.
Innerhalb der Siebkavitäten 13, 14 sind Siebelemente 13.1 eingesetzt. In Durchflussrichtung gesehen hinter den Siebelementen 13.1 verjüngt sich die Siebkavität 11 je ¬ weils in einen Trichterbereich 11.6. Während bei herkömmlichen Filtriervorrichtungen meist ein Siebbolzenaus- trittskanal unmittelbar von der Spitze des Trichterbe ¬ reichs 13.1 ausgeht, ist bei der erfindungsgemäßen Filt ¬ riervorrichtung 100 ein Siebbolzenaustrittskanal 11 mit einem Einlaufbereich 11.1 vorgesehen, der sich unmittelbar an den Trichterbereich 11.6 anschließt.
Die Eintrittszone 11.1 wird durch eine Flanke 11.2 be ¬ grenzt, die etwa von der Spitze des kegelförmigen Trichterbereichs 11.6 ausgeht und von dort ein Stück auf eine zweite Flanke 11.5 zuläuft. Die zweite Flanke 11.5 er ¬ streckt sich etwa in Verlängerung der seitlichen Begrenzung der Siebkavität 11 und damit in etwa parallel zur Mittelachse der Siebkavität 11.
An einer Umlenkstelle 11.3 wird der Siebbolzenaustritts ¬ kanal 11 um einen Winkel von 90° oder auch weniger umgelenkt und geht in eine Austrittszone 11.2 über.
In der Austrittszone 11.2 verläuft der Siebbolzenaus ¬ trittskanal 11 dann als eine Nut weiter, welche bevorzugt etwa in Form einer Passfedernut ausgebildet ist, und geht schließlich in den Gehäuseaustrittskanal 24 über.
Gleiches gilt für die andere Siebstelle 12 auf der rech ¬ ten Seite der in Fig. 1 gezeigten Filtriervorrichtung 100 mit einem Siebbolzenaustrittskanal 12, der ebenfalls eine Einlaufzone 12.1, eine Umlenkstelle 12.3 und eine Aus ¬ trittszone 12.2 aufweist.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen jeweils die äußeren Flanken 11.5, 12.5 der Eintrittszone 11.1, 12.1 parallel zur Fließrichtung, und die schrägen Flanken 11.2, 12.2 verlaufen beim dargestellten Ausführungsbeispiel von innen nach außen, wobei „innen" als die Mittelinie definiert ist, welche zwischen den Siebkavitäten 13, 14 verläuft, und welche damit in der gezeigten Pro- duktionsstellung auch mittig durch die ZulaufÖffnung 23 und die Austrittsöffnung 26 verläuft.
Während in Fig. 1 die Eintrittszonen 11.1, 12.1 dreieckig erscheint, erscheinen sie in einer Schnittebene quer durch den Siebbolzen 10, wie in Fig. 2 dargestellt, lediglich als eine dicke Scheibe, welche sich an den Trich ¬ terbereich 11.6 anschließt.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung wird nachfolgend erläutert:
Im normalen Produktionsbetrieb gemäß Figur 1 liegen beide Siebkavitäten 13, 14 vor den Eintrittskanälen 21, 22. Auf der Austrittsseite liegen die Mündungen der Austrittszo ¬ nen 11.2, 12.2 ebenfalls vor den Mündungen der Austrittskanäle 24, 25. Die Schmelze kann gleichmäßig durch beide Siebkavitäten 13, 14 fließen und es stellt sich die durch die Pfeile angedeutete Strömungsverteilung ein.
Bei Verschmutzung einer Siebstelle kann - wie in Figur 3 gezeigt - der Siebbolzen 10 so weit aus dem Gehäuse 20 verfahren werden, dass eine der Siebkavitäten 14 frei zugänglich außerhalb des Gehäuses 20 liegt. Dort kann die Siebkavität 14 einschließlich der Austrittszone 12.2 mü ¬ helos gereinigt werden. Das Siebelement 12.7 ist eben ¬ falls frei zugänglich, um herausgenommen und ersetzt zu werden .
Währenddessen kann Schmelze nach wie vor durch den Gehäuseeintrittskanal 22 hindurch bis in die Siebkavität 13 fließen und von dort über den Gehäuseaustrittskanal 25 wieder abfließen, sodass der Produktionsbetrieb nicht un ¬ terbrochen zu werden braucht. Nachdem die Siebkavität 12 gereinigt und ggf. mit einem neuen Siebeinsatz versehen ist, wird der Siebbolzen 10 wieder zurück in das Gehäuse 20 gefahren, jedoch zunächst noch nicht in die Produktionsstellung gemäß Fig. 1, sondern in eine in Fig. 4 gezeigte Stellung, in der eine allmähliche Befüllung der zuvor gereinigten Siebkavität 12 mit Schmelze und gleichzeitige Entlüftung der Siebka ¬ vität 12 erfolgt.
In dieser Stellung geht die Siebkavität 14 mit dem Gehäu ¬ seeintrittskanal 22 lediglich über eine sehr schmale Ver ¬ bindungsstelle 14.2 in Verbindung, sodass nur ein sehr gebremster Schmelzetluss in die Siebkavität 14 hinein möglich ist. Schmelze kann sich somit in der Siebkavität 14 sammeln und die darin enthaltende Luft verdrängen.
Im oberen Bereich des Siebbolzens ist eine Entlüftungsnut 14.3 vorgesehen. Diese liegt real nicht, wie hier darge ¬ stellt, in der Schnittebene durch die Mittelachse, son ¬ dern oberhalb davon, auf dem Zylindermantel des Siebbol ¬ zens. Sie ist daher in Fig. 4 durch die strichpunktierte Linie nur angedeutet. Aufsteigende Luft kann aus der Boh ¬ rung 14.4 austreten und gelangt in die Nut 14.3, welche sich bis außerhalb der Gehäusekante des Gehäuses 20 er ¬ streckt, sodass die Luft dort entweichen kann.
Nach dem Vorfluten der Siebkavität 12 und dem Entlüften wird dann der Siebbolzen 10 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Produktionsstellung verfahren. Die Nut 14.3 liegt dann wieder vollständig innerhalb des Gehäuses 20 und ist somit in der Gehäusebohrung 27 abgedichtet.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Filtriervorrichtung 100 λ dargestellt. Der Gehäuseaufbau des Gehäuses 20 entspricht der vorstehend beschriebenen Aus ¬ führungsform. Es sind lediglich unterhalb des Siebbolzens 10' zusätzliche Rückspülbohrungen 28 vorgesehen.
Der Siebbolzen 10 λ ist ebenfalls weitgehend ähnlich zum Siebbolzen 10 der ersten Ausführungsform. Die erfindungswesentliche Ausbildung des Siebbolzenaustrittskanals mit einer Eintrittszone 11.1 λ und einer Austrittszone 11.2 λ entspricht derjenigen bei der ersten Ausführungsform.
Unterschiedlich ist, dass neben den Siebkavitäten '13', 14' jeweils eine Rückspülöffnung 15' vorgesehen ist, welche mit den Rückspülbohrungen 28 im Gehäuse 20 in Übereinstimmung zu bringen ist.
In der in Fig. 5 gezeigten Position erfolgt ein normaler Produktionsbetrieb. Die beiden Siebkavitäten 13', 14' werden durch die Gehäuseeintrittskanäle 21, 22 gespeist.
Aus der Produktionsstellung gemäß Fig. 5 heraus kann der Siebbolzen 10' seitlich aus dem Gehäuse 20 verfahren werden, sodass eine der Siebkavitäten, in diesem Fall die rechte Siebkavität 14', von den Gehäuseeintrittskanälen 21, 22 vollständig abgeschnitten ist. Die Schmelze kann jetzt durch die linke Siebkavität 13 und deren Siebbol- zenaustrittskanal 11 in den Auslaufkanal 24 und dann wie ¬ der über den Auslaufkanal 25 in die rechte Siebkavität 14' fließen, da auf der Schmutzseite der Siebkavität 14' kein Druck mehr ansteht.
Vielmehr besteht in dieser Position auf der Schmutzseite der Siebkavität 14' eine Verbindung zur Rückspülbohrung 15'. Die Schmelze kann darüber zu der Rückspülbohrung 28 im Gehäuse fließen und gelangt von dort an die Außenseite des Gehäuses 20. Grobe Schmutzpartikel, die auf der Schmutzseite der Siebelemente 13.1 anhaften, können durch die Rückspülung in an sich bekannter Weise gelöst werden.
Auch bei der zweiten Ausführungsform einer Filtriervorrichtung 100 λ kann der Siebbolzen 10 λ noch weiter nach außerhalb des Gehäuses 20 verfahren werden, sodass ein Siebwechsel analog zur Stellung in Fig. 3 möglich ist. Ebenso ist eine Entlüftung und Vorflutung der gereinigten Siebkavität analog zu der bei Fig. 4 beschriebenen Vorge ¬ hensweise möglich.
Eine dritte Ausführungsform einer Filtriervorrichtung 200 ist in den Figuren 7a, 7b und 8 dargestellt. Diese um- fasst zwei identische Siebbolzen 210, 210', die über Hyd ¬ raulikzylinder 231, 232 unabhängig voneinander in einem Gehäuse 220 verschiebbar sind.
Jeder Siebbolzen 210, 210' besitzt, wie in den Figuren 7a und 7b erkennbar, zwei Siebkavitäten 213, 214, 213', 214' nebeneinander und darüber hinaus, wie wiederum im Querschnitt nach Figur 8 erkennbar, die gleiche Anzahl von Siebkavitäten auf der rückwärtigen Seite noch einmal, so dass die Filtriervorrichtung 200 insgesamt acht Siebkavitäten besitzt.
In Figur 7a ist die Produktionsstellung in seitlicher Ansicht auf die Filtriervorrichtung 200 gezeigt, in der beide Siebbolzen 210, 210' so positioniert sind, dass al ¬ le Siebkavitäten 213, 214, 213', 214' durchströmt werden.
Das Fluid strömt über eine ZulaufÖffnung 223 oben im Ge ¬ häuse in davon abzweigende Gehäuseeintrittskanäle 221, 222 bis in die Siebkavitäten 213, 214, 213', 214', die jeweils wenigstens ein Filterelement aufweisen, das hier nicht dargestellt ist.
In Strömungsrichtung hinter den Filterelementen ist jeweils - in gleicher Weise wie bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 6 auch - ein Trichterbereich vorhanden, in dem das Fluid gesammelt und zu einer Einlauf ¬ zone 211.1, 212.1 eines Siebbolzenaustrittskanals 211, 212 geleitet wird, die in einem Randbereich der jeweili ¬ gen Siebkavität 213, 214, 213', 214' ihren Anfang nimmt. Daran schließt sich im Siebbolzenaustrittskanal 211, 212 jeweils eine Umlenkstelle 211.3, 212.3 an, wo ein Über ¬ gang in die Austrittszone 211.2, 212.2 erfolgt. Letztere verläuft parallel zur Mittelachse der Siebbolzen 210, 210', bis sie in die V-förmig voneinander abgespreizten Gehäuseaustrittskanäle 224, 225 münden. Die Gehäuseaus ¬ trittskanäle 224, 225 führen zu einer gemeinsamen Auslauföffnung 226 unten am Gehäuse 220.
Figur 7b zeigt eine Situation, in der sich der obere Siebbolzen 210 in einer sogenannten Siebwechselstellung befindet. Dabei sind die links außen sichtbare Siebkavi ¬ tät 213 sowie die zugehörige Siebkavität desselben Paars auf der rückwärtigen Seite des Siebbolzens 210 außerhalb des Gehäuses 220 positioniert. Die Siebkavitäten 213 kön ¬ nen gereinigt und die darin befindlichen Filterelemente können entnommen werden. Die rechte Siebkavität 214 besitzt währenddessen eine Verbindung mit dem linken Gehäuseaustrittskanal 224 und kann so weiterhin voll genutzt werden . Figur 8 zeigt einen Querschnitt entlang der strichpunktierten Linie in Figur 7a, welche durch die Zulauf- und die AuslaufÖffnung 223, 226 läuft.
Die in den Figuren 7a und 7b von der Seite sichtbaren Siebkavitäten 214, 214' besitzen auf der anderen Seite der Siebbolzen 210, 210' Gegenstücke in Form der Siebka ¬ vitäten 216, 216'.
Die gestrichelten Linien geben den Verlauf der Gehäuseeintrittskanäle 221, 221' und Gehäuseaustrittskanäle 225 an. Um die insgesamt acht Siebkavitäten der Filtriervorrichtung 200 versorgen zu können, sind vier senkrechte Gehäuseeintrittskanäle 221, 221' vorgesehen, die von der ZulaufÖffnung 223 zunächst verzweigen und dann beidseits der Siebbolzen 210, 210' nach unten führen, wobei sie tangential die Siebkavitäten 214, 216, 214', 216' schnei ¬ den. Zugleich sind vier Gehäuseaustrittskanäle 225 vorge ¬ sehen, die sowohl in Längsrichtung von einer Auslauföffnung 226 verzweigen (vgl. Fig. 7a, 7b) bzw. in dieser münden wie auch in der Höhe (vgl. Fig. 8) so abgespreizt sind, dass sie den oberen Siebbolzen 210 unten und den unteren Siebbolzen 210' oben anschneiden.
Deutlich sichtbar sind in dieser Darstellung die nuten- förmigen Austrittszonen 212.2, 212.2', die mit den Gehäuseaustrittskanälen 225 in Verbindung stehen.