TITRE : PROFILÉ D'HABILLAGE POUR UN PANNEAU

La présente invention porte sur un profilé d'habillage pour un panneau. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les panneaux composites formant des éléments de mobiliers, notamment des coques d'intimité ou des consoles appartenant à des unités de sièges de type "classe affaires" et "première classe" d'une cabine d'avion.

De façon connue en soi, une unité de siège comporte un siège associé à une console et à une coque d'intimité. La coque d'intimité s'étend au moins en partie autour du siège de manière à délimiter un espace semi-clos privatif autour du passager. Une telle configuration permet de garantir l'intimité du passager installé sur le siège.

Le siège offre au passager différentes positions de confort, d’une position "assise" jusqu'à une position "allongée", dans laquelle le siège définit un plan de couchage sensiblement horizontal pour que le passager puisse s’allonger. Des positions intermédiaires de confort sont aussi proposées, telles que la position "relax" dans laquelle un dossier du siège est fortement incliné. Généralement, ces positions intermédiaires sont obtenues par l'inclinaison du dossier pivotant autour d'un axe horizontal et perpendiculaire à un axe d’extension du siège.

La console et/ou la coque d'intimité sont formés par des panneaux composites dits de type "sandwich", c’est-à-dire que ces panneaux sont constitués par un empilement de couches de différents matériaux structurels ou non. Pour réaliser la finition des chants de ces panneaux composites, il est nécessaire de les recouvrir avec un profilé d’habillage dit "edgecap" en anglais.

Les profilés d'habillage peuvent être réalisés en métal, en polymère ou en élastomère, usiné ou injecté. Toutefois, ce type de profilé nécessite de découper le profilé en plusieurs morceaux (technologie dite "split line" en anglais) car les limites technologiques ainsi que les limites de coûts des procédés de fabrication existants ne permettent pas de réaliser les formes précises d'un profilé d'habillage s'étendant d'un seul tenant suivant toute la longueur du chant à recouvrir. En outre, ce type de profilé usiné ou injecté est peu tolérant en termes de dimensionnement alors que les panneaux composites sur lesquels ils sont montés présentent des tolérances assez grandes. Cela génère des problèmes d’accostage et de qualité perçue.

Les profilés d'habillage peuvent également consister en des profils extrudés en élastomère de type silicone ou en polyuréthane thermoplastique (TPU). Toutefois, ce type de profilé pose des problèmes de qualité perçue, dans la mesure où ils présentent des marques d’extrusion et sont sensibles aux rayures. Ce type de profilé pose également des problèmes de collage sur le panneau à habiller du fait de la nature même du matériau.

L'invention vise à remédier efficacement aux inconvénients précités en proposant un profilé d'habillage destiné à recouvrir un chant d'un panneau comportant:

- une armature comportant une toile, un premier flanc et un deuxième flanc, un premier pli s'étendant entre un premier bord longitudinal de la toile et le premier flanc, un deuxième pli s'étendant entre un deuxième bord longitudinal de la toile et le deuxième flanc, et

- une couverture textile extensible recouvrant au moins en partie ladite armature,

- ladite armature comportant au moins une zone de mise en forme dans laquelle sont réalisées une pluralité de découpes, de sorte que ladite armature peut être mise en forme suivant la zone de mise en forme pour suivre un profil de courbure du chant du panneau.

L'invention permet ainsi au profil d'habillage de se conformer facilement à des courbures complexes de panneaux. L'invention est également une solution simple à fabriquer et rapide à installer pour obtenir une finition d'excellente qualité d'un panneau de coque d'intimité ou d'un panneau de console. L'invention présente également l'avantage d'être peu onéreuse et légère, ce qui limite le poids de l'ensemble.

Selon une réalisation de l'invention, la zone de mise en forme comporte au moins une découpe de l'armature choisie parmi: - un premier type de découpe autorisant une mise en forme de l'armature dans le plan des flancs suivant une mise en forme convexe, de sorte qu'un centre de courbure de l'armature se situe du côté d'une face interne de la toile,

- un deuxième type de découpe autorisant une mise en forme de l'armature dans le plan de la toile, de sorte qu'un centre de courbure de l'armature se situe du côté d'un des flancs, et

- un troisième type de découpe autorisant une mise en forme de l'armature dans le plan des flancs suivant une mise en forme concave, de sorte qu'un centre de courbure de l'armature se situe du côté d'une face externe de la toile, le troisième type de découpe autorisant également une mise en forme en vrillage.

Selon une réalisation de l'invention, au moins une découpe s'étend transversalement dans la toile, et se prolonge d'un côté dans le premier pli et suivant une partie d'une largeur du premier flanc, et de l'autre côté dans le deuxième pli et suivant une partie d'une largeur du deuxième flanc.

Selon une réalisation de l'invention, au moins une découpe s'étend dans un des flancs, le pli correspondant reliant ledit flanc à la toile, ainsi que dans la toile jusqu'au pli suivant.

Selon une réalisation de l'invention, une découpe se termine à au moins une de ses extrémités par une portion de forme arrondie ou oblongue.

Selon une réalisation de l'invention, au moins une découpe comporte:

- une première portion de découpe s'étendant suivant la totalité de la largeur du premier flanc et légèrement au-delà du premier pli, et

- une deuxième portion de découpe s'étendant suivant la totalité de la largeur du deuxième flanc et légèrement au-delà du deuxième pli,

- la première portion de découpe et la deuxième portion de découpe se situant dans un même plan perpendiculaire à une direction d'extension longitudinale du profilé d'habillage.

Selon une réalisation de l'invention, ledit profilé d'habillage comporte plusieurs zones de mise en forme ayant des découpes de différentes formes de façon à pouvoir suivre un profil de chant de panneau ayant des sens de courbure successifs suivant différentes directions successives.

Selon une réalisation de l'invention, la zone de mise en forme comporte une alternance de deux types de découpes différents pour s'adapter à des variations de courbure simultanées.

Selon une réalisation de l'invention, l’armature est dépourvue de découpe lorsque le profil de chant du panneau est droit.

Selon une réalisation de l'invention, la couverture textile comporte au moins une couche de finition.

Selon une réalisation de l'invention, la couverture textile peut être finie en coupe droite en bord de l’armature ou rebordée sur elle-même par l’intérieur.

Selon une réalisation de l'invention, la couverture textile comporte en outre une sous-couche disposée entre l'armature et la couche de finition pour masquer les découpes.

Selon une réalisation de l'invention, la couverture textile comporte un rembordement latéral suivant lequel ladite couverture textile est repliée sur une face interne des flancs.

Selon une réalisation de l'invention, ledit profilé d'habillage comporte une forme de raboutage mâle disposée du côté d'une première extrémité et une forme de raboutage femelle disposée du côté d'une deuxième extrémité, ladite forme de raboutage femelle ayant une forme complémentaire de la forme de raboutage mâle.

Selon réalisation de l'invention, le profilé d'habillage est collé sur le chant du panneau à l'endroit de la face interne de la toile au moyen d'un adhésif liquide, solide, et/ou double face.

La présente invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentés à titre d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles:

[Fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective d'une unité de siège selon l'invention comportant une coque d'intimité et une console dont les chants sont recouverts par un profilé d'habillage selon l'invention;

[Fig. 2a] [Fig. 2b] Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues en perspective éclatée et en coupe transversale d'un profilé d'habillage selon l'invention à l'état non mis en forme sur le chant d'un panneau;

[Fig. 3] La figure 3 est une vue en coupe transversale d'une armature appartenant au profilé d'habillage selon l'invention;

[Fig. 4a] La figure 4a est une vue en perspective d'un profilé d'habillage selon l'invention mis en forme muni d'un premier type de découpe;

[Fig. 4b] La figure 4b est une vue partielle de côté d'un profilé d'habillage selon l'invention muni du premier type de découpe;

[Fig. 5a] La figure 5a est une vue en perspective d'un profilé d'habillage selon l'invention mis en forme muni d'un deuxième type de découpe;

[Fig. 5b] La figure 5b est une vue partielle de dessus d'un profilé d'habillage selon l'invention muni du deuxième type de découpe;

[Fig. 6a] La figure 6a est une vue en perspective d'un profilé d'habillage selon l'invention mis en forme muni d'un troisième type de découpe;

[Fig. 6b] La figure 6b est une vue partielle de côté d'un profilé d'habillage selon l'invention muni du troisième type de découpe;

[Fig. 6c] La figure 6c est une vue partielle de dessus d'un profilé d'habillage selon l'invention muni du troisième type de découpe;

[Fig. 7a] [Fig. 7b] [Fig. 7c] Les figures 7a, 7b, et 7c sont respectivement des vues en perspective, de dessus, et de côté d'un profilé d'habillage selon l'invention muni d'une zone de mise en forme comprenant différents types de découpes; [Fig. 8] La figure 8 est une vue de dessus d'un profilé d'habillage selon l'invention muni de formes de raboutage;

[Fig. 9] La figure 9 est une vue de côté d'une découpe munie d'une forme oblongue à une extrémité pour limiter les concentrations de contraintes et éviter le déchirement de la matière lors de la mise en forme.

[Fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective d'un profilé d'habillage selon l'invention mis en forme muni d'un troisième type de découpe avec une mise en forme dans l’axe du chant;

[Fig. 1 1] La figure 11 est une vue en coupe d'un panneau composite sur lequel est monté un profilé d’habillage selon la présente invention;

[Fig. 12] La figure 12 est une vue en perspective d'un profilé d’habillage selon l'invention à hauteur et/ou largeur variables;

[Fig. 13a] [Fig. 13b] Les figures 13a et 13b montrent des vues en coupe selon le plan de coupe A-A de la figure 2b d'une finition de la couverture textile aux extrémités de l'armature respectivement par un rembordement ou une coupe droite.

Il est à noter que les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation présentent les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.

La figure 1 montre une unité de siège 10 comportant un siège 12 associé à une console latérale 13 s'étendant suivant un côté du siège 12.

Le siège 12 est avantageusement pourvu d'une cinématique lui permettant d'être mobile entre une position "assise", dans laquelle le siège 12 est configuré pour définir une position assise d’un passager, et une position "allongée", dans laquelle le siège 12 est configuré pour définir une surface de couchage du passager, avantageusement sensiblement horizontale. Des positions intermédiaires de confort sont aussi proposées, telles que la position "relax" dans laquelle un dossier du siège 12 est fortement incliné. En outre, une coque 14, dite coque d'intimité, s'étend au moins en partie autour du siège 12 de manière à délimiter un espace semi-clos autour du passager. La coque d'intimité 14 est réalisée par exemple dans un matériau composite. Une telle configuration permet de garantir l'intimité du passager assis sur le siège 12.

La console 13 peut comporter une paroi supérieure 16 formant une table sur laquelle le passager peut poser des objets ainsi qu'un espace de stockage 17 comportant un ou plusieurs éléments parmi une pochette littérature, un porte- bouteille, ou un minibar. Le choix des rangements est configurable en fonction du souhait de la compagnie aérienne.

Afin de permettre l'allongement du passager, la console 13 comporte un logement interne 19 dans lequel est disposé un ottoman sur lequel un passager arrière peut poser ses pieds lorsque le siège 12 se trouve en position "allongée".

Avantageusement, la coque d'intimité 14 et/ou la console 13 comporte au moins un panneau composite 20 ayant une structure dite de type "sandwich", tel que montré sur la figure 11. Un tel panneau 20 est formé par des parois composites 201 disposées de part et d'autre d'un noyau 202 réalisé dans un matériau en nid d'abeilles ou en mousse. Les parois composites 201 sont constituées chacune par un empilement de couches de fibres de carbone ou de fibres de verre enduites par une résine thermoplastique ou thermodurcissable. La finition externe du panneau 20 est réalisée par une couche de finition 203 pouvant prendre la forme d'une couche de peinture, un film décoratif, ou un textile. De façon optionnelle, le chant du panneau composite peut être recouvert par une couche de résine de bordurage 204.

En variante, le panneau 20 peut être réalisé dans un matériau autre qu'un matériau composite, notamment un matériau plastique en particulier thermoplastique. Le panneau 20 est mis en forme de façon à entourer au moins en partie le siège.

Un profilé d'habillage 21 recouvre un chant d'un panneau 20 tout en suivant le profil de courbure du chant du panneau 20. Le chant d'un panneau 20 s'étend suivant l'épaisseur du panneau 20. Comme on peut le voir sur les figures 2a et 2b, le profilé d'habillage 21 comporte une armature 23 s'étendant, à l'état non déformé, suivant une direction d'extension longitudinale D1 . La direction d'extension longitudinale D1 est très supérieure à une largeur de l'armature 23, notamment au moins 10 fois supérieure à la largeur de l'armature 23. L’armature 23 est réalisée dans un matériau rigide autorisant sa déformation plastique pour assurer sa mise en forme selon le profil de courbure du chant du panneau 20. L'armature 23 est réalisée par exemple dans un matériau choisi parmi un matériau métallique tel que de l'aluminium, ou un matériau plastique notamment de type polycarbonate ou autre.

L'armature 23 comporte une toile 24, un premier flanc 26.1 et un deuxième flanc 26.2. Un premier pli 27.1 s'étend entre un premier bord longitudinal de la toile 24 et le premier flanc 26.1. Un deuxième pli 27.2 s'étend entre un deuxième bord longitudinal de la toile 24 et le deuxième flanc 26.2. Le premier flanc 26.1 est ainsi relié à la toile 24 par l'intermédiaire du premier pli 27.1 . Le deuxième flanc 26.2 est relié à la toile 24 par l'intermédiaire du deuxième pli 27.2. La toile 24, le premier flanc 26.1 , et le deuxième flanc 26.2 sont des parois s'étendant longitudinalement suivant la direction d'extension longitudinale D1 . Le premier pli 27.1 et le deuxième pli 27.2 présentent de préférence des rayons de courbure identiques.

Le premier flanc 26.1 forme un angle non nul, notamment un angle de l'ordre de 90 degrés, par rapport à la toile 24. Le deuxième flanc 26.2 forme un angle non nul, notamment un angle de l'ordre de 90 degrés, par rapport à la toile 24. Par "de l'ordre de", on entend une variation de plus ou moins 10% autour de la valeur indiquée. Le premier flanc 26.1 et le deuxième flanc 26.2 sont de préférence parallèles entre eux. L'armature 23 présente ainsi une section transversale en forme de U. L'armature 23 est une pièce monobloc obtenue par découpe des encoches de mise en forme puis pliage des flancs 26.1 , 26.2 par rapport à la toile 24 suivant les plis 27.1 , 27.2. Alternativement, le profilé peut être obtenu par extrusion en forme de U puis découpe des encoches de mise en forme. Ainsi, le profilé est fabriqué de façon linéaire et est pliable selon les sens de courbure des panneaux composites 20.

Comme on peut le voir sur la figure 11 , le profilé d’habillage 21 vient recouvrir le chant d'un ou plusieurs panneaux composites 20. A cet effet, la toile 24 vient s’appuyer sur le chant du panneau composite 20 et les flans 26.1 , 26.2 viennent recouvrir les faces latérales du panneau composite 20 sur une légère hauteur. Le profilé d'habillage 21 est collé sur le chant du panneau 20 à l'endroit de la face interne de la toile 24 au moyen d'un adhésif 205 liquide, solide, et/ou double face.

Une couverture textile 30 extensible recouvre au moins en partie l'armature 23. La couverture textile 30 recouvre au moins la face externe de l'armature 23. Par face "externe", on entend la face tournée vers l'extérieur du creux du U. Par opposition, une face "interne" est une face tournée vers l'intérieur du creux du U. En l'occurrence, la couverture textile 30 recouvre la face externe de la toile 24, la face externe des flancs 26.1 , 26.2, la face externe des plis 27.1 , 27.2, et le chant de l'armature 23. L’armature 23 est réalisée de telle façon que, lors de sa mise en forme sur le chant du panneau 20, la couverture textile 30 est déformée en traction pour éviter les plis disgracieux de cette dernière.

La couverture textile 30 comporte au moins une couche de finition 31 sur la face externe de l'armature. La couche de finition 31 est réalisée dans un matériau flexible de type polymère ou naturel (cuir, tissu coton, ou autre) ayant un bon niveau d'élasticité autorisant sa déformation, en particulier son étirement, lors de la mise en forme du profilé d'habillage 21 . La couche de finition 31 est par exemple réalisée en similicuir ou dans un textile non tissé.

La couverture textile 30 comporte en outre une sous-couche 32 disposée entre l'armature 23 et la couche de finition 31 pour masquer les découpes décrites plus en détails ci-après. La sous-couche 32 est également réalisée dans un matériau flexible de type polymère ou naturel (cuir, tissu coton, ou autre) ayant un bon niveau d'élasticité autorisant sa déformation, en particulier son étirement, lors de la mise en forme du profilé d'habillage 21 . La sous-couche 32 est par exemple réalisée dans un matériau choisi parmi le similicuir, la mousse, ou un textile non tissé. La couverture textile 30 présente une capacité élastique suffisante pour pouvoir s’étirer selon les pliages requis. Dans le cas où la couche de finition 31 masquerait suffisamment bien la déformation de l'armature 23 après sa mise en forme sur le chant du panneau 20, il serait possible de supprimer la sous-couche 32.

La couverture textile 30 est de préférence collée sur l'armature 23 du profilé d'habillage 21 , par exemple au moyen d’une colle contact de type néoprène ou d'un adhésif double face. Afin d'améliorer la finition, la couverture textile 30 peut comporter un rembordement 34 latéral suivant lequel la couverture textile 30 est repliée sur au moins une portion d'une face interne des flancs 26.1 , 26.2. La couverture textile 30 recouvre ainsi au moins une portion d'une face interne du flanc 26.1 , et au moins une portion d'une face interne du flanc 26.2. Comme cela est illustré sur la figure 13a, la couverture textile 30 peut également comporter un rembordement 34 en bout de profil, c’est-à- dire du côté des extrémités longitudinales de l'armature 23, en repliant la couverture textile 30 sur elle-même sur le côté intérieur de l'armature 23. Cela permet d'éviter les plis de la couverture textile 30 en conservant la couverture textile 30 en tension suite à la mise en forme.

En variante, comme cela est illustré sur la figure 13b, il est possible de réaliser une coupe droite de la couverture textile 30 en bout de profil.

L'armature 23 comporte au moins une zone de mise en forme 37 dans laquelle sont réalisées une pluralité de découpes 38.1 , 38.2, 38.3, de sorte que ladite armature 23 peut être mise en forme suivant la zone de mise en forme 37 pour suivre un profil de courbure du chant du panneau 20. L'armature 23 recouvre le chant du panneau 20. La mise en forme de l'armature 23 correspond à une opération de pliage de l'armature 23 qui peut être réalisée manuellement par un opérateur. Suivant cette opération, l'armature 23 est déformée suivant la ou les zones de mise en forme 37 de façon à suivre le profil de courbure du chant du panneau 20. Cette opération peut toutefois être réalisée de façon automatique par un robot. Les découpes 38.1 , 38.2, 38.3 sont constituées par des rainures traversantes dans toute l'épaisseur de l'armature 23. Les découpes 38.1 , 38.2, 38.3 pourront être réalisées par usinage ou par découpe laser. Les découpes 38.1 , 38.2, 38.3 présentent des formes différentes en fonction des directions de mise en forme de l'armature 23.

La zone de mise en forme 37 comporte au moins une découpe choisie parmi un premier type de découpe 38.1 montré sur les figures 4a et 4b, un deuxième type de découpe 38.2 montré sur les figures 5a et 5b et un troisième type de découpe 38.3 montré sur les figures 6a, 6b, et 6c.

Plus précisément, comme cela est illustré par les figures 4a et 4b, le premier type de découpe 38.1 autorise une en forme de l'armature 23 dans le plan des flancs 26.1 . 26.2 suivant une mise en forme convexe, de sorte qu'un centre C1 de courbure de l'armature 23 se situe du côté d'une face interne de la toile 24. Un rayon de courbure R1 passant par le centre C1 est normal aux surfaces des flancs 26.1 , 26.2. Le centre C1 se situe sur un axe de courbure X1 . Le premier type de découpe 38.1 permet de couvrir un chant de découpe convexe et dans le plan du panneau composite 20.

Le premier type de découpe 38.1 s'étend transversalement dans la toile 24 par rapport à la direction D1 et se prolonge d'un côté dans le premier pli 27.1 et suivant une partie d'une largeur du premier flanc 26.1 , et de l'autre côté dans le deuxième pli 27.2 et suivant une partie d'une largeur du deuxième flanc 26.2. Le premier type de découpe 38.1 présente ainsi une forme en U.

Le centre de courbure C1 est situé du côté de l'extrémité libre des flancs 26.1 , 26.2 de façon à ouvrir les découpes 38.1 et étendre la couverture textile 30 lors de la mise en forme.

La découpe 38.1 se termine à ses extrémités par une portion 40 de forme arrondie. Cela permet de limiter les concentrations de contraintes et de limiter le risque de déchirement de l'armature 23 lors de la mise en forme de l'armature 23 sur le chant du panneau 20 par l'opérateur. En variante, comme cela est illustré par la figure 9, la découpe 38.1 peut se terminer par une portion 40 de forme oblongue.

Comme cela est illustré par les figures 5a et 5b, le deuxième type de découpe 38.2 autorise une mise en forme de l'armature 23 dans le plan de la toile 24 de sorte qu'un centre C2 de courbure de l'armature 23 se situe du côté d'un des flancs 26.1 , 26.2. Un rayon de courbure R2 passant par le centre C2 est normal à la surface de la toile 24. Le centre C2 se situe sur un axe de courbure X2. Le deuxième type de découpe 38.2 permet de couvrir un chant de découpe selon le sens de courbure du panneau composite 20.

Le deuxième type de découpe 38.2 s'étend dans un des flancs 26.1 , 26.2, le pli

27.1 . 27.2 correspondant reliant ledit flanc 26.1 ou 26.2 à la toile 24, ainsi que dans la toile 24 de préférence jusqu'au pli suivant. Le deuxième type de découpe 38.2 présente ainsi une forme en L. Le centre de courbure C2 est situé du côté du flanc 26.1 . 26.2 non découpé de façon à ouvrir les découpes 38.2 et étendre la couverture textile 30 lors de la mise en forme.

Suivant le sens de mise en forme souhaité dans le plan de la toile 24, la découpe

38.2 est réalisée dans le premier flanc 26.1 ou le deuxième flanc 26.2. Ainsi, comme cela est représenté sur les figures 5a et 5b, dans le cas où le centre C2 de la courbure de l'armature 23 est situé du côté du premier flanc 26.1 , la découpe 38.2 est réalisée dans le deuxième flanc 26.2, le deuxième pli 27.2, et au moins en partie dans la toile 24. Dans le cas où le centre de courbure de l'armature 23 est situé du côté du deuxième flanc 26.2, la découpe 38.2 est réalisée dans le premier flanc 26.1 , le premier pli 27.1 , et au moins en partie dans la toile 24.

La découpe 38.2 se termine à au moins une de ses extrémités par une portion 40 de forme arrondie. Cela permet de limiter les concentrations de contraintes et de limiter le risque de déchirement de l'armature 23 lors de la mise en forme de l'armature 23 sur le chant du panneau 20 par l'opérateur. En variante, comme cela est illustré par la figure 9, la découpe 38.2 peut se terminer par une portion 40 de forme oblongue.

Comme cela est illustré par les figures 6a, 6b et 6c, le troisième type de découpe

38.3 autorise une mise en forme de l'armature 23 dans le plan des flancs 26.1 , 26.2 suivant une mise en forme concave, de sorte qu'un centre C3 de courbure de l'armature 23 se situe du côté d'une face externe de la toile 24. Un rayon de courbure R3 passant par le centre C3 est normal aux surfaces des flans 26.1 , 26.2. Le centre C3 se situe sur un axe de courbure X3. Le troisième type de découpe

38.3 permet de couvrir un chant de découpe concave et dans le plan du panneau composite 20.

Comme cela est représenté sur la figure 10, ce type de découpe permet également un pliage en vrillage autour de l’axe longitudinal XI de l'armature 23. L'axe XI s'étend parallèlement à la direction d'extension longitudinale D1 de l'armature 23 à l'état non déformée, c’est-à-dire lorsque l'armature 23 n'a pas encore été mise en forme.

Comme on peut le voir sur la figure 6c, le troisième type de découpe 38.3 comporte une première portion de découpe 38.3a s'étendant suivant la totalité de la largeur du premier flanc 26.1 et légèrement au-delà du premier pli 27.1 . La première portion de découpe 38.3a n'atteint pas le deuxième pli 27.2. Le troisième type de découpe 38.3 comporte une deuxième portion de découpe 38.3b s'étendant suivant la totalité de la largeur du deuxième flanc 26.2 et légèrement au-delà du deuxième pli 27.2. La deuxième portion de découpe 38.3b n'atteint pas le premier pli 27.1 . La première portion de découpe 38.3a et la deuxième portion de découpe 38.3b se situent dans un même plan P perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale D1 .

Le centre de courbure C3 est situé du côté de la face externe de la toile 24 de façon à ouvrir les découpes 38.3 et étendre la couverture textile 30. Le centre de courbure C3 est de préférence disposé au milieu de la toile 24.

Comme cela est illustré par les figures 7a, 7b, et 7c, le profilé d'habillage 21 peut comporter plusieurs zones de mise en forme 37 ayant des découpes 38.1 , 38.2, 38.3 de différentes formes de façon à pouvoir suivre un profil de chant de panneau ayant des sens de courbure successifs suivant différentes directions successives.

On distingue ainsi une première zone de mise en forme 37 muni du deuxième type de découpe 38.2, ainsi que deux zones 37' et 37" comportant une alternance de deux types de découpes différents pour s'adapter à des variations de courbure simultanées, notamment des mises en forme combinées suivant deux sens de courbure différents.

Ainsi, la zone de mise en forme 37' comporte une alternance du premier type de découpe 38.1 et du deuxième type de découpe 38.2 permettant de mettre en forme le profilé d'habillage suivant un centre de courbure C2 situé du côté du deuxième flanc 26.2. On a en alternance une unique découpe du premier type 38.1 puis une unique découpe du deuxième type 38.2 puis une unique découpe du premier type 38.1 et ainsi de suite. On peut avoir en variante une alternance une série de découpes du premier type 38.1 puis une série de découpes du deuxième type 38.2.

La zone de mise en forme 37" comporte une alternance d'un premier type de découpe 38.1 et d'un deuxième type de découpe 38.2 permettant de mettre en forme le profilé d'habillage suivant un centre de courbure C2 situé du côté du premier flanc 26.1 . En variante, on peut combiner en alternance le deuxième type de découpe 38.2 et le troisième type de découpe 38.3.

Suivant un exemple de réalisation montré sur la figure 3, l’armature 23 du profilé d'habillage 21 présente une épaisseur e comprise entre 0.5mm et 1.5mm, une largeur I liée à l'épaisseur du chant du panneau comprise entre 10mm et 20mm, et une hauteur h suffisante pour cacher les défauts des bordures du panneau compris entre 5mm et 10mm.

La cote I est dimensionnée pour que la cote L1 mesurée entre les faces internes des flancs du profilé d'habillage 21 muni de la couverture textile 30 (cf. figure 2b) soit ajustée à la cote d’épaisseur du panneau 20 en tenant compte de l’épaisseur des rembordements et des décors du panneau 20.

En variante, comme cela est représenté sur la figure 12, la cote I peut varier dans la longueur de façon à s’ajuster à des panneaux composites 20 à épaisseur variable. Il est possible de prévoir des successions de mises en forme 27.1 , 27.2 en réalisant des découpes 38 au niveaux des flancs 26.1 , 26.2 à chaque changement de gradient de profil de chant.

En variance, la cote h peut varier en hauteur pour masquer plus ou moins des bordures de panneaux 20.

Le dimensionnement des découpes 38.1 , 38.2, 38.3 est conditionné par la flexibilité et la plasticité des matériaux. Une découpe 38.1 , 38.2, 38.3 peut par exemple présenter une largeur Id de l'ordre de 1 mm à l'état non déformée (cf. figure 4b). Une largeur d’une découpe à l’état déformé est de préférence inférieure à deux fois la largeur d'une découpe à l'état non déformé pour ne pas dépasser les limites d'étirement du matériau.

Dans le mode de réalisation de la figure 8, le profilé d'habillage 21 comporte une forme de raboutage mâle 42 disposée du côté d'une première extrémité et une forme de raboutage femelle 43 disposée du côté d'une deuxième extrémité. La forme de raboutage femelle 43 présente une forme complémentaire de la forme de raboutage mâle 42. Les formes de raboutage 42, 43 sont de préférence réalisées dans la toile 24 de l'armature 23. En variante ou en complément, les formes de raboutage 42, 43 pourront être réalisées dans les flancs 26.1 , 26.2 de l'armature 23.

Les profilés d'habillage 21 pourront ainsi être raboutés entre eux. A cet effet, la forme de raboutage mâle 42 coopère avec une forme de raboutage femelle 43 d'un premier profilé d'habillage 21 adjacent et la forme de raboutage femelle 43 coopère avec une forme de raboutage mâle 42 d'un deuxième profilé d'habillage 21 adjacent. On dispose ainsi d'une structure modulable suivant laquelle le nombre de profilés d'habillage 21 peut être adapté à la longueur du chant du panneau.

Une couverture textile 30 peut recouvrir l'ensemble des profilés d'habillage 21 ainsi assemblés. Les liaisons entre les profilés d'habillage 21 pourront être renforcées par l'utilisation d'un adhésif ou par la réalisation d'un ou plusieurs points de soudures à l'endroit de l'interconnexion entre une forme de raboutage mâle 42 et une forme de raboutage femelle 43.

La forme de raboutage mâle 42 et la forme de raboutage femelle 43 pourront présenter des formes en T complémentaires comme cela est représenté. Toute autre forme adaptée à l'application, notamment une forme de crochet arrondie, une forme en L, une forme en queue d'aronde, ou toute autre forme adaptée à l'application est envisageable.

Le ou les profilés d'habillage 21 pourront être fixés sur le chant d'un panneau 20 par collage au moyen d'un adhésif double face ou d'un adhésif liquide ou solide.

Sur les portions droites, le profilé d'habillage 21 peut bien entendu être dépourvu de découpe 38.1 , 38.2, 38.3.

Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En outre, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association.