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北京高文律师事务所 (CN)
| 权 利 要 求 书 1、 一种气溶胶灭火器的阻火方法， 其特征在于包括以下歩骤： 1 )在灭火气溶胶的喷射方向上设置阻火装置， 通过阻火装置将烟火药剂燃 烧产生的火焰小部分阻挡， 剩余大部分火焰被引流向其边缘分散； 2) 分散至阻火装置边缘的火焰和气溶胶烟雾沿灭火装置筒壁向顶盖扩散， 并被顶盖阻挡形成涡流； 3 )形成涡流的气溶胶烟雾从阻火装置的孔隙进入阻火装置和顶盖之间的空 腔， 使空腔内气压持续升高， 当超过顶盖的喷口承压能力时， 从喷口喷出。 2、根据权利要求 1所述的气溶胶灭火器的阻火方法，其特征在于：歩骤（1 ) 中所述阻火装置底部设置有阻火挡板 （41 )， 中部设有引流壁 （42)， 所述引流 壁 （42) 倾斜设置在阻火挡板 （41 ) 的外沿。 3、 根据权利要求 1所述的气溶胶灭火器的阻火方法， 其特征在于： 所述阻 火装置还包括喇叭口 （43 )， 歩骤 （3 ) 中所述阻火装置中部的孔隙设置在喇叭 口 （43 ) 上， 所述喇叭口 （43 ) 直径较大的一端与引流壁 （42) 联接。 4、 一种气溶胶灭火器的阻火装置， 其特征在于： 所述阻火装置包括阻火挡 板（41 )和引流壁（42); 所述引流壁（42)倾斜设置在阻火挡板 （41 ) 的外沿。 5、 根据权利要求 4所述的阻火装置， 其特征在于： 所述阻火装置还包括喇 叭口 （43 )， 喇叭口的直径较大的一端与引流壁 （42) 联接； 在喇叭口 （43 ) 上 加工过烟孔 （44)。 6、 根据权利要求 5所述的阻火装置， 其特征在于： 所述阻火挡板 （41 ) 与 引流壁 （42) 之间是密封联接。 7、 根据权利要求 6所述的阻火装置， 其特征在于： 所述阻火挡板 （41 ) 是 板状或者圆弧面形状。 8、 根据权利要求 5至 7中任一项所述的阻火装置， 其特征在于： 所述阻火 挡板 （41 )、 引流壁 （42) 以及喇叭口 （43 ) 加工为一体式结构。 9、 根据权利要求 8所述的阻火装置， 其特征在于： 所述阻火挡板 （41 ) 的 直径小于引流壁 （42) 的最大直径， 引流壁 （42) 的最大直径小于灭火装置药 筒的直径。 |
2) 分散至阻火装置边缘的火焰和气溶胶烟雾沿灭 火装置筒壁向顶盖扩散， 并被顶盖阻挡形成涡流， 使火焰动能大幅衰减；
3 )形成涡流的气溶胶烟雾从阻火装置的孔隙进 阻火装置和顶盖之间的空 腔， 使空腔内气压持续升高， 当超过顶盖的喷口承压能力时， 从喷口喷出。
进一歩地， 歩骤 （1 ) 中所述阻火装置底部设置有阻火挡板， 中部设有引流 壁， 所述引流壁倾斜设置在阻火挡板的外沿。
进一歩地， 所述阻火装置还包括喇叭口， 歩骤 （3 ) 中所述阻火装置中部的 孔隙设置在喇叭口上， 所述喇叭口直径较大的一端与引流壁联接。
本发明还涉及一种气溶胶灭火器的阻火装置， 所述阻火装置包括阻火挡板 和引流壁； 所述引流壁倾斜设置在阻火挡板的外沿。
进一歩地， 所述阻火装置还包括喇叭口， 喇叭口的直径较大的一端与引流 壁联接； 在喇叭口上加工过烟孔。
进一歩地， 所述阻火挡板与引流壁之间是密封联接。
进一歩地， 所述阻火挡板是板状或者圆弧面形状。
进一歩地， 所述阻火挡板、 引流壁以及喇叭口加工为一体式结构。
进一歩地， 所述阻火挡板的直径小于引流壁的最大直径， 引流壁的最大直 径小于灭火装置药筒的直径。
本发明的有益效果在于：
1 ) 本发明的气溶胶灭火器的阻火方法及装置， 通过设立阻火挡板和引流壁 以及在喇叭口上加工过烟孔， 在阻挡火焰的同时， 能够保证热气溶胶烟气流通 顺畅， 不因压力过大而爆喷， 同时也能保障喷口的烟气浓度与气压强度不降 低， 从而保证热气溶胶灭火装的灭火效率。
2) 本发明使得火焰在临近喷口处形成涡流， 消减喷射动能， 从而保障火焰 被封闭在气溶胶灭火器的内筒中， 其原理简单， 不会对原有结构带来很大变动。
3 ) 本发明的阻火装置工艺简单， 只需要一个简单的耐热壳体， 因此成本较 低， 装配便捷， 利于工业化生产。 附图说明: 图 1为实施例 1的结构总装示意图；
图 2为本发明阻火装置结构示意图。
图中： 1、药柱 2、点火药包 3、冷却层 4、阻火装置 41、阻火挡板 42、 引流壁 43、 喇叭口 44、 过烟孔 5、 隔热层 6、 顶盖 具体实施方式： 下面结合说明书附图对本发明做进一歩的描述 。
实施例 1
本发明的阻火方法由以下的歩骤实现：
1 ) 在灭火气溶胶的喷射方向上设置阻火装置 4， 灭火装置中的烟火药剂引 燃后经过化学冷却剂的冷却后使其燃烧的火焰 的热量大幅减小， 随后， 到达阻 火装置 4的阻火挡板 41， 通过阻火挡板 41将烟火药剂的火焰一部分阻挡， 剩余 部分火焰和气溶胶烟雾被阻火装置 4的引流壁 42引流向其边缘分散；
2)分散在阻火装置 4边缘的火焰和气溶胶烟雾沿着灭火装置筒壁 灭火装 置顶盖 6扩散， 并被顶盖 6阻挡形成涡流， 使火焰动能产生衰减；
3 )形成涡流的气溶胶烟雾从喇叭口 43上的过烟孔 44进入阻火装置 4和顶 盖之间的空腔， 当空腔中的气压超过顶盖的喷口处的密封塞的 承受能力时， 就 会将密封塞冲出， 从顶盖 6的喷口喷出来， 进行灭火。
参见图 1和图 2， 本实施例的阻火装置 4由阻火挡板 41、 引流壁 42和喇叭 口 43联接构成。
具体是： 阻火挡板 41采用耐高温、 耐腐蚀的钢板制成， 其直径小于灭火装 置的药筒内径， 在阻火挡板 41的外边沿与引流壁 42联接， 引流壁 42向外倾斜 设置， 与阻火挡板 41之间形成一定的角度， 引流壁 42的外直径大于阻火挡板 41的直径小于药筒的内径， 即引流壁 42的最大直径小于药筒的内径， 使得引流 壁 42与药筒壁之间有一定的间隙， 火焰和烟雾会随着间隙进入喇叭口 43与灭 火装置顶盖之间的空腔， 被顶盖阻挡后形成涡流， 喇叭口 43 倒扣在引流壁 42 的上方， 与引流壁 42之间形成一个空腔， 在喇叭口 43的边沿处设置有缺口， 形成本实施例的过烟孔 44。
为了便于安装， 本实施例的阻火挡板 41、 引流壁 42和喇叭口 43为一体式 结构。
使用时， 本实施例的阻火装置 4是设置在灭火装置的药筒内， 临近喷口的 位置， 即在灭火装置的药筒内依次设置烟火药剂药柱 1、 点火药包 2、 冷却层 3 以及阻火装置 4，在药柱 1和点火药包 2的外部与药筒内壁之间还设置有隔热层 5， 在药筒的顶端设置顶盖 6， 当启动灭火装置的启动控制器， 点燃点火药包 2， 随即引燃烟火药剂药柱 1， 即烟火药剂引燃后产生大量的气溶胶烟雾和火 焰， 穿 过冷却层 3， 经过冷却层 3冷却后火焰的热量大幅减小， 再经过阻火装置 4的阻 挡， 火焰的热量损耗严重， 无法从顶盖喷出， 但是气溶胶烟雾会随着孔隙过流， 在阻火装置 4的喇叭口 43积聚， 从而从顶盖 6的喷口喷放， 实现灭火。
实施例 2
本实施例的阻火挡板 41是中间突起的圆弧形界面结构， 与引流壁 42联接 形成一个圆锥体结构， 采用镀锌钢材质制成， 其他的部件及其连接关系同实施 例 1相同。
实施例 3
本实施例的阻火挡板 41是凹面结构，与引流壁 42联接形成界面为" W"形结 构， 其他的部件及其连接关系同实施例 1相同。
实施例 4
本实施例的喇叭口 43的较小直径端与顶盖悍接联接为一体结构， 在喇叭口 43的边沿加工有缺口， 使得喇叭口 43与引流壁 42拼接处形成过烟孔 44， 其他 的部件及其联接关系同实施例 1。
虽然本发明已参照如上所述的具体实施例来描 述， 但本技术领域的普通技 术人员应当认识到， 以上实施例仅是用以说明本发明而不是限制本 发明， 只要 在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变 化、 变型都应落入本申请的权利 要求书请求保护的范围。